CN100449901C - 一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，包括：采样电路、检测控制电路及低压基准电源，采样电路中包括两个热熔断器，检测控制电路包括第一控制输出端和第二控制输出端，根据热熔断器的工作状态，控制输出如下：当两个热熔断器全部正常时，第一控制输出无效，第二控制输出无效；当两个热熔断器部分故障时，第一控制输出无效，第二控制输出有效；当两个热熔断器全部故障时，第一控制输出有效，第二控制输出有效，其中第一控制输出用于关断设备风扇或***供电的电源，第二控制输出用于驱动告警单元。采用本发明的装置，当熔断器故障时能及时告警，当内部出现燃烧时散热风扇停止工作，有效地防止设备内部燃烧向外蔓延。

Description

一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置
技术领域
本发明涉及电子设备，具体地，涉及一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置。
背景技术
当由于内部短路或其它原因，引起设备内部燃烧时，需要采取有效的措施防止火苗进一步向设备外部蔓延，以免造成不必要的危害。通常的做法是在设备散热风扇的供电电源回路上串接热熔断器，当设备内部燃烧时内部温度过高，使热熔断器熔断，从而关断散热风扇。其作用是防止风扇继续工作带来的空气对流，减少设备内部的氧气供应，使燃烧不再继续；其另外一个作用是防止风扇继续工作将火苗吹出设备外部，引起周围其它物体的燃烧。
图1所示为现有技术过热保护电路通常采用的方案，其工作原理是：将热熔断器串接到受控单元的供电电源回路中，当温度过高时，热熔断器F1、F2熔断，切断受控单元的供电，从而可以避免过热产生的危害。其中使用热熔断器F1、F2并联的设计，目的是防止因其中某个热熔断器失效引起误动作。热熔断器做成一个小模块通过走线安装在设备结构支架上。图中受控单元是风扇。
在现有技术的方案中，当其中有一个热熔断器由于其它原因失效(例如生产焊接时失效)，没有任何检测措施上报热熔断器失效以提醒维护人员及时更换，这样如果其它的热熔断器也由于其它非温度过高原因失效(例如老化失效)，导致风扇误关断，致使设备由于没有风扇散热而温度过高，对设备造成损害。此外，由于热熔断器控制的是风扇的电源，属于强电，热熔断器模块安装时普遍安装在设备结构支架上，而支架接的是设备的保护地(PGND)，电源走线与支架保护地就存在安规要求；同时一些热熔断器的外壳与引脚是等电位的，也就是说当热熔断器的引脚接电源时，外壳与电源是等电位的，这样热熔断器的外壳与设备的结构件保护地也存在安规要求，如果处理不好容易引起保护地与电源之间短接。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的过热保护电路无告警机制及存在安规需求的缺点，构造一种同时具有告警功能和风扇电源控制功能并能避免安规问题的装置。以提高过热保护电路的可靠性、可测试性和可维护性。
本发明解决技术问题的方案是，提供一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述装置包括采样电路、与采样电路相连的检测控制电路以及低压基准电源，其中，所述采样电路处于所述检测控制电路与所述低压基准电源之间，所述采样电路中包括至少两个热熔断器，所述检测控制电路包括第一控制输出端(out1)和第二控制输出端(out2)，所述检测控制电路根据热熔断器的工作状态，控制其输出如下：
当所述至少两个热熔断器全部正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)无效；
当所述至少两个热熔断器部分故障时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效；
当所述至少两个热熔断器全部故障时，第一控制输出(Vout1)有效，第二控制输出(Vout2)有效。
其中，所述第一控制输出(Vout1)用于关断设备风扇电源或关断设备风扇及***供电的电源，所述第二控制输出(Vout2)用于驱动告警单元。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路依次与第二电阻(R2)、第三电阻(R3)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路的第一输入端(in1)连接在所述热熔断器并联电路与第二电阻(R2)之间，第二输入端(in2)连接在第二电阻(R2)与第三电阻(R3)之间。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述检测控制电路由集成电压比较器或分立电压比较器实现。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第五电阻(R2’)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路包括AD转换芯片和与其相耦合的CPU，所述AD转换芯片的输入端(in1)连接在所述采样电路的热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)之间，所述CPU上有一个输出管脚为第一控制输出端，另有一输出管脚为第二控制输出端。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述采样电路中的热熔断器设置在热检测单板上，所述热检测单板以热插拨方式设置在所述装置中，其中，当热检测单板不在位时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述热熔断器是热保险丝或热继电器。
本发明解决技术问题的另一方案是，提供一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述装置包括多个采样电路、与所述多个采样电路相连的检测控制电路以及低压基准电源，其中，每一个采样电路处于所述检测控制电路与所述低压基准电源之间，所述每一个采样电路中包括至少两个热熔断器，所述检测控制电路包括第一控制输出端(out1)和第二控制输出端(out2)，所述检测控制电路根据每一个采样电路中热熔断器的工作状态，控制其输出如下：
当所述装置中热熔断器全部正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)无效；
当所述装置中热熔断器部分故障但每一个采样电路中至少有一个热熔断器正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效；
当所述装置中至少有一个采样电路中的热熔断器全部故障时，第一控制输出(Vout1)有效，第二控制输出(Vout2)有效。
其中，所述第一控制输出(Vout1)用于关断设备风扇电源或关断设备风扇及***供电的电源，所述第二控制输出(Vout2)用于驱动告警单元。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第五电阻(R2’)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路包括AD转换芯片和与其相耦合的CPU，所述AD转换芯片的各输入端(in1)分别连接在所述每个采样电路的热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)之间，所述CPU上有一个输出管脚为第一控制输出端，另有一输出管脚为第二控制输出端。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述热熔断器并联电路设置在热检测单板上，所述热检测单板以热插拨方式连接在所述装置中，其中，当热检测单板不在位时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效。
优选地，在本发明所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置中，所述热熔断器包括热保险丝和热继电器
本发明的有益效果是，当热检测单板出现一个热熔断器故障时能够有效上报告警，而且***风扇不会因此而停止工作；当热检测单板上全部热熔断器故障时，同时告警和关断风扇电源，便于及时维护，并能可靠地防止设备内部燃烧向外蔓延。而且，在维护过程中，更换热检测单板时不会影响***正常工作，保证***的可靠运行；当热检测单板出现和***外壳短路时，不会引起安规问题，器件也不会因为短路而烧坏。
附图说明
图1所示为现有技术的方案示意图；
图2所示为根据本发明的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置的示意图；
图3所示为根据本发明的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置的示意图；
图4所示为根据本发明的实施例的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置的示意图；
图5所示为根据本发明的另一实施例的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置的示意图；
图6所示为根据本发明的又一实施例的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置的示意图；
具体实施方式
如图2和图3所示，本发明的方案中，将热熔断器串接到一个低压电源回路中，从而避免了现有技术方案将热熔断器直接串接到受控单元的电源回路中，引起的强电走线存在的安规问题。其设计原理如下：第一热熔断器F1与第一电阻R1串联，第二热熔断器(可以为热敏电阻、热保险丝、热继电器)F2与第四电阻R4(＝R1)串联，之后两者并联组成热熔断器并联电路，当热熔断器正常时，该并联电路的等效电阻为R1/2；当其中有一个热熔断器故障，该并联电路的等效电阻为R1；当所有热熔断器故障时，该并联电路的等效电阻为无穷大。这样将热熔断器的故障情况转化成并联电路等效电阻值的变化，通过低压基准电源、热熔器F1、F2和分压电阻R1、R4、R2和R3，进一步转化成Vin1和Vin2电压值的变化，通过检测Vin1和Vin2电压值来判断热熔断器的故障情况。
其工作原理如下：由第一低压基准源输出一个低压参考源Vref_out，经热熔断器F1、F2、电阻R1、R4、R2、R3到地构成回路，其中，前述热熔断器并联电路依次与第二电阻R2、第三电阻R3串联，并接在第一低压基准电源与地之间；检测控制电路的第一输入端in1连接在所述热熔断器并联电路与第二电阻R2之间，第二输入端in2连接在第二电阻R2与第三电阻R3之间。图2和图3中，热熔断器并联电路是虚线框图部分所示的F1、F2、R1、R4(其中R1＝R4)连接成的电路，它可以做成一个小模块(亦称为热检测单板)，通过弱走线安装到设备的结构支架上。检测控制电路有两个输出端：第一控制输出Vout1和第二控制输出Vout2，其中第一控制输出Vout1用于关断风扇电源，第二控制输出Vout2用于驱动告警电路。
1)当热熔断器F1、F2都正常，此时Vin1＝(R2+R3)*Vref_out/(R1/2+R2+R3)，Vin2＝R3*Vref_out/(R1/2+R2+R3)，检测控制电路第一控制输出Vout1及第二控制输出Vout2都无效。此时无故障告警，风扇正常工作。
2)当热熔断器F1或F2其中一个失效，此时Vin1＝(R2+R3)*Vref_out/(R1+R2+R3)，Vin2＝R3*Vref_out/(R1+R2+R3)，此时检测控制电路第二控制输出Vout2有效，而第一控制输出Vout1无效。即此时有故障告警，风扇正常工作。
3)当热熔断器F1和F2都失效，此时Vin1＝0，Vin2＝0，此时检测控制电路第一控制输出Vout1有效，第二控制输出Vout2有效，即此时同时告警及关断风扇。
下面通过具体实现电路对本方案作进一步详细说明。
如图4所示，检测控制电路由以下几部分组成：回滞比较器U1、U2，模式选择比较器U3、U4，异或门U5、U6和三极管Q1和Q2。其中：
第一回滞比较器U1的正输入端是检测控制电路的第一输入端in1，其连接在所述热熔断器并联电路与第二电阻R2之间；第二回滞比较器U2的正输入端是检测控制电路的第二输入端in2，其连接在第二电阻R2与第三电阻R3之间；第一回滞比较器U1和第二回滞比较器U2的负输入端都接第二基准电压源；
第一模式选择比较器U3的和第二模式选择比较器U4的负输入端接第一基准电压源，第一模式选择比较器U3的正输入端接第三基准电压源，第二模式选择比较器U4的正输入端接第四基准电压源；
第一回滞比较器U1和第一模式选择比较器U3的输出端接第一异或门U5的输入端，第二回滞比较器U2和第二模式选择比较器U4的输出端接第二异或门U6的输入端；
第一异或门U5和第二异或门U6的输出端分别与第一三极管Q1和第二三极管Q2的基极相连，第一三极管Q1和第二三极管Q2的发射极接地，第一三极管Q1的集电极接第一控制输出Vout1，第二三极管Q2的集电极接第二控制输出Vout2；
其中，为实现本发明的方案，第三基准电源电压大于第一基准电压源、第四基准电压源电压小于第一基准电压源的电压，第二基准电压源的电压小于第一基准电压源电压。
为方便并直观地描述，图4所示的实施例中采用了一组具体的低压基准电源电压值为例子，如：第一基准电压源电压Vref_out为2.54V，第二基准电压源电压为1.27V，第三基准电源电压为2.8V，第四基准电压源电压0.6V。本领域的技术人员应当理解，在实际应用中，低压基准电源电压可以选用其它值。
图4中的检测控制电路对应的真值表如下表1所示，由于本实施例中将模式选择信号(mode_select)接参考源2.54V，故符合深色框部分的逻辑，则输出out1与输入in1逻辑一致，而输出out2与输入in2逻辑相反。对于真值表本申请文件不展开描述，现只以模式选择信号(mode_select)接参考源2.54V的情况来分析检测控制电路的工作过程，其它情况分析原理相同。
表1 检测控制电路真值表
Figure C20051003753300121
如图4所示模式选择比较器U3正端接2.8V参考电压，而模式选择比较器U4正端接0.6V参考电压。当模式选择输入信号mode_select接参考源2.54V时，U3比较输出结果为“1”，而U4比较输出结果为“0”，当in1大于1.27V时U1输出为“1”，经与U3输出“1”异或，U5输出为“0”，三极管Q1截止，由外部上拉电源VCC保证out1为“1”；当in1小于1.27V时U1输出为“0”，经与U3输出“1”异或，U5输出为“1”，三极管Q1饱和导通，输出out1为“0”；由于U1有回滞功能故可防止当in1等于1.27V时引起的不确定状态。同理，当in2大于1.27V时U2输出为“1”，经与U4输出“0”异或，U6输出为“1”，三极管Q2饱和导通，输出out2为“0”；当in2小于1.27V时U2输出为“0”，经与U4输出“0”异或，U6输出为“0”，三极管Q2截止，由外部上拉电源VCC保证out2为“1”；由于U2有回滞功能故可防止当in2等于1.27V时引起的不确定状态。
如图4，R1、R4、R2、R3为采样分压电阻(R1＝R4)，经过采样分压后和基准电源1.27V进行比较。
1)当热熔断器F1、F2都正常，此时Vin1＝(R2+R3)*Vref/(R1/2+R2+R3)，Vin2＝R3*Vref/(R1/2+R2+R3)，R1、R2、R3通过适当取值，使此时Vin1＞1.27V，Vin2＞1.27V，根据表2输入输出关系表，第一控制输出Vout1输出为逻辑“1”，表示控制无效，后续受控单元正常工作，第二控制输出Vout2输出为逻辑“0”，此时光敏三极管载止，告警无效。
2)当热熔断器F1或F2其中一个失效，此时Vin1＝(R2+R3)*Vref/(R1+R2+R3)，Vin2＝R3*Vref/(R1+R2+R3)，R1、R2、R3通过适当取值，使此时Vin1＞1.27V，Vin2＜1.27V，根据表2输入输出关系表，第一控制输出Vout1输出为逻辑“1”，表示控制无效，风扇正常工作，第二控制输出Vout2输出为逻辑“1”，此时光敏三极管导通，告警有效。
3)当热熔断器F1和F2都失效，此时in1＝0，in2＝0，则Vin1＜1.27V，Vin2＜1.27V，根据表2输入输出关系表，控制输出Vout1输出为逻辑“0”，表示控制有效，关断风扇，Vout2输出为逻辑“1”，此时光敏三极管导通，告警有效。
表2 输入输出关系表
  F1   F2   in1   out1   in2   out2
  正常   正常   1   1(控制无效)   1   0(告警无效)
  故障(开路)   正常   1   1(控制无效)   0   1(告警有效)
  正常   故障(开路)   1   1(控制无效)   0   1(告警有效)
  故障(开路)   故障(开路)   0   0(控制有效)   0   1(告警有效)
R1、R2、R3取值方法举例以下：
1)要保证F1或F2任何一个故障时in1仍为1，则应满足：
Vin1＝(R2+R3)*2.54/(R1+R2+R3)＞1.27V，则(R2+R3)/(R1+R2+R3)＞0.5
2)要保证当F1和F2同时正常时in2才为1，则应满足：
Vin2＝R3*2.54/(R1/2+R2+R3)＞1.27，则R3/(R1/2+R2+R3)＞0.5
故R1、R2、R3取值要同时满足上述两式，例如，可以取R1＝10Kohm，R2＝4.7Kohm，R3＝12Kohm。
如图4所示，当在正常使用的过程中，由于热熔断器F1或F2出现老化等原因出现短路，此时第一控制输出Vout1输出为高电平，继电器J1不动作，控制的继电器常闭开关闭合，风扇有电源供电，***散热正常运行，Vout2为高电平，第二控制输出(告警)有效，***上告热检测单板失效告警，此时维护人员通过上告报警信息能够正确判断为热检测单板的失效告警，把失效的热检测单板拔出，由于热检测单板完全断开，***风扇停转，再重新插上好的热检测单板，此时第一控制输出Vout1输出为高电平，继电器J1不动作，控制的继电器常闭开关闭合，风扇有电源供电，***风扇恢复运转，***故障检测out2上报告警信息消失。由于在更换热检测单板的时间较短，风扇停转的时间较短，更换过程中***的温度不会有较大的上升，因此更换单板的过程不会影响***的正常工作，维护过程具有较高的可操作性和可靠性。
当***出现火灾时，由于热检测单板设置在***的出风口处，此时出风口的温度急遽上升，热熔断器F1、F2迅速断开，此时通过检测控制电路输出热检测单板告警信息，并同时断开风扇电源，***的燃烧使氧气减少，燃烧产生的二氧化碳浓度增加，有效阻止设备内部进一步燃烧，同时***内部的火焰不会通过风扇吹到设备外部，因此，在出现燃烧时本方案能够在有效防止火焰的蔓延。
由于检测电路使用的是弱基准电源(如表三所示基准电源输出有限流作用)，没有使用风扇电源等强电源，当热检测单板在操作不当时，某一部分出现和外壳短路，不会引起较大的电流输出，接插头、PCB、走线和器件就不会因为电流较大而烧坏，当短路故障消失后，由于所有器件都没有损坏，因此***可以恢复正常运行。
表3 参考输出
  输出电压(I<sub>0</sub>＝0mA，T<sub>A</sub>＝25)   Vref   2.48   2.54   2.60   V
  负载调节(I<sub>0</sub>＝0mA～2.0mA)   Reg<sub>load</sub>   -   0.6   15   mV
  线路调节(Vcc＝4.0V～40V)   Reg<sub>line</sub>   -   5.0   15   mV
  合计输出变化(因线路、负载及温度影响)   ΔVref   2.45   -   2.60   V
  短路电流   Isc   -   8.5   30   mA
作为另一实施例，图2的检测控制电路还可由分立电压比较器实现。
图5所示为通过AD转换的方式监控一路或多路热检测单板以控制风扇电源的实施例。在一些大型的设备内，需要在多个地方设置过热保护检测电路，这种情况下，可以通过A/D转换芯片将不同检测点的情况取样上来，由CPU根据不同通道取样上来的值判断是否要上报故障告警，是否关断风扇或电源。
图5中，包括多组采样电路、与采样电路相连的检测控制电路以及低压基准电源。采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第五电阻(R2’)和第四电阻(R4)，第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)串联，并接在低压基准电源与地之间；检测控制电路包括AD转换芯片和与其相耦合的CPU，所述AD转换芯片的各输入端(in1)分别连接在所述各采样电路的热熔断器并联电路与第二电阻(R2)之间，根据各采样电路中热熔断器的工作状况，CPU通过输出管脚控制受控单元的动作，其中受控单元可包括风扇、***供电电源、告警电路等。
图6所示为本发明的另一实施例，在本实施例中，检测控制电路可以控制***电源的通断。同图4的实施例类似，本例中的基准电压源电压的取值也是示例性的，本发明不局限于该具体的数值，应用中可选取其它的值。
如图6所示，热检测单板在正常使用时，检测控制电路模式选择信号mode_select的输入电平为2.54V，其检测原理和控制方法同图4的控制方式，热检测单板上F1和F2为正常时，in1和in2输入大于1.27V，out1输出为悬空状态，J1不动作，***电源常闭输出；out2为低电平，告警输出无效。当热测试单板有一个热熔断器老化损坏时，in1输入为高于1.27V，out1输出为悬空状态，J1不动作，***电源常闭输出；此时in2输入为低于1.27V电平，out2输出高电平，告警输出有效。当出现两个热熔断器F1和F2同时开路时，电源继电器J1动作，整个***(包括风扇电源)断电，使设备的风扇停转，切断了供电造成的热源，从而有效防止燃烧蔓延。
当热检测单板不在位时，检测控制电路模式选择信号mode_select被电阻R5上拉到VCC状态，in1和in2的输入为低电平，根据表四所示的真值表(深色框部分所示)，此时的第一控制输出Vout1为1状态，此时电源继电器J1保持常闭状态，***保持电源输出，由于热测试单板不在位，第二控制输出Vout2为1状态，告警电路上告报警输出有效。
表4
在热检测单板的一个热熔断器老化等原因失效损坏时，此时维护人员通过上告报警信息能够正确判断为热检测单板的失效告警，把失效的热检测单板拔出，由于热检测单板完全断开，热检测单板不在位，***保持电源继续输出，再重新插上好的热检测单板，***通过检测控制电路检测后，第一控制输出Vout1输出为控制无效，电源继续保持输出，***故障检测第二控制输出out2上报告警信息消失。另外热检测单板上也可以只设置热熔断器F1和F2，而将电阻R1和R4固定连接在电路中。设计中增加延时启动电路是为了消除在插板和拔板的过程中可能会出现的不确定状态的抖动影响。这样，在正常使用和维护时***不会出现断电的现象，保证了***使用的可维护性和高可靠性。
本发明中所述热熔断器包括热保险丝和热继电器等受温度改变通断性的电子器件。

Claims (10)

1、一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述装置包括采样电路、与采样电路相连的检测控制电路以及低压基准电源，其中，所述采样电路处于所述检测控制电路与所述低压基准电源之间，所述采样电路中包括至少两个热熔断器，所述检测控制电路包括第一控制输出端(out1)和第二控制输出端(out2)，所述检测控制电路根据热熔断器的工作状态，控制其输出如下：
当所述至少两个热熔断器全部正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)无效；
当所述至少两个热熔断器部分故障时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效；
当所述至少两个热熔断器全部故障时，第一控制输出(Vout1)有效，第二控制输出(Vout2)有效；
其中，所述第一控制输出(Vout1)用于关断设备风扇电源或关断设备风扇及***供电的电源，所述第二控制输出(Vout2)用于驱动告警单元。
2、根据权利要求1所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路依次与第二电阻(R2)、第三电阻(R3)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路的第一输入端(in1)连接在所述热熔断器并联电路与第二电阻(R2)之间，第二输入端(in2)连接在第二电阻(R2)与第三电阻(R3)之间。
3、根据权利要求2所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述检测控制电路由集成电压比较器或分立电压比较器实现。
4、根据权利要求1所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第五电阻(R2’)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路包括AD转换芯片和与其相耦合的CPU，所述AD转换芯片的输入端(in1)连接在所述采样电路的热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)之间，所述CPU上有一个输出管脚为第一控制输出端，另有一输出管脚为第二控制输出端。
5、根据权利要求1至4中任一项所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述采样电路中的热熔断器设置在热检测单板上，所述热检测单板以热插拨方式设置在所述装置中，其中，当热检测单板不在位时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效。
6、根据权利要求1至4中任一项所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述热熔断器是热保险丝或热继电器。
7、一种防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述装置包括多个采样电路、与所述多个采样电路相连的检测控制电路以及低压基准电源，其中，每一个采样电路处于所述检测控制电路与所述低压基准电源之间，所述每一个采样电路中包括至少两个热熔断器，所述检测控制电路包括第一控制输出端(out1)和第二控制输出端(out2)，所述检测控制电路根据每一个采样电路中热熔断器的工作状态，控制其输出如下：
当所述装置中热熔断器全部正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)无效；
当所述装置中热熔断器部分故障但每一个采样电路中至少有一个热熔断器正常时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效；
当所述装置中至少有一个采样电路中的热熔断器全部故障时，第一控制输出(Vout1)有效，第二控制输出(Vout2)有效；
其中，所述第一控制输出(Vout1)用于关断设备风扇电源或关断设备风扇及***供电的电源，所述第二控制输出(Vout2)用于驱动告警单元。
8、根据权利要求7所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述采样电路包括第一热熔断器(F1)、第二热熔断器(F2)、第一电阻(R1)、第五电阻(R2’)和第四电阻(R4)，所述第一热熔断器(F1)与第一电阻(R1)串联形成第一支路，所述第二热熔断器(F2)与第四电阻(R4)串联形成第二支路，第一支路与第二支路相并联形成热熔断器并联电路；所述热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)串联，并接在低压基准电源与地之间；所述检测控制电路包括AD转换芯片和与其相耦合的CPU，所述AD转换芯片的各输入端(in1)分别连接在所述每个采样电路的热熔断器并联电路与第五电阻(R2’)之间，所述CPU上有一个输出管脚为第一控制输出端，另有一输出管脚为第二控制输出端。
9、根据权利要求8所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于：所述热熔断器并联电路设置在热检测单板上，所述热检测单板以热插拨方式连接在所述装置中，其中，当热检测单板不在位时，第一控制输出(Vout1)无效，第二控制输出(Vout2)有效。
10、根据权利要求7至9中任一项所述的防止设备内部燃烧向外蔓延的装置，其特征在于，所述热熔断器包括热保险丝和热继电器。
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