CN100449008C - 锯盘动淬机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种锯盘动淬机，属锯片热处理机械，其特征是整体组合式机座为箱体结构，由主水箱、淬火水箱、循环水箱和电控箱组成，在主水箱的上盖板的中部，自后往前依次安装电动机、摆线针轮减速机、滑动轴承座和锯片固定板，在电控箱的上盖板上，安装可调式喷射架，在喷射架的上托板上安装冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管，在淬火水箱和循环水箱之间以及在主水箱和循环水箱之间分别安装循环水路，在电控箱中安装电脑板按动作程序来控制电动机、水泵、火焰喷嘴、空气压缩机的动作，进行对圆盘锯片的淬火，保证淬火的质量和效率，做到安全生产，循环用水节省了水还节约了能源，降低生产成本。

Description

锯盘动淬机

技术领域

本发明属锯片热处理机械，尤其是涉及一种圆盘锯片的火焰热处理机械。

背景技术

目前国内对圆盘锯的锯齿部分的表面热处理，基本上都是采用乙炔火焰，人工进行锯齿表面加热，然后向加热表面喷淋水进行表面淬火，不仅淬火效率低，浪费能源浪费水，而且表面淬火质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是提出一种锯盘动淬机，不仅大大提高圆盘锯片的淬火效率和质量，而且节约能源节约水，降低生产成本。

本发明的目的是这样来实现的：一种锯盘动淬机，由机座组成，其特征是整体组合式机座为箱体结构，由主水箱、淬火水箱、循环水箱和电控箱组成，圆盘锯片回转装置和传动装置以及冷却水和火焰喷射装置均安装在箱体上，其中淬火水箱和主水箱为前后布置并由隔板隔开，电控箱和循环水箱也是前后布置并由隔板隔开，淬火水箱和电控箱为左右并列由隔板隔开，主水箱和循环水箱为左右并列由隔板隔开，主水箱、循环水箱和电控箱均覆盖上盖板，在淬火水箱的左侧板的下方设置排污球阀；在主水箱的上盖板的中部，自后往前依次安装摆线针轮减速机和滑动轴承座，在摆线针轮减速机的输入轴上安装电动机，而在摆线针轮减速机的输出轴上用键固装带内花键的铜套，此带内花键的铜套支承于滑动轴承座内，在铜套的内花键中配装锯片固定板的花键轴，在锯片固定板上用螺栓紧固夹板以夹装圆盘锯片并使圆盘锯片位于淬火水箱的中间部位且圆盘锯片的下半部分浸入冷却水中，在电动机的驱动下，带动圆盘锯片以低速作匀速旋转；此外，在电控箱的上盖板上，安装可调式喷射架，该喷射架由前、后下滑轨、下传动螺杆、转轮、下托板和左、右上滑轨、上传动螺杆、上托板组成，二根左右向的前、后下滑轨用四个均布的下支腿固装于电控箱的上盖板上，在下托板的底部对应于前、后下滑轨的部位均布固装下滑套，各下滑套与前、后下滑轨对应配装，位于前、后下滑轨的中间部位，在下托板的底部均布安装同一轴线的内螺纹套，在内螺纹套中配装下传动螺杆，下传动螺杆的右端段安装转轮，此转轮可是手动转轮或是电动转轮，随着转轮的旋转，下传动螺杆带动下托板作左、右移动，在下托板的上板面上用四个均布的上支腿固装前后向的左、右上滑轨，在此二根左、右上滑轨上滑配均布的上滑套以安装上托板，位于左、右上滑轨的中间部位，在上托板的底部前后向均布安装内螺纹套以配装前端段带转轮的上传动螺杆，随着转轮的旋转来实现上托板的前后位移，在上托板上安装冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管，就可按需调整冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管的左、右、前、后的位置，以适应圆盘锯片的直径大小和厚薄，有效地保证淬火质量和效率，火焰喷嘴由带开关的接口外接丙烷气源，按需调节丙烷的压力和流量，高压空气喷管外接空气压缩机；此外，在淬火水箱和循环水箱之间以及在主水箱和循环水箱之间分别安装由水泵、滤网、排污阀和管道组成的循环水路，当圆盘锯片淬火时，此循环水路除将冷却水送往冷却水喷管喷淋淬火外，还按需将主水箱中的水和淬火水箱中的水注入循环水箱中冷却以供循环使用，并使淬火水箱中始终保持一定的水位，排污球阀则按需放掉淬火水箱中的污水；此外，在电控箱中安装水泵的启动和停止、电动机的启动和停止、火焰喷嘴的开启和关闭、空气压缩机的开启和关闭的开关和故障开关、紧急安全开关以及电脑板，电脑板控制各开关，电脑板的接口用导线与各个开关的接口相连，各个开关又用导线分别与电动机、水泵、火焰喷嘴、空气压缩机对应相接，通过电脑板的动作程序来进行对圆盘锯片的淬火，保证淬火的质量和效率，做到安全生产；当淬火工作开始时，先将圆盘锯片用夹板固装于锯片固定板上，调整好冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管的位置，接通电源，在电脑板的程控下，圆盘锯片在电动机的驱动下作低速匀速旋转，点燃丙烷气，喷射的火焰温度达到1500℃，使锯片的部分锯齿温度达到900-1000℃，然后冷却水喷管向加热锯齿的相邻的内圈部位喷淋冷却水进行淬火，然后高压空气喷射锯齿加热部位进行回火处理，圆盘锯片转过一定角度，又对下一部分锯齿表面淬火，重复工作直至全部淬火结束，得到极佳的淬火效率和质量，循环用水节省了水还节约了能源。

本发明提出一种锯盘动淬机，结构合理，使用安全可靠，大大地提高了圆盘锯片的淬火效率和质量，而且节约能源节约水，降低生产成本。

现结合附图和实施例对本发明所提的锯盘动淬机作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明所提出的锯盘动淬机的主视示意图。

图2是本发明所提出的锯盘动淬机的俯视示意图。

图3是本发明所提出的锯盘动淬机的左视示意图。

图1中：1、机座 2、转轮 3、上支腿 4、右上滑轨 5、上传动螺杆 6、上托板 7、下托板 8、左上滑轨 9、前下滑轨 10、下支腿 11、夹板 12、锯片固定板 13、淬火水箱 14、排污球阀 15、电控箱

图2中：16、下传动螺杆 17、后下滑轨 18、循环水箱 19、管道 20、水泵 21、电动机 22、摆线针轮减速机 23、滑动轴承座 24、主水箱

图3中：25、铜套

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种锯盘动淬机，由机座1组成，其特征是整体组合式机座1为箱体结构，由主水箱24、淬火水箱13、循环水箱18和电控箱15组成，圆盘锯片回转装置和传动装置以及冷却水和火焰喷射装置均安装在箱体上，其中淬火水箱13和主水箱24为前后布置并由隔板隔开，电控箱15和循环水箱18也是前后布置并由隔板隔开，淬火水箱13和电控箱15为左右并列由隔板隔开，主水箱24和循环水箱18为左右并列由隔板隔开，主水箱24、循环水箱18和电控箱15均覆盖上盖板，在淬火水箱13的左侧板的下方设置排污球阀14；在主水箱24的上盖板的中部，自后往前依次安装摆线针轮减速机22和滑动轴承座23，在摆线针轮减速机22的输入轴上安装电动机21，而在摆线针轮减速机22的输出轴上用键固装带内花键的铜套25，此带内花键的铜套25支承于滑动轴承座23内，在铜套25的内花键中配装锯片固定板12的花键轴，在锯片固定板12上用螺栓紧固夹板11以夹装圆盘锯片并使圆盘锯片位于淬火水箱13的中间部位且圆盘锯片的下半部分浸入冷却水中，在电动机21的驱动下，带动圆盘锯片以低速作匀速旋转；除此之外，在电控箱15的上盖板上，安装可调式喷射架，该喷射架由前、后下滑轨9、17、下传动螺杆16、转轮2、下托板7和左、右上滑轨8、4、上传动螺杆5、上托板6组成，二根左右向的前、后下滑轨9、17用四个均布的下支腿10固装于电控箱15的上盖板上，在下托板7的底部对应于前、后下滑轨9、17的部位均布固装下滑套，各下滑套与前、后下滑轨9、17对应配装，位于前、后下滑轨9、17的中间部位，在下托板7的底部均布安装同一轴线的内螺纹套，在内螺纹套中配装下传动螺杆16，下传动螺杆16的右端段安装转轮2，此转轮2可是手动转轮或是电动转轮，随着转轮2的旋转，下传动螺杆16带动下托板7作左、右移动，在下托板7的上板面上用四个均布的上支腿3固装前后向的左、右上滑轨8、4，在此二根左、右上滑轨8、4上滑配均布的上滑套以安装上托板6，位于左、右上滑轨8、4的中间部位，在上托板6的底部前后向均布安装内螺纹套以配装前端段带转轮2的上传动螺杆5，随着转轮2的旋转来实现上托板6的前后位移，在上托板6上安装冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管(图中未画出)，就可按需调整冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管的左、右、前、后的位置，以适应圆盘锯片的直径大小和厚薄，有效地保证淬火质量和效率，火焰喷嘴由带开关的接口外接丙烷气源，按需调节丙烷的压力和流量，高压空气喷管外接空气压缩机；此外，在淬火水箱13和循环水箱18之间以及在主水箱24和循环水箱18之间分别安装由水泵20、滤网、排污阀和管道19组成的循环水路，当圆盘锯片淬火时，此循环水路除将冷却水送往冷却水喷管喷淋淬火外，还按需将主水箱24中的水和淬火水箱13中的水注入循环水箱18中冷却以供循环使用，并使淬火水箱13中始终保持一定的水位，排污球阀14则按需放掉淬火水箱13中的污水；此外，在电控箱15中安装水泵20的启动和停止、电动机21的启动和停止、火焰喷嘴的开启和关闭、空气压缩机的开启和关闭的开关和故障开关、紧急安全开关以及电脑板，电脑板控制各开关，电脑板的接口用导线与各个开关的接口相连，各个开关又用导线分别与电动机21、水泵20、火焰喷嘴、空气压缩机对应相接，通过电脑板的动作程序来进行对圆盘锯片的淬火，保证淬火的质量和效率，做到安全生产；当淬火工作开始时，先将圆盘锯片用夹板11固装于锯片固定板12上，调整好冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管的位置，接通电源，在电脑板的程控下，圆盘锯片在电动机21的驱动下作低速匀速旋转，点燃丙烷气，喷射火焰温度达到1500℃，使锯片的部分锯齿温度达到900-1000℃，然后冷却水喷管向加热锯齿的相邻的内圈部位喷淋冷却水进行淬火，然后高压空气喷射锯齿加热部位进行回火处理，圆盘锯片转过一定角度，又对下一部分锯齿表面淬火，重复工作直至全部淬火结束，得到极佳的淬火效率和质量，循环用水节省了水还节约了能源。

Claims (1)

1、一种锯盘动淬机，由机座(1)组成，其特征是：

a、整体组合式机座(1)为箱体结构，由主水箱(24)、淬火水箱(13)、循环水箱(18)和电控箱(15)组成，圆盘锯片回转装置和传动装置以及冷却水和火焰喷射装置均安装在箱体上，其中淬火水箱(13)和主水箱(24)为前后布置并由隔板隔开，电控箱(15)和循环水箱(18)也是前后布置并由隔板隔开，淬火水箱(13)和电控箱(15)为左右并列由隔板隔开，主水箱(24)和循环水箱(18)为左右并列由隔板隔开，主水箱(24)、循环水箱(18)和电控箱(15)均覆盖上盖板，在淬火水箱(13)的左侧板的下方设置排污球阀(14)；

b、在主水箱(24)的上盖板的中部，自后往前依次安装摆线针轮减速机(22)和滑动轴承座(23)，在摆线针轮减速机(22)的输入轴上安装电动机(21)，在摆线针轮减速机(22)的输出轴上用键固装带内花键的铜套(25)，此带内花键的铜套(25)支承于滑动轴承座(23)内，在铜套(25)的内花键中配装锯片固定板(12)的花键轴，在锯片固定板(12)上用螺栓紧固夹板(11)夹装圆盘锯片；

c、在电控箱(15)的上盖板上，安装可调式喷射架，该喷射架由前下滑轨(9)、后下滑轨(17)、下传动螺杆(16)、转轮(2)、下托板(7)、左上滑轨(8)、右上滑轨(4)、上传动螺杆(5)、上托板(6)组成，左右向的前下滑轨(9)和后下滑轨(17)用四个均布的下支腿(10)固装于电控箱(15)的上盖板上，在下托板(7)的底部对应于前下滑轨(9)和后下滑轨(17)的部位均布固装下滑套，各下滑套与前下滑轨(9)和后下滑轨(17)对应配装，下传动螺杆(16)位于前下滑轨(9)和后下滑轨(17)的中间部位，在下托板(7)的底部均布安装同一轴线的内螺纹套，在内螺纹套中配装下传动螺杆(16)，下传动螺杆(16)的右端段安装转轮(2)，在下托板(7)的上板面上用四个均布的上支腿(3)固装前后向的左上滑轨(8)和右上滑轨(4)，在此左上滑轨(8)和右上滑轨(4)上滑配均布的上滑套以安装上托板(6)，上传动螺杆(5)位于左上滑轨(8)和右上滑轨(4)的中间部位，在上托板(6)的底部前后向均布安装内螺纹套以配装前端段带转轮(2)的上传动螺杆(5)，在上托板(6)上安装冷却水喷管、火焰喷嘴和高压空气喷管；

d、在淬火水箱(13)和循环水箱(18)之间以及在主水箱(24)和循环水箱(18)之间分别安装由水泵(20)、滤网、排污阀和管道(19)组成的循环水路；

e、在电控箱(15)中安装故障开关、紧急安全开关和电脑板以及水泵(20)的启动和停止、电动机(21)的启动和停止、火焰喷嘴的开启和关闭、空气压缩机的开启和关闭的开关，电脑板的接口用导线与各个开关的接口相连，各个开关又用导线分别与电动机(21)、水泵(20)、火焰喷嘴、空气压缩机对应相接。

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