CN100448545C - 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 - Google Patents

高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，采用一段棒磨机配水力旋流器分级的方案，即从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按比例加入棒磨机中，从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流送往溶出工序。采用本发明提供的工艺方法，磨矿产品细度为100%通过20目筛，得到的产品粒度均匀，可保证高铁三水铝土矿石溶出性能和沉降性能均满足工艺要求，确保矿石不过磨，磨机产能高、能耗省。

Description

高铁三水铝土矿原料磨矿工艺
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产中的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺。
背景技术：
我国氧化铝厂主要以一水硬铝石为原料，山东铝业公司、山东茌平氧化铝厂也使用国外三水铝土矿为原料，在生产过程中，由于矿石类型不同，溶出性能差别较大，对原料磨矿的细度要求也不同，故各氧化铝厂的磨矿工艺有所差别。国内氧化铝厂的磨矿工艺主要有三种：
(1)、一段球磨磨矿工艺方案：对溶出性能较好的铝土矿，要求的磨矿粒度较粗，通常选择一段球磨配螺旋分级机或水力旋流器分级的闭路磨矿流程，如使用国外三水铝土矿的山东铝业公司、山东茌平氧化铝厂等为代表。一段球磨的磨矿细度通常在160目左右。
(2)、双仓磨磨矿工艺方案：此方案主要用于国内一水硬铝石矿，原料磨规格较长，被划分为两个磨矿仓，第一仓为粗磨，磨矿介质为钢段，第二段为细磨，磨矿介质为钢球，带有螺旋分级机或水力旋流器作为分级设备的闭路磨矿流程。使用厂家以贵州铝厂及几个小氧化铝厂为代表。此方案磨矿细度通常为-63μ占65～75％。
(3)、二段磨磨矿工艺方案：此方案主要用于国内难磨难溶的一水硬铝石矿，将磨矿过程分为独立的两段，第一段为棒磨机进行粗磨，将铝土矿磨到1mm左右，第二段为细磨，将铝土矿磨细到-63μ占70～78％，磨矿流程采用棒磨开路、球磨闭路，球磨配水力旋流器分级的闭路磨矿流程。使用厂家以广西平果铝厂为代表，目前国内新建的其他氧化铝厂也在使用此磨矿工艺方案。
国外所有氧化铝厂在磨矿工段，也使用以上三种工艺方案中的一种。
对于我国南方省区的高铁三水铝土矿，通过试验发现，磨矿细度在20目(850μ)左右，矿石中氧化铝溶出率可达58～60％，继续磨细对氧化铝溶出率没有好处，反而造成赤泥细化，矿石中的SiO2会大量参与化学反应，不利于赤泥分离沉降，并造成碱耗增高。
通过试验研究及生产实践分析，现有的三种磨矿工艺方案，磨矿细度均在200目左右，磨矿细度太细，不能满足广西贵港高铁三水铝土矿的磨矿细度要求。
发明内容：
本发明的目的在于：提出一种新的原料磨矿工艺，可满足广西贵港高铁三水铝土矿磨矿细度要求，又能提高磨机产量，降低能耗。
本发明是这样实现的：采用一段棒磨机配水力旋流器分级的工艺方案，即从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.8～1.0的比例加入棒磨机中，从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流作为本工序的产品送往溶出工序。
本发明所使用的棒磨机属于粗磨设备，磨机仓内装的磨矿介质为钢棒，矿石加入磨机中，被夹在棒与棒之间被磨细，棒与棒之间呈线接触关系，具有选择性磨矿的功能，磨矿细度在0.8～1mm范围内。
棒磨机中的磨矿液固比L/S为0.8～1.0，返砂量为150～250％。
水力旋流器进料压力控制在0.1Mpa，水力旋流器分级进料固含为300～450g/l，水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l，水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l。
由于本发明所用的棒磨机具有选择性磨矿功能，当粗细矿石一起通过棒时，粗颗粒首先被夹在棒与棒之间被磨细，而细颗粒从夹缝中穿过，使磨矿得到的产品粒度均匀，不会发生过磨现象，与一段球磨方案相比，棒磨机能耗较低，磨机产能也较大。
采用本发明提供的一段棒磨机配水力旋流器分级的工艺方法，磨矿产品细度为100％通过20目筛，得到的产品粒度均匀，可保证高铁三水铝土矿石溶出性能和沉降性能均满足工艺要求，确保矿石不过磨，磨机产能高、能耗省。
附图说明：
图1是一段棒磨闭路磨矿工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例：从磨头仓来的铝土矿(矿石粒度为13～25mm)，与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.9的比例加入棒磨机中，磨矿液固比L/S为0.8～1.0，返砂量为200％。从磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，水力旋流器进料固含为300～450g/l，进料压力0.1Mpa。水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l，返回棒磨机中继续磨矿，水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l，作为本工序的产品送往溶出工序。

Claims (5)

1.高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：从磨头仓来的铝土矿与从蒸发站来的循环母液按液固比L/S为0.8～1.0的比例加入棒磨机中，从棒磨机出来的矿浆流入中间浆池，再配入固含为300～450g/l的循环母液送往水力旋流器分级，分级底流返回棒磨机中继续磨矿，分级溢流送往溶出工序。
2.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：所使用的棒磨机仓内装的磨矿介质为钢棒，棒与棒之间呈线接触关系。
3.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：磨矿返砂量为150～250％。
4.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：水力旋流器分级底流固含为900～1100g/l；水力旋流器分级溢流固含为250～400g/l。
5.根据权利要求1所述的高铁三水铝土矿原料磨矿工艺，其特征在于：水力旋流器进料压力0.1Mpa。
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