CN100445571C - 一种用于轴流风机的叶轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轴流风机的叶轮，其带有叶轮主体(1)，包括多个沿径向向外突出的叶片(2)；和基本为管状的中心体(3)，其支承叶片(2)。为进行固定，管状中心体(3)可压入到转动件上，如转子(6)。在中心体(3)的内侧设置了基本为圆柱形的间隔件(5)，所述间隔件(5)包括交替设置的第一和第二部分(5a，5b)，第一部分(5a)的内径(DA)比第二部分(5b)的内径(DB)大。

Description

一种用于轴流风机的叶轮
技术领域
本发明涉及轴流风机，具体涉及一种用于轴流风机的叶轮，设有叶轮主体，其包括多个沿径向向外突出的叶片，和基本为管状的中心体，其支承叶片，为了固定，可压到转动件如转子上，基本为圆柱形的间隔件设置在中心体内侧。
背景技术
都知道轴流风机叶轮，其具有叶轮主体，包括多个向外延伸的突出叶片，和支承叶片的中心体，其可固定到外转子马达的转子上。
从本申请人的产品范围可知道开头部分提出类型的轴流风机叶轮，其中，中心体以管状形式形成，可压到转子上进行固定，塑料密封的基本为圆柱形的金属间隔件设置在中心体内侧，沿圆周封闭处于安装状态的外转子马达的转子。已知道塑料叶轮的圆柱形钢间隔件在压入操作中变大。由于塑料中心体与钢间隔件完全是表面区域接触，变大的钢间隔件传递到中心体，使得中心体中负面地形成高机械应力，在个别情况下，甚至能造成叶轮断裂。另外的缺点是，当温度降低到露点以下时，中心体中形成的凝露不会逸出，塑料中心体防碍了通过转子表面的热发散。
发明内容
本发明的目的是提供一种在开头部分介绍类型的叶轮，其具有很高的机械稳定性，可通过不复杂的技术进行生产。具体地，叶轮减少了中心体压到转子轴的操作造成的中心体内的机械应力。
根据本发明，该目的的实现是通过一种间隔件，其包括交替设置的第一和第二部分，其中第一部分的内径大于第二部分的内径。
根据本发明的一实施例，提供了一种用于轴流风机的叶轮，其带有叶轮主体，所述叶轮主体包括多个沿径向向外突出的叶片，并且带有支承所述叶片的管状中心体，为进行固定，所述管状中心体可压到转子上；基本为圆柱形的间隔件设置在所述中心体(3)的内侧，其中，所述间隔件包括交替设置的第一和第二部分，所述第一部分的内径各自比所述第二部分的内径大。
根据本发明，使用了一种分段的金属间隔件，具体是一种钢间隔件，‘分段’应当认为是指间隔件的圆柱部分分成所述的不同内径的部分。具有较小直径的部分在压入操作中变大，而较大直径部分不改变其径向位置，或只是在压入操作中稍微改变，可有利地导致机械应力值的平均水平的下降。
尽管在较大直径的区域只发生很小的变形，在本发明的优选结构中，中心体通过连接件连接到间隔件，为了得到更高的机械稳定性，可形成间隔件的塑料密封件，可将孔穴结合到中心体，具体结合到小直径的区域。通过这种方式，间隔件在压入操作期间出现的变形不会传递到中心体。
中心体中的孔穴在这种情况下可有利地沿轴向连续形成，使得风机的吸入侧和压力侧之间建立连接。结果是，实现了两个另外的优点，具体地，可能形成的凝露的可以逸出，通过孔穴进行的吸入侧和压力侧之间的空气流动改进了转子的冷却。
附图说明
通过所附权利要求和下面的介绍可了解本发明的其他具优越性的结构。根据附图显示的示例性实施例，对本发明进行更详细的说明。
附图中：
图1显示了根据本发明的叶轮的透视图；
图2显示了图1的根据本发明的叶轮的沿轴向的透视图；
图3显示了对应图2的部分底视透视图，即相对图2转动了180度；
图4是图3一部分的放大图；
图5是图1的本发明的处于安装状态叶轮的平面图；
图6是根据本发明的处于安装状态的叶轮的轴向剖开侧视图；
图7和图8显示了图6的VII和VIII部分的根据本发明的叶轮细节的放大图；
图9显示了根据本发明的叶轮的间隔件的透视图；
图10显示了图9的本发明使用的间隔件的部分透视图。
标记
1叶轮主体
2主体的叶片
3主体的中心体
4中心体的塑料密封件
5间隔件
5a具有直径DA的间隔件的第一部分
5b具有直径DB的间隔件的第二部分
6转子(轴流风机马达)
7中心体的连接件
7a连接件的第一连接部分
7b连接件的第二连接部分
8间隔件的突出部
9中心体或密封件中的孔穴
DA5a的直径
DB5b的直径
X-X叶轮的纵轴线
具体实施方式
附图中相同的部件采用相同标记，所以，在各种情况下只需介绍一次。
首先，如图1和2所示，根据本发明的叶轮具有叶轮主体1，其包括多个沿径向向外突出的叶片2，和基本上管状的中心体3，用于支承叶片2。设置在中心体3内侧是基本为圆柱形的金属间隔件5，其被塑料密封件4包围，间隔件5在图9和图10中显示出是单件。如图5、图6到图8所示，叶轮主体1可固定到马达的转子6，形成轴流风机，其中中心体3压在马达的转子6上。这种情况下，金属间隔件5通过围绕的塑料密封件4以固定方式保持在中心体3内。
根据本发明，提出间隔件5包括交替设置的第一和第二部分5a，5b，第一部分5a的内径DA大于第二部分5b的内径DB。分别设置在第一部分5a和第二部分5b之间的是过渡部分5c，在此较大内径DA过渡到较小内径DB。可从图9和图10中清楚看到间隔件5的分段，间隔件5是单件，在压到马达的转子6上后，其具有的作用是减少机械应力或使其更均匀地分布于中心体3，增加机械稳定性。这种情况下的过渡部分5c可防止间隔件5内的机械应力突然变化。
图3及图4的放大图显示了间隔件5，尤其是具有较大内径DA的部分5a的区域，其可通过连接件7连接到中心体3，最好通过平行于纵轴线X-X(只在图6和图9中显示)的连接件7。为此，间隔件5可相应地设置，尤其是在具有较大内径DA的部分5a，沿圆周面分布的径向向外突出的突出部8。间隔件5的这些突出部8的结构具体在图9和图10中显示，同时在图3中显示，更清楚地显示于图4。并在图6中部分显示以及在图7中清楚地显示突出部8如何连接到中心体3，具体地，间隔件5的突出部8通过形状配合和材料粘合嵌入塑料密封件4。这种情况下进行的嵌入主要是使连接件7的区域具有高稳定性，其中连接件7与中心体3整体形成。
这种情况下，如图所示，连接件7最好包括第一连接部分7a和第二连接部分7b，第二连接部分7b位于塑料密封件4的区域，或形成塑料密封件4的部件，密封件以环的方式沿整个外侧表面封闭间隔件5。这种情况下，第一连接部分7a分别位于中心体3的区域，其中，中心体相对间隔件5的侧表面沿径向向外间隔开，图8中的标记S表示出这个间距。如图7所示，在这种情况下，突出部8最好构成第一连接部分7a和第二连接部分7b之间的限制。第一连接部分7a增加了中心体的连接表面区域的尺寸，并产生更高的稳定性。
本发明的另一个优点是设有孔穴9，其最好具有狭槽的外形，孔穴可结合到中心体3，这些孔穴沿圆周设置于塑料密封件4，具体相对间隔件5的较小直径DB的区域。压入期间发生的间隔件5的变形可被靠在间隔件上的孔穴壁的变形吸收，未更具体地显示出，使变形不会传递到中心体3的其余部分。
实际上，所有的附图(除了图7、9、10)显示出，孔穴9还可以延伸到相对间隔件5的较大直径DA区域的塑料密封件4。但是沿周边位于孔穴9之间的壁在这种情况下最好由上面介绍的第二连接部分7b形成，其位于较大直径DA的区域的塑料密封件4，可保证塑料密封件4和间隔件5之间的表面压力在任何情况下都是足够的，孔穴9的变形不会造成塑料密封件4与间隔件5分层。
最好使中心体3内的孔穴9沿轴向连续形成。如上面提到的，中心体区域的形成孔最好可使冷却空气围绕转子6流动，和在温度下降到露点以后凝露可以流出。对于这点，存在的或所介绍的孔穴9与发明意义无关。
如上面的说明已经表示出的，本发明不限于所提出的示例性实施例，其包括本发明意义上的具有相同作用的所有方式和措施。例如根据本发明设置的分段的间隔件并不限于特定类型的马达，如外转子马达型的，或位于中心体3的叶片2的特定结构。此外，下面的情况仍未脱离本发明的范围，如果间隔件5未如上面介绍的通过材料粘接的优选方式利用突出部8固定到中心体3，而是利用力封闭件和/或形状配合，即间隔件5未设置封闭件4而设置锁定接合件。
此外，本发明不限于权利要求1的特征组合，而是可以具有所有已经公开的各特征中特定特征的希望的组合。这意味着，原则上，权利要求1的任何特征可以省略，或者由本申请中其他地方公开的至少一个特征来代替。对与这点，权利要求的方案应当只是理解为，是本发明的***阐述的首次尝试。

Claims (15)

1.一种用于轴流风机的叶轮，其带有叶轮主体(1)，所述叶轮主体(1)包括多个沿径向向外突出的叶片(2)，并且带有支承所述叶片(2)的管状中心体(3)，为进行固定，所述管状中心体(3)可压到转子(6)上；基本为圆柱形的间隔件(5)设置在所述中心体(3)的内侧，其中，所述间隔件(5)包括交替设置的第一和第二部分(5a，5b)，所述第一部分(5a)的内径(DA)各自比所述第二部分(5b)的内径(DB)大。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)被塑料密封件(4)包围。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，设置在所述第一部分(5a)和所述第二部分(5b)之间的是过渡部分(5c)，在此较大内径(DA)过渡到较小内径(DB)。
4.根据权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)通过连接件(7)连接到所述中心体(3)上。
5.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)在具有较大内径(DA)的第一部分(5a)所在区域通过连接件(7)连接到所述中心体(3)上。
6.根据权利要求4所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)通过平行于所述叶轮主体(1)的纵轴线(X-X)且与所述中心体(3)整体形成的连接件(7)而连接到所述中心体(3)上。
7.根据权利要求6所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)设有沿径向向外突出的突出部(8)。
8.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)在具有较大内径(DA)的第一部分(5a)所在区域设有所述沿径向向外突出的突出部(8)。
9.根据权利要求7所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)的突出部(8)通过形状配合和材料粘接嵌入塑料密封件(4)。
10.根据权利要求9所述的叶轮，其特征在于，所述间隔件(5)的突出部(8)在所述连接件(7)的区域通过形状配合和材料粘接嵌入塑料密封件(4)。
11.根据权利要求9所述的叶轮，其特征在于，孔穴(9)结合到所述中心体(3)内，所述孔穴设置在所述塑料密封件(4)中。
12.根据权利要求11所述的叶轮，其特征在于，所述孔穴设置在所述间隔件(5)的较小内径(DB)的区域中。
13.根据权利要求11所述的叶轮，其特征在于，位于所述中心体(3)内的所述孔穴(9)沿纵轴线(X-X)连续形成。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的叶轮，其特征在于，所述孔穴(9)以狭槽状外形形成，并且沿圆周向互相间隔开。
15.根据权利要14所述的叶轮，其特征在于，所述孔穴(9)通过连接所述间隔件(5)到所述中心体的连接件(7)的第二连接部分(7b)而沿圆周向互相间隔开。
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