CN100443844C - 炉床回转炉用原料供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种将易产生粉化、变形、相互粘着的成块化原料均匀分散地提供给炉内的炉床回转炉用原料供给装置，它是利用平带传送带将原料提供给炉床回转炉的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板，相对于该平带传送带的前进方向倾斜地设置。优选地，将前述刮板设置为将原料向该平带传送带的两侧导引。

Description

炉床回转炉用原料供给装置

技术领域

本发明涉及使用平带传送带将原料提供给炉床回转炉(回転炉床炉)的炉床回转炉用原料供给装置。

具体地说，涉及将原料提供给以铁矿石或炼铁废弃物为原料、主要制造还原铁的炉床回转炉的炉床回转炉用原料供给装置。

背景技术

炉床回转炉是加热、原铁矿石或炼铁废弃物等金属氧化物的炉床移动式炉，炉床在水平面回转的炉床回转炉是在特公昭45-19569号公报等中公开了的公知技术。

在此炉床回转炉中所处理的原料被预先成块化，由设置在炉顶的装料装置(加料装置)装入回转炉床，但是因为回转炉床的外周部比内周部面积大，所以需要下功夫使原料在回转炉床的整个面上均匀的分散，以往，该均匀分散装料装置使用的是振动传送带或摆头式传送带。

例如，在特开平11-293317号公报中公布了一种在将块料(原料，下同)投入到炉床回转炉的振动传送带的槽处设置有多个将该块料分开导向的隔板，通过调整由这些隔板分隔开的通路的开口，从而将块料均匀地投入到炉床回转炉内的机构。

另外，在特开平11-337265号公报中公布了一种通过根据摆头式传送带的旋转支点的位置调整摆头速度，从而将块料均匀地投入炉床回转炉的机构。

但是，成块化的原料根据原料的性状、成型方法、所含水分的不同有强度低的、脆的、易粘着等各种各样的性能，在使用以往的方法，例如振动传送带的场合，因为对块状原料施加振动，所以会引起粉末化、变形、相互粘着，装入功能本身都无法满足。

另外，摆头式传送带在原理上只有在摆动的轨迹上装入原料的功能，因此是不能均匀分散装入原料的方式。

发明内容

本发明，为了解决如前所述的以往技术的问题点，提供一种可以将容易产生粉化、变形、互相粘着的成块化原料均匀分散地提供给炉内的炉床回转炉用原料供给装置。具体下述的事项为课题：

1)制成不会给成块化的原料带来极大冲击的机构。

2)成块化原料的供给在连续的线上进行。

3)向炉床回转炉内不间断地进行成块化原料的供给。

本发明是为了解决前述的课题专心讨论的结果，其提供一种通过将用于将平带传递带上的原料向该传送带的侧面导引的刮板与该平带传送带的前进方向相对倾斜地设置，从而能够将容易产生粉化、变形、互相粘着的成块化原料均匀分散地提供给炉内的炉床回转炉用原料供给装置，其主旨内容是如权利要求范围所述的下述内容。

(1)一种炉床回转炉用原料供给装置，它是使用平带传送带将原料提供给炉床回转炉的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该传送带的侧面导引的刮板，相对于该平带传送带的前进方向倾斜地设置。

(2)如(1)所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该传送带的侧面的刮板，设置在该平带传送带的两侧。

(3)如(1)或(2)所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板的入口部的间隔能够调节。

(4)如(1)或(2)所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板设成曲面形状。

(5)如(1)至(4)的任意一项所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入1层原料。

(6)如(1)至(4)的任意一项所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入2层或其以上5层或其以内的原料。

附图说明

图1是显示本发明的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的图。

图2(a)是显示将本发明的刮板以将原料向平带传送带一侧导引的方式配置的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的俯视图。

图2(b)是显示将本发明的刮板以将原料向平带传送带一侧导引的方式配置的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的立体图。

图3(a)是显示将本发明的刮板以将原料向平带传送带两侧导引的方式配置的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的俯视图。

图3(b)是显示将本发明的刮板以将原料向平带传送带两侧导引的方式配置的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的立体图。

图4(a)是显示将本发明的炉床回转炉用原料供给装置的下落滑道兼用作防漏矿用遮挡板的实施方式的俯视图。

图4(b)是显示将本发明的炉床回转炉用原料供给装置的下落滑道兼用作防漏矿用遮挡板的实施方式的立体图。

图5(a)是显示将本发明的刮板设置为曲线形状的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的俯视图。

图5(b)是显示将本发明的刮板设置为曲线形状的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的立体图。

图6是显示本发明中所使用的调整突起的实施方式的图。

具体实施方式

利用图1～图6对本发明的实施方式详细说明。

图1是显示本发明的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的图。

在图1中，1表示平带传送带、2表示原料、3表示刮板、4表示入口间隔调整机构、5表示回转炉床、7表示防漏矿遮挡板、8表示绝热构造体。

供给到平带传送带1的原料2通过刮板3而被导引到平带传送带1的侧面，下落到回转炉床5上。

在图1中，刮板3和平带传送带1之间设置有很小的间隙，但也可以没有此间隙。

在本发明中，由于使用平带传送带1，所以能够不对原料施加冲击地进行搬运。

平带传送带1的传送带皮带优选的材质，优选为橡胶等高分子类或者金属制、并且耐热性能高的材料。

如图1所示，在本实施方式中，平带传送带1的承载体的下面由紧密排列的辊子支撑，但也可以用平板代替辊子来支撑。

在平带传送带1中，优选设置例如凸形带轮(クラウンプ一リ一)或如图1所示的带V形导向辊等带有防止蛇行摆动功能的装置。

为了使平带传送带1避免受到炉内传来的辐射热，优选在平带传送带1的底部设置绝热构造体8或者水冷构造体。

图2(a)、图2(b)是显示将本发明的刮板设置在平带传送带的一侧的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的图。图2(a)是俯视图、图2(b)是立体图。

在图2(a)、图2(b)中，1表示平带传送带、2表示原料、3表示刮板、5表示回转炉床、6表示风扇、7表示防漏矿遮挡板、8表示绝热构造体、9表示清洁器。

供给到平带传送带1上的原料2，被相对于平带传送带1的前进方向倾斜地设置的刮板3所导引，向平带传送带1的侧面方向滑行，下落到回转炉床5上。

原料全体以被沿刮板3向平带传送带1的侧面方向滑动的原料推挤的形态，相对于平带传送带1的前进方向平静地横向滑动。

到达平带传送带1的侧面的原料连续地依次从皮带上落下，因此可以在连续的线上实现均匀且连续的供给。

为防止原料2的滞留，优选在刮板3上在原料流过的面上设置如图6所示的用于修正、调整原料的均匀分散的调整突起10。该调整突起10也可适用于图3(a)、图3(b)及图4(a)、图4(b)的实施方式。

虽然本实施方式的刮板3设为多个，但也可以设为单个。

在原料易变形、易粘着的情况下，优选为将刮板3设为多个，以减轻横向滑动时互相的压着力；在原料的尺寸不均大量存在的情况下，优选设为不分供给线路的单个。

刮板3的材质，可以将用于防止原料的变形、粘着的高分子类橡胶、特氟隆(注册商标)等树脂或金属制的耐磨性高的材质(不锈钢等)单独使用，或者也可以将其贴附到刮板3上而作为复合材料使用。

从平带传送带1的承载面向下方设置有防止向内侧漏矿用的遮挡板7。但是也可以将下落滑道兼用作该防漏矿用的遮挡板。

而且，为了避免使平带传送带1过热，由平带传送带1的承载面和返回面所夹着的空间优选用风扇6等通风冷却。

另外，优选在平带传送带1的下游设置有扫落除去皮带上的粘着物的清洁器9。

为控制原料的供给量，以及调整皮带上原料层的厚度，以求原料的均匀分散，优选地，平带传送带1的皮带速度是可变的。

在用多个刮板3分隔装载的情况下，优选能够调整刮板3的入口部的间隔。通过变更该入口间隔，可以对各条线路的供给量进行调整。

例如，优选为像图1所示的入口间隔调整机构4那样，用长孔将刮板3固定，由此通过改变刮板3的设定位置来调整刮板3入口部的间隔。该入口间隔调整机构4同样也可适用于图3(a)、图3(b)及图4(a)、图4(b)的实施方式。

另外，利用该入口间隔调整机构，通过将刮板3的入口部的间隔设定为，向回转炉床的外周部供给的线路较宽，向内周部供给的线路较窄，从而能够向面积较宽的外周部供给较多的原料，可以修正由回转炉床的内外周的面积差所引起的供给量的偏差。

图3(a)、图3(b)是显示将本发明的刮板设置在平带传送带两侧的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的图。图3(a)是俯视图，图3(b)是立体图。

在图3(a)、图3(b)中，1表示平带传送带、2表示原料、3表示刮板、5表示回转炉床、6表示风扇、7表示防漏矿遮挡板、8表示绝热构造体。

在本实施方式中，由于在平带传送带1的两侧设置有刮板3，因此可以使原料从平带传送带1的两侧面落下，提供给回转炉床5。

在这种情况下，通过将左右两边的刮板3的入口位置配置为互相不同，可以提高原料的均匀、分散的装入效果。

图4(a)、图4(b)是显示将本发明的炉床回转炉用原料供给装置的下落滑道兼用为防漏矿用的遮挡板的实施方式的图。图4(a)是俯视图，图4(b)是立体图。

图4(a)、图4(b)的防漏矿用的遮蔽板7是倾斜设置的，因此也具有作为原料的下落滑道的功能。

图5(a)、图5(b)是显示将本发明的刮板设置为曲面状的炉床回转炉用原料供给装置的实施方式的图。图5(a)是立体图，图5(b)是俯视图。

在使用1块刮板(向皮带两端供给的场合为2块)进行装载的情况下，通过将刮板3设为如图5(a)、图5(b)所示的曲面形状，就可以调整原料的供给量。通过使用它，可以向回转炉床的外周供给比内周更多的原料，因此可以修正由回转炉床内外周的面积差所引起的供应量的偏差。

另外，在图2(a)、图2(b)～图5(a)、图5(b)的实施方式中，可以向平带传送带1装入1层原料2，但是通过装入2层～5层的原料2，可以使原料2更加均匀分散。

在向平带传送带1上装入1层原料2的情况下，虽然装入的原料2在被装载到传送带上后会向炉内均匀地分散，但是如果原料间有空隙，则在沿着刮板3在传送带上移动时，空隙就会变窄，因此就会沿着刮板面侧产生原料的偏移，有时就不能非常均匀地分散。

因此，通过在传送带上装入2层或其以上的原料，由于层状的原料填补了空隙，所以不会产生原料间的空隙，可以均匀地分散而向炉内投入。

另一方面，由于即便在传送带上装入超过5层的原料2也不会改变可均匀分散的幅度，因此优选为装入2～5层的原料。

工业上利用的可能性

根据本发明，可以提供可将易产生粉化、变形、相互粘着的成块化原料均匀地分散提供给炉内的炉床回转炉用原料供给装置，不但能够①不给成块化的原料带来过大冲击、②成块化的原料的供给在连续的线上进行、③不间断地向回转炉床内提供成块化的原料，而且具体地还会产生如下所述的工业上有利用价值的显著效果：

1)其结果，不会向炉内提供粉化的原料，大幅度地减轻炉床耐火物的损耗、排出装置的磨损等。

2)不再需要对容易因变形、相互粘着而产生频繁的堵塞的装料装置进行清扫，在提高作业性的同时提高了设备运转率。

3)由于大幅度地缓解了成块化的制约，所以以往不能成块化的原料现在也可以用炉床回转炉来进行处理了。

4)由于大幅度地缓解了成块化的制约，所以扩大了成块装置的选择范围，因此可选择低成本高效率的成块装置。

Claims (13)

1.一种炉床回转炉用原料供给装置，它是利用平带传送带向炉床回转炉供给原料的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板，相对于该平带传送带的前进方向倾斜地设置；并且从该平带传送带的承载面向下方设置有防止向内侧漏矿用的遮挡板，在前述刮板的原料所流过的面上设置调整突起，将前述平带传送带上的原料从该平带传送带的侧面向炉床回转炉供给。

2.如权利要求1所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板，设置在该平带传送带的两侧。

3.如权利要求1或2所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，能够调整将前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板的入口部的间隔。

4.如权利要求1或2所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板制成曲面形状。

5.如权利要求3所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，将把前述平带传送带上的原料向该平带传送带的侧面导引的刮板制成曲面形状。

6.如权利要求1或2所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入1层原料。

7.如权利要求3所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入1层原料。

8.如权利要求4所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入1层原料。

9.如权利要求5所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入1层原料。

10.如权利要求1或2所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入2～5层的原料。

11.如权利要求3所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入2～5层的原料。

12.如权利要求4所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入2～5层的原料。

13.如权利要求5所述的炉床回转炉用原料供给装置，其特征在于，在前述平带传送带上装入2～5层的原料。

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