CN100439468C - 一种抛磨块 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抛磨块。它是以合适配比的高岭土、钾长石、滑石、棕刚玉和氧化硅为原料，经配料、陈腐处理、混练、真空练泥、挤压切割成型，再送入窑炉高温烧结制成。本发明提供了新的原料配比和制备方法，使得制作出的抛磨块与同类产品相比，更加的耐磨，抛光的质量更好，而且制作成本低。本发明可以用于各种金属抛光加工中，尤其是对于电机传动轴等的精密器材的加工中。

Description

一种抛磨块
技术领域
本发明涉及一种抛磨块，特别是抛光电机传动轴用的磨块。
背景技术
现有技术中，抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注方法制造的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结刚玉制造的抛磨块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不够理想，因此很多高要求的抛光、磨削处理仍然是采用进口的抛磨块，这样大大提高了加工的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的抛磨块。这种抛磨块更加耐磨，而且抛光的质量好，使用效果好，制作成本低。
本发明的技术方案。由下述重量份配比的原料制作得到抛磨块，
高岭土    20～60份、 钾长石  15～40份、
滑石      1～10份、  棕刚玉  10～40份、
氧化硅    5～10份。
上述的抛磨块，比较好地是由下述重量份配比的原料制作得到，
高岭土  40～45份、钾长石  20～30份、
滑石    2～4份、  棕刚玉  20～25份、
氧化硅  6～8份。
前述的抛磨块，可按下述步骤方法制备：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料作混练、真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块。
前述的抛磨块，所述的制备步骤a为，将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
前述的抛磨块，在制备步骤d中，总烧制时间可为30～60小时，最高烧制温度可为1100℃～1400℃，最高温度保持时间可为4～10小时。
前述的抛磨块，在制备步骤d中，比较好的是，总烧制时间为45～50小时，最高烧制为1250℃-1350℃，最高温度保持时间5～7小时。
本发明是申请人经过长时间摸索研究的结果。本发明提供了新的原料配比和制备方法，使得制作出的抛磨块与同类产品相比，更加的耐磨，抛光的质量更好，而且制作成本低。本发明可以用于各种金属抛光加工中，尤其是对于电机传动轴等的精密器材的加工中。
具体实施方式
本发明的实施例1。按下述步骤生产抛磨块：
a、按重量份，将高岭土43份、钾长石25份、滑石2份、棕刚玉23份、氧化硅7份配比好后混合、加水拌匀，然后陈腐处理30小时以上，得到A料。
b、练泥：将A料作混练处理，再做真空练泥，除去物料中的空气后，得到B料。
c、成型：将B料经过挤压、切割成型，制作成实用的形状或规格；如边长20mm、长度20mm的斜三角形料，圆柱形料，球形料等；得C料。
d、烧制：将C料送入窑炉高温烧结，烧制的时间为45小时，烧制温度从常温逐步加热到1300℃左右，在最高温度保持5小时，然后再冷却到常温，得成品抛磨块。
本发明的实施例2。也可按下述步骤生产抛磨块：
a、将高岭土45份、钾长石27份、滑石3份、棕刚玉25份、氧化硅8份配比好后混合、加水拌匀，然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
b、练泥：将A料作混练处理，再进行真空练泥，除去物料中的空气后，得到B料。
c、成型：将B料经过挤压、切割成型，制作成实用的形状或规格的C料。
d、烧制：将C料送入窑炉高温烧结，烧制的时间为48小时，烧制温度从常温逐步加热到1380℃，在最高温度保持7小时，然后再冷却到常温，得成品抛磨块。

Claims (5)

1、一种抛磨块，其特征在于：它是由下述重量份配比的原料制作得到，
高岭土    40～45份、    钾长石  20～30份、
滑石      2～4份、      棕刚玉  20～25份、
氧化硅    6～8份。
2、如权利要求1所述的抛磨块，其特征在于：按下述步骤方法制备：
a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过陈腐处理，得到A料；
b、练泥：将A料作混练、真空练泥后，得到B料；
c、成型：将B料经过挤压、切割成型后得到C料；
d、烧制：将C料送入窑炉高温烧结，得成品抛磨块。
3、根据权利要求2所述的抛磨块，其特征在于：所述的步骤a为，将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，然后陈腐处理30小时以上后得到A料。
4、根据权利要求3所述的抛磨块，其特征在于：在步骤d中，总烧制时间为30～60小时，最高烧制温度1100℃～1400℃，最高温度保持时间4～10小时。
5、根据权利要求4所述的抛磨块，其特征在于：在步骤d中，总烧制时间为45～50小时，最高烧制为1250℃～1350℃，最高温度保持时间5～7小时。
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