CN100434231C - 弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，属于眼镜技术领域。它解决了现有技术存在着制作精度不高或是不适用于大批量生产的问题。本弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法包括如下步骤实现的：a、毛坯制备；b、钻孔和倒角；c、铣腹部边和倒角；d、铣导杆和导杆打圆；e、铣R和粗滚；f、车导杆外圆；g、装配和尾部冲扁或墩圆。本弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法所制备的弹簧芯子对角尺寸精度高，使得弹簧芯子放入弹簧眼镜脚壳体内间隙大小易于控制。同时，本制作方法工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求。

Description

弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法
技术领域
本发明属于眼镜技术领域，涉及一种眼镜部件的制作方法，特别涉及一种具有弹性的眼镜脚用弹簧芯子的制作方法。
背景技术
大家知道弹性眼镜脚具有以下特征：配戴时，弹性眼镜脚可朝外扳动一定角度，使眼镜脚的外端张开，以便了使用者佩带。放开眼镜脚时，受弹簧的弹力两个眼镜脚的外端靠合，从而使眼镜被牢牢的戴在使用者的头部。
弹性眼镜脚中脚体是通过一个弹簧芯子与铰链铰接的。如图1所示，通用的弹簧芯子是由芯子本体1、拉槽小管2、螺旋压缩弹簧3和封尾小管4组成，在弹簧芯子中芯子本体1加工工序最多，也是最主要的。目前一般是采用板材冲压加工和电火花线切割加工工艺方法。采用板材冲压加工芯子本体工艺，主要存在芯子本体(图1)“A-A”段处对角大小精度不够，弹簧芯子放入弹簧眼镜脚壳体内间隙大小不易控制；电火花线切割加工芯子本体工艺，尺寸精度是可以保证，但制作成本高，不适合大批量生产。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述问题，提出一种既可以保证尺寸精度，又适合大批量生产的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法。
本发明的上述技术方案是通过以下技术问题得以实施的：一种弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于该制作方法包括如下步骤实现的：
a、毛坯制备：选择板材，将板材冲切成芯子本体毛坯，并对其进行清洗和粗振；
b、钻孔和倒角：芯子本体毛坯在台钻上钻小孔，然后在小孔孔口处倒角将孔口毛刺去掉；
c、铣腹部边和倒角：在铣床上用成型锯片铣刀铣芯子本体毛坯的腹部边，然后采用圆形锯片铣刀在芯子本体的腹部边下端铣斜角；
d、铣导杆和导杆打圆：在铣床上用两块锯片铣刀在步骤c中产生的芯子本体毛坯上铣导杆，然后在冲床上将导杆打圆；
e、铣R和粗滚：把步骤d中产生的芯子本体毛坯放在铣床上铣R，然后放入滚抛机粗滚；
f、车导杆外圆：在仪表床上车导杆外圆后，即得芯子本体成品；
g、装配和尾部冲扁或墩圆：将拉槽小管、螺旋压缩弹簧、封尾小管依次套入步骤f制备的芯子本体导杆上进行装配，然后在冲床上将芯子本体导杆尾部冲扁或墩圆后，即得弹簧芯子总成。
在上述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法中，在步骤a中所用的板材为锌白铜或不锈钢材料。采用这样的材料使得板材具有足够强度的同时，还不易锈蚀。
在上述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法中，在步骤d中所述的两块锯片铣刀的刀片距离等于导杆的宽度。这样，经铣削而成的工件其外径为与两片刀片之间的距离一致。
在上述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法中，在步骤f中不锈钢芯子本体在仪表床上车导杆外圆后还将芯子本体腹部表面进行抛光处理。通过抛光处理后，芯子本体光滑平整。
在上述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法中，在步骤g中将装配后的弹簧芯子，放入夹具内将其推至限位点再进行尾部冲扁或墩圆。显然，芯子尾部冲扁或墩圆后就可将设在芯子上的零件固定住，使它们不会脱离芯子。
本发明的弹性眼镜脚用弹簧芯子制作方法与其它加工方法相比具有以下优点。
1、利用本发明的制作方法制备的弹簧芯子的对角尺寸精度高，弹簧芯子放入弹簧眼镜脚壳体内间隙大小易于控制；
2、本发明的制作方法制作工艺简单、制作成本低、适合大批量生产的需求。
附图说明
图1是弹性眼镜脚用弹簧芯子的主视结构示意图。
图2是弹性眼镜脚用弹簧芯子的侧视结构示意图。
图3是沿图1的A-A剖视图。
图4是弹性眼镜脚用弹簧芯子中芯子本体毛坯的结构示意图。
图5是弹性眼镜脚用弹簧芯子中芯子本体毛坯开设小孔后的结构示意图。
图6是图5中小孔端口处倒角后的结构示意图。
图7是图6的侧视结构示意图。
图8是图7中的芯子毛坯其腹部经铣削后的结构示意图。
图9是芯子本体腹部下端经铣削为斜角的结构示意图。
图10是芯子本体的导杆经粗铣后的结构示意图。
图11是芯子本体的导杆经打圆后的结构示意图。
图12是沿图11中的B-B剖视图。
图13是芯子本体头部经铣R后的结构示意图。
图14是芯子本体的导杆经车圆后的结构示意图。
图15是沿图14中的C-C剖视图。
图16是芯子本体经抛光后的结构示意图。
图17是本芯子本体的装配结构示意图。
图中，1、芯子本体；11、导杆；12、小孔；13、小孔倒角；14、挡头；15、抛光面；2、拉槽小管；3、螺旋压缩弹簧；4、封尾小管。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明制作的弹性眼镜脚用弹簧芯子包括芯子本体1、拉槽小管2、螺旋压缩弹簧3、封尾小管4等零件；拉槽小管2、螺旋压缩弹簧3、封尾小管4依次套设在芯子本体1上，芯子本体1的尾部经过冲扁和墩圆后形成挡头14，芯子本体1上端钻有小孔12，其中弹簧芯子的对角尺寸精度比较高，见图3所示。
根据弹性眼镜脚用弹簧芯子厚度选购锌白铜或不锈钢板材，采用冲切方法，将板材切成芯子本体1毛坯长度和宽度尺寸，再将芯子本体1毛坯放入超声波清洗和振机内粗振；此时芯子本体1的正面结构示意图如图4所示。
以芯子本体1毛坯两侧面和前端为定位基准，在高速台钻上采用钨钢钻头钻小孔12，其中台钻主轴转速一般采用5600转/分，钻孔后芯子本体1的正面结构示意图如图5所示
用直径大于芯子本体1小孔12尺寸1mm以上的钻头将孔口毛刺去掉，形成小孔倒角13，其结构示意图如图6和图7所示。
采用成型锯片铣刀，在铣床上按尺寸的要求铣芯子本体1腹部边，铣削过程中采用乳化液冷却，本实施例中，乳化液由苯甲酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、石油黄酸钡、原明粉组成，在使用时用大的稀释比(水占80％～90％)兑制。铣床主轴转速为1400转/分，铣腹部边后的芯子本体1的正面结构示意图如图8所示。
在铣床上采用圆形锯片铣刀将芯子本体1腹部下端铣一斜角，倒角后其结构示意图如图9所示。
在铣床上采用两块外圆直径相等的铣片铣刀并调整好两刀片间的距离至导杆11宽度尺寸，按导杆11宽度尺寸的要求两边铣导杆11，铣床主轴转速为1400转/分，铣削时采用乳化液冷却，铣导杆11后芯子本体1的正面结构示意图如图10所示。本实施例中，乳化液由苯甲酸钠、亚硝酸钠、三乙醇胺、石油黄酸钡、原明粉组成，在使用时用大的稀释比(水占80％～90％)兑制。
在小型冲床上将已铣好的四方形导杆11部分打圆，打圆后芯子本体1的正面结构示意图和局部剖示图如图11和图12所示。
以芯子本体1的小孔12定位，在铣床上按尺寸的在芯子本体1头部铣R，铣R后将其放入滚抛机内粗滚，锌白铜芯子本体粗滚15分钟，不锈钢芯子本体粗滚30分钟，铣R和粗滚后的芯子本体1的正面结构示意图如图13所示。
在仪表车床上按尺寸车圆导杆11部分，导杆11车圆后的芯子本体1的正面结构示意图和局部剖示图如图14和图15所示。
如果是不锈钢芯子本体1，按尺寸将芯子本体1腹部表面抛光后形成抛光面15，抛光后的的芯子本体1的正面结构示意图如图16所示。
经过上述步骤后即得弹簧芯子的芯子本体1成品，如图17所示将拉槽小管2、螺旋压缩弹簧3、封尾小管4依次装配至芯子本体1的导杆11上，将装配后弹簧芯子放入夹具内将其推至限位点后，在小型冲床上将芯子本体1导杆11下端冲扁或墩圆在弹簧芯子的尾部形成挡头14，再放入滚抛机内粗滚3-5分钟，即得弹性眼镜脚用弹簧芯子，见图1和图2所示。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了芯子本体、拉槽小管、螺旋压缩弹簧、封尾小管、导杆、小孔倒角等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1、一种弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于，该制作方法包括如下步骤实现的：
a、毛坯制备：选择板材，将板材冲切成芯子本体(1)毛坯，并对其进行清洗和粗振；
b、钻孔和倒角：芯子本体(1)毛坯在台钻上钻小孔(12)，然后在小孔(12)孔口处倒角将孔口毛刺去掉；
c、铣腹部边和倒角：在铣床上用成型锯片铣刀铣芯子本体(1)毛坯的腹部边，然后采用圆形锯片铣刀在芯子本体(1)的腹部边下端铣斜角；
d、铣导杆和导杆打圆：在铣床上用两块锯片铣刀在步骤c中产生的芯子本体(1)毛坯上铣导杆(11)，然后在冲床上将导杆(11)打圆；
e、铣R和粗滚：把步骤d中产生的芯子本体(1)毛坯放在铣床上铣R，然后放入滚抛机粗滚；
f、车导杆外圆：在仪表床上车导杆(11)外圆后，即得芯子本体(1)成品；
g、装配和尾部冲扁或墩圆：将拉槽小管(2)、螺旋压缩弹簧(3)、封尾小管(4)依次套入步骤f制备的芯子本体(1)导杆(11)上进行装配，然后在冲床上将芯子本体(1)导杆(11)尾部冲扁或墩圆后，即得弹簧芯子总成。
2、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于，步骤a中所用的板材为锌白铜或不锈钢材料。
3、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于，步骤d中所述的两块锯片铣刀的刀片距离等于导杆(11)的宽度。
4、根据权利要求2所述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于，当步骤a中所用的板材为不锈钢材料时，步骤f中芯子本体(1)在仪表床上车导杆(11)外圆后还将芯子本体(1)腹部表面进行抛光处理。
5、根据权利要求1所述的弹性眼镜脚用弹簧芯子的制作方法，其特征在于，步骤g中将装配后的弹簧芯子，放入夹具内将其推至限位点再进行尾部冲扁或墩圆。
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