CN100434207C - 薄板坯的连铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种薄板坯的连铸方法，在连铸装置的中间包(2)与结晶器(3)之间设有惰性气体保护区，在气体保护区内惰性气体保持有压力。本发明也提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包(2)、结晶器(3)、振动机构(13)、二次冷却区(4)、拉坯机(5)、顶弯机(6)、弧形导轨(7)和矫直机(11)，所述的中间包(2)与结晶器(3)之间设有惰性气体保护罩(14)，它设有筒形罩(29)，在筒形罩(29)的上端设有滑套(31)，筒形罩(29)侧面的上部设有进气嘴(30)，滑套(31)与中间包(2)底部水口两侧的滑道相配合。本发明可以提高薄板坯的质量，防止钢水对结晶器入口的封堵。

Description

薄板坯的连铸装置

技术领域

本发明涉及一种薄板坯的连铸装置，尤其是小规格的薄板坯的连铸。

背景技术

目前的小规格的薄板坯在连铸的过程中有以下不足：

1、小规格的薄板坯在连铸的过程中，一般都不保护浇注，这样会造成钢水的二次氧化，有时也会采用长水口保护渣保护浇注，但是用耐火材料制成的长水口与钢水形成非金属氧化夹杂物，同时保护渣如果选用不当，钢水中也会产生新的非金属杂质物，这些非金属杂质物会损害薄板坯的质量，另外保护渣的价格比较昂贵。

2、在钢水浇注的过程中，钢水会出现散流现象，现在的小规格连铸薄板坯的结晶器上平面内孔两侧的钢水快速向上、向内侧凝固，直至将内孔封堵，使钢水浇注无法进行。

3、现在的结晶器一般采用润滑油进行润滑，但是由于油路供油不均匀，在浇注时易引起坯壳与结晶器孔腔之间的沾粘，造成拉漏停产事故。

4、现在一般的对中采用棍棒找正法，这种方法比较简单，但是这种对中方法精度差，会引起结晶器中液心坯壳厚度不均匀，增大拉坯的阻力，影响拉速和产量，严重的会出现拉漏，引起停产，同时会影响薄板坯的内在质量，引起组织偏析和成分偏析。

发明内容

本发明提供了薄板坯的连铸装置，它可以提高薄板坯的质量，防止钢水对结晶器入口的封堵。

本发明也提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包、结晶器、振动机构、二次冷却区、拉坯机、顶弯机、弧形导轨和矫直机，所述的中间包与结晶器之间设有惰性气体保护罩，它设有筒形罩，在筒形罩的上端设有滑套，筒形罩侧面的上部设有进气嘴，滑套与中间包底部水口两侧的滑道相配合，结晶器设有润滑油路，润滑油路设有进油螺纹孔，进油螺纹孔设置在上孔板上，进油螺纹孔与上孔板下平面的油槽相通，上板孔的矩形内孔与油路***油槽之间的平面高于上孔板的下平面，上孔板的下平面内圈油槽与结晶器上平面之间形成环状缝隙。

所述的结晶器上孔板的上平面紧贴内孔的两侧设有三角形构件，其长度大于钢水散流时的影响范围。

所述中间包的水口与结晶器的内腔内设有对中装置，对中装置与中间包的水口中心以及结晶器的内腔中心在同一轴线上，对中装置包括手柄、圆锥体、芯子、垂线和线锤，在对中时圆锥体与中间包底部座砖中心的圆锥孔相配合，圆锥体的上端与手柄固定连接，下端与芯子连接，芯子的外径小于中间包底部座砖中心的圆锥孔的底部直径，圆锥体与手柄、芯子在同一轴线上，芯子的侧面沿芯子的径向、顺着轴线相互垂直的窄槽，所述的垂线的上端与圆锥体顶部的中心连接，下端与线锤连接。

本发明具有以下有益效果：在中间包与结晶器之间设有惰性气体保护区，中间包与结晶器之间设有惰性气体保护罩，这样可以防止钢水氧化，实现钢水保护浇注，提高薄板坯的质量。为实现结晶器上孔板的内孔钢水的畅通，本发明连铸装置的结晶器上孔板内孔两侧设置三角形构件，这样可以使散流的钢水顺着喇叭口流入结晶器，保持结晶器上孔板的内孔的畅通。结晶器上孔板的下平面设有润滑油路，油路可以使结晶器与薄板坯之间均匀润滑，防止“液心”坯壳与结晶器孔腔之间沾粘，有效地抑制拉漏停产事故的发生。本发明设有对中装置，对中装置可以方便、快速的进行找正，有效地保证中间包水口与结晶器同轴，使液心坯壳厚度均匀，减小拉坯的阻力，提高拉速和产量，防止拉漏发生停产事故。矫直机与薄板坯之间设有水冷割炬，它可以将薄板坯进行定长冷却切割，也可以进行热连轧或热除鳞。

附图说明

图1为本发明连铸装置的结构示意图

图2为本发明惰性气体保护罩的结构示意图

图3为本发明结晶器三角形构件的结构示意图

图4为本发明结晶器上孔板润滑油路的结构示意图

图5为本发明对中装置的结构示意图

具体实施方式

本发明提供了一种薄板坯的连铸方法，它是在连铸装置的中间包2与结晶器3之间设有惰性气体保护区，在惰性气体保护区内的惰性气体保持有一定的压力，可以实现钢水保护浇注。结晶器3的上孔板17的内孔保持畅通，结晶器3工作时，其内腔与钢水坯壳之间保持润滑，尤其是大小面均匀润滑，不得沾粘，中间包2的水口中心与结晶器3的内腔中心应在同一轴线上，必须保证液心薄板坯坯壳厚度均匀。

根据图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供了一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包2、结晶器3、振动机构13、二次冷却区4，拉坯机5、顶弯机6、弧形导轨7和矫直机11，矫直机11的后部设有薄板坯水冷割炬10，它可以将薄板坯进行定长冷却切割，也可以进行热连轧或热除鳞，在中间包2与结晶器3之间设有惰性气体保护罩14，它设有筒形罩29，筒形罩29为多层耐火纤维布，其层间和内外表面涂有耐火增强涂料，在筒形罩29的上端设有滑套31，滑套31上平面设有密封圈32，滑套31与中间包2底部水口两侧的滑道相配合，筒形罩29侧面的上部设有进气嘴30。结晶器3上孔板的上平面紧贴内孔的两侧设有三角形构件15，三角形构件15可以为普通耐火材料，也可以为金属材料，其长度为钢水散流时影响范围的(1.5-2)倍。在结晶器3上设有润滑油路，润滑油路设有进油螺纹孔22，进油螺纹孔22设置在上孔板17上，进油螺纹孔22与上孔板17下平面21的油槽23相通，上板孔17的矩形内孔与油路***油槽之间的平面高于上孔板17的下平面，上孔板17的下平面内圈油槽与结晶器3上平面之间形成环状缝隙，润滑油将从该环形缝隙中源源不断的向结晶器3的矩形内腔方向流淌，润滑油在高温下燃烧炭化后的炭粒将附着薄板坯的外表面，使薄板坯的大小面与结晶器3之间始终保持良好的润滑状态。在中间包2的水口与结晶器3的内腔内设有对中装置，对中装置与中间包2的水口中心以及结晶器3的内腔中心在同一轴线上，对中装置包括手柄28、圆锥体27、芯子26、垂线25和线锤24，在对中时圆锥体27与中间包2底部座砖中心的圆锥孔相配合，圆锥体27的上端与手柄28固定连接，下端与芯子26转动连接，芯子26的外径小于中间包底部座砖中心的圆锥孔的底部直径，圆锥体27与手柄28、芯子26在同一轴线上，芯子26的侧面沿芯子26的径向、顺着轴线相互垂直的窄槽，垂线25的上端与圆锥体27顶部的中心连接，下端与线锤24连接。

对中是体现连铸工艺的重要环节，对中装置是保证连对中精度的重要手段，将带有垂线25的线锤24通过中间包2底部座砖中心的圆锥孔放入结晶器3内腔中一定深度，手持手柄28使圆锥体27与圆锥孔相配合，首先转动芯子26，使其两条垂直的窄槽分别对准结晶器3上孔板17矩形内孔的纵向和横向，然后调整中间包2底座四角的调节螺杆，使垂线25在芯子26的两条窄槽中都处于中心位置，最后调节中间包在支架平板的位置，使垂线25在纵向和横向都处于结晶器3的中心位置。

Claims (3)

1、一种薄板坯的连铸装置，它包括中间包(2)、结晶器(3)、振动机构(13)、二次冷却区(4)、拉坯机(5)、顶弯机(6)、弧形导轨(7)和矫直机(11)，所述的中间包(2)与结晶器(3)之间设有惰性气体保护罩(14)，它设有筒形罩(29)，在筒形罩(29)的上端设有滑套(31)，筒形罩(29)侧面的上部设有进气嘴(30)，滑套(31)与中间包(2)底部水口两侧的滑道相配合，其特征是结晶器(3)设有润滑油路，润滑油路设有进油螺纹孔(22)，进油螺纹孔(22)设置在上孔板(17)上，进油螺纹孔(22)与上孔板(17)下平面的油槽(23)相通，上板孔的矩形内孔与油路***油槽之间的平面高于上孔板(17)的下平面(21)，上孔板(17)的下平面(21)内圈油槽与结晶器(3)上平面之间形成环状缝隙。

2、根据权利要求1所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述的结晶器(3)上孔板(17)的上平面紧贴内孔的两侧设有三角形构件(15)，其长度大于钢水散流时的影响范围。

3、根据权利要求1所述的薄板坯的连铸装置，其特征是所述中间包(2)的水口与结晶器(3)的内腔内设有对中装置，对中装置与中间包(2)的水口中心以及结晶器(3)的内腔中心在同一轴线上，对中装置包括手柄(28)、圆锥体(27)、芯子(26)、垂线(25)和线锤(24)，在对中时圆锥体(27)与中间包(2)底部座砖中心的圆锥孔相配合，圆锥体(27)的上端与手柄(28)固定连接，下端与芯子(26)连接，芯子(26)的外径小于中间包(2)底部座砖中心的圆锥孔的底部直径，圆锥体(27)与手柄(28)、芯子(26)在同一轴线上，芯子(26)的侧面沿芯子(26)的径向、顺着轴线相互垂直的窄槽，所述的垂线(25)的上端与圆锥体(27)顶部的中心连接，下端与线锤(24)连接。

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