CN100430001C

CN100430001C - 烟草的处理

Info

Publication number: CN100430001C
Application number: CNB018063721A
Authority: CN
Inventors: K·G·麦克亚当; D·奥雷利; A·J·曼森; I·G·M·安德森
Original assignee: British American Tobacco Co Ltd
Current assignee: British American Tobacco Investments Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2021-03-06
Also published as: AR028238A1; PT1267650E; US20040025891A1; DE60116273T2; EP1267650A1; EG22308A; DK1267650T3; WO2001065954A1; RU2002125119A; EP1267650B1; AU3586301A; CN1438843A; JP2003526345A; ES2251464T3; ATE313968T1; BR0109264A; MY136703A; CA2400408C; DE60116273D1; JP3931084B2

Abstract

本发明涉及一种处理烟草以减少或消除其中的亚硝胺的方法。该方法包括采用超临界流体萃取介质在提高的温度和压力下，比烟碱的去除更选择性地去除亚硝胺。可降低所有类型烟草的亚硝胺含量。

Description

烟草的处理

本发明涉及一种处理烟草以减少或消除其中的亚硝胺，特别是烟草特有亚硝胺的含量的方法。

烟草特有亚硝胺包括N’-亚硝基降烟碱、4-(甲基亚硝氨基)-1-(3-吡啶基)-1-丁酮、N’-亚硝基新烟草碱和N’-亚硝基新烟碱。

已知有各种各样方法从烟草中除掉亚硝胺。在US 5,803,081和WO 98/58555中，绿叶烟草(即，熟化之前的烟草)接受微波辐射、对流加热或冷冻干燥处理以便杀灭被认为招致烟草熟化期间亚硝胺生成的微生物。此种方法的一个缺点是，该方法包括对烟草实施特殊熟化的要求，此种熟化方法要在烟草收获后的早期阶段进行。

本发明的目的是提供一种减少烟草中亚硝胺含量的改良方法。

本发明另一个目的是提供一种选择性地减少烟草中亚硝胺的改良方法。

本发明提供一种烟草处理方法，其中烟草接受超临界流体萃取介质的处理，以便从所述烟草中萃取出亚硝胺。

优选的是，通过令该萃取介质经过亚硝胺去除处理，将亚硝胺从超临界流体萃取介质中分离出去。

合适的是，亚硝胺去除处理可包括一种化学吸附步骤。优选的是，化学吸附步骤可包括一种离子交换剂的使用。

替代地，亚硝胺去除处理可包括吸附步骤。合适的吸附剂可选自玻璃珠、活性炭、硅酸铝和沸石当中的一种或多种。本领域技术人员已知的其它合适吸附剂也可使用。

在另一种替代方案中，亚硝胺去除处理可包括使萃取介质用紫外光(UV)进行处理，导致萃取介质中亚硝胺的分解。

又一种替代方案包括，通过从萃取介质中沉淀出亚硝胺，通过使萃取介质发生亚硝胺特异酶分解，或者通过色谱术或本领域技术人员已知的其它方法来去除亚硝胺。

从萃取介质中去除亚硝胺的方法可以包括上面概括的亚硝胺去除方法中的一种以上。在某些场合，至少在采用多种去除方法(总共包括多步法)的场合，亚硝胺去除的专效性将得到提高。例如，亚硝胺去除方法可以是多步法，包括化学吸附步骤与紫外光处理相结合或者随后以紫外光处理。在紫外光处理之前，可能需要洗涤步骤以便从化学吸附介质中去除亚硝胺，然后再对洗涤水施加紫外光照射。水、酸、盐溶液或者醇可能都适用于该洗涤步骤中。

合适的是，萃取介质在从中去除一部分(若非全部的话)亚硝胺之后，可(再)与烟草进行接触，以便使介质中亚硝胺以外的萃取物得以与烟草结合或重新结合。这些萃取物例如可包含烟碱和/或香味物质。

十分优选的是，所用超临界流体是超临界二氧化碳，尽管本领域技术人员已知的其它超临界流体也是合适的。

合适的是，酸，优选有机酸，在用超临界流体处理烟草之前加入到烟草中。替代地，该酸也可与超临界流体结合。另外，当存在离子交换剂或吸附剂材料时，该酸可与离子交换剂或吸附剂结合。合适的酸可以是有机酸，选自丙二酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、苹果酸、酒石酸、粘酸和柠檬酸或者它们的盐衍生物。优选的是，有机酸是柠檬酸盐，例如柠檬酸钾。其它合适的酸可以是无机酸，例如硫酸和磷酸。合适的是，当将酸施加到烟草上时，该酸是溶液形式的。此种溶液可采取喷雾施加。有利的是，酸向烟草上的施加在烟草工业习惯用来在烟草上施加外壳(casing)的外壳圆筒中进行。

其它改性剂，例如有机溶剂或醇，也可作为替代物或者附加物使用。

优选的是，烟草用超临界流体进行的萃取处理发生在提高的压力和温度下。合适的是，当超临界流体是二氧化碳时，可采用100～350bar的压力，优选约200～300bar的压力，更优选约240～260bar。优选的是，所用温度大于约35℃，更优选约35～约140℃，进一步优选约35～约90℃。

有利的是，用超临界流体萃取处理期间，烟草放在可封闭的室内或高压罐内。

加热可通过传热或通过电磁辐射(即，微波或射频加热)来进行。当采用电磁辐射时，封闭室或高压罐当然必须由非电磁吸收材料制成，例如非金属材料，同时还要能耐受该操作压力。合适的此类材料可包含聚氟烃材料，例如Teflon(商品名)。

用超临界流体处理烟草来去除烟草特有亚硝胺的技术效果迄今尚属未知。十分优选的是，用超临界流体对烟草进行萃取处理的条件偏向于将亚硝胺萃取到超临界流体中，而此种偏向是与其它特有化合物，如烟碱之类相对而言的。有利的是，没有或很少有烟碱从烟草移出到萃取介质中。偏向亚硝胺萃取(相对于烟碱萃取而言)的条件包括：烟草的pH值小于约6.5，优选小于约5.5。

优选的是，烟草经过本发明方法处理后，其亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比介于约1.1∶1～18∶1，较优选为1.3∶1～约10∶1，更优选约2∶1～约6∶1。

对于给定的一组处理条件，包括例如单位质量烟草的萃取介质质量流量，从处理过程开始经过一段时间间隔后在亚硝胺萃取百分率(较大)与烟碱萃取百分率(较小)之间将出现最大差值。因此，优选在此刻或此刻前后便中断萃取处理。

每千克烟草合适的超临界流体萃取介质质量流量介于约1kg/h～约55kg/h，这取决于工艺条件，例如室内烟草的堆积密度和室的大小。有利的是，每千克烟草的超临界流体萃取介质质量流量介于约10kg/h～约40kg/h，更有利15～35kg/h，进一步有利约30kg/h，尽管这些数字的确取决于所要求的产品特性。

有利的是，按本发明方法处理的烟草是烟丝，片状烟丝或条形烟丝。替代或附加地，烟草可以是整片叶子烟草、烟草末和再造烟草。

如果认为合适，则按本发明方法处理的烟草可以进行调节步骤，从而使烟草处理后的含湿量调整到小于约15％，优选小于13％。

在烟草随后用超临界流体处理的情况下，通过使所述介质经过亚硝胺去除处理将亚硝胺从超临界流体萃取介质中分离出去，优选该介质沿闭合***循环流动。

合适的是，该闭合***可包含用超临界流体处理烟草的第一个室和用于进行亚硝胺去除处理的第二个室，其中第一和第二个室通过互连装置如管道彼此相连。此种体系还包含操作用来使萃取介质沿闭合***循环流动的流体输送装置。诸如离子交换树脂或吸附剂之类的亚硝胺去除材料可装在第二个室中，以便超临界流体萃取介质在处理烟草之后通过互连装置转移到第二个室，在其中，亚硝胺完全或基本上完全被去除。超临界流体萃取介质在除掉亚硝胺之后，可返回到第一个室的烟草中。

合适的是，可设有多个用超临界流体处理烟草用的互相连通的室，和/或可设有多个供亚硝胺去除处理的互相连通的室。在一个以上室被用来处理烟草或用于亚硝胺去除处理或用于这两种目的的情况下，超临界流体可依次流过这些室。

替代地，闭合***可包含具有进口和出口装置的第一个或单一一个室，其中互连装置将室的进口与出口装置互相连接。合适的是，互连装置可用于在流体输送装置作用下将超临界流体萃取介质从室的出口装置转移到并流过亚硝胺去除处理站，再到室的进口装置。优选的是，在互连装置中的流体量维持在最低水平。亚硝胺去除材料，例如离子交换剂或吸收剂，可装在任何合适的渗透性容器中，于是便提供了一种用以使流体可流过该容器的装置和一种用以防止烟草与亚硝胺去除材料接触的装置。

替代地，亚硝胺去除处理例如可由介质经过紫外光源的输送构成。在这种情况下，互连装置必须可透过紫外光。

合适的是，可设有多个用超临界流体处理烟草的互相连通的室。

除了用超临界流体处理烟草以便从烟草中萃取亚硝胺之外，烟草还可接受微生物减活处理。如上所述，微生物，包括Enterobacteragglomerans(团集大肠杆菌)、spp.Bacillus、Fusarium equisetti(镰刀菌)、Cladosporium cladosporoides、Altenaria alternata和Acremonium arxii据认为都导致烟草熟化期间亚硝胺的生成。事实上，可以认为，微生物也是熟化的烟草贮藏期间在烟草中生成亚硝胺的贡献因素。因此，借助微生物减活处理降低烟草中微生物活性可减少烟草在经过萃取后再生成亚硝胺的可能性。微生物减活处理可在烟草用超临界流体进行处理之前或之后进行。另一种替代方案是用超临界流体在微生物减活条件下处理烟草，以便使微生物减活与萃取同时发生。

合适的是，微生物减活处理可包括巴氏灭菌法，其中烟草被加热到规定温度并在该温度维持规定的时间。例如，烟草可加热到约70℃～约150℃的温度并维持约30s～约2min的时间。加热例如可借助以气态加热介质接触烟草的对流加热、微波加热或射频加热等方式来实现。

合适的是，经过灭菌处理的烟草的含湿量可通过预-或后-调节步骤加以调节。

替代地，烟草用例如电离辐射、紫外辐射、冷冻干燥或电子束进行杀灭微生物的处理，可用作该微生物减活处理。

除了用超临界流体处理烟草以便从烟草中萃取亚硝胺之外，烟草还可以经过亚硝酸盐/硝酸盐去除处理。亚硝酸盐是亚硝胺的重要前体，而硝酸盐则是亚硝酸盐的前体。可以认为，亚硝胺去除之后，烟草中的残留亚硝酸盐可自由地与在烟草中还存在的生物碱反应从而再生成亚硝胺。亚硝酸盐/硝酸盐去除处理宜于包括溶剂萃取步骤，以便从烟草中去除亚硝酸盐/硝酸盐，随后进行离子交换以便固定该亚硝酸盐/硝酸盐。替代地，亚硝酸盐可通过氧化步骤去除。在另一种替代方案中，可以使用采用微生物去除亚硝酸盐/硝酸盐的方法，例如公开在GB 1 440 171、GB 1 585 024、US 4709,710或GB 2 014 031中的任一篇中。

正如微生物减活处理一样，亚硝酸盐/硝酸盐去除处理也可在烟草用超临界流体处理之前、之后或期间进行。当亚硝酸盐/硝酸盐去除处理与烟草用超临界流体的处理同时进行时，为从烟草中除掉亚硝酸盐，该方法可包括例如以下步骤中任何一步：在烟草用超临界流体处理之前向烟草中施加抗坏血酸；将抗坏血酸与超临界流体结合；或者当存在离子交换剂或吸附剂时，令抗坏血酸与离子交换剂或吸附剂结合。抗坏血酸具有从烟草中清除亚硝酸盐的作用。

亚硝酸盐/硝酸盐去除处理可作为微生物减活处理的替代或附加步骤来实施。

本发明方法提供一种白肋烟草，其在熟化后的初始亚硝胺含量约0.3ppm～约30ppm，在经过加工后它的亚硝胺含量至少降低45％。倘若烟草是亚硝胺含量5～6ppm的白肋烟草，则加工后，该含量优选为3.6ppm或更少。

本发明方法还提供一种弗吉尼亚烟草，其在熟化后的初始含水量小于8.5ppm，在经过加工后它的亚硝胺含量至少降低45％。

优选的是，加工过的白肋或弗吉尼亚烟草的亚硝胺含量比其初始含量至少低60％。

本发明方法还提供一种美国混合烟草，其原烟碱含量为0.10～2.0％；亚硝胺含量为0.10～1.2μg/g，在经过加工之后，亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比为1∶1～10∶1。

本发明方法还提供一种弗吉尼亚混合烟草，其原烟碱含量为0.30～2.15％；亚硝胺含量为0.10～1.5μg/g，在经过加工之后，亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比为1∶1～10∶1。

优选的是，该比值为5∶1或更高，更优选8∶1或更高。

为清楚地理解本发明并容易付诸实施，下面借助实施例参考附图，其中：

图1表示实施按照本发明第一方面的方法用的设备；以及

图2表示实施按照本发明另一方面的方法用的设备。

如图1所示设备是一种闭合***，包括第一个室1和第二个室2，其中第一与第二个室，1、2借助互连管道3互相连接。该闭合***还包括流体输送装置，即泵4。该设备还包括储罐5，通过管道6与第一室相连。阀7设在管道6中，该阀7可操作用来关闭储罐5。

实例1

在图1设备的操作中，约30kg含水量为约14％或25％(见表1)的烟丝，放入第一个室1中，该室的容积为150L。一种离子交换剂，即，酸性离子交换树脂(由Bayer公司供应)，重4.4kg，放入到第二个室2中，该室的容积为150L。离子交换剂与约500g固体柠檬酸钾颗粒混合。在储罐5中加入二氧化碳，随后该二氧化碳由泵装置(未示出)加压，并由泵装置从储罐5转移到第一和第二个室，1、2，以及互连管道3，直至达到规定的萃取条件，即，压力等于约250bar；温度约70℃。此刻，关闭阀7从而封闭二氧化碳储罐。随后，超临界二氧化碳在泵4作用下沿着第一个室1(以及，因此穿过其中装有的烟草)并通过互连管道3流过第二个室2(以及，因此穿过其中的离子交换树脂)进行循环。超临界二氧化碳萃取介质沿闭合***循环1.5h或3h。随后，打开放空装置(未示出)从而解除第一和第二个室1、2的压力，并打开这两个室。

如此处理的烟草的烟碱和亚硝胺含量然后采用适当标准实验室试验进行评价。

已经发现此种烟草萃取加工能从被处理的烟草中除掉相当大比例的烟草特有的亚硝胺。表1公开了烟草经上面概述的处理之后烟碱和亚硝胺在烟草中的减少百分率。这些实施例中使用的二氧化碳总量为2190kg。

表1

试验序号	烟草含湿量	萃取时间(h)	烟碱减少(％)	亚硝胺减少(％)
试验序号	烟草含湿量	萃取时间(h)	烟碱减少(％)	亚硝胺减少(％)	1	14％	1.5	67	90
2	14％	3.0	78.5	94	1	14％	1.5	67	90
2	14％	3.0	78.5	94	3	25％	1.5	65.5	93.5
4	25％	3.0	77	95	3	25％	1.5	65.5	93.5

与3h的处理相比，1.5h处理所萃取出的亚硝胺数量百分率与烟碱数量百分率之差更大。

实例2

可以认为上面概述的萃取时间可进一步缩短而不会显著影响亚硝胺减少百分率，同时进一步降低烟碱减少百分率。例如，萃取时间可介于约15min～约1.5h，优选介于约20min～约1h，更优选约25min～约40min，进一步优选约30min。

萃取条件优选进一步偏向于将亚硝胺萃取到超临界流体中，相对于其它烟草特有化合物如烟碱而言。与调节萃取时间并用或者单独地采用若干与去除其它烟草特有化合物相比择优去除亚硝胺的其它萃取方法。例如，烟草的pH值可维持在低于约6.5，优选约5.5。按照另一种替代方案，在萃取介质与待处理烟草接触之前，超临界流体萃取介质可用亚硝胺以外的烟草特有化合物或其市售类似物调整到饱和/或基本饱和。又一种替代方案，当超临界流体是二氧化碳时，可以将烟草冷却至低于约35℃的温度，以致当超临界二氧化碳抽送到装有烟草的室内时，萃取过程的总效力下降，但朝着不利于亚硝胺以外的烟草特有化合物的去除的择优方向移动。偏向亚硝胺的萃取还可通过改变(即，提高)烟草在萃取室内的堆积密度来实现。

另外，偏向还可通过改变，即降低单位质量烟草的超临界流体萃取介质质量流量来实现。例如，将每千克烟草的超临界流体流量降低到小于30kg/h。与其他烟草特有化合物相比，上面概述的使萃取偏向亚硝胺的去除的诸方法当中每一种，可单独实施或者以彼此间各种不同组合实施。

作为在上述方法基础上的任选附加，第二个室2中的离子交换树脂在闭合***解除压力后，用水冲洗或洗涤。随后，洗涤水用发自紫外光源(未示出)的紫外光处理。洗涤水经紫外光照射导致洗涤水中亚硝胺的降解。随后，洗涤水中除亚硝胺以外的萃取物可重新与烟草结合。其它萃取物可包括，例如烟碱和/或香味物质。这样，最终结果是，亚硝胺被选择性地从烟草中除掉，而烟草的味道却未受到不利影响。

上面描述的各种变化方案的某些实施例公开在下表2中。

考虑到在每批烟草中烟碱和亚硝胺含量的可变性，从每批中留出300kg作为该批的对照样。从4批采集的每一种对照样的烟碱和亚硝胺含量载于下表3中。

表3

实施例3

图2所示设备也是闭合***，该设备包括：室1，有进口8和出口9，互连管道10，其中管道10将室1的进口8与出口9互相连接，以及流体输送装置，即泵4。该设备还包括储罐5，通过管道6与室1相连。阀7位于管道6中，使储罐5能够关闭。与管道10的位置相邻的是紫外光源。

在图2设备的操作中，约100kg含水率适度的烟丝，放在室1中。储罐5中充以二氧化碳，随后，该二氧化碳由泵装置(未示出)加压，并由泵装置从储罐5输送到室1和管道10，直至达到规定的萃取条件，即，压力约250bar；温度约50℃。随后，储罐5通过关闭阀6而封闭。然后，超临界二氧化碳在泵4的作用下流过室1(以及，因此穿过其中装有的烟草)并流过管道10进行循环。紫外光源11辐照管道10中的超临界二氧化碳萃取介质。因此，超临界二氧化碳中的亚硝胺发生降解。随后，其降解产物例如可通过令超临界二氧化碳流过金属网(未示出)而除掉。管道10包括，至少在紫外光源区11中，紫外光可透过材料，例如，高压石英窗。超临界二氧化碳在互连管道10中的量，由于采用小内径(即，约1cm直径)的管道而维持在极低水平。经紫外光照射之后，超临界二氧化碳返回到室1，并再次与其中的烟草进行接触。超临界二氧化碳循环30min的时间。随后，室1和管道10通过打开放空装置(未示出)而解除压力。如此处理过的烟草不含或基本上不含亚硝胺，而烟草的烟碱含量，处理前后却保持基本相同。

另一种替代设备(未示出)基本包括图2所示设备，只是在室1内的流体可透过容器中装着亚硝胺去除材料。该流体可沿着整个***循环数次，然后再去除，并任选地经过从其中去除亚硝胺的后处理。

Claims

1.一种烟草处理方法，其中pH值小于6.5的烟草经过超临界流体萃取介质的处理以便从所述烟草中萃取出亚硝胺，所述烟草是烟丝、整片叶子烟草、烟草末和再造烟草中的一种或多种，并且其中每千克烟草的所述超临界流体萃取介质的质量流率为1～55kg/h。

2.权利要求1的方法，其中通过对所述萃取介质进行亚硝胺去除处理，把所述亚硝胺从所述超临界流体萃取介质中分离出去。

3.权利要求2的方法，其中所述亚硝胺去除处理包括化学吸附步骤。

4.权利要求3的方法，其中所述化学吸附步骤包括离子交换剂的使用。

5.权利要求2的方法，其中所述亚硝胺去除处理包括吸附步骤。

6.权利要求5的方法，其中所述吸附步骤需要选自玻璃珠、活性炭、硅酸铝和沸石当中的一种或多种的吸附剂。

7.权利要求2的方法，其中所述亚硝胺去除处理包括所述萃取介质以紫外光进行处理。

8.权利要求2的方法，其中所述亚硝胺去除处理包括以下方法当中的任何一种：从所述萃取介质中沉淀出所述亚硝胺，或者使所述萃取介质发生亚硝胺特异酶分解，或者从所述萃取介质中色谱分离所述亚硝胺。

9.权利要求2～8中任何一项的方法，其中所述亚硝胺去除处理包括多种去除处理。

10.权利要求2～8中任何一项的方法，其中所述亚硝胺去除处理之后，所述萃取介质完全不含所述亚硝胺，再与烟草进行接触，以便所述萃取介质中除亚硝胺以外的萃取物可以与所述烟草结合或重新结合。

11.权利要求9的方法，其中所述亚硝胺去除处理之后，所述萃取介质完全不含所述亚硝胺，再与烟草进行接触，以便所述萃取介质中除亚硝胺以外的萃取物可以与所述烟草结合或重新结合。

12.权利要求10的方法，其中所述萃取物包含烟碱和/或香味物质。

13.权利要求1的方法，其中所述超临界流体萃取介质是超临界二氧化碳。

14.权利要求1的方法，其中在所述烟草用所述超临界流体处理之前向所述烟草中加入酸；或者在所述烟草用所述超临界流体处理之前向所述超临界流体中加入酸。

15.权利要求14的方法，其中除所述酸之外还加入有机溶剂，或者加入有机溶剂代替所述酸。

16.权利要求15的方法，其中有机溶剂是醇。

17.权利要求4的方法，其中向离子交换剂中加入酸。

18.权利要求5的方法，其中所述吸附步骤包括使用吸附剂，并且其中向所述吸附剂中加入酸。

19.权利要求17或18的方法，其中除所述酸之外还加入有机溶剂，或者加入有机溶剂代替所述酸。

20.权利要求19的方法，其中有机溶剂是醇。

21.权利要求14或15的方法，其中所述酸是有机酸。

22.权利要求17或18的方法，其中所述酸是有机酸。

23.权利要求1的方法，其中在所述烟草用所述超临界流体处理之前向所述烟草中、或者在所述烟草用所述超临界流体处理之前向所述超临界流体中加入选自丙二酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、苹果酸、酒石酸、粘酸和柠檬酸的酸或它们的盐衍生物。

24.权利要求23的方法，其中所述盐衍生物是柠檬酸盐。

25.权利要求24的方法，其中所述柠檬酸盐是柠檬酸钾。

26.权利要求17或18的方法，其中向离子交换剂或吸附剂中加入选自丙二酸、抗坏血酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、苹果酸、酒石酸、粘酸和柠檬酸的酸或它们的盐衍生物。

27.权利要求26的方法，其中所述盐衍生物是柠檬酸盐。

28.权利要求27的方法，其中所述柠檬酸盐是柠檬酸钾。

29.权利要求1的方法，包括提高温度和压力的步骤，从而使所述亚硝胺用所述超临界流体从所述烟草中的所述萃取，在提高的压力和温度下进行。

30.权利要求29的方法，其中当超临界流体是超临界二氧化碳时，所述压力为100～350bar。

31.权利要求30的方法，其中所述压力为200～300bar。

32.权利要求31的方法，其中所述压力为240～260bar。

33.权利要求29～32中任一项的方法，其中所述温度大于35℃。

34.权利要求33的方法，其中所述温度为35℃～140℃。

35.权利要求34的方法，其中所述温度为35℃～90℃。

36.权利要求1的方法，其中所述烟草在用超临界流体对其进行所述萃取处理期间被置于可封闭室或高压罐中。

37.权利要求29的方法，其中所述提高的温度是通过传热或通过电磁辐射达到的。

38.权利要求1的方法，其中没有或非常少的烟碱从在所述萃取介质中的所述烟草中被去除。

39.权利要求1的方法，其中所述烟草的pH值小于5.5。

40.权利要求1的方法，其中亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比为1.1∶1～18∶1。

41.权利要求40的方法，其中所述比值为1.3∶1～10∶1。

42.权利要求41的方法，其中所述比值为2∶1～6∶1。

43.权利要求1的方法，其中所述质量流率为10～40kg/h。

44.权利要求43的方法，其中所述质量流率为15～35kg/h。

45.权利要求44的方法，其中所述质量流率为30kg/h。

46.权利要求1的方法，其中所述烟草经过微生物减活处理。

47.权利要求46的方法，其中所述微生物减活处理包括巴氏灭菌处理。

48.权利要求47的方法，其中所述烟草被加热到70℃～150℃的温度并保持30s～2min的时间。

49.权利要求47的方法，其中所述巴氏灭菌处理是通过所述烟草与气态加热介质接触的对流加热、微波加热或射频加热，将所述烟草加热来实现的。

50.权利要求46～49中任一项的方法，其中进行所述微生物减活处理的烟草的含水量能通过预调节或后调节步骤加以调节。

51.权利要求47的方法，其中所述微生物减活处理包括电离辐射、紫外辐射、冷冻干燥或电子束的使用。

52.权利要求1的方法，其中在所述烟草用所述超临界流体处理之前、期间或以后，所述烟草经过亚硝酸盐和/或硝酸盐去除处理。

53.权利要求52的方法，其中所述亚硝酸盐和/或硝酸盐去除处理包括用溶剂萃取从所述烟草中去除亚硝酸盐和/或硝酸盐，随后进行离子交换以便将所述亚硝酸盐和/或硝酸盐固定的步骤。

54.权利要求52的方法，其中所述亚硝酸盐去除处理包括氧化步骤或微生物的使用。

55.权利要求52～54中任一项的方法，其中该方法进一步包括将抗坏血酸施加到所述烟草中，与所述超临界流体结合或与化学吸附介质结合的步骤。

56.权利要求1-55中任一项所使用的亚硝胺萃取设备，其中所述设备是闭合***，包括以超临界流体处理所述烟草用的第一个室、进行所述亚硝胺去除处理的第二个室，所述各室借助互连装置互相连接，所述设备还包括供应超临界流体的超临界流体供应装置、操作用来造成所述超临界流体沿所述闭合***循环流动的流体输送装置以及装在所述第二个室中的亚硝胺去除材料。

57.权利要求56的设备，其中所述流体输送装置是泵。

58.权利要求56的设备，其中所述流体输送装置是压差***。

59.权利要求56～58中任一项的设备，其中设有多个互相连通的室，用于以超临界流体处理所述烟草，和/或设有多个互相连通的室，用于所述亚硝胺去除处理。

60.权利要求59的设备，其中所述超临界流体依次流过所述室。

61.权利要求1～55中任何一项使用的亚硝胺萃取设备，所述设备是闭合***，其中所述闭合***包括具有借助互连装置连接的进口装置和出口装置、流体输送装置和亚硝胺去除装置的室。

62.权利要求61的设备，其中所述亚硝胺去除装置包括在所述室中的装在超临界流体能透过的容器内的离子交换剂或吸附剂。

63.权利要求62的设备，其中所述互连装置用于超临界流体萃取介质在流体输送装置作用下从所述室的所述出口装置通过亚硝胺去除处理装置到所述室的所述进口装置的输送。

64.一种按权利要求1-55中任一项的方法处理后的白肋烟草，其中该白肋烟草的亚硝胺含量比处理前的白肋烟草低60％，处理前的白肋烟草熟化后的初始亚硝胺含量为0.3ppm～30ppm。

65.一种按权利要求1-55中任一项的方法处理后的弗吉尼亚烟草，其中该弗吉尼亚烟草的亚硝胺含量比处理前的弗吉尼亚烟草低60％，处理前的弗吉尼亚烟草熟化后的初始亚硝胺含量小于8.5ppm。

66.一种按权利要求1-55中任一项的方法处理后的白肋烟草，其中该白肋烟草处理后的亚硝胺含量为3.6ppm或更小，且处理前的该白肋烟草熟化后的初始亚硝胺含量为5～6ppm。

67.一种美国烟草混合物，其中该混合物在按权利要求1-55中任一项的方法加工后其亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比为1∶1～10∶1，且其中在按权利要求1-55中任一项的方法加工前，该美国烟草混合物的原烟碱含量为0.10～2.0％，亚硝胺含量为0.10～1.2μg/g。

68.一种弗吉尼亚烟草混合物，其中该混合物在按权利要求1-55中任一项的方法加工后其亚硝胺减少百分率与烟碱减少百分率之比为1∶1～10∶1，且其中在按权利要求1-55中任一项的方法加工前，该弗吉尼亚烟草混合物的原烟碱含量为0.10～2.0％，亚硝胺含量为0.10～1.2μg/g。

69.权利要求67或68的烟草混合物，其中所述比值为5∶1或更大。

70.权利要求67或68的烟草混合物，其中所述比值为8∶1或更大。