CN100419285C - 盘类零件装于轴上的轴向固定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为盘类零件装于轴上的轴向固定方法，解决在轴和盘类零件的相关尺寸小的情况下，盘类零件在轴上的轴向固定可靠性问题。包括如下步骤：a.在轴(1)上加工台阶(8)形成轴颈，在轴颈的柱面上加工截面为梯形的环槽(9)，b.加工盘类零件(3)的内孔使其与轴(1)的轴颈为较小的间隙配合，在盘类零件(3)的外圆柱面上距端面(7)的距离大于环槽(9)的中心线距台阶(8)的距离处的圆周(5)上加工若干个螺孔(10)，c.将盘类零件(3)与轴颈周向固定连接，d.将外径小于梯形环槽(9)的最大宽度的紧定螺钉(4)旋入螺孔(10)。

Description

盘类零件装于轴上的轴向固定方法
技术领域：
本发明与传递扭矩的盘类零件的轴向固定方法有关。
背景技术：
盘类零件(特别是传递扭矩的盘类零件)装于轴上，在轴向和径向的可靠固定，是确保零件可靠工作的重要条件。零件装在轴上，零件与轴的防转多采用键固定；然而，零件在轴上的轴向固定，通常有多种方法。
图1为盘类零件3通过键2装于轴1上后，用两个圆螺母11进行轴向固定并锁紧。这种方法，零件轴1的轴向尺寸须加长，同时，由于盘类零件的正反转的变化和机械震动，两个圆螺母有可能松动，使零件的轴向固定失效。
图2为盘类零件3通过键2装于轴1上后，用垫圈12、弹簧垫圈13、螺钉14将其轴向固定。这种方法，由于盘类零件的正反转的变化和机械震动，螺钉也有可能松动，使零件的轴向固定失效。
图3为盘类零件3通过键2装于轴1上后，用3个螺钉15将其轴向固定。这种固定方法，虽然固定可靠，轴1的轴颈轴向尺寸也较短，但盘类零件的外径较大，轴1的台阶8直径也须较大，而较大的直径，在某些场合，实现是困难的。
以上三种方法，都存在一定缺点，不能解决安装盘类零件的轴台阶直径要求较小的条件下，轴颈的轴向尺寸要短、盘类零件直径又较小时，盘类零件装于轴上，在轴向的可靠固定问题。
发明的内容：
本发明的目的是提供一种轴向固定可靠，适用范围广的盘类零件装于轴上的轴向固定方法，该方法能解决轴台阶直径小、轴颈的轴向尺寸短、盘类零件直径小的条件下，盘类零件在轴上的轴向可靠固定问题。
本发明是这样实现的：
本发明盘类零件装于轴上的轴向固定方法，包括如下步骤：
a.在轴1上加工台阶8形成轴颈，在轴颈的柱面上加工横截面为锥形的锥形环槽9，
b.加工盘类零件3的内孔使其与轴1的轴颈为间隙为0-0.125mm的间隙配合，在盘类零件3的外圆柱面上距端面7的距离大于锥形环槽9的中心线距台阶8的距离处的圆周5上加工若干个螺孔10，
c.将盘类零件3与轴颈周向固定连接，
d.将外径小于锥形环槽9的最大宽度的紧定螺钉4旋入螺孔10。
锥形环槽9的横截面为梯形，圆周5上的螺孔10为均布的三个，用3只紧定螺钉4将盘类零件的端面7紧密靠在轴1的台阶8上后再用3只紧定螺钉将上述紧定螺钉锁紧。
圆周5上加工的若干螺孔的中心线所在平面与锥形环槽9的中心线所在平面6的距离为0.3-1mm，盘类零件3的内孔与轴颈为间隙配合。
盘类零件3通过键2装于轴1上。
本发明的方法对盘类零件的轴向固定可靠。适用范围广。可将零件的尺寸做得较小。在轴的台阶直径较小，轴颈的轴向尺寸短，盘类零件的直径较小时，特别适用于本发明的固定方法。
附图说明：
图1为已有技术结构图之一。
图2为已有技术结构图之二。
图3为已有技术结构图之三。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为本发明的结构图。
图6为图5的A-A剖视图。
具体实施方式：
盘类零件3通过键2装于轴1上，用3只紧定螺钉4将盘类零件3的端面7紧密地靠在轴1的台阶8上，并用3只紧定螺钉4将其锁紧。盘类零件3的内孔与轴1`的轴颈为0或0.1或0.125mm的间隙配合，盘类零件3的3个螺孔所在的圆周5所在的平面距端面7的距离必须大于轴1的轴颈上梯形槽中心到台阶8的距离；圆周5所在平面与环槽9的中心线所在平面6的距离为0.3mm或0.7mm或1mm。轴1的轴颈上梯形环槽的大小须与所用紧定螺钉4相适应。
采用附图5的结构，盘类零件3和轴1在确保足够刚度的前提下，可将零件的尺寸做得较小，此结构对传递大小扭矩均适用。

Claims (4)

1. 盘类零件装于轴上的轴向固定方法，包括如下步骤：
a.在轴(1)上加工台阶(8)形成轴颈，在轴颈的柱面上加工截面为锥形的锥形环槽(9)，
b.加工盘类零件(3)的内孔使其与轴(1)的轴颈为间隙为0-0.125mm的间隙配合，在盘类零件(3)的外圆柱面上距端面(7)的距离大于锥形环槽(9)的中心线距台阶(8)的距离处的圆周(5)上加工若干个螺孔(10)，
c.将盘类零件(3)与轴颈周向固定连接，
d.将外径小于锥形环槽(9)的最大宽度的紧定螺钉(4)旋入螺孔(10)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于锥形环槽(9)的截面为梯形，圆周(5)上的螺孔(10)为均布的三个，用3只紧定螺钉(4)将盘类零件的端面(7)紧密靠在轴(1)的台阶(8)上后再用3只紧定螺钉将上述紧定螺钉锁紧。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的圆周(5)上加工的若干螺孔的中心线所在平面与锥形环槽(9)的中心线所在平面(6)的距离为0.3-1mm，所述盘类零件(3)的内孔与轴颈为间隙配合。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于盘类零件(3)通过键(2)装于轴(1)上。
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