CN100418714C

CN100418714C - 装饰板的制造方法

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Publication number: CN100418714C
Application number: CNB2004100710774A
Authority: CN
Inventors: 金正镐
Original assignee: SINKWANG BOARD TECH Co Ltd
Current assignee: Boardtech; SINKWANG BOARD TECH Co Ltd
Priority date: 2004-07-28
Filing date: 2004-07-28
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2024-07-28
Also published as: CN1727137A

Abstract

本发明提供具有耐药品性、耐化学性、耐刮擦性、表面层耐磨耗性并具有产生环境亲和的阴离子的功能的家具材料用装饰板的制造方法以及由此制成的家具材料用装饰板。在极薄的纸板的正面，强制性地浸透以作为一种热固性树脂的三聚氰胺系列树脂为主剂，并混有硅系列的脱模剂、氟碳化物系列树脂的树脂而形成的树脂，然后准干燥一定时间，使含有微颗粒的钛和电气石以6∶4的比例混合的涂层树脂液强制性地浸透所述纸板的背面，进行涂覆，由此得到与所述涂层树脂液一体化的纸板，然后在装饰板的单面或双面形成胶粘剂层，胶合所述纸板后，进行热压冲压加工，得到家具材料用装饰板。

Description

装饰板的制造方法

技术领域

本发明涉及具有提高表面物性功能的家具材料用装饰板的制造方法及根据此方法制造的家具材料用装饰板，更详细地说，本发明涉及具有耐药品性、耐化学性、耐刮擦性、表面层耐磨耗性、可产生与环境亲和的阴离子红外线的功能的家具材料用装饰板的制造方法及按此方法制造的家具材料用装饰板，其是通过下述方法实现的：用钢辊将树脂强制性地浸透到相当轻的纸板(例如35g/m²～80g/m²的高轻量纸板)的正面，对正面进行涂布，所述树脂是以一种热固性树脂三聚氰胺系列树脂为主剂，并混有硅系列脱模剂、氟碳化物系树脂而形成的；随后使其准干燥一定时间，将含有微粒(例如10000目)的钛与通过射出阴离子而体现远红外线放射效果的电气石以6∶4的比例混合的涂层树脂液供给到另外一个钢辊，使上述纸板的背面通过该钢辊，强制性地对上述纸板的背面进行涂布，得到与所述涂布液形成一个整体的纸板；其后在装饰板的单面或双面形成胶粘剂层，胶合上述纸板后，进行热压冲压加工，得到家具材料用装饰板。

背景技术

装饰胶合板(也称装饰板)是指以增加装饰效果为目的，在普通胶合板的表面，粘贴有薄的多层板，主要是粘贴有光滑单层板的普通胶合板，近年来其概念中也包含表面贴附有三聚氰胺树脂或者二芳基苯二酸酯树脂涂层覆盖纸、装饰用图案纸或者印有装饰用图案的氯乙烯树脂膜等的胶合板。

通常所知的装饰板或者装饰用覆盖胶合板中可以举出如下得到的热塑性树脂装饰板及装饰用覆盖胶合板，即在聚氯乙烯树脂膜或者聚酯膜上印刷图案并着色，然后将该膜粘合在胶合板及硬质纤维板上。

装饰板使用印有各种图案或花纹并着色的不同材质膜等的乙烯薄板的情况下，用EVA热塑性胶粘剂将膜层与纸层胶合，在该膜的上面涂布氨基甲酸乙酯涂料等，从而得到装饰板。这样得到的装饰板的优点是具有柔软性、加工自由，但是其问题是缺乏表面硬度、耐热性和耐化学药品性，同时其问题还在于：由于冷压将薄的图案纸与膜涂层接合起来后形成了涂料层，对水浸透现象非常弱，即使少量水分的浸透就能使胶粘剂层脱落，并且具有对日光等很容易变色的缺点。

另外，除所述装饰板以外，也可举出利用三聚氰胺树脂、苯胍胺树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂等将着色或印有花纹的花纹纸、或织物板涂覆数次，或者同时用这些树脂的共聚缩合产物涂覆数次，接着使涂层板固化，由这种方法制造的热固性树脂装饰板；或者制成与此同等的纸或织物的涂层板后，将此薄板与基材固化成一个整体，由这种方法得到的热固性树脂装饰板、覆盖装饰板等。

在上述的热固性树脂装饰板中，使用最多且有代表性的装饰板是将三聚氰胺板热压，使其粘合得到的LPM(低压三聚氰胺(Low PressureMelamine))。简单地描述所述LPM的制造工序，就是在尿素树脂槽内对卷取在辊上的印刷有花纹的纸或织物板进行涂覆，再在三聚氰胺树脂槽内涂覆并使其干燥，以180℃的温度及20kg/cm²的压力，对所得制品在胶合板的一面热压40秒即形成LPM。

这样的LPM是象上述那样对三聚氰胺板等进行热固化处理而得到的，所以由此得到的装饰板可以发挥耐热性及耐化学药品性方面优异的效果，以及表面硬度等机械物理性质等方面优异的效果，但制品价格高，并存在缺少柔软性的问题。

另一方面，虽然有由三聚氰胺树脂制造的装饰板等，将其发泡过程中，当在最适条件下固化时，光泽、耐水性、耐化学药品性多少会有所改善，但进一步进行固化的话，会发现耐龟裂性降低的缺点。

另外，作为价格低廉的材料而生产的如乙烯板的一类物质的问题在于，装饰板粘合有所述乙烯板时，非常怕水，即使少量的水浸透就能使胶粘剂层脱落，而发生乙烯板从装饰板上脱离的现象。

所以，为了解决上述问题，本申请的申请人根据已经在韩国专利厅提出申请的韩国专利申请第10-2002-35355号(家具材料用覆盖装饰板的制造方法及根据此方法制造的家具材料用覆盖装饰板)，提出了价格比较低但有相当的表面硬度及强度，防止了来自外部的冲击或接触所引起的装饰板表面易刮擦现象，使家具使用寿命延长，在光泽、柔软性、耐光性、耐化学药品性、耐龟裂性方面优异的家具材料用覆盖装饰板。

但是，对以前的装饰板是不言而喻的，即使是所述本申请的在先申请的装饰板，由于极薄，彼此间的胶合非常困难，即便可能胶合，薄纸板上涂有涂料的装饰板对水的耐受性非常弱，也不能解决因日光等而变色等问题。

而且，在极薄的纸板上进行三聚氰胺等系列的树脂的涂覆处理时，涂层厚度薄的话，涂层效果不佳，因此存在纸表面层的表面强度，耐磨耗性、耐刮擦性、耐药品性等性能低，不能作为制品使用的问题。

也就是说，对于根据现有技术在装饰板的一面或两面胶合的纸板，为了通过涂覆处理达到所述的效果，只有使纸板的厚度达到一定值方能得到那样的效果，因购买纸板而费用上升等，所以出现了使制品的生产成本提高的问题。

发明内容

为了解决如上所述的现有问题而进行本发明，其目的在于如下内容。强制性地使树脂浸透、涂覆到印有多种图案或花纹的相当薄的35g/m²～80g/m²的纸板内部，所述树脂是以一种热固性树脂三聚氰胺系列树脂作为主剂，并混合硅系列的脱模剂、氟碳化物系树脂而制得的。然后，因在高密度压缩强化木等上胶合薄纸板时板材表面的明暗表现在所述纸板上，为了防止纸板发生这种变色，将含有钛与电气石以一定配料比混的混合树脂液强制性地浸透在所述纸板上，借此得到即使将薄的纸板胶合在高密度压缩强化木等的表面，也可以得到所要求的花纹板的效果。

本发明的另一个目的是提高所述纸板的表面强度、对刮擦的耐磨损性、耐药品性、耐化学性、以及防止因水分浸透而引起的底板与纸板间的分离。

本发明还有一个目的是提供由纸板而产生与自然具有亲和力的阴离子，并提供抗菌、除菌效果，从而除去现有原材料中含有的甲醛所引起的室内异味、诱发恶心等对人体有害的作用。

为了达到上述的目的，本发明提供了家具材料用装饰板的制造方法和通过该方法制造的家具材料用装饰板，所述家具材料用装饰板的制造方法的特征为具有如下工序：第1次涂层处理工序(S1)，向表面层形成有多个凹凸的第1钢辊上供给热固性树脂，使印有花纹等的纸板通过所述第1钢辊，以此在所述纸板的正面浸透所述热固性树脂，形成正面涂层；第1次干燥工序(S2)，将由所述第1次涂层处理工序(S1)得到的纸板通过干燥炉，使其准干燥；第2次涂层处理工序(S3)，向表面形成有多个凹凸的第2钢辊上供给含有钛与电气石的混合物的涂层树脂液，并使经过所述第1次涂层处理工序(S1)及所述第1次干燥工序(S2)的纸板通过所述第2钢辊，由此在纸板的背面形成背面涂层；第2次干燥工序(S4)，使经过第2次涂层处理工序(S3)的所述纸板通过干燥炉，使其准干燥；底板和纸板之间的准胶合工序(S5)，在普通胶合板那样的底板或者PB、MDF、HDF等高、中、低密度压缩强化木做成的底板的一面或者两面形成胶粘剂层，在其上层叠所述纸板后，使其通过辊，进行准胶合；热压冲压加工工序(S6)，用热压冲压机对经过所述准胶合工序的所述底板和纸板进行热压冲压加工。

根据上面所描述的本发明，在极薄的纸板的正面，强制性地进行一种热固性树脂三聚氰胺系树脂的第1次涂层处理，然后进行第1次准干燥，所述三聚氰胺系树脂中以一定的混合比混合了硅系列的脱模剂和氟碳化物系树脂以及电气石；在所述纸板的背面，强制性地进行由钛与电气石组成的涂层树脂液的第2次涂层处理，然后进行第2次准干燥；在由普通胶合板或者高压缩强化木形成的底板的单面或双面上准粘结所述纸板；然后，经过热压冲压加工，可以得到粘结有相当薄的纸板的装饰板，所以可以相当地降低印有花纹层的价格高的纸板的供给价格，可谋求从整体上节减生产费用的效果。

另外，对于使用厚纸板的现有装饰板，克服了纸板与底板的分离及纸板的花纹层的脱落等现象的频繁发生，通过在极薄的纸板的正面、背面进行涂覆-干燥-涂覆-干燥等作业工序，树脂液被完全浸透并被覆在纸板上是显而易见的，在纸板与底板间胶合时，通过高压高温等，完全防止了花纹层与纸板之间产生的剥离现象，用此装饰板制成的家具，即使长时间使用，也能完全防止纸板与底板间因水分浸透引起的分离现象及纸板的变色现象等。

另外，通过含有一定量的阴离子放射效率高且具有远红外线放射效果的自然亲和的电气石的涂层处理，从家具用装饰板放射出的阴离子及远红外线能促进人体内的有害毒素物质分解，得到促进新陈代谢、疲劳恢复、室内抗菌、除菌的效果，并且以前从木材中产生的有害甲醛通过与所述电气石的化学反应而被完全除去，从而从根本上治愈了甲醛对人体内产生的副作用。

附图说明

图1是表示本发明工序顺序的流程图。

图2是表示在极薄的纸板的正面形成有花纹层的状态的截面图。

图3是表示对所述纸板的正面进行第1次涂层处理而形成正面涂层的第1次涂层处理工序的简略截面图。

图4是表示经过所述第1次涂层处理的纸板通过干燥炉准干燥的第1次干燥工序的简略截面图。

图5是表示在经过所述干燥炉的纸板10的背面涂覆由钛与电气石以一定比例混合而成的涂层树脂液，形成背面涂层的第2次涂层处理工序的简略截面图。

图6是表示经过所述第2次涂层处理的纸板通过干燥炉进一步准干燥的第2次干燥工序的简略截面图。

图7是表示经过所述第2次干燥工序的纸板借助胶粘剂层准胶合在板材上的工序，即底板与纸板准胶合工序的简略切面图。

图8是表示在经过所述准胶合工序的底板上进行热压冲压加工的工序的简图。

图9是表示经过所述热压冲压加工工序而得到的装饰板的截面图。

符号说明

10纸板

11花纹层

12正面涂层

13背面涂层

20第1钢辊

21凹凸

30干燥炉

40第2钢辊

41凹凸

50底板

51胶粘剂层

60辊

70热压冲压机

具体实施方式

以下，基于附图详细说明本发明优选的实施例。

本发明中，使一面印有多种花纹或图案等的极薄纸板通过表面形成有多个凹凸的第1、第2钢辊，使分别从钢辊供给的树脂液强制性地浸透、涂覆在所述纸板上，然后用胶粘剂等将其胶合在普通胶合板底板、PB、MDF、HDF等高、中、低密度的压缩强化木形成的底板的单面或两面，进行热压冲压加工，得到装饰板。

图1是表示本发明的工序流程图。以下，基于图1说明本发明的工序。

(第1工序-第1次涂层处理工序：S1)

首先，为了完成在普通胶合板等底板或者所述那样的高、中、低密度的压缩强化木做成的底板50上附着胶粘剂而起到装饰板的作用，在每平方米面积相当的重量为30～80g的30～80g/m²极薄纸板10的正面，印刷用来表现各种花纹或图案的花纹层11(参照图2)。

在如所述那样形成花纹层11的薄纸板10的一面，即形成所述花纹层11的一面，涂覆一种热固性树脂三聚氰胺系列树脂。此时，将对于所述三聚氰胺系列树脂混入2重量％～3重量％作为硅有机衍生物的聚合物的硅系列脱模剂、5重量％～6重量％氟碳化物系列树脂、8重量％～10重量％作为六方晶系矿物的电气石粉末而得到的三聚氰胺系列树脂，涂覆在所述纸板10的正面，也就是印有花纹层11的正面。

混入所述硅系列脱模剂是为了加工时能有优良的脱模效果；混入所述氟碳化物系列树脂是为了提高表面强度，抑制印刷层即花纹层11的脱落；混入所述电气石是为了产生与环境相亲和的阴离子、因远红外线放射效果而对人体的起到促进新陈代谢、疲劳恢复、改善循环等。

为了使纸板顺利地浸透所述三聚氰胺系列树脂并对表面进行涂覆，如图3所示，向经网压处理而在表面形成了多个凹凸或凸起21的第1钢辊20持续地供给所述混合的三聚氰胺系列树脂，使所述纸板10通过所述第1钢辊20，从而使所述纸板10的正面完全浸透三聚氰胺系列树脂(参照图3)。

此时，为了使涂覆效果极大化，最好使纸板10通过所述第1钢辊20两次。

这样使纸板10两次通过经网压处理形成的第1钢辊20，能够确保凹凸或凸起21对纸板10进行涂覆的涂覆率达到60％～70％。

另一方面，为了提高树脂的涂覆率，所述第1钢辊20的凹凸或凸起21之间的间隔越窄涂覆效果越好。所以，在操作过程中，有必要调整涂覆率的情况下，如前所述，事先准备以各种不同间隔形成凹凸或凸起21的多种第1钢辊20，通过更换第1钢辊来调整涂覆率。

(第2工序-第1次干燥工序；S2)

本工序是对经所述第1次涂层处理工序(S1)处理的纸板10进行第1次准干燥的工序，其中，使所述纸板10通过内部温度为80～100℃的干燥炉30，以此使经所述第1次涂层处理工序处理的纸板10干燥80％～85％(参照图4)。

这样进行准干燥的原因是，后加工的第2次加工中对纸板10加以高热和高压时，抑制了因树脂沸腾而产生气泡，用来弥补过干燥时不能完全固化的问题。

(第3工序-第2次涂层处理工序；S3)

本工序是对经所述第1次干燥工序(S2)的准干燥状态的纸板10进行第2次涂层处理的工序，其中，通过涂层处理，使纸板10的背面强制性地浸透含有钛与电气石的混合物的涂层树脂液，以此切实防止纸板10的变色等，所述变色是指在将非常薄的纸板10与压缩强化木等板材或者底板50的一面胶合时，底板50的表面固有的花纹等透过纸板10而显现，产生纸板10的变色。

为了使得到的树脂用于对纸板10进行第2次涂层处理时赋予纸板这些特性，本发明混合银白色金属钛和在产生阴离子、放射远红外线的效果上优异且属于六方晶系的矿物质电气石得到涂层树脂液，其中，纯钛因有延展性、加热可锻造、强度及耐腐蚀性强并且重量轻而用作飞机、船舶等构造用材料，化学工业中用作耐腐蚀性容器的材料。也就是说，将微粒(例如10000目)的钛与电气石以6∶4的比例混入而得到涂层树脂液。

向与所述第1钢辊20有相同结构的第2钢辊40，持续地供给如上那样得到的涂覆树脂液，使所述纸板10通过所述第2钢辊40，借此进行涂层处理，以使所述纸板10的背面强制性地浸透含有钛与电气石的混合物的所述涂层树脂液。

此时，为了提高对纸板10背面的涂覆效果，与所述第1次涂层处理工序(S1)相同，使纸板10两次通过所述第2钢辊40(参照图5)。

(第4工序-第2次干燥工序；S4)

本工序是使经所述第2次涂层处理工序(S3)而机械性地浸透并涂覆有含有钛与电气石的混合物的涂层树脂液的纸板10，通过具有与所述第1次干燥工序(S2)相同的条件的内部温度为80～100℃的干燥炉30，而准干燥的工序。

此时，与所述第1次干燥工序(S2)相同，在后述的准胶合工序(S5)及热压冲压加工工序(S6)中，为了防止高热高压使树脂沸腾产生气泡，或因过干燥而不能完全固化的现象，优选纸板的干燥率为80％～85％(参照图6)。

(第5工序-底板与纸板的胶合工序；S5)

所述工序(S1～S4)是表示在高密度压缩强化木的或者普通胶合板的底板50的一面附着的纸板10的制造过程，而本工序是用来将经上述工序生产的纸板10准胶合在所述底板50的单面或双面上，并使通过涂覆胶粘剂而形成的胶粘剂层51介于其中间的工序。

鉴于家具材料的特性，此工序中所用的胶粘剂优选即使长时间使用仍保持良好的胶合力、耐水性、耐热性、耐寒性等。为了具有以上这样的特性，最好是使用作为热固性树脂系列的尿素树脂系列胶粘剂。

除所述胶粘剂以外，使用混有钛系填充剂的胶粘剂也能在底板50与纸板10间进行胶合。这种情况下，所述胶粘剂胶粘在纸板10上时，胶粘剂埋入纸板10的组织的细微孔隙的同时进行浸透，所以在纸板10的表面层能表现装饰板的优良质感。

所以，首先在截断和裁断成一定长度或者宽度状态的PB、HDF、MDF等高、中、低密度压缩强化木底板或者普通胶合板底板50的单面或双面，涂布具有所述特性的胶粘剂，形成胶粘剂层51，在此胶粘剂层51的上面层叠前一工序得到的纸板10，进行准胶合。

其后，使所述底板50通过具有适当温度和压力，即温度为80～100℃、压力为20～25kg/cm²的辊60，完成底板50和纸板10之间的准胶合工序(参照图7)。

(第6工序-热压冲压工序；S6)

本工序是通过对经所述底板与所述纸板之间的准胶合工序(S5)后的底板50进行热压冲压加工，从而得到完成状态的装饰板的工序，其中，将所述底板50投入维持在10～13kg/cm²的压力及170～200℃的温度的热压冲压机中，大约进行50～85秒热压冲压加工(参照图8)。

经过这样的热压冲压加工，完成了胶粘剂与纸板10之间的胶合，赋予了优良的耐水性和胶合力，胶粘剂层51的胶粘剂浸透纸板10的微细组织间的同时固化，经过所述的2次准干燥工序，即使在热压冲压过程中也完全防止了纸板10的花纹层11的脱落，或者经涂层处理的树脂层即正面和背面的涂层12、13出现掀起的现象。

进一步通过80％～85％的准干燥，即使在具有相当高的压力及温度的热压冲压过程中，也完全防止了树脂沸腾产生气泡或者过干燥造成固化不完全的现象，完全消除了在现有制品中出现的纸板10分离、表面强度低下、水浸透引起底板50与纸板10之间的分离等情况，得到了底板50与纸板10之间完全胶合的并且由涂覆而形成的美丽的装饰板。

Claims

1. 家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，其具有如下工序：

第1次涂层处理工序(S1)，向表面层形成有多个凹凸的第1钢辊上供给热固性树脂，使印有花纹的纸板通过所述第1钢辊，以此在所述纸板的正面浸透所述热固性树脂，形成正面涂层，所述热固性树脂中，硅系列的脱模剂占2重量％～3重量％，氟碳化物系列的树脂占5重量％～6重量％，电气石占8重量％～10重量％；

第1次干燥工序(S2)，将由所述第1次涂层处理工序(S1)得到的纸板通过干燥炉，使其准干燥；

第2次涂层处理工序(S3)，向表面形成有多个凹凸的第2钢辊上供给含有钛与电气石的混合物的涂层树脂液，并使经过所述第1次涂层处理工序(S1)及第1次干燥工序(S2)的纸板通过所述第2钢辊，由此在纸板的背面形成背面涂层，所述涂层树脂液含有以6∶4的比例混合的10000目颗粒的钛与电气石；

第2次干燥工序(S4)，使经过第2次涂层处理工序(S3)的所述纸板通过干燥炉，使其准干燥；

底板和纸板之间的准胶合工序(S5)，在普通胶合板底板或者高、中、低密度压缩强化木做成的底板的一面或者两面形成胶粘剂层，在其上面层叠所述纸板后，使其通过辊，进行准胶合；

热压冲压处理加工工序(S6)，用热压冲压机对经过所述准胶合工序的所述底板和纸板进行热压冲压加工，其中热压冲压机的温度为170～200℃，压力为10～13kg/cm²，加工50～85秒。

2. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述热固性树脂是三聚氰胺系列的树脂。

3. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述纸板是30～80g/m²的纸板。

4. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述干燥炉维持在80～100℃。

5. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述底板与纸板的准胶合工序(S5)中，辊的温度为80～100℃，压力为20～25kg/cm²。

6. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述第1、第2钢辊的表面层被网格辊所涂覆。

7. 如权利要求1所述的家具材料用装饰板的制造方法，其特征在于，所述第1次涂层处理工序与所述第2次涂层处理工序中，经前一处理后的纸板分别各2次通过所述第1钢辊和第2钢辊，进行涂层处理。