CN100415940C - 一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法 - Google Patents

一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有金属导电性的固溶体阳极TiO·mTiC直接电解制备纯钛的方法，以碳和二氧化钛或者以碳化钛和二氧化钛为原料，按化学反应计量混合为粉末，然后压制成型，在600℃～1600℃的温度范围内真空反应制成具有金属导电性能的TiO·mTiC阳极。以碱金属或碱土金属的卤化物熔盐为电解液，在400℃～1000℃温度下电解；电解过程中阳极所含的碳和氧形成碳氧化物气体CO，CO2或氧气放出，同时钛以低价离子形式进入熔盐并在阴极沉积得到纯钛。本发明的优点在于：该电解过程连续进行，并且无阳极泥产生，工艺简单。

Description

一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法
技术领域
本发明属于电解法生产纯钛技术领域，特别是提供了一种一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法。将可溶性阳极TiO·mTiC(其中0≤m≤1)在碱金属和/或碱土金属卤化物熔盐中直接电解制备纯钛，在该方法中，阳极所含碳和氧以碳氧化物气体(CO，CO2)或氧气的形式放出，钛以低价离子形式溶进熔盐并在阴极沉积得到纯钛。采用该方法可以在不出现阳极泥的前提下完成连续性电解生产纯钛的工艺过程，将大幅度降低钛的金属的生产成本。
背景技术
金属钛具有非常优异的物理、化学性能，其密度比钢小43％，比强度高、熔点高、耐高温腐蚀且无毒害。目前，钛已经成为优异的轻型结构材料、新型功能材料和重要的生物医用材料。钛已经被广泛的应用于航空航天、军工及化工、船舶、汽车、体育器材、医疗器械、建筑等民用领域。其已经被誉为“未来金属”、“第三金属”。然而，钛的价格大大了限制了钛的利用，尽管钛在地壳中的储量丰富(0.44％，在所有金属元素中排列第8，仅次于镁的2.0％)，但是由于钛的现行冶金过程繁琐，使其价格无法降低。
目前金属钛的主流生产工艺为Kroll法，生产得到的海绵钛可用电子束熔炼提纯。Kroll法生产金属钛过程首先是将二氧化钛通过加碳氯化制取四氯化钛(TiCl4)，然后用金属镁通过热还原获得海绵钛，而金属镁则是通过电解氯化镁来获取，电解所得的氯气又用于氯化钛的制取，所以整个生产过程包括氯化镁电解、氧化钛氯化、以及镁热还原三个主要部分，步骤繁琐、能源消耗大，而且核心的镁热还原步骤是间歇式操作，生产效益非常低，由于这些原因造成了金属钛的价格昂贵，以此方法生产的海绵钛的价格约为5.6～10.0US$/kg，其价格远高于钢铁的价格，单位重量价格也是金属铝的3倍以上。
为了降低海绵钛的价格，在过去的近70年中，世界各国的冶金学家们多方位寻求新的低成本纯钛冶炼工艺，其中包括化学热还原，电解等方法。
研究过的钛电解方法主要有，TiCl4电解和钛氧化物电解(文献：M.V.Ginatta.Process for the electrolytic production of metals[P].US6074545，2000；M.V.Ginatta，G.Orsello，R.Berruti.Method and cell for the electrolytic production of a polyvalent metal[P].US5015342，1991；倪福生，陆庆桃，陈世官.LiCl-NaCl-KCl体系中钛与低价氯化物之间的平衡.稀有金属，.111(1984)：23-28；杜继红，祁和述.Ti(IV)在氯化物熔体中的电化学还原.稀有金属材料与工程，27(1998)：165-168。)。
由于TiCl4是共价键分子，在融盐中的溶解度较低，难以满足工业化生产的需要。另外钛是典型的过渡族金属元素，钛离子在阴极的不完全放电以及不同价态离子在阴、阳极之间的迁移可以降低电解过程的电流效率。
本世纪初期，英国剑桥大学以D.J.Fray为首的研究小组提出了一种以TiO2为原料在熔融氯化钙中阴极脱氧生产海绵钛的新工艺(文献：G.Z.Chen，D.J.Fray，T.W.Farthing.Direct electrochemical reduction of titanium dioxide to titanium in moltencalcium chloride.Nature，407(2000)：361-364)。该方法的预算成本比Kroll法低，且被认为无毒。由此，氧化物电解直接生产海绵钛成为钛金属冶炼的研究热点(文献：G.Z.Chen，D.J.Fray，T.W.Farthing.Direct electrochemical reduction of titaniumdioxide to titanium in molten calcium chloride.Nature，407(2000)：361-364；D.J.Fray.Emerging molten salt technologies for metals production.JOM，53(2001)：26-31；G.Z.Chen，D.J.Fray.Electro-deoxidation of metal oxides.Light Metals，2001：1147-1151)。但最近关于FFC工艺的研究证明该法生产海绵钛存在以下问题：
(1)采用氧溶解能力较高的CaCl2融盐体系使得生成的海绵钛氧含量过高，要降低氧含量必须进行过量电解，这又造成了电流效率极低；
(2)原料阴极准备很不方便，TiO2是半导体，电解初期必须由其它金属材料承担电极的导通，如原料阴极太大自然会造成很大的电压降，并阻碍电极过程的进行；
(3)氧离子固相扩散速率太慢造成极化使阴极的电流密度很低，并且随着电解的进行电极面积逐渐变化，即使以恒电势的方式进行电解电流也会随着TiO2被还原量的增加而增加，因此在工业生产上很难实现稳定的电解；
(4)由于原料TiO2和产物金属钛为同一阴极，整个工艺只能是间歇式的，也就是说即使电解成功也只能在结束一个阴极电解之后将电极取出，替换另一个TiO2电极后再电解。
(5)产物金属钛是原料TiO2逐步还原所得，原料中绝大部分杂质将会进入到产物金属钛中。要获得高纯度的金属就必须用高纯度的原料TiO2。然而，生产高纯度TiO2成本并不低，这就会带来整个过程生产成本的提高。
所以FFC工艺的工业化的可能性仍然有待讨论，只有在解决了以上的问题之后才有可能实用化，而现实上又很难看到在本质上解决这些问题的途径(M.F.Liu，Z.C.Guo，W.C.Lu.An investigation into electrochemical reduction of TiO2 pellet.Transaction of the institute of mining and metallurgy，sectrion C.In press)。
日本研究人员岗部(Okabe)和小野(Ono)等同样用熔融氯化钙作为电解质电解获得了金属钛(文献：T.H.Okabe，M.Nakamura，T.Oishi et al.Electrochemicaldeoxidation of titanium.Met.Trans.，24B(1993)：449-455；K.Ono，R.O.Suzuki.a newconcept for producing Ti sponge：calciothermic reduction.JOM，54(2002)(2)：59-61)，所不同的是他们并没将原料TiO2和阴极直接接触，因此他们认为是通过电解获得金属钙之后再还原得到金属钛的，该方法是电解和热还原的一种组合，这一方法省去了FFC法中准备TiO2阴极的步骤，但存在着如何将阴极产物的金属钙和原料的TiO2合理混合以及提取产物钛等问题；而FFC法的其他部分的问题同样还是在此方法中存在。
因此要获得质量足够高的金属钛还是必须将氧和产物钛金属隔离，并且能将原料钛连续的提供到电解液中。现实上高纯度钛就是用海绵钛为阳极通过熔融盐(多为氯化物)电解精炼获得的，但是这些原料阳极是通过Kroll法获得的，也就是说这只不过是一个精炼过程而已，并没有在任何意义上达到还原提取的目的。由于TiC是一种具有金属导电性能的化合物，也可作为可溶解性阳极用于熔融盐电解制备高纯钛，电解过程中钛以低价离子形式进入熔盐，并在阴极沉积得到纯钛，但阳极区残留碳严重影响电解的进行。为解决上述阳极剩碳问题，上世纪50年代，E.Wainer(文献：E.Wainer.Cell feed material for the production of titanium[P].US2868703，1959.；E.Wainer，C.Heights，O.Assignor.Production of titanium[P].US2722509，1955.)以TiC和TiO为原料混合后，在2100℃的高温下热处理形成TiC和TiO的固溶体(TiC·TiO)，以此为阳极在氯化物熔融盐电解，研究发现阳极上有CO气体放出并且阳极区没有剩余产物(阳极泥)，经过电解后可在阴极沉积获得纯钛。这里用到的TiO是一种类似TiC的金属导电性化合物，因此TiC和TiO固溶体可用于类似于金属的可溶性阳极，而且在适当的条件下阳极产物为碳氧化合物气体(CO，CO2)，而钛则以离子的形式溶入电解液中。但是Wainer所提的方案需要以TiC和TiO为原料，其中TiO不容易制备和控制，并且他所提出的固溶体熔炼是采用电弧熔炼高温(＞2100℃)下完成的，显然在实际应用意义上还是存在问题。
日本研究研究人员桥本(Y.Hashimoto)以过量的碳和TiO2为原料混合，在电弧高温下(＞1700℃)制成氧掺杂碳化钛(TiC doped by Oxygen)，并以之为阳极电解，熔融盐电解阴极沉积得到纯钛(文献：橋本雍彦.Ti-C-O合金またはを陽極とするTiの溶融塩電解.日本金属学会誌，32(1968)：1327-1333.；橋本雍彦.チタンの溶融塩製錬における低品位(δ)-Ti-C-O可溶性陽極のチタン陽極溶出。日本金属学会誌，35(1971)：480-486.；橋本雍彦.ア一ク還元Ti-C-OおよびTiC可溶性陽極よりのTiの抽出.日本金属学会誌，35(1971)：282-289.；橋本雍彦.チタンの溶融塩電解製錬における可溶性陽極としての焼结TiCについて.日本金属学会誌，35(1971)：487-493.；橋本雍彦.高純度TiC粉末製造に関する研究(第1報)--TiO2の真空炭化による微粉TiC製造について.粉体および粉末冶金，17(1970)：168-175.)。但是其阳极的制备过程仍然依赖于非常高温的还原条件，并没有在本质上达到低成本提取钛的目的。并且其电解实验都是以低氧的碳化钛为主的，阳极碳含量太高产生大量阳极泥，连续电解无法正常进行。
发明内容
本发明的目的在于：提供一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法，即一种具有金属导电性的固溶体阳极TiO·mTiC(其中0≤m≤1)直接电解制备纯钛的方法。实现了低能耗制备TiO·mTiC(其中0≤m≤1)固溶体可溶性阳极，并在卤化物熔盐中对之电解，阳极中所含的碳和氧结合为碳氧气体(CO、CO2)的形式或氧气放出，而所含的钛以低价离子形式进入熔盐并在阴极沉积得到纯钛。
本发明以碳和二氧化钛或者以碳化钛和二氧化钛为原料，按化学反应计量混合为粉末，然后压制成型，在600℃～1600℃的温度范围内真空反应制成具有金属导电性能的TiO·mTiC阳极，其中0≤m≤1；以碱金属或碱土金属的卤化物熔盐为电解液，在400℃～1000℃温度下电解；电解过程中阳极所含的碳和氧形成碳氧化物气体CO、CO2或氧气放出，同时钛以低价离子形式进入熔盐并在阴极沉积得到纯钛；电解完成后将阴极产物常温除下，用去离子水5～8次清洗出去来自电解液的氯化物；该电解过程连续进行，并且无阳极泥产生。具体工艺过程如下：
1.以化学反应计量的碳和TiO2为原料，以100kg/cm2～1000kg/cm2的压力成型，成型压力优选600kg/cm2～1000kg/cm2；在600℃～1600℃的温度范围内真空反应制成具有金属导电性能的TiO·mTiC(其中0≤m≤1)阳极。
2.以碳和二氧化钛或者以碳化钛和二氧化钛为原料分别按如下反应的化学计量比将原料均匀混合；
2TiO2+4C＝Ti2CO+3CO
3TiO2+5C＝Ti3CO2+4CO
4TiO2+6C＝Ti4CO3+5CO
.
.
.
.
.
.
TiO2+C＝TiO+CO
或
2TiO2+4TiC＝3Ti2CO+CO
4TiO2+5TiC＝3Ti3CO2+2CO
2TiO2+2TiC＝Ti4CO3+CO
.
.
.
.
.
.
2TiO2+TiC＝3TiO+CO
3.以化学反应计量的TiC和TiO2为原料，以100kg/cm2～1000kg/cm2的压力成型，成型压力优选600kg/cm2～1000kg/cm2；在600℃～1600℃的温度范围内真空反应制成具有金属导电性能的TiO·mTiC(其中0≤m≤1)阳极。
4.选择碱金属或碱土金属卤化物熔盐体系，优选氟化物或氯化物，更优选氯化物共晶体系。
5.以步骤1和2制备的TiO·mTiC(其中0≤m≤1)为阳极，选择一种金属材料作为阴极，优选钛、碳钢、镍为阴极。
6.以步骤3选用的熔盐作为电解液，和步骤4选用的电极组成电解池，在400℃～1000℃的温度下电解。
7.电解时的电流密度范围分别为：阳极，0.05A/cm2～1.00A/cm2，优选0.20A/cm2～0.5A/cm2；阴极，0.10A/cm2～1.00A/cm2，优选0.10A/cm2～0.4A/cm2。
8.连续添加可溶性固溶体阳极，每次电解15小时后检查阴极产物。
9.电解完成后将阴极产物常温除下，用去离子水清洗六次出去来自电解液的氯化物。
本发明的优点在于：在低于1600℃的条件下制备得到具有金属导电性能的阳极TiO·mTiC(其中0≤m≤1)在卤化物熔盐中电解，阴极得到纯钛并且阳极区没有阳极泥产生。如此可完成连续性电解过程。
附图说明
图1为本发明实例1制备得到阳极材料的X-射线衍射图。
图2为本发明实例2制备得到阳极材料的X-射线衍射图。
图3为本发明实例3阴极产物的扫描电镜照片。
图4为本发明实例3阴极产物的X-射线衍射图。
图5为本发明实例4阴极产物的X-射线衍射图
图6为本发明实例5阴极产物的扫描电镜照片。
图7为本发明实例6阴极产物的扫描电镜照片。
具体实施方式
实施例1
阳极制备
原料：碳粉，二氧化钛以如下反应化学计量比混合。
2TiO2+4C＝Ti2CO+3CO
制备工艺条件(见下表)
Figure C20051001168400071
压制得到的块体热处理前电阻为38欧姆·厘米，热处理后电阻急剧降为0.1欧姆·厘米。对热处理后材料元素分析表明，其具有的原子配比形式应该为Ti2CO，采用X-射线衍射手段分析该材料的结构成分，其结果见附图1，由图可见热处理后材料的结构发生明显变化，主要为具有金属导电性能的TiC·TiO固溶体。
实施例2
阳极制备
原料：碳化钛，二氧化钛粉末以如下反应化学计量比混合。
2TiO2+4TiC＝3Ti2CO+CO
制备工艺条件(见下表)
Figure C20051001168400081
压制得到的块体热处理前电阻为72欧姆·厘米，热处理后电阻急剧降为0.05欧姆·厘米。采用X-射线衍射手段分析该材料的结构成分，其结果见附图2，由图可见热处理后为TiC·TiO固溶体。
实施例3
以实施例1得到的块体材料为阳极，碳钢为阴极，NaCl-KCl熔盐为电解液进行电解，具体的实施工艺见下表：
为说明阳极反应机理，电解过程中采用气相色谱分析仪器对阳极过程生成气体进行检测，所采用的载气为氩气，得到各种气体的浓度见下表
Figure C20051001168400083
上表数据说明电解过程中在阳极产生碳氧化物气体，并且在实验条件下以CO为主。电解完成后阴极沉积得到纯钛，将其用稀盐酸(1wt％)洗涤后用去离子水清洗5次自然干燥收存，通过法拉第定理计算得到阴极电流效率为90％；附图3实例3阴极产物的扫描电子显微镜照片。附图4实例3为阴极产物的X-射线衍射图，从图中可以看出，阴极产物具有纯钛的晶体结构。
实施例4
以实施例2得到的块体材料为阳极，碳钢为阴极，LiCl-KCl熔盐为电解液进行电解，具体的实施工艺见下表：
Figure C20051001168400084
电解完成后阴极得到的纯钛，将其用稀盐酸(1wt％)洗涤后用去离子水清洗8次收存，通过法拉第定理计算得到阴极电流效率为85％；附图5实例4阴极产物的扫描电子显微镜照片。
实施例5
阳极制备
原料：碳粉，二氧化钛以如下反应化学计量比混合。
3TiO2+5C＝Ti3CO2+4CO
制备工艺条件(见下表)
压制得到的块体热处理前电阻为46欧姆·厘米，热处理后电阻急剧降为0.07欧姆·厘米。
以该块体材料为阳极，碳钢为阴极NaCl-KCl熔盐为电解液以下表的电解条件进行电解气相色谱检测阳极气体分析结果如下：
Figure C20051001168400092
法拉第定理计算电流效率为89％，附图6实例5阴极产物的扫描电子显微镜照片。元素分析结果表明阴极产物中氧含量为210ppm。
实施例6
阳极制备
原料：碳粉，二氧化钛以如下反应化学计量比混合。
TiO2+C＝TiO+CO
制备工艺条件(见下表)
Figure C20051001168400093
压制得到的块体热处理前电阻为43欧姆·厘米，热处理后电阻急剧降为0.2欧姆·厘米。
以该块体材料为阳极，碳钢为阴极，LiF-NaF-KF熔盐为电解液以下表电解条件电解气相色谱检测阳极气体分析结果如下。
法拉第定理计算电流效率为87％，附图7实例6阴极产物的扫描电子显微镜照片。元素分析结果表明阴极产物中氧含量为380ppm。

Claims (6)

1. 一种一氧化钛/碳化钛可溶性固溶体阳极电解生产纯钛的方法，其特征在于：以碳和二氧化钛或者以碳化钛和二氧化钛为原料，按化学反应计量混合为粉末，然后以100kg/cm2～1000kg/cm2的压力成型，在600℃～1600℃的温度范围内真空反应制成具有金属导电性能的TiO·mTiC阳极，其中0≤m≤1；以碱金属或碱土金属的卤化物熔盐为电解液，在400℃～1000℃温度下电解；电解过程中阳极所含的碳和氧形成碳氧化物气体CO、CO2或氧气放出，同时钛以低价离子形式进入熔盐并在阴极沉积得到纯钛；电解完成后将阴极产物除下，用去离子水5～8次清洗出去来自电解液的氯化物；该电解过程连续进行，并且无阳极泥产生；以碳和二氧化钛或者以碳化钛和二氧化钛为原料分别按如下反应的化学计量比将原料均匀混合；
2TiO2+4C＝Ti2CO+3CO
3TiO2+5C＝Ti3CO2+4CO
4TiO2+6C＝Ti4CO3+5CO
TiO2+C＝TiO+CO
或
2TiO2+4TiC＝3Ti2CO+CO
4TiO2+5TiC＝3Ti3CO2+2CO
2TiO2+2TiC＝Ti4CO3+CO
2TiO2+TiC＝3TiO+CO。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：成型压力为600kg/cm2～1000kg/cm2。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的碱金属或碱土金属的卤化物熔盐为氟化物或氯化物。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：以TiO·mTiC为阳极，选择一种金属材料作为阴极，所述的金属材料为钛、碳钢或镍。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：用熔盐作为电解液与电极组成电解池，电解时的电流密度范围分别为：阳极为0.05A/cm2～1.00A/cm2，阴极为0.10A/cm2～1.00A/cm2。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于：电解时的电流密度范围分别为：阳极为0.20A/cm2～0.5A/cm2；阴极为0.10A/cm2～0.4A/cm2。
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