CN100415621C - 确定花式纱线的花纹的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过测量纱线的直径来确定花式纱线的花纹的方法，其中将花纹区域之间的纱线部分称为细部。一旦确定了细部的直径，当符合所定义的标准时，即可确定花纹的起点和终点，并根据花纹的起点和终点之间纱线的各最大直径来确定花纹的直径。采用本发明方法可以以非常接近于真实值的方式来确定花纹的直径、花纹的长度和细部的长度。

Description

确定花式纱线的花纹的方法
技术领域
本发明涉及一种通过测量纱线的直径来确定花式纱线的花纹的方法。
背景技术
当生产纱线时，要力争使纱线的均匀度尽可能高，该均匀度的容差范围一般很小。另一方面，纱线的不均匀性又是花式纱线的特点。具有较大的预定直径并具有预定长度的粗节(thick location)(即所谓的花纹)的纱线称为花式纱线。位于粗节之间具有较小直径的纱线部分称为细部(web)。
已知在纺纱工位测量的起点处在第一纱线米数内对直径平均值进行测定。这种所谓的参比直径是用于进一步评价的参比直径，在花式纱的情况中，由于花纹(换句话说即粗节)的存在，以这种方式测定的参比直径要大于细部的实际粗度。花纹形成的辨别只能以不充分的简单平均值为基础。
DE 10026389A1描述了一种利用纺纱单元的传感装置来监测运行纱线的设备。如果直径的值在预定长度上超出所选择的容差的界限，则表示纱线上的疵点位置的起点；如果直径接着在容差区域内又移动了相应的长度，即表示纱线上的疵点位置的终点。在这个过程中，容差的每一次超出都归为纱线疵点。在运行纱线上连续检测的直径被确定为纱线长度上的曲线循环，该曲线被提交到数据存储器。该数据存储器包含预定的曲线循环式样作为式样类型，所述预定的曲线循环式样在疵点位置区域内代表曲线循环的一部分，利用这些式样类型，可以根据它们的曲线循环形式而对疵点原因进行推断。为了确定预定式样类型在曲线循环内是否再现，对曲线循环与预定的式样类型进行比较。在这个过程中，如果在曲线循环内发现疵点位置与式样类型相对应，则借助于所辨认的式样类型而确定疵点的类型和疵点的原因，并启动消除疵点。虽然采用DE10026389A1的设备可以对所陈述的有关疵点及其原因的确定及其质量进行改善，但是不能充分地监测运行纱线的花纹直径是否按所需形成。
发明内容
本发明的目的是为了改进花式纱线的花纹的确定，其主要通过如下方案实现：
1.通过测量纱线的直径来确定花式纱线的花纹的方法，其中，花纹区域之间的纱线部分被称为细部，该方法的特征在于，按如下所述对花纹区域进行确定：将花纹的起点定义为符合第一标准，将花纹的终点定义为符合第二标准；在花纹的起点和终点之间测定特定数量的最大直径；将由测得的直径所获得的平均值作为花纹的直径；由花纹的起点和终点来确定花纹的长度；其中将超出所限定直径DGR作为第一标准，其中该直径比细部的直径DST大所定义的量，并且所述超出在预定的纱线长度LV1内持续；将下降至低于所限定直径DGR作为第二标准，并且所述下降在预定的纱线长度LV2内持续。
2.如方案1所述的方法，其特征在于，为了确定相对花纹粗度而对所述细部的直径DST进行测定。
3.如方案1或2所述的方法，其特征在于，为了测定细部的直径DST，将最初由预定长度的纱线得到的纱线直径的算术平均值作为参比直径；用纱线直径的样本值减去所述的参比直径；根据与其它导致负值的直径样本值相邻时测得的所有导致负值的直径样本值得到的算术平均值作为细部的直径DST。
4.如方案1所述的方法，其特征在于，所述花纹的直径DE是由花纹的起点和终点之间的四个最大直径的平均值获得的。
5.如方案1所述的方法，其特征在于，所限定直径DGR比细部直径DST大15％。
6.如方案1所述的方法，其特征在于，当有6个连续的测量值符合所述标准时，即认为达到了所述预定的纱线长度。
7.如方案1所述的方法，其特征在于，在测量纱线的直径时，每2毫米测定一个测量值。
8.如方案1所述的方法，其特征在于，测定所述花纹的长度的区域内直径的变化。
所述目的可以通过具有方案1的特征的方法来实现。
本发明的优选方案是方案2～8。
本发明的方法可以更好地对花纹进行辨别，更准确地测量花纹直径(也称为花纹粗度)，以及更准确地测量花纹的长度。
细部的直径，也称为细部的粗度，可以按照方案3的方法进行测量而在很大程度上不受花纹的影响，因此要比已知的纱线测量中可能得到的简单的参考值形式准确得多。这种提高的准确性对花纹确定的准确度产生了积极的效果。
采用方案4所述的方法，可以避免稍微超出或者低于所限定直径即导致花纹长度失真的情况。
测定变化值是有利的，这可以提供花纹长度上直径的变化。为此目的，在花纹长度内对花纹直径进行连续测量。将变化值作为平均二次不均匀度来提供有关花纹循环(course)的均匀度的信息。通过所述的变化值，可以推断随后的最终产品(例如织物)的质量。均匀度高，则预计可以在织物上得到清晰的图；相反，均匀度低，则预计可以得到模糊的图。平均二次不均匀度的测定与已知的光滑纱线中所谓的CV值的检测相对应。
本发明的方法可以测量出非常接近于真实形状的花纹长度和粗度的值，因此可以得到有关花式纱线和最终产品的可靠信息。
在附图中，可以发现本发明进一步的细节。
附图说明
图1显示实施本发明的方法的设备。
图2显示通过并行排放纱线直径的测量值而显示的花式纱线。
图3显示纱线花纹的示意图。
具体实施方式
图1显示通过传感器2的花式纱线1的一部分，提供传感器2是为了测量纱线直径D。传感器2是通常已知的光学传感器，因此在这里不作详细描述。传感器2通过线3连接到评价单元4，评价单元4根据传感器2所传递的纱线直径D的测量值来确定所需的花纹数据，评价单元4通过线5将花纹数据传递到包含监测器6的输出装置，花纹数据可以以所需的形式显示在监测器6上。评价单元4通过线7连接到另外的评价单元或计算机(未示出)。
图2显示测量值并行排放的花式纱线1的视图。可以看见花纹8和细部9，但是不能清楚地分辨花纹8的起点和终点、花纹粗度或花纹直径DE以及细部粗度或细部直径DST，因此是不充分的。
在每一种情况中，评价单元4在每经过2mm的纱线长度后，记录纱线直径D。一个周期代表2mm的纱线测量长度。在图3中，在纱线长度LG上，纱线直径D以百分比的形式作为曲线10来显示。在图3中，从左开始一直到点11，曲线10代表细部直径DST。曲线10从点11上升，并在点12通过所限定直径DGR值。在点13，由于已经到达点12，因此包含了预定的纱线长度LV1；在点12，增加15％的直径被记录下来后，在预定的长度LV1上，继续超出所限定直径DGR例如6个循环或12mm，点12被确定为花纹的起点；曲线10在点14降到所限定直径DGR以下，所述低于所限定直径DGR的下降一直持续至点15，因此包含了预定的纱线长度LV2。因此，点14被确定为花纹的终点。由点12和14之间花纹的起点和终点确定花纹的长度LE。由花纹内四个最大直径16计算出算术平均值。因此，花纹直径的规定在很大程度上不依赖于花纹区域内自然直径的变化。将这一算术平均值作为花纹直径DE。
可以对有关花纹8的质量进行描述的变化值是在纱线花纹8的长度区域内的纱线直径D的变化的基础上进行测定的，所述纱线直径D可在图2和3中辨别到。所述变化值提供了平均二次不均匀度，并且是花纹循环的均匀度的量度。花纹循环的均匀度越高，花式纱线1及其最终产品例如织物的质量就越好。所述变化值是在花纹长度内平均纱线直径D附近的样本值的相对离差。
在本发明范围内可以存在本方法的其它方案。本发明的方法并不限于所显示的实施方式。

Claims (8)

1. 通过测量纱线的直径来确定花式纱线的花纹的方法，其中，花纹区域之间的纱线部分被称为细部，该方法的特征在于，按如下所述对花纹区域进行确定：将花纹的起点定义为符合第一标准，将花纹的终点定义为符合第二标准；在花纹的起点和终点之间测定特定数量的最大直径；将由测得的直径所获得的平均值作为花纹的直径；由花纹的起点和终点来确定花纹的长度；其中将超出所限定直径DGR作为第一标准，其中该直径比细部的直径DST大所定义的量，并且所述超出在预定的纱线长度LV1内持续；将下降至低于所限定直径DGR作为第二标准，并且所述下降在预定的纱线长度LV2内持续。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了确定相对花纹粗度而对所述细部的直径DST进行测定。
3. 如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了测定细部的直径DST，将最初由预定长度的纱线得到的纱线直径的算术平均值作为参比直径；用纱线直径的样本值减去所述的参比直径；根据与其它导致负值的直径样本值相邻时测得的所有导致负值的直径样本值得到的算术平均值作为细部的直径DST。
4. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述花纹的直径DE是由花纹的起点和终点之间的四个最大直径的平均值获得的。
5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，所限定直径DGR比细部直径DST大15％。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，当有6个连续的测量值符合所述标准时，即认为达到了所述预定的纱线长度。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，在测量纱线的直径时，每2毫米测定一个测量值。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于，测定所述花纹的长度的区域内直径的变化。
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