CN100410620C - 磁力泵轴承间隙在线监测装置 - Google Patents

磁力泵轴承间隙在线监测装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种磁力泵轴承间隙在线监测装置，可实现对磁力泵滑动轴承磨损状态进行在线监测，通过在隔离套外圈表面沿径向设置检测导线，切割永磁联轴器间隙磁场产生动生电动势信号，引出进行放大和滤波，进行数字信号处理后送到显示器动态显示磁力泵永磁联轴器间隙状态，同时进行比较、判断，在达到限位值时发出报警信号。其中每组检测导线最少为二部分，空间位置彼此相隔180度；每部分检测导线最少一根；检测器为二组时，彼此相隔90度；当检测器为两组以上时，沿隔离套径向均匀等分；本发明能准确地反映磁力泵轴承径向间隙，性能可靠，安装调试方便，结构设计合理，提高了磁力泵的运行安全、可靠性。

Description

磁力泵轴承间隙在线监测装置
技术领域
本发明属于位移测量领域。特指一种对磁力泵轴承间隙在线监测装置。
背景技术
磁力泵由泵体、永磁联轴器、驱动电动机三部分组成。电动机直接带动永磁联轴器的外转子，外转子磁体磁场穿过隔离套作用于内转子磁体驱动泵工作。隔离套将泵与动力部分隔开，实现无泄漏动力传动。由于磁力传动泵采用封闭结构，泵内部滑动轴承依靠所输送的介质来实现自身的润滑与冷却，而磁力泵输送的介质润滑性往往较差，滑动轴承常因润滑不良而磨损严重，磨损后轴瓦与轴的径向间隙增大，转子部件转动松动，转子中心偏离轴几何中心，滑动轴承磨损严重时，将导致内磁转子与密封隔离套发生摩擦，若未及时发现，内磁转子会将密封套磨穿，不仅造成介质泄漏，而且可能引起火灾。
中国专利98110180.1、98220956.8磁力泵内外磁转子偏心检测方法及装置，采用在隔离套外圈表面沿径向均布检测线圈，由检测线圈获取检测信号，引出进行处理、比较、判断，在达到限位值时发出报警信号。该专利所述检测线圈难于准确确定检测位置，因而干扰和误差较大。检测线圈布线复杂，需要导线重叠，并且由于部分磁通互相抵消，信号利用率低。中国专利200510040067.9磁力泵永磁联轴器间隙在线检测方法与装置，采用在隔离套外圈表面沿径向彼此相隔120度设置三组检测导线，由此获取检测信号，引出进行处理、比较、判断，在达到限位值时发出报警信号。该专利所述检测导线产生的轴承间隙信号受磁力泵负载影响较大，增加了处理电路的难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁力泵轴承间隙的在线监测装置，能准确地反映磁力泵轴承径向间隙，性能可靠，安装调试方便，结构设计合理，可提高磁力泵的运行安全、可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
磁力泵轴承间隙在线监测装置，该装置包括包括若干组轴承间隙检测器和信号处理显示电路，轴承间隙检测器由检测导线组成；检测导线位于磁力泵隔离套与磁力泵外磁钢之间的中间位置，并固定于隔离套外圈表面与隔离套轴向平行；其特征是：每组检测导线为二部分，二部分导线以隔离套中心轴为中心，空间位置彼此相隔180度；每部分检测导线最少一根；轴承间隙检测器为二组时，彼此相隔90度；当轴承间隙检测器为两组以上时，沿隔离套外表面均匀等分；当同一部分检测导线多于一根时，同一部分检测导线之间的间隔角度为360度与磁力泵外磁钢数比值的整倍数，倍数值小于磁力泵外磁钢数；每组检测导线整体只有两个线端。各组检测器输出端接信号变换电路，然后，去处理电路，在达到限位值时发出报警信号。显示器动态显示磁力泵轴承间隙。
本发明基本原理为永磁联轴器旋转时，检测导线做切割磁力线运动，由于洛仑慈力作用产生动生电动势，针对磁力泵永磁联轴器磁体个数设计的检测导线安装位置，使检测装置设计更加合理、可靠。
本发明的磁力泵轴承间隙在线监测装置，可有效在线检测磁力泵滑动轴承磨损间隙，消除威胁磁力泵安全运行的重大隐患，扩展磁力泵的运用范围。
附图说明
图1磁力泵结构图。
图2实施例1检测导线连接方式。
图3实施例1检测导线位置示意图。
图4实施例1检测导线布线示意图。
图5实施例2检测导线位置示意图。
图6实施例2检测导线布线示意图。
图7检测装置原理图。
1.隔离套，2.外转子，3.内转子，4.检测导线，5.泵内部滑动轴承，6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.检测导线，18.径向充磁N-S永磁体，19.径向充磁S-N永磁体，20.信号变换电路，21.处理电路，22.报警电路，23.显示器。
具体实施方式
实施例1：
参考图2、图3、图4，本实施例磁力泵轴承间隙在线监测装置，假定永磁联轴器磁体个数为12个，检测导线矩形布线，通过在隔离套外圈表面沿径向圆周相差90度设置两组轴承间隙检测器，每组检测导线分为二部分，每部分检测导线为一根。检测导线为(6，7，8，9)，其中检测导线(6，8)相差180度，检测导线(7，9)相差180度，检测导线(6，7)相差90度，检测导线(8，9)相差90度。4根检测导线构成两组检测器。检测器由软性薄膜印刷电路或漆包线沿隔离套轴向排放，固定在隔离套上。
图7为检测装置原理图，两组检测导线各产生相差90度方向的磁力泵轴承间隙信号，送入信号变换电路20进行放大、滤波后，送处理电路21处理，最后送显示器23动态显示磁力泵永磁联轴器间隙；送报警电路22，当磁力泵永磁联轴器间隙达到预定间隙时产生报警信号，进行报警。
实施例2：
参考图5、图6，假设永磁联轴器磁体个数为12个，检测导线矩形布线，通过在隔离套外圈表面沿径向圆周相差120度设置三组轴承间隙检测器，每组检测导线分为二部分，每部分检测导线为两根。各组检测导线分别为(6，10，8，14)、(12，13，16，17)、(15，9，11，7)。检测导线(6，8)、(10，14)、(12，16)、(13，17)、(11，15)、(7，9)各相差180度。检测导线(6，10)、(8，14)、(12，13)、(16，17)、(11，7)、(15，9)各相差30度。检测导线(6，12，15)、(10，13，9)、(8，16，11)、(14，17，7)各相差120度。检测器由软性薄膜印刷电路或漆包线沿隔离套轴向排放，固定在隔离套上。

Claims (3)

1. 磁力泵轴承间隙在线监测装置，该装置包括若干组轴承间隙检测器和信号处理显示电路，轴承间隙检测器位于磁力泵隔离套与磁力泵外磁钢之间，并由固定于隔离套外圈表面与隔离套轴向平行的检测导线组组成，其特征是：每组检测导线为二部分，二部分导线以隔离套中心轴为中心，空间位置彼此相隔180度；每部分检测导线最少一根；轴承间隙检测器为二组时，彼此相隔90度；当轴承间隙检测器为两组以上时，沿隔离套外表面均匀等分；当同一部分检测导线多于一根时，同一部分检测导线之间的间隔角度为360度与磁力泵外磁钢数比值的整倍数，倍数值小于磁力泵外磁钢数；检测导线位于磁力泵隔离套与磁力泵外磁钢之间的中间位置；每组检测导线整体只有两个线端。
2. 根据权利要求1所述的磁力泵轴承间隙在线监测装置，其特征是：所有检测导线及其连接线采用软性薄膜印刷电路或绝缘线形式固定于磁力泵隔离套外表面。
3. 根据权利要求1所述的磁力泵轴承间隙在线监测装置，其特征是：所述的信号处理显示电路包括信号变换电路、处理电路、报警电路、显示器，各组轴承间隙检测器经信号变换电路与处理电路相连，其输出与显示器和报警电路相连。
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