CN100406508C - 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 - Google Patents

路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN100406508C
CN100406508C CNB2004100507756A CN200410050775A CN100406508C CN 100406508 C CN100406508 C CN 100406508C CN B2004100507756 A CNB2004100507756 A CN B2004100507756A CN 200410050775 A CN200410050775 A CN 200410050775A CN 100406508 C CN100406508 C CN 100406508C
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
agent
asphalt
normal temperature
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CNB2004100507756A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1765964A (zh
Inventor
陈杰
徐青柏
范思远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Fushun Research Institute of Petroleum and Petrochemicals filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CNB2004100507756A priority Critical patent/CN100406508C/zh
Publication of CN1765964A publication Critical patent/CN1765964A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100406508C publication Critical patent/CN100406508C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于路面沥青常温改性的添加剂及其制备方法和应用，它由高分子聚合物5—15%、填充油20—40%，轻馏分油30—60%，增塑剂1—5%，增粘树脂3—12%等经两步工艺加工而成。与现有技术相比，本发明添加剂能够在常温下溶解沥青和改性沥青，无需加热设备常温下可与石料拌合进行施工，不污染环境。而且常温改性的添加剂能显著提高路面沥青耐侯性和耐温性，及低温抗裂性，路面寿命延长2—3倍。

Description

路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种用于路面沥青常温改性的添加剂及其制备方法和应用，适用冷施工路面沥青材料中。
背景技术
传统的路面沥青改性多采用热加工工艺，即将高分子改性剂和助剂投入加热熔融的热沥青中在较高温度下对沥青进行改性，改性沥青产品送入贮罐保温备用。这种工艺生产改性沥青适合规模较大的批量生产和地点集中、工程较大的路面铺筑和维修施工。而在路面使用过程中，为保证公路交通的畅通，往往需要对路面坑洞，松散、裂缝和剥落等损坏进行及时修补，地点分散，工程量小，沥青需求量少，热加工生产改性沥青和热拌合混合料施工很不方便，而且受气候和季节的限制，特别是寒冷的冬季和多雨的季节，道路修补施工困难。
CN1442452A公开了一种施工方便快捷的冷补沥青混合料及其制造方法，首先以重油和石油树脂剪切混炼制得组分A；再用溶剂油、丁苯橡胶混炼制得组分B；用柴油或煤油或汽油、热塑丁苯橡胶、环烷油制得组分C；，将组分A、B、C混合再与RC-10矿物油反应制得冷补添加剂，该添加剂与熔融道路沥青混炼制得冷补沥青结合料，熔融的沥青结合料与矿料拌合制成冷补沥青混合料，该冷补沥青混合料施工方便快捷，不受气候限制。但冷补沥青结合料的生产需要多个合成步骤来完成，其成分和生产工艺均比较复杂，生产成本较高。而且冷补混合料贮存中易结块，影响起使用性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种组分搭配合理，制备过程简单，使用方便，性能优良的路面沥青常温改性添加剂。以及本发明改性添加剂在路面沥青中的应用。
本发明路面沥青常温改性添加剂以重量计包括以下组分：
高分子聚合物    5-15％
填充油          20-40％
轻馏分油        30-60％
增粘树脂        3-12％
增塑剂          1-5％
根据使用的需要，还可以加入防老剂、抗剥离剂、阻燃剂等添加剂中的一种或几种。一般情况下，上述添加剂的重量含量为：
防老剂        0.1-2.0％
抗剥离剂      0.1-2.0％
阻燃剂        1.0-3.0％
上述高分子聚合物可以是丁苯热塑弹性体(SBS)和丁苯橡胶(SBR)、氢化丁苯热塑弹性体(SEBS)及其他适合沥青改性的高分子材料等一种或几种。
上述的填充油可以是芳香基橡胶填充油和富含芳烃的精制抽出油等的一种或几种。
上述的轻馏分油为汽油、柴油、煤油或溶剂油等轻质馏分油的一种或几种。
上述的增粘树脂可以是C5-C9石油树脂和松香变性增粘树脂、萜烯树脂、苯乙烯萜烯树脂、辛基酚醛增粘树脂等的一种或几种。
上述的增塑剂可以是橡胶增塑剂如邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂、乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸异丁脂和邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
上述的防老剂可以是2，6二特丁基-4-甲基酚、四季戊四醇酯等一种或几种。
上述的抗剥离剂：市场售胺类或非胺类沥青抗剥离剂的一种或几种。
上述的阻燃剂：三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐(简称MP)、聚磷酸铵阻燃剂(APP)、高效复合阻燃剂(FR-P)等一种或几种。本发明路面沥青常温改性添加剂制备过程如下：
1、将高分子聚合物5-15％、增粘树脂3-10％、增塑剂1-5％，加入填充油中，在100-120℃搅拌反应器中，反应0.5-1.0小时。
2、然后温度降到60-80℃左右，在将轻馏分油30-60％加入，继续反应0.5-1.0小时，制得均匀稳定的路面沥青常温改性添加剂。使用添加剂时，防老剂可在在第1步骤加入，抗剥离剂和阻燃剂可在在第2步骤加入。
本发明改性添加剂在路面沥青中的应用，按适宜比例加入路面沥青中，可加入适量煤油或柴油做稀释剂，50-60℃下搅拌混合均匀制得常温改性沥青。该改性沥青常温下易流动，可与石料可常温下拌合，随时用于道路修补施工。
该发明的常温沥青改性添加剂的优点是：
1、不需特殊生产设备、生产工艺简单，无污染。
2、常温溶解沥青并对其改性，可显著改善路面沥青的高温稳定性和低温抗裂性等流变学性能。路面寿命可延长2-3倍。
3、可在常温下改性沥青，改性后沥青无需加热设备可常温与石料拌合，施工方便快捷，无污染，不受季节的限制随时用于路面修补施工，适用范围广。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本发明的方案和效果。
表1本发明路面沥青常温改性添加剂组成及含量(wt％)
Figure C20041005077500061
实施例1、2、3制备方法如下：(各原料重量比例按表1中所述)
1)将一定重量份的高分子聚合物SBS(分子量20万左右)、芳香基橡胶填充油KA8012(克拉马依石化公司生产，芳烃含量87％，运动粘度10-14mm2/s)，C9石油树脂(软化点约110℃)、增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂，在105℃下搅拌反应，1.0小时。
2)温度降到70℃左右，再加入一定重量份的煤油，继续反应0.5小时，制得均匀稳定的液态常温沥青改性添加剂。
3)取添加剂25重量份，与针入度92的基质沥青70重量份，稀释剂煤油5重量份，50℃下搅拌混合0.5小时，得到均匀稳定的常温易流动的改性沥青。
实施例4制备方法如下：
参照实施例1制备添加剂和改性沥青，不同的是增粘树脂为松香改性树脂(软化点约85℃)。
实施例5制备方法如下：
参照实施例1制备添加剂和改性沥青，不同是高分子材料选用热塑弹性体SBS和丁苯橡胶SBR复合使用，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和乙二酸二辛脂重量比2∶1。
实施例6制备方法如下：
1)将一定重量份的高分子聚合物SBS(分子量20万左右)、填充油为芳香基橡胶填充油KA8012(克拉马依石化公司生产)和精制抽出油(馏程＞350℃，芳烃含量85wt％)重量比1∶1混合物，松香改性树脂(软化点约85℃)和C9石油树脂(软化点约110℃)、增塑剂邻苯二甲酸异丁脂，在120℃下搅拌反应，0.5小时。
2)温度降到60℃左右，再加入一定重量份的柴油和煤油，继续反应0.5小时，制得均匀稳定的液态常温沥青改性添加剂。
3)取添加剂25重量份，与针入度92的基质沥青70重量份，稀释剂煤油5重量份，50℃下搅拌混合0.5小时，得到均匀稳定的常温易流动的改性沥青。
实施例7制备方法如下：
参照实施例6制备添加剂和改性沥青，不同的是在第一步骤填加了防老剂(2，6二特丁基-4-甲基酚)0.5％。在第二步骤填加了抗剥离剂(西安公路交通大学海威化学技术公司生产的AST-3石油沥青抗剥离剂)0.3％和阻燃剂(三聚氰胺磷酸盐)1.5％。
实施例1、2、3、4、5、6制备的常温改性沥青60℃粘度分别2.6Pa.s、3.0Pa.s、4.6Pa.s、3.5Pa.s、2.2Pa.s、2.8Pa.s、2.7Pa.s，常温下易流动，可常温用于路面修筑施工。

Claims (10)

1.一种路面沥青常温改性添加剂，以重量计包括以下组分：
高分子聚合物  5-15％
填充油        20-40％
轻馏分油      30-60％
增粘树脂      3-12％
增塑剂        1-5％。
2.按照权利要求1所述的添加剂，其特征在于还含有防老剂、抗剥离剂和阻燃剂中的一种或几种。
3.按照权利要求2所述的添加剂，其特征在于所述的防老剂重量含量为0.1-2.0％，所述的抗剥离剂重量含量为0.1-2.0％，所述的阻燃剂重量含量为1.0-3.0％。
4.按照权利要求1所述的添加剂，其特征在于所述的高分子聚合物是丁苯热塑弹性体(SBS)和丁苯橡胶(SBR)、氢化热塑弹性体(SEBS)及其他适合沥青改性的高分子材料中一种或几种，所述的填充油是芳香基橡胶填充油和富含芳烃的精制抽出油中的一种或几种，所述的轻馏分油为汽油、柴油和煤油中的一种或几种，所述的增粘树脂是C5-C9石油树脂和松香变性增粘树脂、萜烯树脂、苯乙烯萜烯树脂、辛基酚醛增粘树脂中的一种或几种，所述的增塑剂是橡胶增塑剂。
5.按照权利要求4所述的添加剂，其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛脂、对苯二甲酸二辛脂、乙二酸二辛脂、邻苯二甲酸异丁脂和邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
6.按照权利要求2所述的添加剂，其特征在于所述的防老剂是2，6二特丁基-4-甲基酚、四季戊四醇酯中的一种或几种，所述抗剥离剂是胺类或非胺类沥青抗剥离剂中一种或几种，所述的阻燃剂是三(2，3-二溴丙基)异三聚氰酸酯、三聚氰胺磷酸盐、聚磷酸铵阻燃剂和高效复合阻燃剂中的一种或几种。
7.一种权利要求1所述添加剂的制备方法，包括以下过程：
(1)将高分子聚合物、增粘树脂和增塑剂加入填充油中，在100-120℃搅拌反应器中，反应0.5-1.0小时；
(2)然后温度降到60-80℃，加入轻馏分油，继续反应0.5-1.0小时，制得均匀稳定的路面沥青常温改性添加剂。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于在第(1)步中加入防老剂，在第(2)步骤中加入抗剥离剂和阻燃剂。
9.权利要求1～6任一添加剂在路面沥青中的应用。
10.按照权利要求9所述的应用，其特征在于按适宜比例将添加剂加入路面沥青中，加入适量煤油或柴油做稀释剂，50-60℃下搅拌混合均匀制得常温改性沥青。
CNB2004100507756A 2004-10-29 2004-10-29 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用 Active CN100406508C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100507756A CN100406508C (zh) 2004-10-29 2004-10-29 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100507756A CN100406508C (zh) 2004-10-29 2004-10-29 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1765964A CN1765964A (zh) 2006-05-03
CN100406508C true CN100406508C (zh) 2008-07-30

Family

ID=36742093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100507756A Active CN100406508C (zh) 2004-10-29 2004-10-29 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100406508C (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101074321B (zh) * 2006-05-19 2012-06-27 中国石油化工股份有限公司 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法
CN102031000A (zh) * 2010-10-28 2011-04-27 许昌金欧特沥青股份有限公司 坑槽界面修复剂及其制备方法
CN102190898B (zh) * 2011-03-22 2012-07-04 四川国星高分子树脂有限公司 一种常温改性道路沥青的制备方法
CN102531472B (zh) * 2011-12-20 2013-08-28 上海浦东路桥建设股份有限公司 用于排水性沥青路面修补的开级配储存式沥青混合料
CN103275501B (zh) * 2013-06-08 2016-01-20 湖南云中再生科技股份有限公司 用于废旧沥青再生利用的沥青再生剂及其制备方法和应用
CN103723947B (zh) * 2013-12-30 2016-08-17 上海浦东路桥建设股份有限公司 一种直接投放式生态型沥青混合料冷补料添加剂及制备方法和应用
CN103865228B (zh) * 2014-03-14 2016-08-17 安徽瑞邦橡塑助剂集团有限公司 一种增粘树脂及其制备方法
CN107141825B (zh) * 2017-06-09 2019-05-17 芜湖卧牛山建筑节能材料有限公司 一种阻燃改性沥青、阻燃型自粘沥青瓦及其制备方法
CN108083688B (zh) * 2017-12-26 2021-06-15 长沙理工大学 溶剂型冷补沥青混合料及其制备方法
CN108034268B (zh) * 2017-12-26 2020-05-05 长沙理工大学 冷补沥青液及其制备方法
CN111606602B (zh) * 2019-02-26 2022-07-15 北京路德永泰环保科技有限公司 冷补橡胶沥青混合料及其制备方法
CN110938312A (zh) * 2019-12-12 2020-03-31 黑龙江省三江工程建设项目服务中心 一种铺面工程常温施工用沥青基材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1376756A (zh) * 2002-04-04 2002-10-30 鞍山森远高等级公路养护机械制造有限公司 道路裂缝密封胶
CN1442449A (zh) * 2002-09-29 2003-09-17 袁永长 道路用冷补添加剂及其制造方法
CN1478821A (zh) * 2003-07-10 2004-03-03 武汉路祥工贸有限公司 沥青路面常温修补料及制备方法
CN1487044A (zh) * 2003-09-16 2004-04-07 上海迎奥庆科技贸易有限公司 一种新型环保道路铺筑修补冷胶粘剂及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1376756A (zh) * 2002-04-04 2002-10-30 鞍山森远高等级公路养护机械制造有限公司 道路裂缝密封胶
CN1442449A (zh) * 2002-09-29 2003-09-17 袁永长 道路用冷补添加剂及其制造方法
CN1478821A (zh) * 2003-07-10 2004-03-03 武汉路祥工贸有限公司 沥青路面常温修补料及制备方法
CN1487044A (zh) * 2003-09-16 2004-04-07 上海迎奥庆科技贸易有限公司 一种新型环保道路铺筑修补冷胶粘剂及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1765964A (zh) 2006-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101074321B (zh) 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法
US11572445B2 (en) Modified asphalt and preparation method therefor
KR101672823B1 (ko) 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물
CN104629391B (zh) 高弹性沥青改性组合物、改性剂、改性沥青、改性沥青混合料及制备方法
CN102206064B (zh) 一种冷补沥青混合料及其制备方法
CN103468006B (zh) 一种废旧沥青再生路面用材料及其制备方法
CN100406508C (zh) 路面沥青常温改性添加剂及其制备方法和应用
CN101200595B (zh) 一种改性乳化沥青
EP2534204A1 (en) Polymer-modified asphalt with a crosslinking agent and methods of preparing
CN101585952A (zh) 彩色乳化沥青及其制备方法
CN106431088A (zh) 一种纤维冷补沥青混合料的制备方法
AU2019283783B2 (en) Co-solubilization process for preparing modified bitumen and product obtained thereof
CN102199018A (zh) 温拌型彩色沥青胶结料及其制备工艺
CN106396502A (zh) 一种发泡温拌再生沥青混合料及其制备方法
CA2749024A1 (en) Method for rejuvenating a bitumen containing composition
CN112409803A (zh) 改性沥青原料组合物、改性沥青及其制备方法和应用
CN102453335A (zh) 一种环境友好的耐油性沥青路面材料及其制备方法
CN102977620A (zh) 一种改性沥青组合物
CN102942335A (zh) 一种微晶蜡改性的冷补沥青混合料及其制备方法
CN102443239A (zh) 一种耐油性道路沥青改性剂及其制备方法
CN106433152A (zh) 一种冷再生用常温活化再生剂及其制备方法
EP1481023B1 (en) Pigmentable binder composition
CN114656793A (zh) 一种基于ppa复配的高粘韧sbs改性沥青再生剂及其制备方法
AU2003211364A1 (en) Pigmentable binder composition
CN101817985B (zh) 改性沥青再生剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant