CN100402253C - 一种人造影木板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种人造影木板的制造方法，该方法包括①蒸煮、②旋切或刨切、③化学处理、④干燥、⑤材料选等修整、⑥涂胶、⑦专业模具压型、⑧干燥成形。人造影木板和现有的木板相比有以下优点：人造影木和自然原木的各种特性相同，但它无虫眼、死节、变质、变形、不招虫；人造影木物理结构，层状结构，密度和自然原本相同，静曲强度，优于自然原本；它可以按设计者的设计，变幻出各种不同形状，不同纹理，逼真于珍贵而稀少的天然原木。

Description

一种人造影木板的制造方法
(一)技术领域
本发明涉及装饰材料制造方法，特别是一种人造影木板的制造方法。
(二)背景技术
红影、白影树种是世界上稀有的树种，用它加工制造的装饰材料高档豪华，但是这种树种目前在世界上也十分稀少，进口十分困难，制造成本高。
(三)发明内容
本发明的目的是克服现有的技术，生产出一种以天然木材为原材料，采用技术改进的加工成一种人造影木板。
本发明的目的是通过下述步骤来实现的：
一种人造影木板的制造方法，其特征在于这种方法包括下列步骤：
A、首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮，原材料放入水池里用85℃～100℃热水，进行24～28小时的蒸煮；
B、用刀将做红影、白影原材料进行旋切或刨切，根据模具具体尺寸剪切成木皮、木方、木板的单板备用，加工出来的单板光滑整洁带有明显波纹；
C、对所加工后的红、白影单板分别进行特定的化学处理：
红影木的每立方用0.3～0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85℃～100℃高温蒸煮85～105小时；
白影木每立方用30～50kg双氧水，1.5～3kg水玻璃，0.8～1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1～3小时的漂白；
搅拌均匀后分别加入水池，进行漂白，然后用清水把经过化学处理的材料清洗干净；
D、干燥：单板经干燥机处理时为不使其被干燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥，干燥温度为7℃～10℃；
E、材料选等修整：干燥后的单板要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木，要进行修补、整理；
F、涂胶：采用酚醛胶，按100kg加入面粉8～10kg白乳胶10～15kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的单板进行涂胶；
G、专业模具压型：用压机压模使成形，用压机压模时用160T(吨)～260T(吨)的压力，压180～250分钟，使其成形；
H、干燥成形：从压机上卸下，放置通风干燥处，或干燥房，干燥96～148小时，即可开模加工使用。
本发明所述的方法制造出的人造影木有以下优点：
1、人造影木和自然原木的各种特性相同，但它无虫眼、死节、变质、变形、不招虫；
2、人造影木物理结构，层状结构，密度和自然原本相同，静曲强度，优于自然原本；
3、它可以按设计者的设计，变幻出各种不同形状，不同纹理，逼真于珍贵而稀少的天然原木；
(四)具体实施方式
下面提供本发明的几个实施例。
实施例1：
首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮；
旋切或刨切单片，用处理过做红影、白影原材料进行旋切或刨切，用刀来旋切或刨切，生产加工出的单板光滑整洁带有明显波纹。再根据模具具体尺寸剪切长2.6m，宽20cm宽度，厚度为0.0065mm木皮备用；
对所加工后的红、白影木皮要分别进行特定的化学处理。红影每立方用0.3公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85℃高温蒸煮85小时。白影每立方用30kg双氧水，1.5kg水玻璃，0.8kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；
干燥：经过化学处理的木皮单板必须尽快干燥处理，以免霉变、发黑，木皮经干燥机处理时为不使其被干燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥。干燥温度为7℃；
材料选等修整：干燥后的木皮要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木皮，由专业人员进行修补、整理；
涂胶：采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉8kg白乳胶13kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶。
专业模具压型：用压机压160T(吨)的压力，压180分钟，使其成形。
从压机上卸下，放置通风的干燥处，干燥96小时，即可开模加工使用。
经过上述加工后，即可得到本发明一种人造影木。
实施例2：
和实施例1不同的地方：首先是根据模具具体尺寸剪切长2.7m，宽45cm宽度，厚度为5cm木板备用；其次是红影每立方用0.4公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用95℃高温蒸煮98小时；白影每立方用40kg双氧水，2kg水玻璃，1kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行2小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；其次是干燥温度为8℃；采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉9kg白乳胶15kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶；其次是用压机压210T(吨)的压力，压220分钟，使其成形；最后是从压机上卸下，放置通风的干燥房，干燥120小时，即可开模加工使用。
其它工艺过程和实施1相同。
实施例3：
和实施例1不同的地方：首先是根据模具具体尺寸剪切长2.6m，宽5cm宽度，厚度为5cm木方备用；其次是红影每立方用0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用100℃高温蒸煮105小时；白影每立方用50kg双氧水，3kg水玻璃，1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行3小时的漂白，然后用清水把经过化学处理的单板清洗干净；其次是干燥温度为10℃；采用环保耐潮酚醛胶，按每100kg加入面粉10kg白乳胶10kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的木皮进行涂胶；其次是用压机压260T(吨)的压力，压250分钟，使其成形；最后是从压机上卸下，放置通风的干燥房，干燥148小时，即可开模加工使用。
其它工艺过程和实施1相同。

Claims (1)

1.一种人造影木板的制造方法，其特征在于这种方法包括下列步骤：
A、首先选择木材为原材料，根据原木的本色、质地分出红、白影用料，放入水池里蒸煮，原材料放入水池里用85℃～100℃热水，进行24～28小时的蒸煮；
B、用刀将做红影、白影原材料进行旋切或刨切，根据模具具体尺寸剪切成木皮、木方、木板的单板备用，加工出来的单板光滑整洁带有明显波纹；
C、对所加工后的红、白影单板分别进行特定的化学处理：
红影木的每立方用0.3～0.7公斤高锰酸钾进行漂染蒸煮，用85℃～100℃高温蒸煮85～105小时；
白影木每立方用30～50kg双氧水，1.5～3kg水玻璃，0.8～1.5kg草酸，搅拌均后分别加入水池，进行1～3小时的漂白；
搅拌均匀后分别加入水池，进行漂白，然后用清水把经过化学处理的材料清洗干净；
D、干燥：单板经干燥机处理时为不使其被干燥机网带染色，要用网夹，夹着干燥，干燥温度为7℃～10℃；
E、材料选等修整：干燥后的单板要经过严格的色差选择控制，对有黑色、树节、孔洞的木，要进行修补、整理；
F、涂胶：采用酚醛胶，按100kg加入面粉8～10kg白乳胶10～15kg后再进行搅拌均匀，上涂胶机对修补选好的单板进行涂胶；
G、专业模具压型：用压机压模成形，用压机压模时用160T(吨)～260T(吨)的压力，压180～250分钟，使其成形；
H、干燥成形：从压机上卸下，放置通风干燥处，或干燥房，干燥96～148小时，即可开模加工使用。
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