CN1004016B - 涡轮机的筒形外壳 - Google Patents

Abstract

一种涡轮机的筒形外壳，其压力盖（７）上有向外凸起的锯齿（１４），外壳（１）上有与此相应的向内部空间（１１）凸起的锯齿（１２）。为了封住壳体（１），把盖子（７）推入壳体（１）中，然后转动一个角度，借此使锯齿（１２、１４）每隔一个相互啮合起来。在压力盖（７）装进壳体之后，才装上弹性密封件（２０），由一个固定在壳体（１）上的可分离的法兰环（２１）来压紧密封件（２０）。这个简单的设计使盖（７）和壳体（１）的尺寸较小，并且，不需要拆下盖子（７）就可以更换密封件（２０）。

Description

涡轮机的筒形外壳

本发明涉及一个涡轮机（例如离心泵或压缩机）用的筒形外壳，其端部用一个压力盖封住。在外壳和压力盖之间的分离间隙周围装有弹性密封件，例如平橡胶垫或“O”型圈和金属制的“C”形环，以密封住机器的内部空间，此外还有一个法兰环套在压力盖的外缘。

在一种公知的设计中，外壳上或通常从驱动端封住机器外壳，特别是泵壳的外壳或压力盖上装有法兰，并用可承受大拉伸量的螺丝，可能还有螺母来把它们固紧在外壳上。为了密封住向外的压力，在盖子和外壳之间装有弹性平垫或“O”型垫圈（Swiss pat.562，405）这种设计在壳体盖子上需要有一个安装拉伸螺丝的凸出的法兰，因而外壳也较大;而且为了替换密封件必须把整个盖子拿掉。

美国专利3，874，814显示了一个带有圆柱形外壳的筒形压缩机，特别是该外壳带有一个端盖。该外壳有一个内环形槽用来容纳由第一组合剪切键形成的夹持件;该剪切键由四个部分组成而由一个环键或法兰环来保持在一起，法兰环用螺钉装在端盖上。

备有径向的“O”环的该端盖被轴向地***外壳中，并由在周向分开着的该剪切键所夹持。这个设计非常复杂要化很大功夫才能拆卸和组装-如当掉换“O”环时。此外，这些径向“O”环是暴露着，当把盖***外壳时就有很大的损坏可能。

因此，本发明的目的，是提供一种简单的、方便的和尺寸较小的外壳及盖子结构，在这种结构中，不拆下盖子就能够拆卸密封件。

本发明是这样解决这个问题的：在装有压力盖的筒壳的端面上有径向向内凸起的齿，其上有泵***的孔，压力盖的直径与由壳体的各锯齿构成的内径相配合，它有朝外凸出的锯齿，这些锯齿在圆周方向上的分布和尺寸，能保证盖子可以装进壳体中去，而且，这个围绕着压力盖的法兰环，通过中介的径向和轴向的弹性密封件，例如橡胶“O”形圈或金属“C”形环安装在外壳的端面。

在新设计中，通过转动压力盖来使外壳的锯齿与盖子的锯齿相重叠，以便由这种锯齿联结来承受液压。在把包括转子，定子和壳体盖的抽屉式组件装进壳体中并进行上面刚才提到的盖子转动后，才装进由法兰环压紧的径向和轴向密封圈，保证泵压的密封。因此，首先新设计不需要凸起的法兰和大拉伸量的螺丝，因而压力盖和壳体可做得比以前小;其次，防止了损坏密封环的危险。而且，因发生泄漏而拆卸密封件时不再需要拆下压力盖。

倘若在压力盖的某些锯齿上打上透孔，则可以通过把螺栓拧入泵的定子上的孔中，而使把转子、定子和压力盖装配成抽屉式组件的工作方便多了。

此外，壳体锯齿上的轴向透孔，使从壳体上拆下盖子时它们的齿之间的压力得以释放。在它们彼此互相逆向转动而松开前，每隔一个齿就可借助于液压介质压力而彼此紧密接合。

下面，就一个带附图的实施例，对本发明进行更准确的说明：

图1，大略地从壳盖或压力盖的中间平面剖开，示出实际圆筒形泵壳的详图。

图2，从图1的右边看过去的圆筒形外壳的端视图，抽屉式组件被拿掉了。

图3，从与图2相反的方向的且从左边看起来的压力盖的端视图，定子和转子被拿掉了。

筒形壳体（图1）中除了容纳轴2及装于其上的其中一个转子3和卸压活塞4外，还有阶梯形壳体5及其最后一个阶梯上的定子6，图1中圆筒形外壳由一个外壳盖7（或压力盖）从右边封闭，盖中装有一个敞开的压力补偿管8。在压力盖7的轴附近的内部空间里，有一个减压衬套9围绕在卸压活塞4的周围，还示意地画出了一个滑动密封环10。如图2所示，在开口壳端区域内，在外壳1的内部空间11的边缘处，分布着一些径向向内凸起的锯齿，这些齿12彼此相隔一定距离地，均匀地分布在圆周上。每隔一个齿12就在其上打有一个偏心分布的孔13，如前面所述，该孔用于连结一个图中未示出的液压***的压力管，拆卸时借此把齿12从压力盖7的齿14上卸下（装配状态下齿14在齿12的背后）。

压力盖的齿14沿外圆周分布向外凸出，盖的直径与壳体的各锯齿构成的内径相适应。齿12和14的形状和位置是互相配合的，使压力盖7的齿14能从齿12之间进入壳体中去，而且，把压力盖7与定子5、6松开后，通过转动可以使齿14转到齿12的背面去-在本例中转动π/8。

在齿14上也打了一系列透孔15，当把转子2、3、4，定子5、6、9和压力盖7装配在一起成为一个抽屉式组件时，通过该孔拧进螺栓16（图1）。为了把盖子7固定在抽屉式组件上，将螺栓16拧进鱼尾接合板17上的螺纹孔18中，该鱼尾接合板17位于最后一个台阶上的定子6上。自然，在把组件放进去后，并用上述转动的方法使齿12和14每隔一个相互啮合之前螺栓16并未拧紧。

为了在轴向和径向密封内部空间11，在压力盖7的外圆上和外壳端面上开有环形槽19，其中置入作为弹性密封件的“O”形圈。由法兰环21来形成与“O”形圈相配合的密封面，法兰环封闭住外壳1和压力盖7之间的间隙，它置于外壳1上，并由螺纹孔23内的螺丝22紧固。

固定在外壳端面上的孔24（图2）中的定位销25，保证在每次拆卸和重装后盖子7相对外壳1总在同一个正确位置，从而保证法兰环21相对于壳1的正确的装配位置;盖子7与法兰环21的相对位置由楔块26来调整，该楔块置于这两个零件的相应切口中。

Claims (4)

1、涡轮机的筒形外壳，其端部有一个压力盖，有一个法兰环套在压力盖的外缘，本发明的特征是，在筒形外壳（1）装压力盖（7）的一端的用于装配的孔（11）中，有向内凸起的锯齿（12），压力盖（7）的直径与外壳锯齿（12）构成的内径相配合，压力盖上有向外凸起的锯齿（14），锯齿（12、14）在圆周方向上的布置和它们的尺寸保证压力盖（7）能装进筒形外壳（1）中，而法兰环（21）是通过中介的径向和轴向的弹性密封件（20），例如弹性的“O”形圈或金属制（C）形环，而固定在筒形外壳（1）的端面上。

2、按照权利要求1的圆筒形外壳，其特征在于，至少有一些压力盖的锯齿上钻有轴向通孔。

3、按照权利要求2的圆筒形外壳，其特征在于，利用穿过压力盖的锯齿（14）上的孔（15）的螺栓（16），使压力盖（7）与机器的定子（5、6）组成一个抽屉式组件，以利于装配。

4、按照权利要求1的圆筒形外壳，其特征在于，至少在一些外壳锯齿上钻有轴向通孔。

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