CN100396631C - 一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 - Google Patents
一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100396631C CN100396631C CNB2005100127234A CN200510012723A CN100396631C CN 100396631 C CN100396631 C CN 100396631C CN B2005100127234 A CNB2005100127234 A CN B2005100127234A CN 200510012723 A CN200510012723 A CN 200510012723A CN 100396631 C CN100396631 C CN 100396631C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- making
- hour
- base substrate
- blanket
- mullite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明是一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品。制法分为制胶体、制纤维坯体——集棉、针刺、轻烧处理、高温处理——切割成型步骤，制得成品；或制胶体、制纤维坯体——集棉、轻烧处理、针刺、高温处理——切割成型步骤，制得成品。其化学组成为：Al2O3 70～72%；SiO2 27～29%，余量是可允许的杂质；其纤维晶相，主晶相：莫来石莫来石含量≥60%。该纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15～0.20W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)＜-1%。比目前硅酸铝纤维毯使用温度提高150～400℃，扩大了耐火纤维材料的使用范围。
Description
技术领域
本发明属于耐火隔热材料范畴，具体涉及一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品。
背景技术
莫来石耐火纤维作为新型高温隔热材料，具有耐高温、抗腐蚀、热导率低、热稳定性及抗热震性好等优良性能，在冶金、机械、石油、化工、电子、陶瓷等工业部门的高温工业窑炉和高温设备上，做炉衬材料和隔热材料使用，取得了节能5％～40％的显著效果；在复合增强材料、催化剂载体及在宇航导弹及原子能等方面应用，都收到了良好的效果。因此受到人们的普遍重视，一些工业发达国家竟相投入力量，开发多晶莫来石耐火纤维。
但由于该类纤维工艺复杂、生产难度大，且纤维存在细、短、脆性大、易断裂等问题，目前国内该类产品在工业窑炉的使用只能采用纤维条捆、湿法制品、静压成型制品，而其他深加工制品尚属空白。这影响了该类产品使用领域的拓宽，研制和开发莫来石纤维毯十分必要。
发明内容
本发明的目的，是采用盐酸溶液、铝粉、硅溶胶、添加剂制备成胶体，并通过甩丝工艺制成纤维坯体，纤维坯体经过集棉和干燥后，经过一定温度的轻烧处理，再经过针刺，最终经过一定温度的热处理，再通过切割制成的一种莫来石纤维毯。
本发明通过如下技术方案来达到其发明目的：
开发一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是制法分为制胶体、制纤维坯体——集棉、制针刺毯、轻烧处理、高温处理——切割成型步骤，制得成品，分述如下：
(1)制胶体
①按重量配比，浓度8～15％盐酸溶液∶铝粉＝88～90∶10～12，40～80℃加料，80～100℃反应1～2小时，制成甲液；
②按重量配比，甲液∶添加剂∶硅酸溶胶＝10∶1∶3，50～70℃反应1～4小时，制成50℃时粘度1000～4000mp.s，固含量在30～40％的胶体，备用；
所述的添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～90℃，反应1～2小时制成；
(2)制纤维坯体——集棉
上述制成的胶体，通过甩丝工艺，控制甩丝辊的转速在1000～3000转/分钟，形成长度为300～500mm的纤维坯体；
上述制成的纤维坯体通过50～140℃的温度干燥并经集棉，累积成一定厚度；
(3)制针刺毯
通过针刺机进行针刺，再经过100～350℃的温度进行干燥0.5～1.5小时，形成针刺毯；
(4)轻烧处理
上述制成的针刺毯，经500～800℃，轻烧处理2～2.5小时；
(5)高温处理——切割成型
轻烧处理后，再于1100～1350℃下，处理1～4小时，最后通过切割制成所需尺寸的莫来石纤维针刺毯。
上述的莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是制法步骤如下：
(1)制胶体
①按重量配比，浓度8～15％盐酸溶液∶铝粉＝88～90∶10～12，40～80℃分批次加料，80～100℃反应1～2小时，制成甲液；
②按重量配比，甲液∶添加剂∶硅酸溶胶＝10∶1∶3，50～70℃反应1～4小时，制成50℃时粘度1000～4000mp.s，固含量在30～40％的胶体，备用；
所述的添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～90℃，反应1～2小时制成；
(2)制纤维坯体——集棉
上述制成的胶体，通过甩丝工艺，控制甩丝辊的转速在1000～3000转/分钟，形成长度为300～500mm的纤维坯体；上述制成的纤维坯体通过50～140℃的温度干燥并经集棉，累积成一定厚度后，再经过100～350℃的温度进行干燥0.5～1.5小时；
(3)轻烧处理
上述制成的纤维坯体，经500～800℃，轻烧处理2～2.5小时；
(4)制针刺毯
通过针刺机进行针刺，形成针刺毯；
(5)高温处理——切割成型
针刺完成后，再于1100～1350℃下，处理1～4小时，最后通过切割制成所需尺寸的莫来石纤维针刺毯。
上述的制法制得的莫来石晶体耐火纤维毯，其特征是：
(1)其物理性能为：
纤维直径： 2～6μm
φ≥0.25mm渣球含量： ≤10％
使用温度： 1500℃
抗拉强度： ≥0.02MPa
加热线变化(1400℃×24h)： ≤-1％
热面温度1000℃下的导热系数 0.15～0.20W/m·k
(2)其化学组成为：Al2O3 70～72％；SiO2 27～29％，余量是可允许的杂质；
(3)其纤维晶相，主晶相：莫来石莫来石含量≥60％。
上述的莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是所述的盐酸溶液浓度为9～10％。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量≥60％。纤维中的Al2O3含量为70～72％，SiO2含量为27～30％。该纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15～0.20W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)＜-1％。
本发明的优点：与现有硅酸铝纤维针刺毯比较，本发明的优点是使用温度高，比目前硅酸铝纤维毯使用温度提高150～400℃，因而扩大了耐火纤维材料的使用范围。
具体实施方式
实施例一：
将浓度为8％盐酸溶液和铝粉按重量比例90∶12的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至60～80℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温2小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至70℃进行浓缩，浓缩1小时后，制成粘度1000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～80℃，反应2小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为30％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至1000转/分钟形成长度为300-400mm的纤维坯体。该纤维坯体通过50～100℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，通过针刺机进行针刺，然后再经过100～250℃的温度进行干燥1.5小时后，经过500～600℃的轻烧处理2.5小时，再经过1100～1350℃的温度下处理1～2小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为71％，SiO2含量为28.5％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.18W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.9％。
实施例二：
将浓度为15％盐酸溶液和铝粉按重量比例88∶10的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至40～60℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温1小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至50℃进行浓缩，浓缩4小时后，制成粘度4000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在80～90℃，反应1小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为40％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至3000转/分钟形成长度为400-500mm的纤维坯体。该纤维坯体通过100～140℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，通过针刺机进行针刺，然后再经过250～350℃的温度进行干燥0.5小时后，经过600～800℃的轻烧处理2小时，再经过1100～1350℃的温度下处理3～4小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为72％，SiO2含量为27.5％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.8％。
实施例三：
将浓度为8％盐酸溶液和铝粉按重量比例90∶12的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至60～80℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温2小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至70℃进行浓缩，浓缩1小时后，制成粘度1000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～80℃，反应2小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为30％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至1000转/分钟形成长度为300-400mm的纤维坯体。该纤维坯体通过50～100℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，然后再经过100～250℃的温度进行干燥1.5小时；经过500～600℃的轻烧处理2.5小时；通过针刺机进行针刺形成针刺毯；再经过1100～1350℃的温度下处理1～2小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为71％，SiO2含量为28.5％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.18W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.9％。
实施例四：
将浓度为15％盐酸溶液和铝粉按重量比例88∶10的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至40～60℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温1小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至50℃进行浓缩，浓缩4小时后，制成粘度4000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在80～90℃，反应1小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为40％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至3000转/分钟形成长度为400-500mm的纤维坯体。该纤维坯体通过50～100℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，然后再经过200～350℃的温度进行干燥0.5小时；经过600～800℃的轻烧处理2小时；通过针刺机进行针刺形成针刺毯；再经过1100～1350℃的温度下处理2～4小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为71.2％，SiO2含量为28.3％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.9％。
实施例五
将浓度为9％盐酸溶液和铝粉按重量比例90∶12的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至60～80℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温2小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至70℃进行浓缩，浓缩1小时后，制成粘度1000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～80℃，反应2小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为30％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至1000转/分钟形成长度为300-400mm的纤维坯体。该纤维坯体通过50～100℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，通过针刺机进行针刺，然后再经过100～250℃的温度进行干燥1.5小时后，经过500～600℃的轻烧处理2.5小时，再经过1100～1350℃的温度下处理1～2小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为71％，SiO2含量为28.5％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.18W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.9％。
实施例六
将浓度为10％盐酸溶液和铝粉按重量比例88∶10的比例均匀分批次地加入到反应斧内，并加热至40～60℃，待盐酸溶液和铝粉加入完毕后，在80～100℃的温度下保温1小时，制成甲液。
采用该甲液100Kg，然后加入添加剂10Kg，再加入酸性硅溶胶30Kg，升温至50℃进行浓缩，浓缩4小时后，制成粘度4000mp.s(50℃时)的胶体，
添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在80～90℃，反应1小时制成；
采用上述工艺制成的胶体中的固含量为40％，然后将胶体加入至甩丝辊中并调整甩丝辊转速至3000转/分钟形成长度为400-500mm的纤维坯体。该纤维坯体通过50～100℃的温度干燥后并累积成一定厚度后，然后再经过200～350℃的温度进行干燥0.5小时；经过600～800℃的轻烧处理2小时；通过针刺机进行针刺形成针刺毯；再经过1100～1350℃的温度下处理2～4小时，最后通过切割制成一定尺寸的莫来石纤维针刺毯。
该产品采用X衍射仪检测，主晶象为莫来石，其含量78.5％。纤维中的Al2O3含量为70.5％，SiO2含量为29％，余量为可允许的杂质。该莫来石纤维毯热面温度1000℃下的导热系数为0.15W/m.k，加热线变化(1400℃×24h)为-0.8％。
Claims (4)
1.一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是制法分为制胶体、制纤维坯体——集棉、制针刺毯、轻烧处理、高温处理——切割成型步骤，制得成品，分述如下：
(1)制胶体
①按重量配比，浓度8～15％盐酸溶液∶铝粉＝88～90∶10～12，40～80℃加料，80～100℃反应1～2小时，制成甲液；
②按重量配比，甲液∶添加剂∶硅酸溶胶＝10∶1∶3，50～70℃反应1～4小时，制成50℃时粘度1000～4000mp.s，固含量在30～40％的胶体，备用；
所述的添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10在70～90℃，反应1～2小时制成；
(2)制纤维坯体——集棉
上述制成的胶体，通过甩丝工艺，控制甩丝辊的转速在1000～3000转/分钟，形成长度为300～500mm的纤维坯体；
上述制成的纤维坯体通过50～140℃的温度干燥并经集棉，累积成一定厚度；
(3)制针刺毯
通过针刺机进行针刺，再经过100～350℃的温度进行干燥0.5～1.5小时，形成针刺毯；
(4)轻烧处理
上述制成的针刺毯，经500～800℃，轻烧处理2～2.5小时；
(5)高温处理——切割成型
轻烧处理后，再于1100～1350℃下，处理1～4小时，最后通过切割制成所需尺寸的莫来石晶体耐火纤维毯成品。
2.一种按照权利要求1所述的莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是制法步骤如下：
(1)制胶体
①按重量配比，浓度8～15％盐酸溶液∶铝粉＝88～90∶10～12，40～80℃分批次加料，80～100℃反应1～2小时，制成甲液；
②按重量配比，甲液∶添加剂∶硅酸溶胶＝10∶1∶3，50～70℃反应1～4小时，制成50℃时粘度1000～4000mp.s，固含量在30～40％的胶体，备用；
所述的添加剂是按重量配比，软水∶聚乙烯醇∶乳酸＝10∶1∶10
在70～90℃，反应1～2小时制成；
(2)制纤维坯体——集棉
上述制成的胶体，通过甩丝工艺，控制甩丝辊的转速在1000～3000转/分钟，形成长度为300～500mm的纤维坯体；上述制成的纤维坯体通过50～140℃的温度干燥并经集棉，累积成一定厚度后，再经过100～350℃的温度进行干燥0.5～1.5小时；
(3)轻烧处理
上述制成的纤维坯体，经500～800℃，轻烧处理2～2.5小时；
(4)制针刺毯
通过针刺机进行针刺，形成针刺毯；
(5)高温处理——切割成型
针刺完成后，再于1100～1350℃下，处理1～4小时，最后通过切割制成所需尺寸的莫来石晶体耐火纤维毯成品。
3.按照权利要求1所述的制法制得的莫来石晶体耐火纤维毯，其特征是：
(1)其物理性能为：
纤维直径： 2～6μm
ф≥0.25mm渣球含量： ≤10％
使用温度： 1500℃
抗拉强度： ≥0.02MPa
加热线变化，1400℃×24h： ≤-1％
热面温度1000℃下的导热系数 0.15～0.20W/m·k
(2)其化学组成为：Al2O3 70～72％；SiO2 27～29％，余量是可允许的杂质；
(3)其纤维晶相，主晶相：莫来石莫来石含量≥60％。
4.按照权利要求1所述的莫来石晶体耐火纤维毯的制法，其特征是所述的盐酸溶液浓度为9～10％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127234A CN100396631C (zh) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127234A CN100396631C (zh) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1749190A CN1749190A (zh) | 2006-03-22 |
| CN100396631C true CN100396631C (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=36604872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100127234A Active CN100396631C (zh) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | 一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100396631C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102465358B (zh) * | 2010-11-19 | 2014-02-19 | 山东鲁阳股份有限公司 | 多晶莫来石纤维的制备方法 |
| CN102182014B (zh) * | 2011-01-26 | 2014-03-12 | 武汉鑫友泰光电科技有限公司 | 一种石英纤维毡的配制方法 |
| CN103225130A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-07-31 | 河北联合大学 | 非水解溶胶-凝胶法结合静电纺丝制备莫来石纳米纤维的方法 |
| CN105734833B (zh) * | 2016-02-04 | 2018-03-16 | 河北国美新型建材有限公司 | 一种硅酸铝甩丝纤维板及其制备方法 |
| CN107385670B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-03-08 | 长兴泓矿炉料有限公司 | 一种过滤烟气的莫来石纤维灭火毯 |
| CN108251966B (zh) * | 2018-01-05 | 2018-12-11 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种莫来石纤维预制体及其制备方法 |
| CN108385270A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-10 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化铝纤维复合模块及其制备方法 |
| CN111039690B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-04-15 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化铝纤维复合模块及其制备方法 |
| CN111270411B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-08-06 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化铝纤维毯的制备方法 |
| CN111455554B (zh) * | 2020-04-07 | 2021-07-23 | 山东鲁阳浩特高技术纤维有限公司 | 一种氧化铝纤维毯及其制备方法 |
| CN113846424B (zh) * | 2021-09-26 | 2022-11-15 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种莫来石纤维针刺毡及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953185A (en) * | 1972-12-25 | 1976-04-27 | Nippon Asbestos Co., Ltd. | Method for making vitreous fibers having small protrusions |
| CN1385570A (zh) * | 2002-06-06 | 2002-12-18 | 山东鲁阳股份有限公司 | 环保型陶瓷纤维针刺毯及其制备方法 |
| CN1385388A (zh) * | 2002-06-06 | 2002-12-18 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维保温板及其制法 |
-
2005
- 2005-08-05 CN CNB2005100127234A patent/CN100396631C/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953185A (en) * | 1972-12-25 | 1976-04-27 | Nippon Asbestos Co., Ltd. | Method for making vitreous fibers having small protrusions |
| CN1385570A (zh) * | 2002-06-06 | 2002-12-18 | 山东鲁阳股份有限公司 | 环保型陶瓷纤维针刺毯及其制备方法 |
| CN1385388A (zh) * | 2002-06-06 | 2002-12-18 | 山东鲁阳股份有限公司 | 陶瓷纤维保温板及其制法 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| 用针刺法改进普通纤维制品的性能. 唐建国.工业加热，第总第100期卷第2期. 1991 |
| 用针刺法改进普通纤维制品的性能. 唐建国.工业加热，第总第100期卷第2期. 1991 * |
| 耐火纤维针刺毯的生产与应用. 丁力.江苏冶金，第5期. 1987 |
| 耐火纤维针刺毯的生产与应用. 丁力.江苏冶金，第5期. 1987 * |
| 锆英石质耐火纤维针刺毯开发研究. 金德建.现代技术陶瓷，第总第60期卷第2期. 1994 |
| 锆英石质耐火纤维针刺毯开发研究. 金德建.现代技术陶瓷，第总第60期卷第2期. 1994 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1749190A (zh) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100396631C (zh) | 一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品 | |
| CN101402526B (zh) | 红柱石耐火晶体纤维及其制品和制备方法 | |
| CN102101769B (zh) | 一种纳米二氧化硅微孔绝热体及其制备方法 | |
| CN102964088A (zh) | 超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法 | |
| CN105541313B (zh) | 一种纳米绝热材料及纳米绝热板的制备方法 | |
| CN105442182B (zh) | 一种低渣球陶瓷纤维毯的制备方法 | |
| CN102633486B (zh) | 一种六钛酸钾晶须隔热保温砖及其制造方法 | |
| CN107954745A (zh) | 耐腐蚀微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN102976710A (zh) | 纳米微孔保温材料 | |
| CN104141180B (zh) | 一种连续镁铝尖晶石纤维的制备方法 | |
| Su et al. | Mechanical properties of reinforced porcelain slabs with mullite whiskers introduced by aluminum silicate fiber | |
| CN114538888A (zh) | 一种低膨胀耐高温气凝胶隔热材料及其制备方法 | |
| CN107954700A (zh) | 耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法 | |
| CN106316134A (zh) | 一种透辉石和长石主晶相微晶玻璃及其制备方法 | |
| Qin et al. | Cordierite thermal insulation materials reinforced by aluminosilicate fiber/mullite whiskers hierarchical structure | |
| EP2640878B1 (en) | Inorganic fiber | |
| CN107954726A (zh) | 耐腐蚀莫来石耐火砖及其制备方法 | |
| CN107954743A (zh) | 耐腐蚀微孔轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN101100393B (zh) | 氧化铝纤维贴面模块及其制法 | |
| CN106517996B (zh) | 超低导热率低收缩率的绝热材料及其制备方法 | |
| CN111499402A (zh) | 一种耐高温、强度高、轻质保温材料及其制备方法 | |
| CN102557711A (zh) | 利用粉煤灰为原料的多孔过滤材料及其制备方法 | |
| CN104529487B (zh) | 超高温氧化镁纤维制品及其制备方法 | |
| MX2008016366A (es) | Fibra inorganica. | |
| CN103232226A (zh) | 低热导率高抗压强度氧化铝陶瓷的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11 Patentee after: LUYANG ENERGY-SAVING MATERIALS CO., LTD. Address before: 256120 Shandong city of Zibo province Yiyuan County Yi River Road No. 11 Patentee before: Luyang Co., Ltd., Shandong |