CN100395829C - 光盘读取装置 - Google Patents

Abstract

一种光盘读取装置，包括：由凸轮通道构成的凸轮金属板，用置于凸轮金属板一侧的齿条和小齿轮使得光盘读取装置做直线运动；使在空转部位与结合部位间回旋，与光盘读取装置进行铰链连接的空转轮金属板；突出在空转轮金属板上并被***凸轮通道使之移动，伴随凸轮金属板的运动，使空转轮金属板在空转部位与结合部位间回转的轮毂；空转轮金属板处于结合部位时，与辊驱动马达相连的驱动侧齿轮中传导出的动力向主辊侧齿轮一侧传送，空转轮金属板处于空转部位时，用于解除驱动侧齿轮及主辊侧轮间的相互咬合而装配在空转轮金属板的空转轮齿轮转动装置。本发明在光盘读取装置的空转轮分离时，避免了因齿轮的咬合不好而引发的齿轮损伤以及随之带来的噪音。

Description

光盘读取装置

(1)技术领域

本发明是关于光盘读取装置，尤其是指在光盘读取装置的空转轮分离时，避免了因齿轮的咬合不好而引发的齿轮损伤以及随之带来的噪音的一种光盘读取装置。

(2)背景技术

图1至图3显示的是现有的光盘读取装置的结构，图1是光盘读取装置的平面图，图2是空转轮金属板处于结合部位时图1的II部分的扩展图；图3为空转轮金属板处于空轮部位时图1的II部分的扩展图；

如上面各图例所示，现有的光盘读取装置是由安装在光盘读取装置1中央部位的轴13及朝向该轴13在水平方向移动从而使得数据重新记录于光盘记录层面上的激光头11和通过进仓口置入光盘安装到上述的轴13上的光盘读取装置构成。

上述的光盘读取装置被设置于光盘读取装置的入口一侧，由导入光盘的驱动辊(未图示)、安装在光盘读取装置侧面的凸轮金属板20、对该驱动辊(未图示)及凸轮金属板20进行驱动的辊驱动马达12、及将该辊驱动马达12的动力传达至凸轮金属板20的凸轮金属板20一侧的齿轮托盘50和将该辊驱动马达12的动力选择性地传达至上述驱动马达12的空转轮金属板30构成。

上述凸轮金属板20内由凸轮通道21构成，为了使之与上述凸轮金属板一侧的齿轮托盘50进行咬合，在一端处设置了齿条22。同时，在上述齿条22与上述的凸轮金属板一侧的齿轮托盘50的小齿轮不咬合的方向上由与上述凸轮金属板20相连的复原弹簧23在上述的凸轮金属板20上施加力。

为了使得上述的空转轮金属板30在空转部位(图3)与结合部位(图2)间来回转动，通过铰链装置35将空转轮金属板30与光盘读取装置进行铰链连接；这样在一端***上述的凸轮通道21内后，突出轮毂31使之可以移动。同时，上述的空转轮金属板30处于结合部位时，与该辊驱动马达12相连的驱动方向上的齿轮56同与主辊(未图示)相连的辊一侧的主辊侧齿轮40互相连结；空转轮金属板30处于空转部位时，为了解除与上述主辊侧齿轮40的连结，在空转轮金属板30处安装空转轮齿轮转动装置33、34。

如上所述的现有光盘读取装置，使用者在进仓口处***光盘15时，进仓口一侧安装的感知器(未图示)将光盘识别出来，使辊驱动马达12运作起来。

辊驱动马达12通过安装于小齿轮55和空转金属板30上的空转轮齿轮转动装置33、34及主辊齿轮40使得主辊(未图示)转动起来。随着上述主辊的转动，光盘朝着光盘读取装置的内部移动，光盘推动触发器向外突起(未图示)后，上述的齿条22与凸轮金属板20一侧的齿轮托盘50的小齿轮55相互咬合，辊驱动马达12的驱动力传送到齿条22处，使得凸轮金属板20如图1所示向下方移动。

随着凸轮金属板20向下方移动，轮毂31从凸轮通道21的结合部位21a经倾斜面21b向空转位置21c移动，其结果是，空转轮金属板30从结合部位(图2)处回转到空转部位(图3)，空转轮齿轮转动装置33、34与主辊侧齿轮40的连结被解除。

因此，主辊(未图示)不再来回转动。

但上述的轮毂31从结合部位21a向倾斜面21b移动时，上述的轮毂31的形状呈现圆形，在上述结合部位21a与倾斜面21b相遇的棱角处出现滚动现象，空转轮齿轮转动装置33、34的齿轮34与主辊侧齿轮40处于既不完全分离也不完全结合的状态，这时出现了“滞留时间”。因此，在这期间中，其存在这样的问题：空转轮齿轮转动装置33、34的齿轮34和主辊侧齿轮40的齿相互碰撞，引发齿轮的损伤同时还出现了噪音。

(3)发明内容

本发明的目的为解决如上所述的问题，提供一种在光盘读取装置的空转轮分离时，避免因齿轮的咬合不好而引发的齿轮损伤以及随之带来噪音的一种光盘读取装置。

本发明为实现以上的目的，提供由以下部件构成的光盘读取装置：

由凸轮通道构成的凸轮金属板；

对上述凸轮金属板及导入光盘的驱动辊进行驱动的辊驱动马达；

将上述辊驱动马达的动力传达至上述凸轮金属板一侧的齿轮托盘，为使上述凸轮金属板与该齿轮托盘进行咬合，在上述凸轮金属板一端处设置齿条，用所述齿条和所述齿轮托盘的小齿轮使得光盘读取装置做直线运动；

将上述辊驱动马达的动力选择性地传达至空转轮金属板，为使该空转轮金属板在空转部位与结合部位间回旋，通过一铰链装置将该空转轮金属板与光盘读取装置进行铰链连接；

突出在所述的空转轮金属板上的轮毂，并被***所述的凸轮通道使该轮毂移动，该轮毂伴随着所述的凸轮金属板的直线运动，使得所述的空转轮金属板在空转部位与结合部位间回转；

上述空转金属板处于结合部位时，与辊驱动马达相连的驱动侧齿轮中传导出来的动力向主辊侧齿轮传送，上述空转轮金属板处于空转部位时，用于解除上述驱动侧齿轮及上述主辊侧齿轮间的相互咬合而装配在上述的空转轮金属板的空转轮齿轮转动装置；

同时该发明还包括可让上述空转轮金属板在结合部位向空转部位快速移动，在上述轮毂内形成轮毂疾速脱落平面，及与该轮毂疾速脱落平面相对应的在上述的凸轮通道内形成凸轮通道疾速脱落平面。

本发明的效果：

本发明提供了在光盘读取装置的空转齿轮分离之时，避免齿轮的咬合状态不好而引起的齿轮的损伤以及由此引发的噪音。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

(4)附图说明

图1至图3显示为现有的光盘读取装置的结构；

图1为光盘读取装置的平面图；

图2为空转轮金属板处于结合部位时图1II部分的扩展图；

图3为空转轮金属板处于空轮部位时图1II部分的扩展图；

图4至图5为显示本发明第1实施例的结构的示意图；

图4是空转轮周围的平面图；

图5是结合状态下的图4V部分扩展图；

图6为空转状态下的图4V部分扩展图；

图7至图9为本发明第1实施例中可进行变形的轮毂的示例平面图。

附图中主要部分的符号说明：

12：辊驱动马达               22：齿条

30：空转轮金属板             33、34：空转轮齿轮转动装置

35：铰链装置                 40：主辊侧齿轮

55：小齿轮                   56：驱动侧齿轮

20，120，220，320：凸轮金属板121，221，321：凸轮通道

121b，221b，321b：凸轮通道疾速脱落平面

31，131，231，331：轮毂

131a，231a，331a：轮毂疾速脱落平面

(5)具体实施方式

以下参照附图，详细说明本发明的光盘读取装置的具体实施情况。

就本发明的说明而言，为了不把本发明的特别之处掩盖掉，所以众所周之的功能或结构的具体的说明在此就省略掉了。同时，以前已经描述了的结构及同一部分或等同于同一部分的结构，附以同一个参照符号，不再对其进行详细说明。

图4至图5为显示本发明第1实施例的结构的画面，图4是空转部位周围的平面图，图5是结合状态下的图4V部分扩展图，图6为空转状态下的图4V部分扩展图。

如此图例所示，本发明第1实施例的光盘读取装置是由齿条22及小齿轮55使得光盘读取装置做直线运动，由凸轮通道121构成的凸轮金属板120，及可在空转部位(图6)与结合部位(图5)间来回运动的安装了铰链装置35以铰链相结合的光盘读取装置空转轮金属板30构成的。

在上述的空转轮金属板30内，上述空转轮金属板30随着上述凸轮金属板120的直线运动，可在空转部位(图6)与结合部位(图5)间来回转动，***该凸轮通道121的轮毂131就突现出来。

同时，对于上述空转轮金属板30来讲，上述空转轮金属板30处于结合部位时，与辊驱动马达12相连结的驱动侧齿轮56中转送出来的动力传向主辊侧齿轮40，上述空转轮金属板30处于空转部位时，上述驱动侧齿轮56和上述主辊侧齿轮40的咬合就在空转轮齿轮转动装置33、34处进行。

为了使上述空转轮金属板30从结合部位向空转部位快速移动，在上述的轮毂131上形成轮毂疾速脱落平面131a。

上述的凸轮通道形成结合部位的凸轮面121a及空转部位的凸轮面121c，上述结合部位的凸轮面121a和上述空转部位的凸轮面121c之间，与上述轮毂疾速脱落平面131a相对应，形成凸轮面疾速断落平面121b。

此外的构成与现有的技术相同，相关的说明就此省略。

以下说明本发明第1实施例的操作的相关内容。

观察轮毂131从结合部位凸轮面121a向空转部位凸轮面121c移动的动作，上述轮毂疾速脱落平面131a与轮毂131的***面相碰的轮毂棱角131b同结合部位的凸轮面121a与急速断落平面131a相遇的凸轮面棱角121d接触时，上述空转轮金属板30处于结合部位处。其后，凸轮金属板120由图4所示位置向下方继续行进，上述的轮毂棱角131b从凸轮面棱角处121d脱出，其带来的结果为：轮毂131快速向下方移动，即朝向空转金属板30及空转部位快速移动。

随之，空转轮金属板30上的空转轮齿轮转动装置33、34的齿轮34和主辊侧齿轮40的结合快速解除，防止了由于空转轮齿轮转动装置34、40间的冲突而引起的损伤，还减少了噪音。

图7显示为轮毂的可变形的例子，图7中显示的是半圆柱形轮毂231的状态，轮毂的疾速脱落平面231a与轮毂的***面相遇点231d在轮毂棱角231b、空转轮金属板30处于结合部位时，与凸轮通道221(包括结合部位的凸轮面221a、凸轮通道疾速脱落平面221b、空转部位的凸轮面221c)相接触的点尽可能地形成轮毂疾速脱落平面231a。随后，轮毂231以更快的速度向空转部位移动。

图8为图7的效果比较图，其显示的是轮毂可变形的图例，轮毂231从I位置向II位置移动期间，轮毂231从结合部位向空转位置每次以很小的幅度移动，到轮毂棱角231b在与凸轮面棱角221d接触时为止，其处于结合部位与空转部位之间，空转轮齿轮转动装置33、34的齿轮34与主辊侧齿轮40间发生摩擦，即，轮毂231的***在凸轮面棱角(221d)内发生滑动现象。与图7的结构虽然相同，但相比较而言，图8中显示出其发挥了更好的效果。

图9显示的是轮毂其它变形的例子。与凸轮通道的结合部位的凸轮面321a正相对的轮毂接触面331b形成平面状态中，轮毂331疾速脱落平面331a与上述的轮毂接触面331b成垂直状态。轮毂疾速脱落平面331a与其成垂直状态，不仅可更快地向结合部位移动，轮毂的接触面331b与其成平面状态，如图8所示，还能防止出现滑动现象。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种光盘读取装置，其特征在于包括：

由凸轮通道构成的凸轮金属板；

对上述凸轮金属板及导入光盘的驱动辊进行驱动的辊驱动马达；

将上述辊驱动马达的动力传达至上述凸轮金属板一侧的齿轮托盘，为使上述凸轮金属板与该齿轮托盘进行咬合，在上述凸轮金属板一端处设置齿条，用所述齿条和所述齿轮托盘的小齿轮使得光盘读取装置做直线运动；

将上述辊驱动马达的动力选择性地传达至空转轮金属板，为使该空转轮金属板在空转部位与结合部位间回旋，通过一铰链装置将该空转轮金属板与光盘读取装置进行铰链连接；

突出在所述的空转轮金属板上的轮毂，并被***所述的凸轮通道使该轮毂移动，该轮毂伴随着所述的凸轮金属板的直线运动，使得所述的空转轮金属板在空转部位与结合部位间回转；

当所述的空转轮金属板处于结合部位时，与辊驱动马达相连的驱动侧齿轮中传导出来的动力向主辊侧齿轮传送，当所述的空转轮金属板处于空转部位时，用于解除所述的驱动侧齿轮及所述的主辊侧齿轮间的相互咬合而装配在所述的空转轮金属板的空转轮齿轮转动装置；

使所述的空转轮金属板在结合部位向空转部位快速移动，在所述的轮毂内形成轮毂疾速脱落平面，与所述的轮毂疾速脱落平面相对应的在所述的凸轮通道内形成凸轮通道疾速脱落平面。

2.如权利要求1所述的光盘读取装置，其特征在于：

在所述的空转轮金属板处于结合部位时，在所述的轮毂和凸轮通道接触点处形成轮毂疾速脱落平面。

3.如权利要求1或2所述的光盘读取装置，其特征在于：

在所述的空转轮金属板处于结合部位时，所述的轮毂疾速脱落平面与所述的凸轮通道的结合部位的凸轮面呈垂直状态。

4.如权利要求3所述的光盘读取装置，其特征在于：

在所述的空转轮金属板处于结合部位时，所述的凸轮通道的结合部位的凸轮面与轮毂的轮毂接触面形成平面状态。

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