CN100393439C - 增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法 - Google Patents

增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，它是在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。本方法利于老设备的改造，也可在新设备上使用，同时机器性价比的提高成本较小。

Description

增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法
技术领域
本发明涉及将金属板材进行弯曲加工的锻压设备——三辊卷板机，具体与增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法有关。
背景技术
现有的水平下调式三辊卷板机额定预弯能力较小，往往不能满足用户的要求，对大型水平下调式三辊卷板机当两下辊中心距变大时，可提高预弯能力，但随着下辊中心距的加大，下辊水平移动行程也需加大，使床身加宽，两下辊或两下辊及支承辊负载增加，水平移动装置的负载也增加，主传动与机架可能会发生干涉，成本增加较多。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，它使预弯能力提高一档，机器成本提高小半档，提高机器的性价比。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是，一种增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，当工件超过额定预弯能力时，降低预弯的工艺性，同时提高少数部件的负载能力，对床身导轨、下辊水平移动装置、下辊、支承辊等采用非对称布置。其特征在于：在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊1中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端；水平下调式三辊卷板机仅在下辊的一侧的床身6上设有水平移动装置7，两下辊1中心距可调，两下辊1同一端的下辊轴承座8或两下辊1同一端的下辊轴承座8和两下辊1的支承辊的轴承座在负载时是连接在一起的；床身6在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置7一侧的下辊或支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或支承辊移动导轨较长，加长的导轨是装配式或固定式的，当工件超过额定预弯能力两下辊1中心距变大时，两下辊1往床身6上未设水平移动装置7的一侧移动，在设有水平移动装置7一侧的下辊上预弯工件的板端。
采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法是：在有水平移动装置7一侧的下辊比另一侧的下辊负载能力大。如辊面直径较大，有较多的支承辊，有较大的支承辊。
采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法是：未设水平移动装置7一侧的下辊为被动辊或设辅助驱动，辅助驱动装置在较大水平移动行程时不与同侧机架9干涉。
采用上述方法的水平下调式三辊卷板机，增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法是：在有水平移动装置7一侧的下辊的支承辊轴承座上设有水平支承油缸5。水平支承油缸5承受增加的水平负载。
本方法利于老设备的改造，也可在新设备上使用，同时机器性价比的提高成本较小。
附图说明
图1为本发明的实施例之一；
图2为本发明的实施例之二；
图3为现有技术的床身及导轨示意图；
图4为本发明的床身及导轨示意图；
图5为本发明的实施例之三；
图6为本发明的支承辊结构示意图；
图7为本发明的实施例二的支承辊结构示意图；
图中：1-下辊，2-支承辊，2a-大支承辊，2b-小支承辊，3-支承辊轴承座，3a-大支承辊轴承座，3b-小支承辊轴承座，4-上辊，5-水平支承油缸，6-床身，7-水平移动装置，8-下辊轴承座，9-机架，10-上辊平衡装置，11-万向联轴器，12-主减速机，13-主电机，14-导向架，15-行星减速机，16-油马达，17-下辊移动导轨，17a-非对称下辊移动导轨，18-支承辊移动导轨，18a-非对称支承辊移动导轨，19-单支承辊移动导轨，20-U型调整垫块，21-园螺母，22-拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进一步说明。本发明公开了一种增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊1中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。
实施例1：图1为本发明的实施例之一，在下辊的一侧的床身6上设有水平移动装置7，两下辊1中心距可调，两下辊1同一端的轴承座8和两下辊1的支承辊2的支承辊轴承座3在负载和水平移动时是连接在一起的；床身6在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置7一侧的下辊和支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或支承辊移动导轨较长，加长的导轨是固定式的；两下辊1为辅助驱动，辅助驱动装置在较大水平移动行程时不与同侧机架9干涉，上辊为主驱动，主传动装置由万向联轴器11、主减速机12、主电机13组成；水平移动装置7一侧的下辊的两个支承辊轴承座3上设有水平支承油缸5，水平支承油缸5承受部分额定和增加的水平负载。当工件超过额定预弯能力两下辊1中心距变大时，两下辊1往床身6上未设水平移动装置7的一侧移动，在设有水平移动装置7一侧的下辊上预弯工件的板端，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端。
实施例2：图2为本发明的实施例之二，由图2和图7所示，与实施例1不同的地方在于，水平移动装置7一侧的下辊的两组支承辊为大支承辊2a，比另一侧的下辊的支承辊小支承辊2b负载能力大；大支承辊轴承座3a外设有水平支承油缸5，拉杆22、园螺母21将大支承辊轴承座3a和小支承辊轴承座3b连接在一起，松紧园螺母21，通过移动U型调整垫块20可调整两下辊1中心距L的大小；主传动装置由行星减速机15和油马达16组成，行星减速机15安装在减速机座上，行星减速机15的输出轴与上辊4连接，减速机座安装在上辊4上，减速机座在导向架14内上下运动，导向架14承受减速机座的倾翻力矩，上辊平衡装置在导向架14内并与减速机座相连。水平移动装置7一侧的下辊也可设较大功率的驱动装置，上辊的驱动装置也可安装在上辊4上。
图3为现有技术的床身及导轨示意图，床身6上，下辊和支承辊移动导轨相对床身中心线对称布置。
图4为本发明实施例一、二的床身及导轨示意图，床身6上，下辊和支承辊移动导轨相对床身中心线为非对称布置，在床身6上未设水平移动装置7的一端导轨较长，加长的导轨与原导轨为一体化结构。
实施例3：图5为本发明的实施例之三，与实施例之2不同之处在于：两下辊1同一端的轴承座8在负载和水平移动时是连接在一起的，两下辊1的支承辊2是互相独立的，设有水平移动装置7一侧的下辊有两组支承辊，另一侧的下辊有一组支承辊，每组支承辊外都设有水平支承油缸5，每组支承辊的移动导轨为单支承辊移动导轨19。也可以是两下辊1的部分支承辊在负载和水平移动时是连接在一起的，部分支承辊是互相独立的，各支承辊的负载能力可以是相同的，也可以是不同的。两下辊1同一端的轴承座和轴承可以是相同的，也可以是不同的。
图6为本发明的支承辊结构示意图，与图7不同之处在于：大支承辊轴承座3a外未设水平支承油缸5。

Claims (4)

1.增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，其特征在于：在额定预弯能力内采用工件一次装夹先后预弯两端板端，工件不掉头；当工件超过额定预弯能力时，加大两下辊(1)中心距，工件只在机器的一侧预弯，即先预弯工件的一端板端，将工件取下掉头，预弯另一端的板端；水平下调式三辊卷板机仅在下辊的一侧的床身(6)上设有水平移动装置(7)，两下辊(1)中心距可调，两下辊(1)同一端的下辊轴承座(8)或两下辊(1)同一端的下辊轴承座(8)和两下辊(1)的支承辊的轴承座在负载时是连接在一起的；床身(6)在进出料方向的宽度为非对称式，在有水平移动装置(7)一侧的下辊或下辊和支承辊移动导轨较短，另一侧的下辊或下辊和支承辊移动导轨较长，加长的导轨是装配式或固定式的，当工件超过额定预弯能力两下辊(1)中心距变大时，两下辊(1)往床身(6)上未设水平移动装置(7)的一侧移动，在设有水平移动装置(7)一侧的下辊上预弯工件的板端。
2.根据权利要求1所述的增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，其特征在于：在有水平移动装置(7)一侧的下辊比另一侧的下辊负载能力大。
3.根据权利要求1所述的增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，其特征在于：未设水平移动装置(7)一侧的下辊为被动辊或设辅助驱动。
4.根据权利要求1所述的增加水平下调式三辊卷板机预弯能力的方法，其特征在于：在有水平移动装置(7)一侧的下辊的支承辊轴承座上设有水平支承油缸(5)。
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