CN100382222C - 永磁脉冲接触器 - Google Patents
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Abstract
永磁脉冲接触器,属于机电技术领域。包括壳体、灭弧室,壳体腔内设置由动铁芯、静铁芯、电磁线圈构成的电磁机构,壳体上部设置由静触头、动触头、辅助触头室构成的触头机构,其特征在于动铁芯上设置永磁磁钢。只要通过约0.2秒的脉冲电流就能实现接触器的固有功能,不需要消耗维持电流,自身能耗节约99%以上。电磁线圈不发热,不会烧坏,并且没有因通电造成噪音污染。且触头的刚分速度快,灭弧能力强,不易损坏触头,提高了触头使用寿命。它的磁密度可高达12000高斯,触头接触电阻小,增大了接触器的使用容量,节约了原材料,降低了生成成本和使用成本。由于采用脉冲电流控制,为实现电路自动化、数字化、智能化控制提供前提条件。
Description
技术领域
本发明属于机电技术领域,具体为永磁脉冲接触器。
背景技术
接触器是一种自动控制电器,它可以用来频繁地原距离接通或断开大容量的交、直流负载电路。接触器按主触点通过电流的种类不同可分为直流和交流接触器两种,目前控制电路中多数采用交流接触器。接触器工作的时候不但需要维持电流,消耗电能,且电流会使电磁线圈发热,严重的会烧坏电磁线圈使接触器发生故障,并且维持电流会产生噪音,影响工作环境。一旦电源电压消失或者显著降低,以致电磁线圈没有激磁或激磁不足,动铁芯就会因电磁吸力消失或过小而在反作用弹簧的弹力下释放,使得动、静触头断开,但是其刚分速度慢,断弧能力差,容易损坏触头,从而缩短触头使用寿命。如果要提高弹簧反力来提高灭弧能力,就必须提高维持电流势必又要提高能耗,提高原材料的用量,增加生产成本和运行成本。另外,接触器的铁芯磁密度不能取得太高,一般最高为7600高斯,故触头压力弹簧的压力不能取得太大,所以触头接触电阻都比较大,影响接触器的使用容量。
发明内容
本发明为解决上述问题,设计提供一种永磁脉冲接触器的技术方案,从而使接触器自身工作几乎不需要消耗电能。
所述的永磁脉冲接触器,包括壳体、灭弧室,壳体腔内设置由动铁芯、静铁芯、电磁线圈构成的电磁机构,壳体上部设置由静触头、动触头、辅助触头室构成的触头机构,其特征在于动铁芯上设置永磁磁钢,静铁芯为无裂相铁芯,电磁线圈采用中心抽头线圈。
所述的永磁脉冲接触器,其特征在于永磁磁钢设置在动铁芯中间。
所述的永磁脉冲接触器,其特征在于永磁磁钢设置在动铁芯表面。
所述的永磁脉冲接触器,其特征在于动铁芯上永磁磁钢设置一处或一处以上。
上述永磁脉冲接触器,只要通过约0.2秒的脉冲电流就能实现接触器的固有功能,不需要消耗维持电流,自身能耗节约99%以上。电磁线圈不发热,不会烧坏,并且没有因通电而造成噪音污染。且触头的刚分速度快,灭弧能力强,不易损坏触头,提高了触头使用寿命。它的磁密度可高达12000高斯,触头接触电阻小,增大了接触器的使用容量,节约了原材料,降低了生成成本和使用成本。由于采用脉冲电流控制,为实现电路自动化、数字化、智能化控制提供前提条件。
附图说明
图1是永磁脉冲接触器侧视结构示意图;
图2是永磁脉冲接触器主视结构示意图;
图3-6是电磁机构的不同结构示意图。
具体实施方式
如图所示,静铁芯8固定连接在壳体9底部,与电磁线圈13配合,静铁芯8上部设置与其对应的动铁芯1。动铁芯1上设置永磁磁钢7,并与动支架12固定连接。由于设置了永磁磁钢7的结构,该接触器接通后无需维持电流,静铁芯8可采用无裂相铁芯,没有裂相和短路环,仍使动铁芯1吸合时稳定而不振动,简化了铁芯结构,降低了产品成本。动支架12下方两侧设置主弹簧14,上方设置触头固定板6。触头固定板6两侧设置接线固定螺钉5,与触头压力弹簧11、静触头2、动触头3连接配合。触头固定板6上方设置灭弧室10,两侧设置辅助触头室4。永磁磁钢7可设置在动铁芯1中间,如图3所示,或设置在动铁芯1的下表面上,如图4所示,或斜向设置在动铁芯1的一处或多处如图5、图6所示。动铁芯1、静铁芯8可采用“m”形或“n”形的结构,相应的电磁线圈13可以为一只或二只,如图3-6所示。利用本技术方案,该永磁机构还可用于断路器等具有类似结构的控制电器上,未描述的其它部件结构与现有技术相同,在此不再赘述。
Claims (4)
1.永磁脉冲接触器,包括壳体(9)、灭弧室(10),壳体(9)腔内设置由动铁芯(1)、静铁芯(8)、电磁线圈(13)构成的电磁机构,壳体(9)上部设置由静触头(2)、动触头(3)、辅助触头室(4)构成的触头机构,其特征在于动铁芯
(1)上设置永磁磁钢(7),静铁芯(8)为无裂相铁芯,电磁线圈(13)采用中心抽头线圈。
2.如权利要求1所述的永磁脉冲接触器,其特征在于永磁磁钢(7)设置在动铁芯(1)中间。
3.如权利要求1所述的永磁脉冲接触器,其特征在于永磁磁钢(7)设置在动铁芯(1)表面。
4.如权利要求1所述的永磁脉冲接触器,其特征在于动铁芯(1)上永磁磁钢(7)设置一处或一处以上。
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- 2004-04-06 CN CNB2004100174885A patent/CN100382222C/zh not_active Expired - Fee Related
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