CN100376810C - 一种橡胶螺母的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶螺母的加工方法，包括：步骤1、将螺母作为一个嵌件置于专用模具中；步骤2、合模，将熔融的胶料在压力为25-40Mpa时通过加料板从模具储料室压入模具型腔中；步骤3、在硫化温度为120-180℃，硫化时间为40-80s时成型，则螺母与胶料结合为一体，成为橡胶螺母。利用本发明所述的方法制造橡胶螺母，工序简单，操作方便。

Description

一种橡胶螺母的加工方法

技术领域

本发明涉及一种螺母的加工方法，尤其是一种用于连接摩托车覆盖件的橡胶螺母的加工方法。

背景技术

目前，摩托车塑料覆盖件的连接方式主要是直接用螺钉将塑料覆盖件与车架上固定点连接，其主要缺陷有：在装配过程中，螺钉前进的冲击力可能会直接将塑料件装配处压破；在摩托车行驶中，摩托车的震动直接作用在塑料覆盖件上，长时间的震动会导致连接处磨损甚至破裂。这将导致塑料件损伤，减少了塑料覆盖件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种橡胶螺母的加工方法，用于加工橡胶螺母，加工过程简单，操作容易。

为实现上述目的，本发明提供了一种橡胶螺母，包括螺母和一两端开口、中空的柱形橡胶缓冲体，所述螺母同轴的嵌置于橡胶缓冲体内，与其结合为一体，并且所述螺母的螺纹外径小于所述橡胶缓冲体的内径。

所述嵌置于橡胶缓冲体内的螺母与所述橡胶缓冲体用于紧固的一端的距离至少为5mm；所述的橡胶缓冲体用于紧固的一端设有一圈凸沿；所述螺母的轴切面为工字形，并且，所述螺母的材质可以是任何需要的材质，一般较多为黄铜。如果是钢材，为了防止生锈，需要表面处理，如镀锌、镀铬等。

所述橡胶缓冲体符合下述标准：

邵氏硬度A：50±3；

橡胶弹性模量：≥4.5Mpa；

在25％压缩，70℃×24h的条件下，压缩永久变形的残余量≥80％；

动态剪切模量：≥10MPa。

本发明还提供一种橡胶螺母的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将螺母作为一个嵌件置于专用模具中；

步骤2、合模，将熔融的胶料在压力为25-40Mpa时通过加料板从模具储料室压入模具型腔中；

步骤3、在硫化温度为120-180℃，硫化时间为40-80s时成型，则螺母与胶料结合为一体，成为橡胶螺母。

本发明所述的橡胶螺母的橡胶部分使用时因受工字形黄铜螺母的作用力而产生压缩变形(***)，当螺母达到预紧力时，橡胶缓冲体达到最大压缩变形量，橡胶螺母***的部分可牢固将一部件卡在另一部件上，从而起到连接的作用；同时橡胶在变形的过程中可以缓冲被连接件受到的压力，起到保护被连接件的作用。利用本发明所述的方法可以制造上述橡胶螺母，工序简单，操作方便。

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1为本发明一实施例的所述橡胶螺母的结构图；

图2为本发明所述方法的加工示意图；

图3为本发明使用橡胶螺母连接塑料覆盖件和车架金属冲压件的结构示意图；

图4为本发明使用橡胶螺母连接两个塑料件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，为本发明一实施例的所述橡胶螺母的结构图，所述的橡胶螺母包括轴切面为工字形的黄铜螺母1和一两端开口、中空的柱形橡胶缓冲体2，所述的黄铜螺母1同轴嵌置于橡胶缓冲体2内，所述的橡胶缓冲体2与该黄铜螺母1结合为一体，并且螺母的螺纹外径小于橡胶缓冲体内径。该橡胶缓冲体2的一端为用于连接其他部件的连接端，另一端为螺栓与螺母连接的紧固端，为了在连接两部件时，使橡胶缓冲体2可以牢固的卡在欲连接的部件上，连接端与紧固端的距离不小于5mm，即橡胶缓冲体变形部位的长度不小于5mm；并且，在远离黄铜螺母1的连接端设有一圈凸沿21，该凸沿21有一定的厚度，在利用该橡胶螺母连接其他部件时，被连接的两个部件分别位于凸沿21的上下两面，则该凸沿21可以缓冲压力，起到橡胶垫片的作用。其中，所述的螺母为标准规格的螺母，如M5、M6等。

本发明还提供了一种橡胶螺母的加工方法，加工时的示意图如图2所示，加工时采用专用模具。该专用模具包括定模、动模和型腔柱，型腔柱内具有内径与加工的橡胶螺母外径相同的型腔16，型腔柱与定模固定在一起，所述定模包括定模底板13和定模板14组成，由定模板固定螺栓11和型腔连接在一起，定模板上的型腔嵌件12伸进型腔16中，与型芯18配合来固定螺母1；动模包括型芯板17，型芯18，动模模脚19；动模固定螺栓20；导柱15、22，加料板23，加料底板24，所述加料板23与加料底板24通过加料板固定螺栓25固定，型芯板17中设有储料室，该储料室与型腔16相通，导柱15、22用于合模。所述的专用模具通过不同型腔的规格来加工各种规格的橡胶螺母。

本发明所述的橡胶螺母的加工过程为：

步骤1、将模具从分型面A-A打开；

步骤2、将黄铜螺母嵌件置于模具型腔16中的型腔嵌件12上；

步骤3、合模，型腔嵌件12与型芯18配合固定住螺母1；

步骤4、通过加料板23将熔融的橡胶从型芯板17中的储料室注入到型腔16中；

步骤5、待橡胶完全硫化后，将模具从分型面A-A打开，取出成品。

其中，橡胶的硫化温度为120-180℃，优选140℃，硫化时间为40-80s，优选60s，加料板加料时的压力为25-40Mpa，优选30Mpa。

经过上述的加工方法得到的橡胶螺母的橡胶部分的物理机械性能为：邵氏硬度A：50±3；橡胶弹性模量：≥4.5Mpa；压缩永久变形(25％压缩，70℃×24h)的残余量≥80％；剪切模量(动态)：≥10MPa。

将本发明的橡胶螺母与其他部件如螺栓配合而组成连接件。

如图3所示，为使用本发明所述连接件连接塑料覆盖件和车架金属冲压件的结构示意图，当将橡胶螺母10置入车架上的金属冲压件3上后，将塑料覆盖件4置于橡胶螺母10上，并在该塑料覆盖件4叠放一减震橡胶垫5，用一螺栓6穿过减震橡胶垫5、塑料覆盖件4、伸进橡胶螺母10内，与其内部的黄铜螺母1螺合，在螺合时，橡胶缓冲体2会受力变形，当橡胶缓冲体2变形到极限位置时，橡胶螺母10***的部分牢固地卡住车架上的金属冲压件3，从而起到连接的作用；同时橡胶变形的过程中可以缓冲螺栓6对塑料覆盖件4的冲击力。另一方面，车架的震动在传至塑料覆盖件4的途中经过了橡胶螺母10的橡胶缓冲体2及其凸沿21，橡胶胶料可以吸收大部分的震动能量，从而增加料塑料覆盖件4的使用寿命。

如图4所示，为本发明使用橡胶螺母连接两个塑料件的结构示意图，用橡胶螺母10连接塑料件4、8的连接方式如图3相同，螺栓6穿过金属平垫7、伸进橡胶螺母10内，与其内部的黄铜螺母1螺合，在螺合时，橡胶缓冲体2会受力变形，将塑料覆盖件8、4牢固的连接在一起。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种橡胶螺母的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、将螺母作为一个嵌件置于专用模具中；

步骤2、合模，将熔融的胶料在压力为25-40Mpa时通过加料板从模具储料室压入模具型腔中；

步骤3、在硫化温度为120-180℃，硫化时间为40-80s时成型，则螺母与胶料结合为一体，成为橡胶螺母。

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