CN100375839C - 往复式压缩机的排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复式压缩机的排出装置，包括：接受往复式电动机传达的驱动力，进行往复运动的活塞；把活塞滑动内***，并与活塞形成压缩空间的气缸；装配在气缸的一侧的末端，开闭压缩空间的同时，限制已压缩的气体向排出空间排出的排出阀门组装体；使气体吸入、压缩、排出的往复式压缩机中，排出阀门组装体的排出阀与气缸的内侧面滑动接触，并形成能够往复的滑动接触部；气缸的一侧是与排出阀滑动接触，并形成至少一个以上的把空气压缩并排出的排出通道。可以防止压缩空间的压力引起移动的排出阀与气缸之间的碰撞，因此，降低排出阀与气缸之间冲击引起的噪音及震动的效果。

Description

往复式压缩机的排出装置

技术领域

本发明是关于压缩机，特别涉及的是往复式压缩机的排出装置。更加详细的是指，控制压缩气体排出的排出阀门组装体的排出阀门和气缸内侧形成滑动接触面，能够降低排出噪音。

背景技术

一般情况下，构成冷冻循环装置的压缩机是把从蒸发机流入的低温低压状态的制冷气体进行压缩后，以高温高压状态排出的机器。

压缩机根据压缩流体的方式分为旋转式压缩机，往复式压缩机，卷轴压缩机等，特别是往复式压缩机是活塞以线型移动过程中吸入压缩流体，这种往复式压缩机大体分为，把驱动电动机的旋转运动转换成活塞的往复运动，并吸入压缩流体的方式，驱动电动机直线往复运动，使活塞往复运动，并吸入压缩流体的方式。

图1是已知的往复式压缩机的一个实施案例的纵断面图，图2及图3是图1往复式压缩机的排出装置启动状态的断面图，如图所示，已知的往复式压缩机由：连通设置气体吸入管SP及气体排出管DP的封闭的容器10；容器10内部弹性设置的支架***20；固定在支架***20，并使动子33直线往复运动的往复式电动机30；结合在往复式电动机30的动子33上，并使支架***20支持的压缩***40；把往复式电动机30的动子33按运动方向弹性支持，并引导共振运动的共振弹簧***50构成。

支架***20是由：支持压缩***40的前方框架21；结合在前方框架21并支持往复式电动机30的前方侧的中间框架22；结合在中间框架22并支持往复式电动机30的后方侧的后方框架23形成。

往复式电动机30由：设置在中间框架22与后方框架23之间的外侧定子31；与外侧定子31形成一定间隔结合，***结合在后方框架23的内侧定子32；设置在外侧定子31与内侧定子32之间，并直线往复运动的动子33形成。

压缩***40是由：与前方框架21一体形成的气缸41；结合在往复式电动机30的动子33，在气缸41的压缩空间P1中进行往复运动的活塞42；装配在上述活塞42的前端并开闭其活塞42的吸入通道F的同时限制气体吸入的吸入阀43；装配在气缸41的排出侧并开闭压缩空间P1的同时，限制压缩气体排出的排出阀组装体70构成。排出阀门组装体70包括：形成所定的空间，并能够覆盖气缸41的一侧形式结合的排出盖71；***到排出盖71的内部，并开闭气缸41的压缩空间P1的排出阀72；被排出盖71内侧支持的同时与排出阀72结合下，设定排出阀72的位置的同时，弹性支持排出阀72的阀门弹簧73构成。排出盖71是形成具有所定的内部空间的盖形态，其一侧上贯通形成有气体排出管DP。

共振弹簧***50是由：结合在动子33与活塞42的连接部的弹簧支持台51；以弹簧支持台51为中心，并支持其前方的前方侧共振弹簧52；支持弹簧支持台51后方侧的后方侧共振弹簧53形成。

已知的往复式压缩机的启动过程如下：

往复式压缩机内部形成的往复式电动机30上接通电源后，外侧定子31和内侧定子32之间形成磁力线时，放置在其外侧定子31与内侧定子32之间的空隙上的动子33，沿着磁力线方向运动，同时靠共振弹簧***50进行持续往复运动，与此同时，活塞42在气缸41内部往复运动，同时改变压缩空间P1的体积，把气体向压缩空间吸入压缩后，气体的压力达到一定压力以上时，即达到大于阀门弹簧73的弹性力的瞬间，移动排出阀72，反复进行压缩的气体排出的一系列的过程，靠排出阀72开闭引起排出的气体通过贯通形成在排出盖71的气体排出管(DP)向外排出。

但是，靠气缸41内部往复运动的活塞42压缩的气体，当打开排出阀72时，从压缩空间P1向排出空间P2排出后，排出阀72根据阀门弹簧73的弹性力恢复到原状态时，与气缸41接触的方向形成的排出阀72的接触面72a的一部分与气缸41碰撞，根据其冲击发生咯咯作响噪音及振动的问题。

发明内容

为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种改善压缩空间的控制压缩气体排出的排出阀的结构，能够降低压缩气体排出时发生的噪音及振动。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括：接受往复式电动机传达的驱动力，进行往复运动的活塞；把活塞滑动内***，并与活塞形成压缩空间的气缸；装配在气缸的一侧的末端，开闭压缩空间的同时，限制已压缩的气体向排出空间排出的排出阀门组装体；使气体吸入、压缩、排出的往复式压缩机中，排出阀门组装体的排出阀与气缸的内侧面滑动接触，并形成能够往复的滑动接触部；气缸的一侧是与排出阀滑动接触；在气缸的内侧面上形成至少一个以上的排出通道，把压缩空气排出。

上述滑动接触部是排出阀与气缸接触的一侧面，具有与气缸内侧面的内径相同尺寸的外径，并突出一定长度，形成与气缸的内侧面滑动接触的滑动接触面。

上述排出通道是为了使气缸和活塞压缩气体的压缩空间，与压缩的气体排出的排出空间，随着排出阀的移动瞬间能够连通，在气缸内侧面上按所定的深度陷入，并沿着长度方向延长的放射状形成至少一个以上的排出通道。

上述排出通道的深度随着向与气缸的内侧面垂直接触的气缸排出面侧越靠近越深。

上述排出通道是为了使气缸和活塞压缩气体的压缩空间与压缩气体排出的排出空间能够瞬间连通，在气缸的内侧面垂直接触的气缸排出面与在气缸内侧面上接触形成角的边缘部上，形成贯通内侧面和排出面的圆形断面形状的孔排出通道。

综上所述，本发明的有益效果是：往复式压缩机的排出装置是根据气缸与活塞形成的压缩空间上，形成一定压力以上的压缩气体，其压力引起的排出阀门移动后，打开排出通道排出气体；或者根据压缩的气体的排出，压缩空间的压力下降到一定压力以下后，排出阀门恢复到原来状态时，排出阀是因其滑动接触部的滑动接触面沿着气缸的内侧面滑动接触移动，因此，降低排出阀与气缸之间冲击引起的噪音及振动的效果。

附图说明

图1是已知的往复式压缩机的一个实施例的纵断面图。

图2及图3是图1图往复式压缩机的排出装置启动状态的部分断面图。

图4是本发明一个实施例的往复式压缩机的内部结构的纵断面图。

图5及图6是图4的往复式压缩机的排出装置启动状态的部分断面图。

图7是本发明另外一个实施例的往复式压缩机的排出装置部分断面图。

图中：

10：封闭容器               20：支架***

21：前方框架               22：中间框架

23：后方框架               30：往复式电动机

31：外侧定子               32：内侧定子

33：动子                   40：压缩***

41：气缸                   41a：内侧面

41b：气缸排出面            41c：边缘部

42：活塞                   43：吸入阀

44：排出通道               45：孔排出通道

50：共振弹簧***           51：弹簧支持台

52：前方侧共振弹簧           53：后方侧共振弹簧

70；排出阀门组装体           71：排出盖

72：排出阀                   72a：一侧面

72b：滑动接触面              72c：滑动接触部

73：阀门弹簧                 SP：吸入管

DP：排出管                   F：吸入通道

P1：压缩空间                 P2：排出空间

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图4是本发明的一个实施例的往复式压缩机的内部结构的纵断面图，图5及图6是图4的往复式压缩机的排出装置启动状态的部分断面图，如图所示，本发明的一个实施案例的排出装置的往复式压缩机由：连通设置气体吸入管SP及气体排出管DP的封闭的容器10；在容器10内部弹性设置的支架***20；固定在支架***20并使动子33直线往复运动的往复式电动机30；结合在往复式电动机30的动子33上，并使支架***20支持的压缩***40；往复式电动机30的动子33按运动方向弹性支持，引导共振的共振弹簧***50构成。

在本发明的一个实施案例的往复式压缩机中，支架***20，往复式电动机30，共振弹簧***50是形成与已知结构相同。

压缩***40由：在前方框架21上一体形成的气缸41；结合在往复式电动机30的动子33，并在气缸41的压缩空间P1中进行往复运动的活塞42；装配在活塞42的前端并开闭其活塞42的吸入通道F的同时，限制气体吸入的吸入阀43；装配在气缸41的排出侧，并开闭压缩空间P1的同时，限制压缩气体排出的排出阀门组装体70构成。为了使被气缸41和活塞42压缩气体的压缩空间P1与把其压缩的气体排出的排出空间P2瞬间能够连通，在气缸41的内侧面41a上，按所定的深度陷入，并沿着长度方向延长放射状形成至少一个以上的排出通道44，排出通道44的深度随着向与气缸41的内侧面41a垂直接触的气缸41排出面41b侧越靠近越深。即，气缸41的内侧面41a垂直接触的气缸排出面41b和气缸内侧面41a接触形成角的边缘41c具有所定的宽幅，正面投影时形成倾斜断面陷入的排出通道44。

排出阀组装体70包括：形成所定的空间并能够覆盖气缸41的一侧形式结合的排出盖71；***到排出盖71的内部，并开闭气缸41的压缩空间P1的排出阀72；被排出盖71内侧支持的同时，与排出阀72结合，设定排出阀72的位置的同时，弹性支持排出阀72的阀门弹簧73构成。排出盖71是形成具有所定的内部空间的盖形态，其一侧上贯通形成气体排出管DP。与气缸41接触的排出阀72的一侧面72a具有与气缸内侧面41a的内径相同形状的外径，排出通道44的内侧末端能够突出接触，形成有与气缸的内侧面41a滑动接触的滑动接触面72a的滑动接触部72c。

上述构成的本发明的一个实施案例的往复式压缩机的启动过程如下：

如图5及图6所示，接受传达的驱动力的活塞42在气缸41内部往复运动的同时，改变压缩空间P1的体积，把气体向压缩空间吸入压缩时，气体的压力超过一定压力以上，达到大于阀弹簧73的弹性力的瞬间，形成在排出阀72的滑动接触部72c上的滑动接触面72b与气缸41的内侧面41a滑动接触移动，排出阀72移动，使压缩的气体通过排出通道44排出到排出空间P2，随着排出阀72的滑动接触引起移动，使排出通道44进行开闭，排出的气体通过在排出盖71上贯通形成的气体排出管DP向外排出。

另外，压缩在压缩空间P1的气体移动到排出空间P2后，压缩空间P1的压力下降到一定压力以下时，根据阀门弹簧73的弹性力，使排出阀72恢复到原状态，再次反复实施气体的吸入及压缩的一系列的过程。

同样，本发明的另外一个实施例的往复式压缩机的排出装置，如图7所示，为了与压缩气体排出的排出空间P2能够瞬间连通，在气缸41的内侧面41a垂直接触的气缸排出面41b与在气缸内侧面41a上接触形成角的边缘部41c上，形成贯通内侧面41a和排出面41b的圆形断面形状的孔排出通道45，代替排出通道44。

如上述本发明的往复式压缩机的排出装置，压缩空间P1上形成的压缩气体的压力达到一定压力时，在排出阀72的滑动接触部72c上形成的滑动接触面72b与气缸41的内侧面41a滑动接触移动后，使排出通道44/45被打开，压缩的气体从压缩空间P1移动到排出空间P2，另外，压缩气体的排出引起的压缩空间P1的压力下降到一定压力以下时，根据阀门弹簧73的弹性力，排出阀72的滑动接触面72b与气缸41的内侧面41a滑动接触移动后，使排出通道关掉，反复实施上述过程，此时，排出阀72是因其滑动接触部72c的滑动接触面72b沿着气缸41的内侧面41a滑动接触移动，因此，降低排出阀72与气缸41之间冲击引起的噪音及振动。

Claims (5)

1.一种往复式压缩机的排出装置，其特征是，包括：接受往复式电动机(30)传达的驱动力，进行往复运动的活塞(42)；把活塞(42)滑动内***，并与活塞(42)形成压缩空间的气缸(41)；装配在气缸(41)的一侧的末端，开闭压缩空间(P1)的同时，限制已压缩的气体向排出空间(P2)排出的排出阀门组装体(70)；使气体吸入、压缩、排出的往复式压缩机中，排出阀门组装体(70)的排出阀(72)与气缸的内侧面(41a)滑动接触，并形成能够往复的滑动接触部(72c)；气缸(41)的一侧是与排出阀(72)滑动接触；在气缸(41)的内侧面(41a)上形成至少一个以上的排出通道(44)，把压缩空气排出。

2.根据权利要求1所述往复式压缩机的排出装置，其特征是，上述滑动接触部(72c)是排出阀(72)与气缸(41)接触的一侧面(72a)，具有与气缸内侧面(41a)的内径相同尺寸的外径，并突出一定长度，形成与气缸的内侧面(41a)滑动接触的滑动接触面(72b)。

3.根据权利要求1所述往复式压缩机的排出装置，其特征是，上述排出通道(44)是为了使气缸(41)和活塞(42)压缩气体的压缩空间(P1)，与压缩的气体排出的排出空间(P2)，随着排出阀(72)的移动瞬间能够连通，在气缸内侧面(41a)上按所定的深度陷入，并沿着长度方向延长的放射状形成至少一个以上的排出通道(44)。

4.根据权利要求3所述往复式压缩机的排出装置，其特征是，上述排出通道(44)的深度随着向与气缸的内侧面(41a)垂直接触的气缸排出面(41b)侧越靠近越深。

5.根据权利要求1所述往复式压缩机的排出装置，其特征是，上述排出通道(44)是为了使气缸(41)和活塞(42)压缩气体的压缩空间(P1)与压缩气体排出的排出空间(P2)能够瞬间连通，在气缸的内侧面(41a)垂直接触的气缸排出面(41b)与在气缸内侧面(41a)上接触形成角的边缘部(41c)上，形成贯通内侧面(41a)和排出面(41b)的圆形断面形状的孔排出通道(45)。

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