CN100368144C - 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 - Google Patents
推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100368144C CN100368144C CNB2004100105419A CN200410010541A CN100368144C CN 100368144 C CN100368144 C CN 100368144C CN B2004100105419 A CNB2004100105419 A CN B2004100105419A CN 200410010541 A CN200410010541 A CN 200410010541A CN 100368144 C CN100368144 C CN 100368144C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- roller
- external diameter
- helical wheel
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法属于轴承滚子制造技术领域。本发明分别对每个规格设计了四种不同角度螺旋轮图纸,采用角度为成品滚子2倍,采取四种不同角度螺旋轮进行多遍贯穿磨削滚子外径,采取贯穿导轮角度逐渐增大到成品角度的加工方法后,这样使磨削量从滚子小头逐渐磨削到大头的加工方法;即先粗磨外径采取用减小螺旋轮角度磨削掉滚子小头大部分磨削量,再在细、精磨外径工序采用12-13°和成品滚子的角度螺旋轮磨削掉滚子外径全长方向剩余极少的磨削量。本发明所达到的有益效果是:均匀磨削滚子外径,解决了推力型大锥角小圆锥滚子加工的难题。适用于外形短、粗、半锥角大的推力型圆锥滚子加工。
Description
技术领域
本发明属于轴承滚子制造技术领域。
背景技术
一般小圆锥滚子加工时,冲压模具角度取为圆锥滚子半锥角,在粗磨外径工序采用同一种角度(通常取成品滚子半锥角)的螺旋轮进行2遍贯穿磨削,细磨外径也采用相同角度的螺旋轮贯穿磨削,即粗、细、精、终磨外径工序采用多台机床磨削加工。
工艺步骤依次是,冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、磨球基面、精磨外径和终磨外径。
对于推力型917/42.1PZSV、917/45.1PZSV、917/38.4PZSV、917/48PZSVX3等多种推力型大锥角小圆锥滚子,成品直径尺寸一般φ7mm左右、长度9mm左右、半锥角度为7°07′,而对于91210X3PZSV推力型大锥角短、粗形状小圆锥滚子,成品尺寸为φ10.87mm、L为8.83mm、半角为8°50′,可以看出角度比上述滚子角度大1°43′,加工难度极大。这种圆锥滚子特点是外形短、粗、半锥角大的特点,滚子在贯穿轮槽中容易“打横”损坏砂轮,不能正常磨削,所以外径加工非常困难,生产效率很低。不论是冲压加工还是贯穿磨削加工难度极大。造成冲压加工卡不住料、对中性不好、倒角、环带偏、贯穿磨削遍数增多,增加滚子磨伤的机率。
发明内容
本发明的目的就是提供一种均匀磨削滚子外径、滚子磨伤少的推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法。
本发明的技术解决方案是,推力型大锥角小圆锥滚子外径加工方法,其步骤依次是,冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、无磁磨削球基面、精磨外径和终磨外径,其中:
a.将冲压模具角度取为3°-4°,冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.5-0.7mm,小头外径留量为1.0-1.2mm;采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削;
b.粗磨外径工序,磨削3-4遍,1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削,第4遍采用10-12°的螺旋轮磨削滚子;
c.细磨外径工序,磨削2-3遍,采用12-13°螺旋轮贯穿磨削滚子;
d.精磨工序,采用14°-15°的螺旋轮贯穿磨削滚子1-3遍。
如上所述的推力型大锥角小圆锥滚子外径加工方法,其中:
a.将冲压模具角度取为3°30′,冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.60mm,小头外径留量为1.1mm;采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削;
b.粗磨外径工序,磨削4遍,1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削,第4遍采用11°的螺旋轮磨削滚子;
c.细磨外径工序,磨削3遍,采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子;
d.精磨工序,采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍。
分别对每个规格设计了四种不同角度螺旋轮图纸,采用角度为成品滚子2倍,采取四种不同角度螺旋轮进行多遍贯穿磨削滚子外径,采取贯穿螺旋轮角度逐渐增大到成品角度的加工方法后,这样使磨削量从滚子小头逐渐磨削到大头的加工方法;即先粗磨外径采取用减小螺旋轮角度磨削掉滚子小头大部分磨削量,再在细、精磨外径工序采用12-13°和成品滚子的角度螺旋轮磨削掉滚子外径全长方向剩余极少的磨削量。
本发明所达到的有益效果是:均匀磨削滚子外径,解决了推力型大锥角小圆锥滚子加工的难题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明。
以推力型大锥角小圆锥滚子917/42.1PZSV为例,由于冲压时模具角度比滚子成品角度小很多,将冲压模具角度取为3°30′,冲压后小圆锥滚子大头外径留量在0.60mm,小头外径留量在1.1mm,这样滚子小头外径留量大,滚子外径全长留量不同,采用四种9°-10°、11°、13°、14°14′角度的螺旋轮进行外径多遍贯穿磨削滚子。在粗磨外径工序,磨削3-4遍,1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削,第4遍采用11°左右的螺旋轮磨削滚子;细磨外径工序磨削3遍采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子,精磨工序采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍,即取成品滚子角度的螺旋轮进行磨削掉剩余极少的的磨削量,其余工序进入常规的磨削加工,采用螺旋轮角度逐渐增大至成品滚子角度的磨削方法,这样从滚子小头外径开始逐渐向大头外径延伸磨削,达到均匀磨削滚子外径的效果,并且采用同一台机床上变换不同角度螺旋轮进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削,同时采用橡胶80#砂轮,并勤修整砂轮,通过采取上述措施后,使滚子基本上达到了工艺要求,解决了推力型大锥角小圆锥滚子的生产加工难题。
Claims (2)
1.推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法,其步骤依次是,冲压压型、串环带、热处理、粗磨外径、磨双端面、细磨外径、无磁磨削球基面、精磨外径和终磨外径,其特征在于:
a.将冲压模具角度取为3°-4°,冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.5-0.7mm,小头外径留量为1.0-1.2mm;采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削;
b.粗磨外径工序,磨削3-4遍,1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削,第4遍采用10-12°的螺旋轮磨削滚子;
c.细磨外径工序,磨削2-3遍,采用12-13°螺旋轮贯穿磨削滚子;
d.精磨工序,采用14°-15°的螺旋轮贯穿磨削滚子1-3遍。
2.根据权利要求1所述的推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法,其特征在于:
a.将冲压模具角度取为3°30′,冲压后小圆锥滚子大头外径留量为0.60mm,小头外径留量为1.1mm;采用同一台机床上变换螺旋轮角度进行所有粗、细、精、终外径工序的多遍贯穿磨削;
b.粗磨外径工序,磨削4遍,1-3遍采用9°-10°的螺旋轮进行磨削,第4遍采用11°的螺旋轮磨削滚子;
c.细磨外径工序,磨削3遍,采用13°螺旋轮贯穿磨削滚子;
d.精磨工序,采用14°14′的螺旋轮贯穿磨削滚子2遍。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100105419A CN100368144C (zh) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2004100105419A CN100368144C (zh) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1631608A CN1631608A (zh) | 2005-06-29 |
CN100368144C true CN100368144C (zh) | 2008-02-13 |
Family
ID=34845553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2004100105419A Expired - Fee Related CN100368144C (zh) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100368144C (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101664877B (zh) * | 2009-09-28 | 2011-05-04 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 特大型圆锥滚子轴承精密品加工工艺 |
CN103029013B (zh) * | 2013-01-05 | 2015-03-25 | 洛阳宜华滚动体有限公司 | 长径比小于1的大锥角圆锥滚子的加工方法 |
CN103710509A (zh) * | 2014-01-08 | 2014-04-09 | 江苏力星通用钢球股份有限公司 | 高速动车组专用精密圆锥滚子的制造方法 |
CN103821828B (zh) * | 2014-02-21 | 2016-04-13 | 山东东阿钢球集团有限公司 | 精密圆锥滚子的生产方法 |
CN109483331A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-19 | 重庆羿业气门有限公司 | 一种用于金属工件的一体化加工工艺 |
CN112264868A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种陶瓷调心滚子外球面的加工方法及夹持装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB137042A (en) * | 1918-12-23 | 1920-05-06 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Method of and Means for Grinding Conical Rollers for Roller Bearings. |
DE2436474A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-06 | Zvl Vyzk Ustav Pro Valiva | Verfahren und einrichtung zur fertigbearbeitung von kegeligen werkstuecken |
CN1067201A (zh) * | 1991-05-24 | 1992-12-23 | 襄阳轴承厂 | 圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺 |
JPH1076450A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-24 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 両円錐ころの研削方法および研削装置 |
JP2000042879A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-15 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 両円錐ころおよびその製造方法 |
CN1371782A (zh) * | 2001-02-27 | 2002-10-02 | 日本精工株式会社 | 用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置 |
-
2004
- 2004-12-31 CN CNB2004100105419A patent/CN100368144C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB137042A (en) * | 1918-12-23 | 1920-05-06 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Method of and Means for Grinding Conical Rollers for Roller Bearings. |
DE2436474A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-06 | Zvl Vyzk Ustav Pro Valiva | Verfahren und einrichtung zur fertigbearbeitung von kegeligen werkstuecken |
CN1067201A (zh) * | 1991-05-24 | 1992-12-23 | 襄阳轴承厂 | 圆柱滚子和圆锥滚子凸度超精工艺 |
JPH1076450A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-24 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 両円錐ころの研削方法および研削装置 |
JP2000042879A (ja) * | 1998-07-24 | 2000-02-15 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 両円錐ころおよびその製造方法 |
CN1371782A (zh) * | 2001-02-27 | 2002-10-02 | 日本精工株式会社 | 用于超精加工圆锥形滚柱轴承的方法和装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1631608A (zh) | 2005-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102310310B (zh) | 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺 | |
CN101224540B (zh) | 一种滚珠丝杆加工方法 | |
CN100368144C (zh) | 推力型大锥角小圆锥滚子外径特殊加工方法 | |
CN103316926A (zh) | 一种l型截面汽车轮毂轴承环件冷轧成形方法 | |
CN101913057A (zh) | 一种低耗材发动机凸轮轴的生产方法 | |
CN101301676A (zh) | 大尺寸滚子冷镦冲压方法及冷镦冲压模具 | |
CN111036824B (zh) | 一种锥形台阶轴的锻造方法 | |
CN101722185A (zh) | 一种轴类件无料头楔横轧轧制方法 | |
CN103029013B (zh) | 长径比小于1的大锥角圆锥滚子的加工方法 | |
CN101478200B (zh) | 薄壁金属空心转子杯制造工艺 | |
CN105937552A (zh) | 用于变速箱的带法兰的圆柱滚子轴承及其外圈的制作工艺 | |
CN101254585A (zh) | 锻打不锈钢刀磨削工艺 | |
CN103084792A (zh) | 系列圆柱滚动体复合加工工艺 | |
CN102357780B (zh) | 一种外球面球轴承曲率半径样板的加工工艺 | |
CN101347892A (zh) | 一种金具球窝的成型工艺 | |
CN101898303A (zh) | 一种微型高精度台阶轴复合加工工艺 | |
CN109773437A (zh) | 一种轧磨钻的加工工艺 | |
CN206966549U (zh) | 一种环件毛坯成型碾环模具 | |
CN1314497C (zh) | 一种冷锻用毛坯高效精密下料方法 | |
CN101537467B (zh) | 圆锥滚子轴承套圈的加工工艺 | |
CN1528540A (zh) | 一种汽车半轴楔横轧精密成形方法 | |
CN103659493A (zh) | 台阶套类零件的端面外圆加工方法 | |
CN110202330A (zh) | 一种细长锥轴的加工方法 | |
CN1389314A (zh) | 机用丝锥加工工艺及其专用的机夹式锥度冲压模具 | |
JP2010266057A5 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080213 Termination date: 20141231 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |