CN100363162C - 热固性树脂组合物成型材料的制造方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热固性树脂组合物成型材料的制造方法和装置，在热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对于移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于纵向切断线转换90度方向并移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到粒状物的第二加工工序。

Description

热固性树脂组合物成型材料的制造方法及装置

技术领域

本发明涉及将含有酚醛树脂等热固性树脂及固化剂的热固性树脂组合物成型材料熔融、混炼后进行连续造粒，同时在工序之间移送时和在制造后很少产生微粉的热固性树脂组合物成型材料的制造方法及装置。

背景技术

目前，作为热固性树脂组合物成型材料的造粒方法，是按预定的比例将原料配合，然后经过混合、混炼、冷却，取出块状或片状物，将经过冷却的该块状物或片状物粉碎成一定的颗粒度进行造粒的一般的方法。但是，在该方法的粉碎工序中，容易产生微粉，而且由该方法得到的颗粒状热固性树脂组合物成型材料在制造后也容易产生微粉。在制造过程中产生微粉使制品的合格率降低。并且因在包装、出厂后的搬运时的振动产生的微粉，使得处理时粉尘到处飞扬，对环境卫生十分不利。并且由热固性树脂组合物成型材料的挤出造粒装置进行造粒，虽然产生的微粉较少对环境有利，但问题是生产率比较低。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供热固性树脂组合物成型材料的造粒方法及其装置，该方法可容易地得到粒度均匀的粒状热固性树脂组合物成型材料，同时可长时间连续运转，生产率优良，在工序间移送时及在制造后很少产生微粉。

即，本发明的第一方面提供一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于该加工体的纵向切断线转换90度方向并移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到粒状物的第二加工工序。

本发明的第二方面提供一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对于移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对该加工体的纵向切断线进行90度方向转换并移送的移送方向转换工序；在所述移送方向转换工序后，依次进行将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切割多个切口，得到具有一定宽度的纵向切口的细长带状物的纵向并列加工体的第二加工工序；向在第二加工工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。如上所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，该方法依次进行第二加工工序和向在第二加工工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力，得到粒状物的工序，在第二加工工序中，在上述移送方向转换工序后，将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到具有一定宽度的纵向切口的细长带状物的纵向并列加工体。

本发明的第三方面提供了热固性树脂组合物成型材料的制造方法，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到形成多个纵向切口的片状加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的该片状加工体相对移送方向以一定长度切断的切断工序；将经过切断工序的该加工体相对于该加工体纵向切割线转换90度方向进行移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到在纵向上形成多个横向切口的细长带状物的横向并列加工体的第二加工工序，以及向在第二加工工序中得到的该横向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。

本发明的第四方面提供一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切成多个切口，得到形成多个纵向切口的片状加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的片状加工体相对于移送方向以一定长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于该加工体纵向切割线转换90度方向进行移送的移送方向转换工序；在所述移送方向转换工序后，依次进行将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切割多个切口，得到具有棋盘状网眼切口的片状加工体的第二加工工序；向在第二加工工序中得到的片状加工体上施加外力得到粒状物的工序。如上所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，该方法具有第二加工工序和向在第二加工工序中得到的片状加工体上施加外力，得到粒状物的工序。在第二加工工序中，在上述移送方向转换工序后，将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到具有棋盘网眼状切口的片状加工体。

本发明的第五方面提供了热固性树脂组合物成型材料的制造装置，该装置是热固性树脂组合物成型材料的造粒装置，具有将熔融状态的成型材料压延成一定厚度片状物的压延辊、将压延的片状物加工成一定宽度细长带状物的横向并列加工体，或者加工成具有相对于移送方向平行的多个切口的片状加工体的第一加工装置、将由第一加工装置得到的加工体相对移送方向切成一定长度的切断机、将由切断机切断并被移送的加工体的移送方向，相对于该加工体的纵向切断线或切割线转换90度方向的转向机，以及将由转向机转换了方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断或者形成切口的第二加工装置。

根据本发明，可在压延工序中使成型材料致密化，得到在以后的工序中即使受到冲击或摩擦等其形状也难以被破坏的成型材料，即使在以后的第一加工工序和第二加工工序中，由于切断加工或者切割加工得到粒状物，也可使现有生产方式中10％以上的微粉发生率降低到数％以下，能够长期稳定地得到所需要的粒度均匀的造粒产物。因此，能够大幅度提高制品的合格率，也有利于环境卫生。由于设备简单紧凑，能够降低设备投资。

附图说明

图1为说明本发明的热固性树脂组合物成型材料的制造方法的图；图2表示在第一加工工序中得到的细长带状物的横向并列加工体的模式图；图3表示在第二加工工序中的切断方向以及使由切断所得到的粒状物的形状容易理解的模式图；图4是在第三和第四实施方案中的第一加工工序中得到的片状加工体的模式图；图5是在第四实施方案中的第二加工工序中得到的片状加工体的模式图；图6是表示第一切入辊和第二切入辊的形态的图；图7～图9是说明第一切入辊和第二切入辊的切断刃形态的部分截面图。

具体实施方式

下面参照图1～图3，说明本发明第一实施方式中热固性树脂组合物成型材料的制造方法。图3是与实际状况不同的图，实际上如图1所示，由第二切入辊6a、6b加工结束后，多数的粒状物就零散地落到回收容器内。另外，在本说明书中，纵向或者长度方向指的是移送方向，横向或者宽度方向指的是与移送方向直交的方向。因此，在第一加工工序中成型材料的“宽度”在第二加工工序中就成了“长度”。实施第一实施方式的制造方法用的热固性树脂组合物成型材料的制造装置10由一对压延辊2、2、一对第一切入辊3a、3b(第一加工装置)、切断机4、转向机5、一对第二切入辊6a、6b(第二加工装置)组成。

一对压延辊2、2，只要将熔融状态的成型材料1a压延，得到一定厚度a的片状物1b，就没有特别的限制。并且，在压延辊2、2上，具备把压延的片状成型材料1b强制地从辊上刮下的刮板(未图示)，能够把片状成型材料1b平滑地移送到下一道工序，这一点是很好的。在压延辊2、2上附设有能够将该压延辊2、2的表面温度从常温调节至大约130℃的作为任意结构要素的温度调节装置(未图示)。作为该温度调节装置，可以在压延辊表面的内侧使用由温水或蒸汽作为加热媒体的加热回路或加热器。当压延辊2、2的表面温度在上述范围内时，成型材料不会变质，而且在第一加工工序和第二加工工序中可容易进行切断加工或切割加工。

一对第一切入辊3a和3b把压延的片状成型材料1b加工成一定宽度b的多个细长带状物在横向并列的加工体1c，在辊的表面沿着辊的轴向，以一定的间距b形成多个切断刃31a。在本实施方式中，位于第一切入辊3a、3b的彼此相对位置处的切断刃31a、31b的前端部之间的距离为0，切断刃31a、31b的高度均设定为大于a/2。由此，压延的片状成型材料1b就可被加工成宽度为b，高度为a的细长带状物11c的横向并列加工体1c。并且，第一切入辊3a、3b设定成该辊轴与压延辊2、2的辊轴平行，故保持相同的移送方向，且片状成型材料1b不扭转。并且，在第一切入辊3a、3b上，具有将细长带状物11c的横向并列加工体1c强制地从该辊上剥下的刮板(未图示)，可将该加工体1c平滑地移送到下一个工序，故较好。

切断机4将由第一切入辊3a、3b得到的细长带状物的横向并列加工体1c相对移送方向以一定的长度d进行切断。通过将加工体1c以一定的长度d进行切断，在下一个工序中，可将加工体1c的移送方向相对于此前的移送方向转换90度。切断的一定长度d与第二切入辊6a、6b的加工宽度相同，或者比该尺寸稍小。因此，在第二加工工序中可以进行切断加工或切割加工。

转向机5可将在切断机4切断并移送的加工体1c的移送方向相对于该加工体1c的纵向切断线转换90度。也就是说，本方法是将由切断机4切断后移送的加工体1c，比如放在平台51上，相对于接受的移送方向进行90度的转向。本发明的转向机5并不限于此，比如，当平台51能够在水平方向自由旋转90度时，切断机4的移送方向不变，而将平台51上的加工体1c的移送方向转动90度也是可以的。

第二切入辊6a、6b将由转向机5转换了方向的加工体1c相对移送方向平行地按一定宽度c切断。第二切入辊6a、6b的结构可以与第一切入辊3a、3b的结构相同。也就是说，在第二切入辊6a、6b上，具备将粒状物的成型材料1d从该辊上强行剥离的刮板(未图示)，而第二切入辊6a、6b的切断刃61a、61b尖端的距离是0，切断刃61a、61b的高度都设定为大于a/2。由此，细长带状物11c的横向并列加工体1c就能够被加工成宽c、长b、高a的粒状物1d。在图1中，第二切入辊6a、6b的辊轴与压延辊2、2的辊轴以及第一切入辊3a、3b的轴设置为直交。

下面说明在本发明第一实施方式中热固性树脂组合物成型材料的制造方法。在将热固性树脂组合物成型材料造粒的方法中，片加工工序是在一对压延辊2、2之间引入呈熔融状态的成型材料1a，一边将成型材料1a压延成其厚度相当于最终粒状物厚度a的片状物一边移送的工序。在本工序中，将在未图示的加热辊中于70～130℃的温度下，优选80～110℃的温度下熔融混炼的成型材料1a引入压延辊2、2中进行压延，从不使片状物的成型材料变质，和保持下道工序加工必要的柔软性的观点出发，该片状物1b也在70～130℃的温度，优选与引入压延辊2、2的温度没有实质性改变的温度。因此，压延辊的表面温度优选可从常温调节到130℃。如果成型材料1a的温度过低，在第一加工工序中成型材料容易被破坏，而温度过高时，在第一切入辊3a、3b上粘附成型材料，难以进行平滑的加工。熔融状态的成型材料是在混炼辊、单轴挤出机、双轴混炼挤出机、行星式混炼挤出机、共同混炼机(cokneader)等公知的混炼设备中进行熔融混炼的热固性树脂组合物成型材料。通过该压延工序，可使第一加工工序和第二加工工序中的切入辊加工稳定化，同时使成型材料致密化，在后面的工序中即使受到冲击或者摩擦，也难以破坏其形状，可得到产生微粉少的粒状成型材料。

在片加工工序后进行第一加工工序。第一加工工序在一对切入辊3a、3b之间引入片状物1b，将该片状物1b相对于移送方向平行地以一定的宽度，即与最终粒状物的长度相当的宽度b切断，得到厚度为a，宽度为b，长度连续的多个细长带状物11c横向排列的加工体1c(参照图2)。细长带状物11c的横向并列加工体1c的外观形状是所谓的“面条状”。第一切入辊3a、3b的切断刃31a、31b的尖端之间的距离，即辊的间隔为0，因此，片状成型材料1b被相邻的切断刃31a、31b之间的间隔(螺距)b沿纵向切断。在该第一加工工序中，从片加工工序的压延辊中出来的片状成型材料如果保持在70～130℃的温度，就有片状成型材料的切断稳定性好的优点。在从第1切入辊3a、3b之间送出多根细长带状物11c的横向并列加工体1c时，使用图中未示的刮板，可将其平滑地移送到下一工序。

在第一加工工序后，进行将在第一加工工序中得到的加工体相对移送方向按一定长度切断的切断工序。在本实施方式中，在装有平台51的转向机5上，暂时承受经过第一加工工序的多个细长带状物11c的横向并列加工体1c。然后在平台51的移送方向的上游附近，以长度d将加工体1c切断。这样就能够得到厚度为a，宽度为b，长度为d的细长带状物11c的横向并列加工体1c。

在切断工序后，进行将经过切断工序的加工体相对移送方向转换90度方向并进行移送的移动方向转换工序。在本实施例中，用使承载于转向机5的平台51上的细长带状物11c的横向并列加工体1c，相对于平台51的移送方向转换90度进行移送的方法进行。由此，就把厚度为a，宽度为d，长度为b的多个细长带状物11c沿纵向并列的加工体1c送入下一道工序。

在移送方向转换工序后，进行将转换后的加工体相对移送方向平行地以一定宽度切断，得到粒状物的第二加工工序。即，第二加工工序是使用与第一加工工序相同的第二切入辊6a、6b，将加工体1c引入该一对第二切入辊6a、6b之间，将该加工体1c相对于移送方向平行地以一定宽度c切断，得到多个厚度为a，宽度为c，长度为b的粒状物11d的工序(参照图3)。在该工序中，第二切入辊6a、6b的切断刃61a、61b的尖端距离，即辊的间隔为0，加工体1c被相邻切断刃61a和61b之间的间隔c(螺距)沿纵向切断。此时，如果将加工体1c保持在70～130℃的温度范围内，就有加工体1c的切断稳定性好的优点。在将多个粒状物1c从第二切入辊6a、6b排出时，由于使用了在图上没有显示的刮板，可进行平滑的回收，故较好。粒状物11d的厚度a、宽度c以及长度b并不限于本实施方式的尺寸，通过适当地选择压延辊的辊间距、在第一加工工序和第二加工工序中使用的切入辊的切断刃的螺距等，就能够将其分别适当地确定在比如0.5～4mm的范围。而片状成型材料1b的厚度a，由于经过第一加工工序和第二加工工序时稍许变厚，则在第二加工工序以后得到的粒状物的厚度a，要比片状成型材料1b的厚度稍厚。根据第一实施方式，在压延工序中使成型材料致密化，能够形成在以后的工序中即使受到冲击或摩擦等也难以破坏其形状的成型材料，由于在第一加工工序中进行切断，得到细长带状物的横向并列加工体，而在第二加工工序中，该细长带状物的纵向并列加工体在纵向被细细切断，故能够容易地得到粒度均匀的粒状热固性树脂组合物成型材料。由于能够长时间连续运转，生产率高。再者，由于在工序间移送时不产生微粉，不会使制品的合格率降低。在制造后的搬运过程中难以因振动而产生微粉，几乎没有环境卫生上的问题。

下面说明在第二实施方式中的热固性树脂组合物成型材料的制造方法。在本发明的第二实施方式中，主要说明与第一实施方式的不同之处。即，在本实施方式中，与第一实施方式的不同之处是，在上述移送方向转换工序后，依次进行将转换了移送方向的加工体1c相对于移送方向平行地以一定宽度切成许多切口，得到具有一定宽度的纵向切口的细长带状物的纵向并列加工体的第二加工工序，以及向在第二工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。即，在第二实施方式的制造方法中使用的制造装置与第一实施方式的制造方法中使用在制造装置的不同之处在于，第二切入辊6a、6b的辊间间隔的设定值不同。在本实施方式的第二加工工序中使用的第二切入辊6a、6b的切断刃61a、61b的尖端间的距离，即辊间距设定为比如0.2mm左右。即，本实施方式的第二加工工序，在将加工体1c引入该一对切入辊6a、6b之间时，加工体1c不被切断，只是相对于移送方向平行地以一定的宽度c在纵向上切割。因此，能够得到以一定宽度c切入多个切口、厚度为a，长度为b，宽度为d的细长带状物。然后，进行向在第二工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力，得到粒状物的粗粉碎工序。该粗粉碎工序，通常是将第二工序中得到的该纵向并列加工体冷却到室温附近，然后施加外力。施加外力的方法没有特别的限制，比如可以举出使用锤式粉碎机或自转式小型混合机等。如本实施方式所示，除了能够获得与第一实施方式相同的效果以外，通过在第一加工工序中进行了切断，得到细长带状物的横向并列加工体，在第二加工工序中，使该细长带状物的纵向并列加工体沿纵向形成细的切口，向该加工体施加外力即可容易地得到粒状物。

下面说明在第三种实施方式中热固性树脂组合物成型材料的制造方法。在第三种实施方式中，主要说明和第一实施方式的不同之处。即，在本实施方式中，与第一实施方式的不同之处是，片加工工序后的第一加工工序，是将移送的片状物1b相对移送方向平行地以一定的宽度b切成多个切口，得到形成多个纵向切口的凹凸片状加工体1c的工序，而移送方向转换后的第二加工工序，是将转换了移送方向的加工体相对移送方向平行地以一定的宽度切断，得到多个形成横向切口的细长带状物的横向并列加工体的工序，最后的工序是向在第二加工工序中得到的该横向并列加工体上施加外力，得到粒状物的工序。即，在第三实施方式的制造方法中使用的制造装置与第一实施方式的制造方法中使用的制造装置的不同之处在于，第一切入辊3a、3b的辊间隔设置值不同。在本实施方式中，将在第一加工工序中使用的切入辊3a、3b的切断刃31a、31b的尖端之间的距离，即辊间距设定为比如0.2mm左右。在本实施例的第一加工工序中，在将片状成型材料1b引入该一对切入辊3a、3b之间时，片状成型材料1b不被切断，而是相对移送方向平行地以一定的宽度b进行切割。由此，以一定的间隔b切割多个切口，得到厚度为a，切口宽为b，长度连续的凹凸片状物1c(参照图4)。然后，经过切断工序和移送方向转换工序，在第二加工工序中，将一个厚度为a，宽度为d、横向切口为由纵向的间隔b切割的凹凸片状物切断。在第二加工工序中的切断，以和第一实施方式的第二加工工序相同的方法进行。即，将加工体1c引入一对第二切入辊6a、6b之间，相对移送方向平行地以一定的宽度c切断该加工体1c，得到厚度为a，宽度为c，在纵向上形成多个横向切口的细长带状物的横向并列加工体。然后，进行向在第二工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力而得到粒状物的粗粉碎工序。该粗粉碎工序与在第二实施方式中的粗粉碎工序以同样的方法进行。按照本实施方式，除了可以得到与上述第1实施方式同样的效果以外，在第一加工工序中得到具有与移送方向平行的有一定间隔的多个切口的片状加工体，在第二加工工序中将该片状加工体加工为在横向具有切口的细长带状物的横向并列加工体，故再向该加工体施加外力便很容易地得到粒状物。

下面说明在第四实施方式中热固性树脂组合物成型材料的制造方法。在第四实施方式中，主要说明与第三实施方式的不同之处。即，在本实施方式中，与第三实施方式的不同之处在于，在上述移送方向转换工序后的第二加工工序，是将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定的宽度切割多个切口，得到具有棋盘状网眼切口的片状加工体的工序。即，在第四实施方式的制造方法中使用的制造装置和在第一实施方式中使用的制造装置的不同之处在于，第一切入辊3a、3b以及在第二加工工序中使用的第二切入辊6a、6b的辊间距设定值不同。在本实施例中使用的第一切入辊3a、3b以及第二切入辊6a、6b，其切断刃61a、61b的尖端距离，即辊间距设定在比如0.2mm左右。而且，经过与第三实施方式相同的第一加工工序、切断工序和移送方向转换工序的加工体1c被引入到一对切入辊6a、6b之间，加工体1c成为具有宽c、长b的棋盘状网眼切口的片状物(图5)。根据本实施方式，除了能够实现与第三实施方式相同的效果外，在第一加工工序中得到具有与移送方向平行的有一定间隔的多个切口的片状加工体，在第二加工工序中又使该片状加工体在纵向形成细切口，切割棋盘状网眼的切口，因此向该加工体施加外力即可容易地得到粒状物。

作为在本发明中使用的热固性树脂组合物，可以举出单独的热固性树脂或者至少含有热固性树脂和固化剂的树脂组合物。作为热固性树脂，可以举出酚醛树脂A型酚醛树脂、酚醛清漆型酚醛树脂等酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂、聚酯树脂等。在热固性树脂是酚醛清漆型酚醛树脂时，固化剂通常使用六亚甲基四胺。而在树脂组合物中，还可以含有填充材料。作为填充材料，可以举出玻璃纤维、碳酸钙、黏土、云母、二氧化硅等无机物、木粉、纸浆、织物纤维、热固性树脂固化物等有机物。

在本发明的热固性树脂组合物成型材料的制造装置10中，第一加工装置和第二加工装置的第一切入辊3a、3b以及第二切入辊6a、6b，除了如图1所示的形状外，也可以选择如图6所示的切入辊3a和具有无切断刃平面32b的平辊3b组合使用，或者切入辊6a和具有无切断刃平面62b的平辊6b组合使用。在这种情况下，容易进行切入辊的刀刃调整、刀刃的管理和刮板功能的管理。第一切入辊3a、3b和第二切入辊6a、6b的切断刃或者切割刃的形状没有特别的限制，可以举出在尖端具有锐利断面的切断刃31a、31b、61a、61b，其刀槽深度h大约比a/2大的切断刃31A(图7)；具有矩形断面的切断刃31a、31b、61a、61b，其刀槽深度h比a大，刀宽m比刀槽宽n大，一边的切断刃31a、61a部分与另一边的切断刃31b、61b的刀槽相对啮合的切断刃31B(图8)；具有矩形断面的切断刃31a、31b、61a、61b，其刀槽宽q大于刀宽p，一边的切断刃31a、61a部分和另一边的切断刃31b、61b的刀槽相对啮合的切割刃31C(图9)。图7的切断刃31A的刀尖处具有圆角或者平面也是可以的。并且，在图7～图9的任一种中都可以是一边具有平面的平辊。

(实施例)

实施例1

使用如图1所示的热固性树脂组合物成型材料的制造装置10。首先将34重量份粉末状酚醛清漆型酚醛树脂、6重量份粉末状六亚甲基四胺固化剂、45重量份无机填料玻璃纤维屑以及10重量份黏***计55重量份，以及作为其它添加剂的2重量份助固化剂氢氧化钙、2重量份隔离剂硬脂酸、1重量份的着色剂碳黑合计5重量份组成成型材料用的素材，将其在混合机中混合，然后在辊表面温度设定为100℃的加热辊上熔融混炼，得到成型材料。将其直接在温度调节为40℃、辊间距为2mm的压延辊上进行压延。接着，在装有刮板、切口间螺距2mm，相对的切断刃尖端间隙(辊间距)0mm的两个第一切入辊之间连续通过，加工成细长带状物的横向并列加工体(面条状)。然后，将此细长带状物的横向并列加工体(面条状)在切断机上切断成400mm长，然后由转向机将移送方向转换90度，在装有刮板的、切口间螺距2mm、相对的切断刃尖端间隙(辊间距)0mm的两个第二切入辊之间通过，制造出粒状的酚醛树脂成型材料。第一切入辊和第二切入辊的形状如图7所示。

将得到的粒状成型材料在自转式小型混合机中处理15分钟后，用振动筛筛分确认粒度分布，粒度1～2mm的颗粒占95％，且实际上没有180μm以下的微粉产生。

实施例2

将与实施例1相同的成型材料用素材在混合机中混合，然后在加热辊上进行熔融混炼。直接将其放入温度调节到40℃、辊间距2mm的压延辊上进行压延。接着，在装有刮板的、切口间螺距2mm、相对的切断刃尖端间隙(辊间距)0.2mm的两个第一切入辊之间连续通过，加工成具有2mm宽纵向切口的片状物。然后，在切断机上将此片状物切断成400mm的长度，由转向机将移送方向转换90度，在装有刮板、切口间螺距2mm，相对的切断刃尖端间隙(辊间距)0.2mm的两个第二切入辊之间通过，得到具有2mm棋盘状网眼切口的片状的酚醛树脂成型材料。

将得到的具有棋盘状网眼切口的片状成型材料放入自转式小型混合机中，处理15分钟，得到粒状物。之后，用振动筛筛分确认粒度分布，粒度1～2mm的颗粒占93％，且180μm以下的微粉大约有2％左右。

Claims (20)

1.一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对于移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对该加工体的纵向切断线进行90度方向转换并移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到粒状物的第二加工工序。

2.如权利要求1所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述片加工工序是将调节到70～130℃温度的熔融状态的成型材料在压延辊上压延，得到70～130℃的片状物并将其移送。

3.如权利要求1所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，该热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂或聚酯树脂。

4.如权利要求1所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物的厚度、宽度以及长度分别在0.5～4mm的范围内。

5.一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将处于熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切断，得到细长带状物的横向并列加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的加工体相对于移送方向按一定的长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对该加工体的纵向切断线进行90度方向转换并移送的移送方向转换工序；在所述移送方向转换工序后，依次进行将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切割多个切口，得到具有一定宽度的纵向切口的细长带状物的纵向并列加工体的第二加工工序；向在第二加工工序中得到的该纵向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。

6.如权利要求5所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述片加工工序是将调节到70～130℃温度的熔融状态的成型材料在压延辊上压延，得到70～130℃的片状物并将其移送。

7.如权利要求5所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，该热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂或聚酯树脂。

8.如权利要求5所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物的厚度、宽度以及长度分别在0.5～4mm的范围内。

9.一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切成多个切口，得到形成多个纵向切口的片状加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的片状加工体相对于移送方向以一定长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于该加工体纵向切割线转换90度方向进行移送的移送方向转换工序；将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，得到在纵向上形成多个横向切口的细长带状物的横向并列加工体的第二加工工序；以及向在第二加工工序中得到的该横向并列加工体上施加外力得到粒状物的工序。

10.如权利要求9所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述片加工工序是将调节到70～130℃温度的熔融状态的成型材料在压延辊上压延，得到70～130℃的片状物并将其移送。

11.如权利要求9所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，该热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂或聚酯树脂。

12.如权利要求9所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物的厚度、宽度以及长度分别在0.5～4mm的范围内。

13.一种热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，在该热固性树脂组合物成型材料的造粒方法中，依次进行一边将熔融状态的成型材料加工成一定厚度的片状物一边移送的片加工工序；将移送的片状物相对于移送方向平行地以一定的宽度切成多个切口，得到形成多个纵向切口的片状加工体的第一加工工序；将在第一加工工序中得到的片状加工体相对于移送方向以一定长度切断的切断工序；将经过切断工序的加工体相对于该加工体纵向切割线转换90度方向进行移送的移送方向转换工序；在所述移送方向转换工序后，依次进行将转换了移送方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切割多个切口，得到具有棋盘状网眼切口的片状加工体的第二加工工序；向在第二加工工序中得到的片状加工体上施加外力得到粒状物的工序。

14.如权利要求13所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述片加工工序是将调节到70～130℃温度的熔融状态的成型材料在压延辊上压延，得到70～130℃的片状物并将其移送。

15.如权利要求13所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，该热固性树脂是酚醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺树脂或聚酯树脂。

16.如权利要求13所述的热固性树脂组合物成型材料的制造方法，其特征在于，所述粒状物的厚度、宽度以及长度分别在0.5～4mm的范围内。

17.一种热固性树脂组合物成型材料的制造装置，该装置是一种热固性树脂组合物成型材料的造粒装置，其特征在于，包括将熔融状态的成型材料压延成一定厚度的片状物的压延辊；将压延的片状物加工成一定宽度的细长带状物的横向并列加工体，或者加工成具有相对移送方向平行的多个切口的片状加工体的第一加工装置；将在第一加工装置中得到的加工体相对于移动方向按一定长度切断的切断机；将用切断机切断并且移送的加工体的移送方向，相对于该加工体的纵向切断线或切割线转换90度方向的转向机；将用该转向机转换了方向的加工体相对于移送方向平行地以一定宽度切断，或者形成切口的第二加工装置。

18.如权利要求17所述的热固性树脂组合物成型材料的制造装置，其特征在于，第一加工装置和第二加工装置分别是切入辊。

19.如权利要求17所述的热固性树脂组合物成型材料的制造装置，其特征在于，所述压延辊上装有将压延的片状加工体强制地从辊上剥离的刮板。

20.如权利要求17所述的热固性树脂组合物成型材料的制造装置，其特征在于，所述第一加工装置和所述第二加工装置分别装有将从各加工装置中排出的加工体强制地从辊上剥离的刮板。

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