CN100362305C - 回管换热器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于中小型水冷空调机、水源热泵、家用中央空调和空气源热泵热水器等作为冷凝器和蒸发器使用的回管换热器。由1-12个直筒体和端盖组合成换热器外壳，每一个筒体内包含1-8根类似回纹针形状的换热管——回管，筒体内的回管管头从端盖盖板中穿出，同组回管相邻首尾管头通过连接弯头相连通，各组回管的进出端分别通过分配器连接为一总管。各回管管内空间为一路传热介质的流程，换热器外壳内回管外夹层空间为另一路传热介质的流程，二者通过回管管壁进行热交换。这种回管换热器结构紧凑、体积小、生产工艺简单，成本低，质量可靠、故障少，可靠性高，不容易发生脏堵。可以卧放，也可侧放，非常方便空调设计者布置。

Description

回管换热器
技术领域
本发明涉及一种适用于中小型水冷空调机、水源热泵、家用中央空调和空气源热泵热水器等作为冷凝器和蒸发器使用的回管换热器。
背景技术
当前可用于液相或气液两相流体间作为热交换装置的换热器只有板式换热器、壳管式换热器和套管式换热器三种基本形式。壳管换热器中的回管是普通的直管或U型管，换热器内部设有分水的肋板；只适用于大热流量的场合，适合中小热流量的热交换器仅有套管换热器和板式换热器。板式换热器结构紧凑、效率高，但价格昂贵、故障多，而且一般只能立式安装，不适合某些对高度有特殊要求的场合下使用；套管换热器虽然价格便宜，但是其外形尺寸大，使用起来很不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构紧凑、体积小，价格便宜而且可多种形式安装的小流量回管换热器。
本发明的技术方案是：包括筒体和端盖构成的外壳，端盖上面的进出口孔，分配器，其特征在于，筒体的数量为1-12个，每一个筒体内包含1-8根回管，所述回管是指来回环绕2-8圈的回纹针形状的换热管，筒体内的回管管头从端盖盖板中穿出，同一流程内的相邻首尾管头通过连接弯头相连通，不同流程的回管的进出端分别通过分配器连接为一总管。
相邻端盖的套座之间开有连通孔，使换热器内所有筒体全部连通并形成串联关系。
所述回管是指来回环绕2-8圈的回纹针形状的金属管，它两头是U型弯，中间是直管或扭转一定角度的直管。回管可以由一根完整的金属铜管弯曲而成，也可以由直管和U型弯头经焊接连接而成。
为了强化换热，还可以将回管束扭转成麻花状，让水流斜向掠过铜管，进一步强化水流一侧的传热，
端盖由盖板和套座构成为一个整体，一个端盖上套座的数量与筒体数量相同，套座在盖板上的排列方式与筒体排列方式相同。相邻套座之间，按换热器壳程流体流动路径，开有连通孔，并相互连通，使换热器内所有筒体全部连通并形成串联关系。
2个进出口孔可以开在左右端盖中任意一个上，或左右端盖上各开一个。
分配器可以采用梳状分配器，亦可以选用圆锥型分配器。
筒体为细长金属筒，不同的筒体数可以设置成不同的排列方式。如筒体的数量为2个时，则并排排列；当筒体的数量为3个时，则并排直线排列；当筒体的数量为4个时，则并排直线排列或组成2×2的方形矩阵排列；当筒体的数量为6个时，组成2×3的长方形矩阵排列；当筒体的数量为8个时，组成2×4的长方形矩阵排列；当筒体的数量为10个时，组成2×5的长方形矩阵排列；当筒体的数量为12个时，组成2×6的长方形矩阵排列。实际工作中多采用偶数个并排排列。
本发明换热器外壳内空隙与回管管外之夹层空隙为一路传热介质的流道，回管的内部空间为另一路传热介质的流道。壳程和管程两路流体通过回管的管壁进行热交换。
这种回管换热器具有以下优点：
1、结构紧凑、体积小：其体积仅为相同换热量套管式换热器的1/5。
2、生产工艺简单，成本低。
4、质量可靠、故障少：回管换热器的结构类似壳管和套管式换热器，因此，它同样具有可靠性高的优点。同时在回管换热器内，铜管间空隙分布均匀，因此也不容易象板式和套管一样发生脏堵。
5、换热器可以构成各种形式，可以卧放，也可侧放，非常方便空调设计者布置。
本发明特别适用于中小型水冷空调机、水源热泵、家用中央空调和空气源热泵热水器等作为冷凝器和蒸发器使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为整体弯制成型回管；
图3为圆形筒体；
图4为双筒回管换热器左端盖正视图；
图5为双筒回管换热器左端盖侧视图；
图6为双筒回管换热器右端盖剖视图；
图7为双筒回管换热器的中间剖视图；
图8为双筒回管换热器的连接弯头；
图9为4筒(2×2矩阵排列)回管换热器左端盖示意图；
图10为4筒(2×2矩阵排列)回管换热器的右端盖一个侧示图；
图11是4筒(2×2矩阵排列)回管换热器的右端盖另一个侧示图；
图12为梳状分配器；
图13为一种锥形分配器。
具体实施方式
实施例1：双筒回管换热器
结合图1-图3：
本实施例设有二个筒体2，筒体为细长金属筒，每个筒体2内有三根来回环绕2圈的回管1。本实施例的回管1为整体弯制成型。二个筒体2***左端盖4和右端盖3的两个套座12的凹槽内，构成了换热器的外壳，端盖上面有进口10，出口9，共12根回管的管头从左端盖4的盖板11穿出。同组回管相邻首尾管头通过连接弯头5相连通，各组回管的进出端分别通过上分配器6和下分配器7连接为一总管，相邻套座之间开有连通孔8，使换热器内所有筒体全部连通，并形成串联的关系。
结合图4-图8：右端盖和左端盖由盖板11和套座12构成一个整体，一个端盖上套座12的数量与筒体数量相同，均为2个。
工作时，壳程换热介质从外壳端头的进口10进入换热器，在回管与外壳之间的空隙中流动，管程换热介质从回管的总入口端分配器6进入，在回管内流动。两路流体通过回管的管壁进行热交换，热交换完成后，壳程流体从出口9出换热器，管程流体从各路回管汇集到分配器7，出换热器。
对于管程换热流体不止1路的情况，可以根据需要在回管的进出口端加装分配器。
实施例2：4筒(2×2矩阵排列)回管换热器
结合图9-图11：
与实施例1不同的是：6组回管1分别置于4个筒体2内，构成(2×2矩阵排列)，套座12的数量与筒体数量相同，均为4个。

Claims (8)

1.一种回管换热器，包括筒体和端盖构成的外壳，端盖上面的进出口孔，分配器，其特征在于，筒体的数量为1-12个，每一个筒体内包含1-8根回管，所述回管是指来回环绕2-8圈的回纹针形状的换热管，筒体内的回管管头从端盖盖板中穿出，同一流程内的相邻首尾管头通过连接弯头相连通，不同流程的回管的进出端分别通过分配器连接为一总管。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于回管两头是U型弯，中间是直管或扭转一定角度的直管。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于回管由一根完整的金属管弯曲而成。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于回管由直管和U型弯头经焊接连接而成。
5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于回管束扭转成麻花状。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于端盖由盖板和套座构成一个整体，一个端盖上套座的数量与筒体数量相同，套座在盖板上的排列方式与筒体排列方式相同。
7.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于相邻套座之间，按换热器壳程流体流动路径，开有连通孔，并相互连通，使换热器内所有筒体形成串联的关系。
8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于2个进出口孔可以开在左右端盖中任意一个上，或左右端盖上各开一个。
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