CN100354401C - 微波萃取油脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从含有油脂的植物籽仁中用微波加热萃取油脂的方法。其特征是：将某种植物籽仁中含有油脂的部分或其副产品，粉碎后放在容器中接受微波辐照，当受辐照物料温度上升到一定时，停止辐照，将溶剂渗透萃取，分离液渣，浓缩回收溶剂，从而得到目标油脂。
Description
技术领域：
本发明涉及一种从含有油脂的植物籽仁或其副产品用微波在无溶剂状态下加热达到萃取油脂的方法。
背景技术：
油脂是由甘油与脂肪酸组合而成。油脂是非极性的，因此易溶于非极性溶剂，很难溶于极性溶剂。到目前为止油脂的萃取背景技术有，用溶解油脂的非极性溶剂冷浸萃取、加热萃取、超声萃取、超临界萃取及微波萃取等。他们有一个共同的特点就是被萃取植物及其副产品细分后与溶剂混合在一个容器内一段时间后，油脂扩散进入溶剂中。各种不同的加热萃取方法只是区别于加速油脂扩散溶入溶剂的时间长短。
背景技术是将细分的待萃取含油植物按一定比例混合萃取溶剂后加热进行萃取的方法。单次萃取时料液比1∶1.2-1∶10不等，通常采用1∶3的料液比。萃取时温度一般控制在30℃-80℃，通常采用55℃左右的萃取温度。一般随着萃取温度的提高，萃取时间相应缩短，单次萃取时间从1小时到10小时不等，为了尽可能提高目标萃取物的产率，萃取时间长一点更好，但照顾到合理的能耗，一般萃取时间2-3小时较为可行。
发明专利91110686.3提取工艺为：提供一种具有足够水份的生物物料用微波萃取挥发油，这些物料含水量要求≥30％，溶剂和物料同时被微波辐照。发明专利97123380.2提取工艺为：采用的原料为含水份≥30％的微生物菌体或植物种子，经微波埸处理10-200秒，然后选择对目标产物溶解性最好的溶剂，在常温下搅拌提取5-15分钟。当萃取物水份不够时，加水至水份含量≥30％，然后用微波处理。背景技术(欧洲专利FP0398798)提出对生物物质进行微波辐照，以促进目标萃取物溶入萃取液中，也是将待萃物质和溶剂形成的混合物接受微波辐照。以上发明在使用微波辐照前对被辐照物料均要求含水量≥30％，且也不是以油脂为主要提取对象。本发明人经过多次油脂提取试验，证明当物料含水量高于15％，油脂的产率将随着含水量的提高而有所降低，微波的辐照时间相应增加。因此背景技术对本发明所涉及的目标提取物油脂并不完全有效。
虽然上述背景技术与传统油脂的萃取相比能耗有所降低，产品得率有所提高，但微波还是要被大剂量的溶剂所吸收、衰减。为了维持被萃取物料的温度，需另增加保温措施，能耗降低有限。目标萃取物与溶剂同时加热，目标萃取物与溶剂的温差小(物料吸收微波能产生的热量迅速被所包围的溶剂吸收)，油脂的溶出短期内不可能彻底，为取得理想的产品收率，只有加长萃取时间，随着萃取时间的延长，萃取液的含杂质量也相应提高。被萃取植物及其副产品所含成份种类繁多，而且这些所含成份也多能溶解于部分非水有机溶剂。较长的萃取时间，萃取过程中蛋白质、果胶、多聚糖、蜡、甾醇、色素等也一同被萃取出来。以至大多数背景技术目标提取物油脂的杂质含量都很高，且背景技术有能耗高、溶剂耗损多、萃取时间长、产率低等缺陷。
发明内容：
本发明的目的是提供一种微波无溶剂加热萃取油脂的方法，此法克服了现有技术方法的上述问题，应用此种方法可降低油脂在萃取时的能耗，缩短萃取时间，减少溶剂使用量，提高产率。
具体来说，本发明的一个目的是在没有溶剂的情况下用微波对被萃取物进行辐照，以节约微波能。
本发明的第二个目的是在被萃取物料温度提高以后加入常温溶剂，拉大料液温差，使目标提取物油脂迅速扩散到溶剂内，以得到尽可能高的出油率。
本发明的另一个目的是缩短萃取时间，降低溶剂耗量。
为达到上述目的，本发明提供了一种从含有油脂的植物籽仁或其副产品中微波无溶剂加热萃取油脂的方法：
一、取含水量小于15％的含油植物的籽仁或其副产品粉碎成0.5-2mm细颗粒；
二、将细颗粒状的上述植物籽仁或副产品放入容器中；
三、将装有待萃籽仁的容器置发生器频率为915MHZ或2450MHZ的微波装置前辐照，并搅拌，当待萃取植物温度升至70℃-140℃时，停止辐照；
四、将常温萃取溶剂迅速加入到装有辐照过的待萃植物的容器里进行萃取；
五、萃取放置5-15分钟后，分离液渣，料液经滤纸过滤后经浓缩后得目标油脂和溶剂；
六、将绢筛过滤后的滤渣重复上述3-5步骤一至三遍，得到目标油脂和溶剂；
上述的绢筛孔径为38-45微米。
本说明书中所用的“油脂”一词是指植物籽仁或副产品中由甘油与脂肪酸结合而成的脂，含有此种油脂较多的植物被统称为“油料植物”。
上述微波辐照时，植物中的油脂成分在植物细胞被2.4亿次的高速微波打破后呈游离状态，加之被萃取物料与萃取溶剂温差高达八、九十度以上，因此它能迅速扩散至溶剂中，这就是本发明所以能得到产率很高的浸出油脂的基本原理。
所述待萃取植物可以在含水量不是很高的情况下进行微波加热，含水量高于15％将影响目标油脂的产率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施方式
下面结合实例详细描述本发明
实施例一：
取100g市售花生仁干品，经破碎至粒径为0.5mm，置500ml烧瓶中直接在900W微波炉中辐照80秒，花生仁温度130℃，用沸点在60-90℃的石油醚170ml迅速加入烧瓶进行萃取，5分钟后倒出石油醚，第二次微波辐照80秒钟，花生仁表面温度90℃，再用150ml沸点在60-90℃的石油醚萃取，5分钟后分离液渣。第三次微波辐照90秒钟，料温66℃，合并三次萃取液，回收溶剂，得花生毛油46.8g.
实施例二：
取机榨油茶饼粕100g，粉碎至直径为1mm细粒，放入500ml烧瓶中，在900W微波炉中微波辐照80秒，实测料温125℃，迅速加入沸点为60-90℃的石油醚170ml，搅拌5分钟，放置6分钟后，将石油醚滤出，滤渣再放入微波炉中辐照100秒钟，实测料温88℃，加入150ml沸点为60-90℃的石油醚，搅拌萃取5分钟，放置6分钟后，再将石油醚滤出，合并两次滤液。将该液浓缩、回收石油醚，得到6.7g左右毛茶油，可见经两次萃提，油茶粕中的油脂已基本萃取干净。
实施例三：
取100g市售黄豆干品，经破碎至粒径为0.5mm，置500ml烧瓶中直接放入900w微波炉中辐照90秒，实测料温121℃，迅速加入沸点为60-90℃的石油醚150ml，搅拌5分钟，放置7分钟后，将石油醚滤出，滤渣再加入石油醚150ml，搅拌5分钟，滤出石油醚，滤渣第三次加入150ml石油醚，搅拌5分钟，滤出石油醚，将三次滤得的滤液合并浓缩、回收，得到大豆油16.7g。可见经过一次加温萃取、二次常温萃取，大豆中的油脂已基本萃取干净。
Claims (2)
1、一种微波萃取油脂的方法，依次包括如下步骤：
A、取含水量小于15％的含油植物的籽仁或其副产品粉碎成0.5-2mm细颗粒；
B、将细颗粒状的上述籽仁或副产品放入容器中；
C、将装有待萃籽仁的容器置发生频率为915MHZ或2450MHZ的微波装置前辐照，搅拌，当待萃植物温度升至70℃-140℃时，停止辐照；
D、将常温萃取溶剂迅速加入到装有辐照过的待萃籽仁的容器里进行萃取；
E、放置5-15分钟后，分离液渣，料液经滤纸后经浓缩后得目标油脂和溶剂；
F、将绢筛过滤后滤渣重复上述3-5步骤一至三遍，得到目标油脂和溶剂。
2、根据权利要求1所述微波萃取油脂方法，其特征在于绢筛的孔径为38-45微米。
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