CN100354095C - 用于混合和输送聚合物熔体的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于混合和输送聚合物熔体的装置，为此设置一混合器和一为混合器配置的泵，其中混合器具有在混合室中旋转的混合轴。泵具有一驱动轴用以驱动至少一个输送装置。按照本发明，混合轴由一在混合室内部设置的混合部分和一从混合室伸出的驱动部分构成，其中混合轴的驱动部分穿过泵的设计成空心圆筒形的驱动轴，从而混合轴和驱动轴可分开驱动。

Description

用于混合和输送聚合物熔体的装置
技术领域
本发明涉及用于混合和输送聚合物熔体的装置。
背景技术
一种这种类型的装置例如由WO94/19516是已知的。
已知的装置包括一混合器和一泵，它们组合成一成套设备。其中混合器的混合轴被与泵的驱动轴一起驱动。混合轴的转速由泵的输送功率决定，因而混合结果间接地取决于输送装置。在已知的装置中聚合物熔体的总流在混合室内借助于旋转的混合轴混合并紧接着借助于泵分成各分流并送到多个纺丝喷嘴。此时特别重要的是，各分流是同等均匀化的，以便在紧接着的进一步加工中，在纺纱厂的情况下，保持同等的产品质量。特别对于染色的聚合物熔体的生产必须很均匀地混合。因为仅仅微小的所谓浓色体的量就可使总熔体流添加染色。
在这种已知装置中，混合效果因此取决于混合轴的转速和混合室的长度。为了在较低转速时得到强烈的混合，在大生产量时必须将混合室设计得很长并因而混合轴也要设计得很长。
发明内容
本发明的目的是进一步构成开头所述类型的装置，使其与泵的输送功率无关在混合器的尽可能紧凑的结构的情况下能够强烈地彻底混合聚合物熔体。
为实现该目的，按本发明提供了这样一种用于混合和输送聚合物熔体的装置，它包括一个混合器和为混合器直接配置的泵，其中混合器在一混合室中具有一旋转的混合轴，泵具有一驱动轴用以驱动至少一个输送装置，其特征在于，混合轴具有一在混合室内部设置的混合部分和一从混合室伸出的驱动部分，并且泵的驱动轴设计成空心圆筒形并被混合轴的驱动部分穿过，从而上述驱动部分和驱动轴能彼此独立地或具有一个转速差地驱动。
本发明的特征在于，虽然结构紧凑，在混合轴与驱动轴之间可以实现一转速差。对此，混合轴分成一设置于混合室内部的混合部分和一从混合室伸出的驱动部分。从混合室伸出的混合轴的驱动部分穿过泵的设计成空心圆筒形的驱动轴，以便将两轴共同通向一驱动侧。
为了使驱动轴和混合轴能以预定的转速差驱动。按照本发明的特别有利的进一步构成驱动轴和混合轴的驱动部分通过一变速器与驱动装置相连接。变速器例如可由一行星齿轮传动装置构成，以便校准驱动轴与混合轴之间的一个或多个速比。
为了即使在混合轴具有较短的混合部分的情况下得到强烈的彻底混合，将变速器优选设计成使搅拌的转速高于驱动轴的转速。借此聚合物熔体可以与泵的输送功率无关地以较高的强烈度混合，这特别在制造染色的纤维时可导致聚合物熔体的很高的染色均匀性。
但也存在这样的可能性，即设置两个驱动装置，以便分别彼此独立地驱动驱动轴和混合轴。借此在聚合物熔体的混合和输送方面达到还要更高的可变性，此时不一定要采用两套独立的机组。
借助于转速差，混合轴通入驱动轴内部的驱动部分具有比驱动轴更高的圆周速度。为了密封两相对运动轴间的间隙建议，使混合轴的驱动部分在直径上与驱动轴的内径配合成可形成一间隙密封。借助于在驱动侧从混合器和泵伸出的轴端保证通过周围环境的冷却，从而压入间隙内的聚合物熔体硬化并导致一基本上无泄漏的密封。
为了在装置开始运转时能够可靠地接纳可能在驱动侧在混合轴的驱动部分与驱动轴之间出现的熔体颗粒，按照本发明的一个有利的进一步构成驱动轴的驱动端优选设计成具有环形凸缘的罐状的。因此在垂直延伸的驱动轴包括向上伸出的驱动侧的情况下保证截住可能的熔体颗粒。
为了提高密封效果，按照本发明的另一有利的进一步构成建议，将驱动轴或混合轴的驱动部分构成有回导螺纹。回导螺纹的导程相对于轴的转动设计成使在混合轴或驱动轴转动时产生向混合室方向的输送作用。
为了输送聚合物熔体，泵的输送装置优选构成为一齿轮副。其中尤其是多个齿轮副的采用是特别适用的，以便将先前混合过的上升熔体流分成多个分流。此时在驱动轴的圆周上安装一中心太阳轮。
按照本发明一个特别优选的进一步构成，混合轴在混合部分的圆周上具有许多混合凹槽，其与混合室的室壁内的混合凹槽协同操作。诸凹槽局部地重叠，以便熔体从旋转的凹槽***的诸凹槽交替地进入固定的凹槽***的诸凹槽和反之。借此达到熔体的强烈的分布或彻底混合。
附图说明
以下参照附图更详细地描述几个实施例。其中：
图1为本发明的装置的第一实施例的剖视图；
图2为本发明的装置的第二实施例的剖视图；
图3为图2的实施例的简化俯视图。
具体实施方式
图1中简化示出本发明的装置的第一实施例的剖视图。该装置包括一混合器1和一泵2。混合器1具有壳体3，在其上端面连接泵2。壳体3在其与泵2相反的端面具有一熔体入口4。熔体入口4通向混合室5，后者一直延伸到相反的端面。一混合轴6在混合室5的内部操作。混合轴6包括一混合部分7和一驱动部分8。混合轴6的混合部分7基本上沿混合室5的整个长度延伸。混合部分7和混合室5配合成使在混合部分7与混合室5之间形成较小的间隙。在混合部分的圆周上制有许多基本上径向延伸的混合凹槽9。在混合室5的室壁内同样设有许多基本上径向延伸的混合凹槽10，其中随混合轴6旋转的混合凹槽9和设置在混合室5内的固定的混合凹槽10局部重叠。
混合轴6的驱动部分8从混合室5中伸出并穿过泵2直到驱动侧32。为此泵2的连接于混合器1的壳体3上的盖板16具有一与混合室5同心定位的驱动开孔33。
在下盖板16中制有一入口通道11，其将混合器1的混合室5连通于泵2的一入口区域。泵2在压力区域中具有一出口通道19，如图1中虚线所示。
在下盖板16的上面，一输送装置13以一齿轮副的形式设置在壳体板17的内部。输送装置13由齿轮14和15构成。齿轮15与驱动轴12牢固连接。为此齿轮15安装在驱动轴12的圆周上。驱动轴12可旋转地支承于一上盖板18中并且以其自由端从泵2中一直伸到驱动侧32。驱动轴12成空心圆筒形构成并且在泵2的内部以其内径同心于下盖板16的驱动开孔33定位。因此混合轴6的驱动部分8可以穿过驱动开孔33和驱动轴12的内径。在驱动侧，一围绕驱动轴12的密封体20固定在泵2的上盖板18上。在密封体20与驱动轴12的圆周之间构成一间隙密封26。
在驱动侧，驱动轴12的内径成罐状扩展并构成一环形的凸缘21。在驱动轴12的罐状扩展部的内部伸出混合轴6的自由端。
在混合轴6的驱动部分8与驱动轴12的内径之间构成一间隙密封26。在间隙密封的区域混合轴6的圆周上具有一回导螺纹27。
混合轴6的自由端和驱动轴12的凸缘21的自由端通过一变速器23与电机轴25相连接。电机轴25通向其中未示出的电机。
运转中以转速n1驱动电机轴25。变速器23，其例如可构成为行星齿轮传动装置，这样构成，即以电机转速n1驱动凸缘21和从而驱动驱动轴12。通过变速器23的一速比以转速n2驱动混合轴6，转速n2优选高于电机转速n1。泵的驱动轴12与混合器1的混合轴6之间的转速差由变速器23的传动比确定。
在这种情况下还存在这样的可能性，即采用具有多个可转换的速比的变速器。并且装置的运转也可能以低于电机转速之转速驱动混合轴。
为了混合和输送聚合物熔体通过熔体入口4输入装置的熔体流。溶体流通过熔体入口4进入混合室5。此时旋转混合轴6。熔体交替地进入在混合室5的室壁内制出的混合凹槽10的凹槽***和在混合轴6的混合部分7的圆周上制出的具有混合凹槽9的凹槽***。熔体流受到强烈地混合并且在混合室5的末端通过入口通道11到达泵2。泵2的输送装置13由驱动轴12驱动，从而通过齿轮14和15的啮合将熔体从入口区域输入泵2的压力区域。熔体流由出口通道19输送，该出口通道例如与一用于挤出绞丝状单纤维的纺纱喷嘴。
对于在装置开始运转时在混合轴6与驱动轴12之间的间隙密封26处出现熔体泄漏的情况，这种泄漏在罐状扩展部的区域被截住。通过在混合轴6的圆周上在间隙密封26的区域中成形的回导螺纹27产生在混合轴6旋转时向混合室方向的间隙输送，从而即使在高粘性的聚合物熔体的情况下也可产生很好的密封效果。
图2和3中示出本发明的装置的另一实施例。其中图2简化示出装置的剖视图，图3简化示出装置的一太阳轮副的俯视图。因此以下描述针对图2和3。
混合器1和泵2的设置以及该实施例的功能基本上与上述实施例是相同的，因此以下基本上只指出不同点，其余涉及以上描述。
混合器1以一壳体3安装在泵2的下盖板16上。壳体3包含一混合室5，其中可旋转地引导具有混合部分7的混合轴6。混合轴6的驱动部分8从混合室5伸出并穿过泵2直到驱动侧32。
泵2构成为具有多个输送装置的分配泵，以便将总熔体流分成多个分流。泵的输送装置由多个齿轮副构成。为此设置一中心太阳轮28，其安装在空心圆筒的驱动轴12的圆周上。驱动轴12以一端可旋转地支承于下盖板16中并且以其相反的一端在泵2以外伸向驱动侧32。在驱动轴12的内部混合轴6以其驱动部分8通向驱动侧32。在混合轴6与驱动轴12之间构成一间隙密封26。
在太阳轮28的圆周上设有多个行星轮29，其分别与太阳轮28啮合并且一齿轮副构成为一个分流的输送。对此行星轮29分别位错120°设置在圆周上。诸行星轮29分别可自由旋转地支承在轴颈34上。在采用三个行星轮时就得到三个齿轮副，其产生三个分流。
在图2所示的泵中，设有两个中心轮副，其由一中间板30彼此隔开。每一中心轮副设计成相同的，从而产生总共六个齿轮副而导致六个分流。每一在中心轮28与行星轮29之间的齿轮副由一壳体板17引导。壳体板17和中间板30由下盖板16和上盖板18固定。
在下盖板16中制有入口通道11。入口通道11与混合器1的混合室5连通。入口通道11将混合室5与齿轮副的入口区域连通。分流由泵2通过出口通道19输送。
在驱动侧32，驱动轴12的自由端与一泵驱动装置35相连接。对此驱动轴12具有一环形的齿轮圈36，泵驱动装置35在其中啮合。
混合轴6的驱动部分8的自由端伸出驱动轴12并且在端部与一混合驱动装置37连接。混合驱动装置37和泵驱动装置35分别独立地控制，从而混合轴6和驱动轴12可以任意的转速差驱动。
在图2和3所示的本发明的装置的实施例中，总熔体流在混合器1内彻底混合后输向泵2。在泵2中熔体流通过总共六个齿轮副分成六个分流并例如分别输向一纺纱喷嘴。
按照图1至3的实施例在其结构方面是示范性的。这样，例如混合轴在混合室可以具有凸起的混合元件，这些混合元件在混合室的内部可旋转地操作。其中重要的是，直接在输送以前产生熔体流的强烈的彻底混合。本发明的装置的特征特别在于，达到强烈的混合，其中包括熔体流的全部横截面区域。因此达到，通过泵产生的诸分流不仅其本身而且相互间是均匀的并且具有同等的温度和粘度。这样的装置优先用于纺纱设备中，其中热塑性材料通过挤出机熔化并在压力下借助于分配泵送向纺纱喷嘴。
附图标记清单
1   混合器              2   泵          3   壳体
4   熔体入口            5   混合室      6   混合轴
7   混合部分            8   驱动部分    9   旋转的混合凹槽
10  固定的混合凹槽      11  入口通道    12  驱动轴
13  输送装置            14  第一齿轮    15  第二齿轮
16  下盖板              17  壳体盖板    18  上盖板
19  出口通道            20  密封体      21  凸缘
23  变速器              24  轴端        25  电机轴
26  间隙密封            27  导螺纹      28  太阳轮
29  行星轮              30  中间板      31  出口
32  驱动侧              33  驱动开孔    34  轴颈
35  泵驱动装置          36  齿轮圈      37  混合驱动装置

Claims (10)

1.用于混合和输送聚合物熔体的装置，它包括一个混合器(1)和为混合器(1)直接配置的泵(2)，其中混合器(1)在一混合室(5)中具有一旋转的混合轴(6)，泵(2)具有一驱动轴(12)用以驱动至少一个输送装置(13)，其特征在于，混合轴(6)具有一在混合室(5)内部设置的混合部分(7)和一从混合室(5)伸出的驱动部分(8)，并且泵(2)的驱动轴(12)设计成空心圆筒形并被混合轴(6)的驱动部分(8)穿过，从而上述驱动部分(8)和驱动轴(12)能彼此独立地或具有一个转速差地驱动。
2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：设置一个驱动装置(25)，驱动轴(12)和混合轴(6)的驱动部分(8)通过一变速器(23)与驱动装置(25)相连接。
3.按照权利要求2所述的装置，其特征在于，变速器(23)设计成使混合轴(6)的转速高于驱动轴(12)的转速。
4.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，设置两个驱动装置(35、37)并且为驱动轴(12)和混合轴(6)的驱动部分(8)分别配备一个驱动装置(35、37)。
5.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，在驱动轴(12)与混合轴(6)的驱动部分(8)之间设计一间隙密封(26)。
6.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，驱动轴(12)的驱动端设计成具有环形凸缘(21)的罐状，用以接纳熔体泄漏。
7.按照权利要求5所述的装置，其特征在于，驱动轴(12)或混合轴(6)的驱动部分(8)在间隙密封(26)的区域内具有回导螺纹(27)。
8.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，泵(2)的输送装置(13)为一齿轮副(14、15)，其中一个齿轮(15)安装在驱动轴(12)的圆周上。
9.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，设置多个齿轮副(28、29)用于生产多个分流，中心太阳轮(28)安装在驱动轴(12)的圆周上。
10.按照权利要求1至4之一项所述的装置，其特征在于，混合轴(6)的混合部分(7)的圆周上具有许多混合凹槽(9)，这些混合凹槽与混合室(5)的室壁内的许多混合凹槽(10)协同操作，以便进行混合。
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