CN100350180C - 异径三通管件的加工方法及其专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种异径三通管件加工方法及其专用设备，其方法是：在管道要加工异径三通处上作标记，并将标记处打穿；在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加热，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。本发明的异径三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。

Description

异径三通管件的加工方法及其专用设备
技术领域
本发明涉及管道连接，尤其涉及热塑性管道，如PP-R、PE管的异径三通的加工工艺，以及加工所使用的专用设备。
背景技术
目前我国热塑性塑料管道，如PP-R、PE管道发展很快，使用量逐年增加，逐渐替换各领域金属管道的使用。该类产品中使用的异径三通管件，一般采用注塑机注塑成型的方法加工，需使用大型注塑机及注塑模具，存在产品生产成本高，尤其是大口径管道使用的异径三通注塑模具加工十分复杂，加工周期长，造价昂贵。
发明内容
本发明目的在于克服以上缺点，提供一种简化生产设备，降低生产成本，提高工作效率，造价低廉的热塑性管道异径三通管件的加工方法，以及加工所使用的专用设备。
为实现本发明发明目的，异径三通管件的加工方法其技术方案包括：
(1)标记步骤：在管道上要加工出异径三通的位置上作标记，并将标记处打穿；
(2)毛坯加工步骤：将管壁穿孔扩大，形成异径三通毛坯；
(3)焊接步骤：将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品；
其特征在于：所述的三通毛坯步骤由如下实现：先在管道内壁穿孔处安装金属棒，将金属棒加热，利用顶压器将金属棒从管道内壁垂直向上顶出。内壁金属棒向外顶出，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯。
为有利于金属棒从管道内壁向上顶出，对管道外壁进行辅助加热处理。
待加工后的异径三通毛坯自然冷却后，再对毛坯部分进行回火处理。
为利于与外接管段焊接接合，对金属棒顶出的异径三通毛坯端面切平处理。
实现上述加工方法的专用设备，安装在需要加工管道上，其结构包括金属棒、顶压器、换向器、支架，其特征在于：支架安放在管道外壁，在支架上方安置顶压器，顶压器上端置有换向器，换向器底部连接金属棒；金属棒上装有发热丝。金属棒通过热电偶进行温度控制。所述的顶压器是千斤顶，或气缸，或手拉葫芦、或铰动螺杆等任一种。
为使支架在管道上安放平稳，支架下部承垫外支撑板，该外支撑板配合管道外径尺寸制成。
为配合金属棒一起加热管道，使管道软化，支架内部在管道外壁处装有外加热板，该外加热板通过热电偶进行温度控制。
为控制金属棒顶出开口的大小，在支架内部装设外径控制环。
本发明的异径三通管件加工方法，对于不同规格的管道上使用的异径三通管件，只需采用相应规格的管段，其长度为设计的异径三通的长度，使用相应尺寸的可加热温控金属棒和外径控制环，及简单的工装即可生产出需要异径三通管件。
本发明的一种异径三通管件加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明异径三通管件加工专用设备的结构示意图；
图2是金属棒从管道内壁垂直向上顶出的示意图；
图3是异径三通毛坯对接相应规格管子接合制成成品的示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的异径三通管件加工方法及其专用设备作进一步说明。
本发明的一种异径三通管件加工方法，其加工步骤包括：
a.根据需要加工的异径三通管件尺寸，选择相应规格的管段；
b.对管道7需加工出旁通的具***置作出标记，并将管壁打穿；
c.根据管道7的尺寸规格及需加工出旁通的尺寸，选择相应的外支撑板5及外径控制环4，外加热板8，加热金属棒6；
d.安装牵引支架3及加热金属棒6；
e.调整外加热板8及加热金属棒6的温度，使其达到设定温度，该设定稳定根据具体材料设定，如PE材料管道设定稳定为120℃；
f.顶压器2对加热棒6施加外力，使其由管道7内壁垂直向外顶，从而使管道壁的材料向外翻出，通过外径控制环4对翻出材料外径控制，及加热金属棒6对翻出材料的内径控制，从而使得向外翻出的管壁材料形成需要外径、内径尺寸的管道状，形成异径三通毛坯；
g.将加工后的异径三通毛坯自然冷却后，采用热风扇再次对翻出部分加热至相应温度保持后冷却，对二次加工部分进行回火处理；
h.将加热金属棒6退出，将工装拆下；
i.对顶出形成的异径三通端面切平；
j.按照加工的异径三通材料的焊接工艺，将一定长度相应规格的管段9焊接在顶出形成的异径三通上，生产出最终产品。
实现上述加工方法的专用设备，在方形支架3上方安置顶压器2，该顶压器选用千斤顶，千斤顶上端置有换向器1，换向器底部连接圆柱形的金属棒6。该金属棒大小根据需顶出异径三通内径尺寸选取，该金属棒上有发热丝，利用热电偶控制加热温度。
支架3下部承垫外支撑板5，该外支撑板根据管道7尺寸选择相应规格的钢管制成；紧贴管道7外壁装有外加热板8。外加热板8及金属棒6通过热电偶进行温度控制。
为控制金属棒6顶出管壁开口的大小，在支架3内部装设外径控制环4。
利用本发明异径三通管件加工方法，使异径三通管件的制造成本下降2/3，有显著的经济效果。按照本发明异径三通管件加工方法生产的异径三通符合GB/T15558、2-1995、GBT/T13663-20、DIN7708等标准要求。使用本发明的专用加工设备，可加工直径＞90mm管道的异径三通，提高了工作效率。

Claims (9)

1.一种异径三通管件的加工方法包括：
a.标记步骤：在管道上要加工出异径三通的位置上作标记，并将标记处打穿；
b.毛坯加工步骤；
c.焊接步骤：将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上；
其特征在于：所述的三通毛坯加工步骤包括：先在管道内壁穿孔处安装金属棒，将金属棒加热，利用顶压器将金属棒从管道内壁垂直向上顶出，形成三通毛坯。
2.根据权利要求1所述的异径三通管件加工方法，其特征在于：在金属棒加热同时，对管道外壁进行辅助加热处理。
3.根据权利要求2所述的异径三通管件加工方法，其特征在于：等加工后的三通毛坯自然冷却后，再对毛坯部分进行回火处理。
4.根据权利要求3所述的异径三通管件加工方法，其特征在于：对回火处理后得到的三通毛坯进行端面切平处理。
5.实现权利要求1所述方法的三通管件加工专用设备，安装在需要加工管道标记处，其结构包括金属棒、顶压器、换向器、支架，其特征在于：支架(3)安放在管道(7)外壁，在支架上方安置顶压器(2)，顶压器上端置有换向器(1)，换向器底部连接金属棒(6)；金属棒上装有发热丝。
6.根据权利要求5所述的异径三通管件加工专用设备，其特征在于：支架(3)下部承垫外支撑板(5)，该外支撑板配合管道(7)外径尺寸制成。
7.根据权利要求5所述的异径三通管件加工专用设备，其特征在于：在管道(7)外壁处装有外加热板(8)。
8.根据权利要求5所述的异径三通管件加工专用设备，其特征在于：在支架(3)内部装设外径控制环(4)。
9.根据权利要求5所述的异径三通管件加工专用设备，其特征在于：所述的顶压器(2)是千斤顶，或气缸，或手拉葫芦、或铰动螺杆中的任一种。
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