CN100348491C - 一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法 - Google Patents

一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法，它在几台梯配置的脱硅槽(1)之间采用旁通溜槽(3)或直通溜槽(4)过料，即需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽(1)之后，通过提料管(2)进入溜槽(3)或(4)，通过溜槽进(3)或(4)入下一级脱硅槽(1)，各级脱硅槽(1)之间采用溜槽(3)或(4)过料并通过改变插板阀(5)的开关来切换流程。本发明的过料方式同现有技术相比，避免了泵过料带来的投资费用大、动力消耗大、维护检修工作量大等问题，大大减少了运转设备的数量，既减少了设备投资，又减少了检修维护的工作量和维护费用。

Description

一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法
技术领域
本发明涉及氧化铝生产工艺，具体而言，涉及一种中常压脱硅流程中脱硅槽之间过料的方法。
背景技术
在氧化铝的生产过程中，为了防止或减轻硅渣结疤，要通过一定的工艺使硅矿物尽可能完全转变为硅渣，这一过程称为脱硅。根据矿石特性的不同，其中硅的性质也可能会有不同，采用的脱硅方式也不同，可以采用常压脱硅、中压脱硅等。
一般来说，常压脱硅通常采用的方式是：根据物料要求脱硅停留时间及通过的料浆量，连续地配置几台带搅拌的脱硅槽，料浆连续地通过几台脱硅槽来进行脱硅，以往的设计及生产中，普遍采用的在各级脱硅槽之间采用泵过料的方式，每一台脱硅槽需要配两台泵，一台运行，一台备用，采用这种过料方式的不利之处在于由于在各级脱硅槽之间采用大流量的泵过料，而且矿浆中颗粒的硬度较大，对泵磨损较为严重，导致泵体更换频繁，因此采用泵过料不仅设备投资费用较大，而且动力消耗大，运转部件多，检修维护的工作量也较大。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种氧化铝生产新的常压脱硅流程中的过料方法，也克服现有技术的缺点。
发明人在设计和生产实践中，创造性地提出了利用矿浆流动性实现过料的思路：将几台带搅拌的脱硅槽采用阶梯配置，脱硅槽的矿浆采用溜槽过料，并且采用插板来改变流程，就能避免采用泵过料的弊端。
本发明是这样实现的：在几台阶梯配置的脱硅槽之间采用旁通溜槽或直通溜槽过料，需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入溜槽，通过溜槽进入下一级脱硅槽，各级脱硅槽之间采用溜槽过料并通过改变插板阀的开关来切换流程。
对于采用旁通溜槽的过料流程，需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入旁通溜槽，按照工艺要求，用插板阀的开关来控制料浆进入下一级脱硅槽或再下一级脱硅槽，下一级脱硅槽同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。
对于采用直通溜槽的过料流程，需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入直通溜槽，按照工艺要求，用插板阀的开关来控制料浆进入下一级脱硅槽，下一级脱硅槽同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。
本发明的过料方式同现有技术相比，避免了泵过料带来的投资费用大、动力消耗大、维护检修工作量大等问题，大大减少了运转设备的数量，即减少了设备投资，减少了检修维护的工作量和维护费用，又能保证粗颗粒的适当沉积。
附图说明
附图1为采用旁通溜槽的过料流程，附图2为采用直通溜槽的过料流程。图中1为脱硅槽，2为提料管，3为旁通溜槽，4为直通溜槽，5为插板阀。
具体实施方式
实施例1：如附图1的采用旁通溜槽的过料流程，采用阶梯配置6台槽子作为脱硅槽1，各个脱硅槽1中的料浆通过提料管2进入旁通溜槽3，通过插板4的开关改变所进入的下一级脱硅槽1或再下一级脱硅槽1，下一级脱硅槽1同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。
实施例2：如附图2为采用直通溜槽的过料流程，采用阶梯配置6台槽子作为脱硅槽1，各个脱硅槽1中的料浆通过提料管2进入直通溜槽3，通过插板4的开关改变所进入的下一级脱硅槽，下一级脱硅槽同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。

Claims (3)

1一种氧化铝生产的常压脱硅流程过料方法，其特征在于在6台阶梯配置的脱硅槽之间采用旁通溜槽或直通溜槽过料，即需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入旁通溜槽或直通溜槽，通过旁通溜槽或直通溜槽进入下一级脱硅槽，各级脱硅槽之间采用旁通溜槽或直通溜槽过料并通过改变插板阀的开关来切换流程。
2按照权利要求1所述的过料方法，其特征是对于采用旁通溜槽的过料流程，需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入旁通溜槽，用插板阀的开关来控制料浆进入下一级脱硅槽或再下一级脱硅槽，下一级脱硅槽同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。
3按照权利要求1所述的过料方法，其特征是对于采用直通溜槽的过料流程，需要脱硅的料浆从上一工段采用泵送到第一级脱硅槽之后，通过提料管进入直通溜槽，用插板阀的开关来控制料浆进入下一级脱硅槽，下一级脱硅槽同样采用这种方式过料，直至脱硅结束。
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