CN100341657C - 电阻点焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电阻点焊工艺。在焊件之间增加联接件。优点是:焊件的材料为钢或不锈钢,由于联接件与焊件的接触面积小,接触好而电流集中,产热速度快,因此可用较小的电极力,电极在工件的压痕小;由于联接件快速熔化与上下焊件焊合在一起,热影响区小、强度高,且焊核的直径几乎与工件的厚度无关,当工件较薄时也可获得较大的焊核。焊件的材料为高导电材料板,或导热材料板,或绝缘材料板与钢板或不锈钢板通过联接件进行焊接,克服了传统电阻点焊工艺不能对高导电、导热材料(如铜板)与钢板或不锈钢板,以及非金属材料板与钢板或不锈钢板进行连接的缺点。且与铆接和胶接相比,具有连接强度高、表面质量好的优点。
Description
技术领域:
本发明涉及一种焊接工艺,尤其是涉及一种带有联接件的电阻点焊工艺。
背景技术:
电阻点焊是靠工件本身的电阻热(主要是工件之间的接触电阻产生的热),实现对钢、不锈钢及铝为材料的薄金属板的焊接,广泛应用于汽车、航空等制造业。传统的电阻点焊不需添加任何附加材料,为了使工件间较好地接触,电极间加较大的压力,因此工件在焊完后存在压痕,影响工件的外表美观;有热影响区,热影响区的金属容易脆裂;且焊核的大小与工件的厚度有关,当工件较薄时,焊核较小,连接强度低。
另外,目前随着一些机器结构的特殊需要,如隔热、降噪等,使用钢或不锈钢与非金属材料(如高强度塑料)的多层结构。由于传统的点焊工艺不能对绝缘材料与钢或不锈钢进行焊接,而常采用以下几种连接方法:(1)、铆接或螺栓连接,该方法工件的两面都存在铆钉头或螺栓头,工件表面不平整,不美观,影响使用;并且工序多,生产效率低。(2)、胶接方法,该方法的接头只能在低温下使用,而且强度差,对工件表面的清理要求高、成本高。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种连接强度高,表面质量好的一种电阻点焊工艺。
本发明的目的由如下技术术方案实施:其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件;所述联接件为薄片圆环状联接件,或为锥形钉联接件。”
所述焊件的材料为钢或不锈钢,联接件的形状为薄片圆环状,所述薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7-0.9倍,内环直径为电极直径的0.2-0.4倍,厚度为工件最小厚度的0.5-1倍。
所述焊件的材料为高导电材料板,或导热材料板,或绝缘材料板与钢板或不锈钢板进行焊接,联接件的形状为锥形钉,锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7-0.9倍,高为焊接工件总厚度的1.1-1.3倍,顶角为30°-35°。
所述联接件的材料为钢或不锈钢。
所述绝缘材料为非金属材料。
本发明的优点是:焊件的材料为钢或不锈钢,由于联接件与焊件的接触面积小,接触好而电流集中,产热速度快,因此可用较小的电极力,电极在工件的压痕小;由于联接件快速熔化与上下焊件焊合在一起,热影响区小、强度高,且焊核的直径几乎与工件的厚度无关,当工件较薄时也可获得较大的焊核。焊件的材料为高导电材料,或导热材料,或绝缘材料与钢或不锈钢通过联接件进行焊接,克服了传统电阻点焊工艺不能对高导电、导热材料(如铜板)与钢板或不锈钢板,以及非金属材料板与钢板或不锈钢板进行连接的缺点。且与铆接和胶接相比,具有连接强度高、表面质量好的优点。
具体实施方式:
实施例1:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件。焊件的材料为钢,联接件的形状为薄片圆环状,薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7倍,内环直径为电极直径的0.2倍,厚度为工件最小厚度的0.5倍。施焊时,将钢或不锈钢的薄片圆环置于两层焊件之间,且与电极对中进行点焊。
实施例2:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件。焊件的材料为不锈钢,联接件的形状为薄片圆环状,薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.9倍,内环直径为电极直径的0.4倍,厚度为工件最小厚度的1倍。施焊时,将不锈钢或钢的薄片圆环置于两层焊件之间,且与电极对中进行点焊。
实施例3:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件。焊件的材料为不锈钢,联接件的形状为薄片圆环状,薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.8倍,内环直径为电极直径的0.3倍,厚度为工件最小厚度的0.8倍。施焊时,将不锈钢或钢的薄片圆环置于两层焊件之间,且与电极对中进行点焊。
实施例4:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件,焊件的材料为高导电材料板与钢板进行焊接时,联接件的形状为一锥形钉,锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7倍,高为焊接工件总厚度的1.1倍,顶角为30°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中,锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件,然后通入高电流,实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。
实施例5:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件,焊件的材料为导热材料板与不锈钢板进行焊接时,联接件的形状为一锥形钉,锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.9倍,高为焊接工件总厚度的1.3倍,顶角为35°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中,锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件,然后通入高电流,实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。
实施例6:一种电阻点焊工艺,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件,焊件的材料为所述绝缘材料板为非金属材料板,如树脂类材料板与不锈钢板进行焊接时,联接件的形状为一锥形钉,锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.8倍,高为焊接工件总厚度的1.2倍,顶角为32°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中,锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件,然后通入高电流,实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。
Claims (5)
1、一种电阻点焊工艺,其特征在于,其工艺条件如下:在焊件之间增加联接件;所述联接件为薄片圆环状联接件,或为锥形钉联接件。
2、根据权利要求1所述的一种电阻点焊工艺,其特征在于,所述焊件的材料为钢或不锈钢,联接件的形状为薄片圆环状,所述薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7-0.9倍,内环直径为电极直径的0.2-0.4倍,厚度为工件最小厚度的0.5-1倍。
3、根据权利要求1所述的一种电阻点焊工艺,其特征在于,所述焊件的材料为高导电材料板,或导热材料板,或绝缘材料板与钢板或不锈钢板进行焊接,联接件的形状为锥形钉,锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7-0.9倍,高为焊接工件总厚度的1.1-1.3倍,顶角为30°-35°。
4、根据权利要求2或3所述的一种电阻点焊工艺,其特征在于,所述联接件的材料为钢或不锈钢。
5、根据权利要求3所述的一种电阻点焊工艺,其特征在于,所述绝缘材料为非金属材料。
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