CN100341657C - 电阻点焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电阻点焊工艺。在焊件之间增加联接件。优点是：焊件的材料为钢或不锈钢，由于联接件与焊件的接触面积小，接触好而电流集中，产热速度快，因此可用较小的电极力，电极在工件的压痕小；由于联接件快速熔化与上下焊件焊合在一起，热影响区小、强度高，且焊核的直径几乎与工件的厚度无关，当工件较薄时也可获得较大的焊核。焊件的材料为高导电材料板，或导热材料板，或绝缘材料板与钢板或不锈钢板通过联接件进行焊接，克服了传统电阻点焊工艺不能对高导电、导热材料(如铜板)与钢板或不锈钢板，以及非金属材料板与钢板或不锈钢板进行连接的缺点。且与铆接和胶接相比，具有连接强度高、表面质量好的优点。

Description

电阻点焊工艺
技术领域：
本发明涉及一种焊接工艺，尤其是涉及一种带有联接件的电阻点焊工艺。
背景技术：
电阻点焊是靠工件本身的电阻热(主要是工件之间的接触电阻产生的热)，实现对钢、不锈钢及铝为材料的薄金属板的焊接，广泛应用于汽车、航空等制造业。传统的电阻点焊不需添加任何附加材料，为了使工件间较好地接触，电极间加较大的压力，因此工件在焊完后存在压痕，影响工件的外表美观；有热影响区，热影响区的金属容易脆裂；且焊核的大小与工件的厚度有关，当工件较薄时，焊核较小，连接强度低。
另外，目前随着一些机器结构的特殊需要，如隔热、降噪等，使用钢或不锈钢与非金属材料(如高强度塑料)的多层结构。由于传统的点焊工艺不能对绝缘材料与钢或不锈钢进行焊接，而常采用以下几种连接方法：(1)、铆接或螺栓连接，该方法工件的两面都存在铆钉头或螺栓头，工件表面不平整，不美观，影响使用；并且工序多，生产效率低。(2)、胶接方法，该方法的接头只能在低温下使用，而且强度差，对工件表面的清理要求高、成本高。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种连接强度高，表面质量好的一种电阻点焊工艺。
本发明的目的由如下技术术方案实施：其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件；所述联接件为薄片圆环状联接件，或为锥形钉联接件。”
所述焊件的材料为钢或不锈钢，联接件的形状为薄片圆环状，所述薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7-0.9倍，内环直径为电极直径的0.2-0.4倍，厚度为工件最小厚度的0.5-1倍。
所述焊件的材料为高导电材料板，或导热材料板，或绝缘材料板与钢板或不锈钢板进行焊接，联接件的形状为锥形钉，锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7-0.9倍，高为焊接工件总厚度的1.1-1.3倍，顶角为30°-35°。
所述联接件的材料为钢或不锈钢。
所述绝缘材料为非金属材料。
本发明的优点是：焊件的材料为钢或不锈钢，由于联接件与焊件的接触面积小，接触好而电流集中，产热速度快，因此可用较小的电极力，电极在工件的压痕小；由于联接件快速熔化与上下焊件焊合在一起，热影响区小、强度高，且焊核的直径几乎与工件的厚度无关，当工件较薄时也可获得较大的焊核。焊件的材料为高导电材料，或导热材料，或绝缘材料与钢或不锈钢通过联接件进行焊接，克服了传统电阻点焊工艺不能对高导电、导热材料(如铜板)与钢板或不锈钢板，以及非金属材料板与钢板或不锈钢板进行连接的缺点。且与铆接和胶接相比，具有连接强度高、表面质量好的优点。
具体实施方式：
实施例1：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件。焊件的材料为钢，联接件的形状为薄片圆环状，薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7倍，内环直径为电极直径的0.2倍，厚度为工件最小厚度的0.5倍。施焊时，将钢或不锈钢的薄片圆环置于两层焊件之间，且与电极对中进行点焊。
实施例2：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件。焊件的材料为不锈钢，联接件的形状为薄片圆环状，薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.9倍，内环直径为电极直径的0.4倍，厚度为工件最小厚度的1倍。施焊时，将不锈钢或钢的薄片圆环置于两层焊件之间，且与电极对中进行点焊。
实施例3：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件。焊件的材料为不锈钢，联接件的形状为薄片圆环状，薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.8倍，内环直径为电极直径的0.3倍，厚度为工件最小厚度的0.8倍。施焊时，将不锈钢或钢的薄片圆环置于两层焊件之间，且与电极对中进行点焊。
实施例4：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件，焊件的材料为高导电材料板与钢板进行焊接时，联接件的形状为一锥形钉，锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7倍，高为焊接工件总厚度的1.1倍，顶角为30°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中，锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件，然后通入高电流，实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。
实施例5：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件，焊件的材料为导热材料板与不锈钢板进行焊接时，联接件的形状为一锥形钉，锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.9倍，高为焊接工件总厚度的1.3倍，顶角为35°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中，锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件，然后通入高电流，实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。
实施例6：一种电阻点焊工艺，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件，焊件的材料为所述绝缘材料板为非金属材料板，如树脂类材料板与不锈钢板进行焊接时，联接件的形状为一锥形钉，锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.8倍，高为焊接工件总厚度的1.2倍，顶角为32°。锥形钉联接件的材料为钢或不锈钢。在焊接过程中，锥形钉在电极的作用下压入并穿透上层工件，然后通入高电流，实现锥形钉与下层焊件之间的焊接。

Claims (5)

1、一种电阻点焊工艺，其特征在于，其工艺条件如下：在焊件之间增加联接件；所述联接件为薄片圆环状联接件，或为锥形钉联接件。
2、根据权利要求1所述的一种电阻点焊工艺，其特征在于，所述焊件的材料为钢或不锈钢，联接件的形状为薄片圆环状，所述薄片圆环联接件的外环直径为电极直径的0.7-0.9倍，内环直径为电极直径的0.2-0.4倍，厚度为工件最小厚度的0.5-1倍。
3、根据权利要求1所述的一种电阻点焊工艺，其特征在于，所述焊件的材料为高导电材料板，或导热材料板，或绝缘材料板与钢板或不锈钢板进行焊接，联接件的形状为锥形钉，锥形钉联接件的顶面直径为电极直径的0.7-0.9倍，高为焊接工件总厚度的1.1-1.3倍，顶角为30°-35°。
4、根据权利要求2或3所述的一种电阻点焊工艺，其特征在于，所述联接件的材料为钢或不锈钢。
5、根据权利要求3所述的一种电阻点焊工艺，其特征在于，所述绝缘材料为非金属材料。
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