CN100340634C - 生产生物质炭化燃气的方法及反火生物质炭化燃气发生炉 - Google Patents

生产生物质炭化燃气的方法及反火生物质炭化燃气发生炉 Download PDF

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Abstract

本发明是生产生物质炭化燃气的方法及反火生物质炭化燃气发生炉，生产生物质炭化燃气的方法，其工艺步骤分别对物料削片、粉碎、筛选，对不符合生产炭化物料加入上层反火气化炉腔中，用做炉内上层反火气化炉腔中的气化燃料；符合用于生产生物质炭的炭化物料加入设置在炉内下层炭化炉腔中；生产生物质燃气和成生物质炭化产品。反火生物质炭化燃气发生炉，其主要结构是炉体内设有上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔。优点：生物质燃气热值可高达5000-6000Kj/h，生产的生物质炭经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂用机械挤压加工成机制炭，替代原用木质炭的炭化产品，反火生物质炭化燃气发生炉结构简单合理，运行操作方便，而且处理物料量大、炉内炭化速度快、效率高。

Description

生产生物质炭化燃气的方法及反火生物质炭化燃气发生炉
技术领域
本发明涉及的是一种将生物质秸秆、树枝、稻壳、果壳等农林废弃物在同一炉内分开设置的上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔中生产生物质燃气和生物质炭的方法及反火生物质炭化燃气发生炉。属于反火生物质炭化燃气发生炉技术领域。
背景技术
现有技术中还尚未发现将生物质秸秆、树枝、稻壳、果壳等农林废弃物在同一炉内分开设置的上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔中生产生物质燃气和生物质炭的方法及反火生物质炭化燃气发生炉。
发明内容
本发明的目的在提出一种采用反火生物质炭化燃气发生炉在生产生物质燃气的同时又生产生物质炭的方法及反火生物质炭化燃气发生炉。具体地说，是一种将上述物料经切碎或粉碎，烘干处理后，加入炉内分开设置的上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔，先使加入炉内上层反火气化炉腔中的物料发生气化反应，产生出300～500℃的生物质可燃气体，并同时将可燃气体吸入炉内下层炭化炉腔来干馏下层炭化炉腔中的物料生产生物质燃气和生物质炭的方法。用这种方法生产的生物质炭，含炭量高、灰份少，与传统木质炭的成分基本相，同是一种理想的木质炭替代产品。本发明的技术解决方案：生产生物质炭化燃气的方法，其工艺步骤分为：一、将生物质秸秆、树枝、稻壳、果壳等农林废弃物经削片或粉碎，切碎后的物料再经筛选处理，除去其中的灰土和不符合用于生产生物质炭的废料；
二、将经筛选后不符合生产生物质炭的废料进行加工处理后加入设置在炉内上层反火气化炉腔中，用做炉内上层反火气化炉腔中的气化燃料；
三、将符合生产生物质炭要求的物料加入设置在炉内下层炭化炉腔中；
四、运行时首先引燃炉内上层气化炉腔中的气化物料，并启动抽吸风机，使空气(气化剂)从上炉口进入炉内上层气化炉腔中与气化炉腔中的气化物料进行气化反应生成CO、H2、CH4、CmHmm等300～500℃的可燃气体同时进入设置在炉内下层的炭化炉腔中来干馏炭化炉腔中的物料，在下层炭化炉腔中干馏炭化物料的同时，使炭化物料释放出其中的挥发份烃类高发热量物质与从上层反火气化炉腔中进入的可燃气体混合后，即成中热值可燃气体被抽吸出炉外；
五、在炉内上层反火气化炉腔中产生的300～500℃可燃气体进入炉内下层炭化炉腔后，使炭化炉腔中的物料被干馏炭化成生物质炭，再由设置在炉内下层炭化炉腔底部的出料口排出炉外，即成生物质炭化产品；
反火生物质炭化燃气发生炉，其结构是炉体内设有上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔，上层反火气化炉腔和下层炭化炉腔中间分别设有炉内防爆管口接头和炭化炉腔加料口，炉体下部设有炉体支撑柱。
本发明的优点：1、经用反火生物质炭化燃气发生炉，可使生物质燃气热值高达5000～6000kj/m3，比现有各种秸秆热解气化炉所生产生物质燃气热值(4000～5000kj/m3)提高30％左右，将为城镇居民烧用生物燃气，并可缩小燃气管径，从而降低管网工程投资和节约工程材料。2、经用本工艺生产的生物质炭可用于生产活性炭的炭化材料，能广泛用于城市污水处理循环再生利用，缓解目前众多城市水资源短缺的矛盾。3、经用本工艺生产的生物质炭经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂用机械挤压加工成机制炭，替代原用木质炭的炭化产品，可广泛用于工业、化工、冶金及环境保护等领域。4、再生利用我国广大农村丰富的农林废物资源，不但有助于国家为防止水土流失而加强封山育林的管理，而且可使人类减少对使用石化燃料(煤、石油、天然气)的依赖，将可有利延缓石化燃料资源的枯竭时间极为重要。5、充分利用农村每年所产数亿吨的农林废弃物，不但能加强农村生态环境保护、而且对节约能源，增加农民收入，发展农村循环经济、改善和提高城镇居民生活质量等社会综合效益也十分显著。6、本发明的反火生物质炭化燃气发生炉结构简单合理，运行操作方便，而且处理物料量大、炉内炭化速度快、效率高，便于大规模工业化生产。
附图说明
附图是反火生物质炭化燃气发生炉的结构示意图。
图中的1是上层反火气化炉腔加料口、2是上层炉顶、3是上层反火气化炉腔内转动轴、4是上层反火气化炉腔内耘料杆、5是上层反火气化炉腔、6是上层反火气化炉腔底部排灰装置、7是上层反火气化炉腔排灰绞龙套管、8是炉内下层炭化炉腔耘料杆、9是炉体防爆管口接头、10是炉内下层炭化炉腔、11是炉体耐火内衬、12是炉体水夹套、13是下层炭化炉腔生物质燃气出口管接头、14是下层炭化炉腔内转动轴、15是炉体支撑柱、16是下层炭化炉腔底部出炭管口接头、17是下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱、18是下层炭化炉腔底部出炭装置、19是下层炭化炉腔排炭装置、20是下层炭化炉腔人孔、21是下层炭化炉腔加料管口、22是上层气化炉腔锥型集灰箱、23是上层反火气化炉腔底部出灰装置、24是上层反火气化炉腔抽气圈。
具体实施方式
对照附图，其结构是炉体内设有上层反火气化炉腔5和下层炭化炉腔10，上层反火气化炉腔5和下层炭化炉腔10的中间分别设有炉内防爆管口接头9和炭化炉腔加料管口21，炉体下部设有炉体支撑柱15。
上层反火气化炉腔5中的上层炉顶2的上部设有炉内上层反火气化炉腔加料口1，在上层反火气化炉腔5的中央设有上层反火气化炉腔转动轴3，上层反火气化炉腔5的底部设有上层反火气化炉腔底部出灰装置23，上层反火气化炉腔底部排灰装置6设在上层反火气化炉腔底部出灰装置23上，炉内上层反火气化炉腔5内设有炉体耐火内衬11或用耐火砖砌筑与下层炭化炉腔10相连接，上层反火气化炉腔5内设有上层反火气化炉腔内转动轴3和耘料杆4与上层反火气化炉腔底部排灰装置6相联接，上层反火气化炉腔底部出灰装置23下部设上层气化炉腔锥型集灰箱22和在上层气化炉腔锥型集灰箱22的下部设有上层反火气化炉腔排灰绞龙套管7。
在下层炭化炉腔10的底部依次设有出炭装置18、锥型水夹套集炭箱17，出炭装置18的上部联接下层炭化炉腔排炭装置19，下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱17内设有抽吸炉内燃气管口接头13和出炭管口接头16，下层炭化炉腔10内设有炉体耐火内衬11或用耐火砖砌筑与上层反火气化炉腔5相连接，在下层炭化炉腔10的中央设有的下层炭化炉腔内转动轴14与下层炭化炉腔10底部的出炭装置18，和下层炭化炉腔排炭装置19相联接。
工作过程：
以玉米秸秆、稻壳为主要原料，按上述工艺筛选，除去其中的灰土和不符合用做碳化物料要求的废料，经烘干脱水后，将水份控制在15％左右，加入高7.9米，内直径2米的上述炉内下层炭化炉腔10中，将以上不符合用做炭化物料的筛下物细料及其它农林废弃物等经加工处理后加入炉内上层反火气化炉腔5中引燃，启动抽吸风机，使空气(气化剂)从炉上加料口1吸入炉内上层气化炉腔5中与气化物料进行气化反应产生300～500℃的可燃气体再经炉内下层炭化炉腔10中抽吸至炉外，同时使炉内下层炭化炉腔10中的物料因受进入300～500℃可燃气体干馏，释放出其中的挥发份烃类高发热量物质与从上层反火气化炉腔5进入下层炭化炉腔10中的可燃气体混合，其燃气热值可高达5000～6000kj/m3。炉内下层炭化炉腔10中的物料经300～500℃可燃气体干馏炭化后，即成生物质炭从炉内下层炭化炉腔10的底部出炭口16中排出，经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂、用机械挤压加工成机制炭产品，其强度和外型都优于传统木质炭，达到机制成型炭的标准。
该炉每小时耗用上述物料1350kg/h，其中，用于炉内上层气化炉腔中的气化物料600kg/h，生产5000～6000kj/m3的生物质可燃气体，用于炉内下层炭化炉腔中的炭化物料750kg/h，可生产生物质炭230～250kg/h，并同时可生产生物质燃气1000m3/h，炭灰90kg/h。
采用反火生物质炭化燃气发生炉生产生物质炭和生物质燃气的方法：
实施例1
以玉米秸杆、高梁秸杆为主要原料，按上述工艺切碎后，筛选除去其中的灰土和不符合用做炭化物料要求的废料，而后经烘干脱水后，将含水率控制在15％，加入高8.9米，内直径3米的上述炉内下层炭化炉腔10中，将不符合用做炭化物料的筛下物秸杆细料及其它农林废弃物等经加工处理后加入炉内上层气化炉腔5中引燃，启动抽吸风机将空气(气化剂)，从炉上加料口1抽吸入炉上层反火气化炉腔5中与气化物料进行气化反应产生300-500℃的可燃气体，再经炉内下层炭化炉腔10中抽吸至炉外，同时使炉内下层炭化腔10的炭化物料因受进入300-500℃可燃气体干馏，释放出其中的挥发份烃类高发热量物质与从炉内上层反火气化炉腔5进入炉内下层炭化炉腔10中可燃气体混合后的燃气热值可高达5000-6000kj/m3。同时使炉内下层炭化炉腔10中的炭化物料经300-500℃可燃气体干馏炭化后即生成生物质炭从炉内下层炭化炉腔10的底部出炭口16中排出，经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂用机械挤压加工成机制炭产品，其强度和外型都优于传统木质炭达到机制成型炭的标准。
该炉每小时耗用上述物料3500kg/h，其中，用于炉内上层反火气化炉腔中的气化物料1500kg/h，产生5000-6000kj/m3的生物质可燃气体，用于炉内下层炭化炉腔中的炭化物料2000kg/h，可生产生物质炭600kg/h，并同时可生产生物质燃气2500m3/h，炭灰225kg/h。
实施例2
以树枝、棉秆为主要原料，按上述工艺切碎后，筛选除去其中灰土和不符合用做炭化物料要求的废料，而后经烘干脱水后，将含水率控制在15％，再加入高9.6米，内直径3.6米的上述炉内下层炭化炉腔10中，将上述不符合用做炭化物料的筛下物、树枝、棉秆等细料及其它农林废弃物经加工处理后加入炉内上层反火气化炉腔5中引燃，启动抽吸风机将空气(气化剂)，从炉上加料口1抽吸入炉上层反火气化炉腔5中与气化炉腔中的气化物料进行气化反应产生300-500℃的可燃气体，再经炉内下层炭化炉腔10中抽吸至炉外，同时使炉内下层炭化炉腔10中的炭化物料因受进入300-500℃可燃气体干馏释放出其中的挥发份烃类高发热量物质与从炉内上层反火气化炉腔5进入下层炭化炉腔10中的可燃气体混合后的燃气热值可高达5000-6000kj/m3。同时使炉内炭化炉腔10中的物料经300-500℃的可燃气体干镏炭化后即成生物质炭从炉内下层炭化炉腔10的底部出炭口16中排出，经粉碎后加入水溶性高分子粘结剂用机械挤压加工成机制炭产品，其强度和外型都优于传统木质炭达到机制炭的标准。
该炉每小时耗用上述物料5000kg/h，其中，用于炉内上层气化炉腔的气化物料2000kg/h，生产5000-6000kj/m3生物质可燃气体，用于炉内下层炭化炉腔中的炭化物料3000kg/h，可生产生物质炭900-1000kg/h，并同时可生产生物质燃气3500m3/h，炭灰300kg/h。

Claims (4)

1、生产生物质炭化燃气的方法，其特征是它的工艺步骤分为：一、将生物质秸秆、树枝、稻壳、果壳等农林废弃物经削片或粉碎，切碎后的物料再经筛选处理，除去其中的灰土和不符合用于生产生物质炭的废料；二、将经筛选后不符合生产生物质炭的物料进行加工处理后加入设置在炉内上层反火气化炉腔中，用做炉内上层反火气化炉腔中的气化燃料；三、将符合生产生物质炭要求的物料加入设置在炉内下层炭化炉腔中；四、运行时首先引燃炉内上层反火气化炉腔中的气化物料，并启动抽吸风机，使空气从上炉口进入炉内上层反火气化炉腔中与气化炉腔中的气化物料进行气化反应生成含有CO、H2、CH4和CmHmm 300～500℃的可燃气体同时进入设置在炉内下层的炭化炉腔中来干馏炭化炉腔中的物料，在下层炭化炉腔中干馏炭化物料的同时使炭化物料释放出其的挥发份烃类高发热量物质与从上层反火气化炉腔中进入的可燃气体混合后，即成中热值可燃气体被抽吸出炉外；五、在炉内上层反火气化炉腔中产生的300～500℃可燃气体进入炉内下层炭化炉腔后，使炭化炉腔中的物料被干馏炭化成生物质炭，再由设置在炉内下层炭化炉腔底部的出料口排出炉外，即成生物质炭化产品；燃气通过下层炭化炉腔生物质燃气出口管接头抽吸至炉外，进入旋风除尘器。
2、反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是炉体内设有上层反火气化炉腔(5)和下层炭化炉腔(10)，上层反火气化炉腔(5)和下层炭化炉腔(10)中间分别设有炉内防爆管口接头(9)和炭化炉腔加料口(21)，炉体下部设有炉体支撑柱(15)；下层炭化炉腔底部出炭管口接头(16)、下层炭化炉腔底部出炭装置(18)分别与下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱(17)相接；炭化炉腔底部设有下层炭化炉腔排炭装置(19)，下层炭化炉腔加料管口(21)设在炭化炉腔的上部，炭化炉腔的中部设有下层炭化炉腔人孔(20)，上层气化炉腔锥型集灰箱(22)设在上层反火气化炉腔的底部，上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)设在上层气化炉腔锥型集灰箱(22)的内部，上层反火气化炉腔抽气圈(24)设在上层气化炉腔锥型集灰箱(22)上部。
3、根据权利要求2所述的反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是上层反火气化炉腔(5)中的上层炉顶(2)的上部设有炉内上层反火气化炉腔加料口(1)，在上层反火气化炉腔(5)的中央设有上层反火气化炉腔转动轴(3)，上层反火气化炉腔(5)的底部设有上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)，上层反火气化炉腔底部排灰装置(6)设在上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)上，炉内上层反火气化炉腔(5)内设有炉体耐火内衬(11)或用耐火砖砌筑与下层炭化炉腔(10)相连接，上层反火气化炉腔(5)内设的上层反火气化炉腔内耘料杆(4)与上层反火气化炉腔底部排灰装置(6)相联接，上层反火气化炉腔底部出灰装置(23)的下部设有上层气化炉腔锥型集灰箱(22)和上层气化炉腔锥型集灰箱(22)的下部设有上层反火气化炉腔排灰绞龙套管(7)。
4、根据权利要求2所述的反火生物质炭化燃气发生炉，其特征是在下层炭化炉腔(10)的底部依次设有出炭装置(18)、锥型水夹套集炭箱(17)，出炭装置(18)的上部联接下层炭化炉腔排炭装置(19)，下层炭化炉腔底部锥型水夹套集炭箱(17)内设有抽吸炉内燃气管口接头(13)和出炭管口接头(16)，下层炭化炉腔(10)内设有炉体耐火内衬(11)或用耐火砖砌筑与上层反火气化炉腔(5)相连接，在下层炭化炉腔(10)的中央设有下层炭化炉腔内转动轴(14)与下层炭化炉腔(10)的底部出炭装置(18)，和下层炭化炉腔排炭装置(19)相联接。
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