CN100338248C - 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 - Google Patents
一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100338248C CN100338248C CNB2003101153769A CN200310115376A CN100338248C CN 100338248 C CN100338248 C CN 100338248C CN B2003101153769 A CNB2003101153769 A CN B2003101153769A CN 200310115376 A CN200310115376 A CN 200310115376A CN 100338248 C CN100338248 C CN 100338248C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- semi
- solid state
- preparation
- semi solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910018464 Al—Mg—Si Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910021365 Al-Mg-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000846 In alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了Al-Mg-Si系合金合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料，采用以下成分范围的合金：Mg：1.83～5wt%，Si：4.74～11wt%，Cu：0.1～0.8wt%，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt%，Mn：0.01～1.0wt%，Cr：0.01～0.35wt%，Ti：0～0.2wt%，Sr：0～0.3wt%，Fe：0.1～1.0wt%，其余为铝，经熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该合金坯料能降低半固态成形的工艺控制成本，合金成本与传统Al-Mg-Si系铸造铝合金相当，机械性能明显高于标准牌号的Al-Mg-Si系合金。
Description
技术领域
本发明涉及一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料的制备方法及其所制备的Al-Mg-Si系合金半固态坯料，本发明属于半固态金属成形技术领域。
背景技术
自20世纪70年代初美国麻省理工学院(MIT)发明了金属半固态成形技术以来，该项技术引起了各国的广泛关注。与其它金属成形方法相比，该技术具有一系列优点：1)可减少甚至避免液态成形时所产生的各种铸造缺陷，如气孔、缩松、偏析等；2)可减轻对成形装置尤其是模具的热冲击，使其寿命大幅度提高；3)凝固收缩小，铸件尺寸精度高，机械加工量大大减小；4)与金属固态成形方法相比，半固态金属的流动应力显著降低，成形速度更高，而且可成形更为复杂的零件。
半固态成形技术适用于具有较宽液固共存区的合金体系。在过去的三十多年中，在研究该技术时所涉及到的合金有Al，Mg，Zn，Ni，Cu，Fe，Sn等，其中，对铝合金研究的最为成熟，并最早开始工业化应用。在铝合金中使用最广泛的是铸造铝合金A356、A357，这是因为这两种合金应用广泛且具有合适的固液温度区间，所以研究重点是以合金为载体，研究该技术本身的理论问题和工艺问题。但是，这两种合金并不能充分发挥半固态成形技术的优势，从而限制了该技术的进一步发展应用。
Al-Mg-Si系铸造铝合金是广泛应用的铸造铝合金，亚共晶的有ZL101、Zl101A(A356)、ZL104、YL104、ZL114A(A357)、ZL115和ZL116。这些合金的成分范围大致为Si：4.8～10.5wt％；Mg：0.17～0.7wt％。其中Si的主要作用是改善合金的流动性，降低热裂倾向，减少疏松，提高气密性，Mg的主要作用是与Si形成强化相Mg2Si，热处理后提高合金的强度。
发明内容
本发明的目的是提供一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料的制备方法。该方法所制备的合金坯料能充分发挥半固态成形技术的特点，并与标准牌号的Al-Mg-Si系铸造铝合金相比能显著提高强度或塑性。
本发明的另一个目的是提供一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料的制备方法，该方法包括下述步骤：
(1)、采用Al-Mg-Si系合金，其成分为Mg：1.83～5wt％，Si：4.74～11wt％，Cu：0.1～0.8wt％，及下列元素中的至少一种，Ba：0～0.5wt％，Mn：0.01～1.0wt％，Cr：0.01～0.35wt％，Ti：0～0.2wt％，Sr：0～0.3wt％，Fe：0.1～1.0wt％，其余为铝；
(2)、将步骤(1)中的合金采用常规的方法进行熔炼、精炼和除渣；
(3)、然后将合金熔体转注进中间包进行电磁搅拌半连续铸造，中间包温度控制在700～720℃，电磁搅拌频率为10～100HZ，结晶器石墨衬套处温度595～600℃，制成半固态坯料。
一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料，是采用上述方法制备的Al-Mg-Si系合金半固态坯料。
所采用的电磁搅拌半连续铸造的设备为常规设备，包括有最上面的中间包，位于中间的热顶，和最下面的结晶器及石墨衬套。
在本发明的方法中，通过电磁搅拌或机械搅拌所获得的半固态坯料热处理后的拉伸性能同时具有：
(1)、高于300MPa的抗拉强度；
(2)、高于280MPa的屈服强度；
(3)、高于3％的延伸率。
在本发明的方法中，在所述的步骤(2)中，所述的熔炼过程中，控制合金熔体温度为710～730℃。
在本发明的方法中，在所述的步骤(2)中，精炼后控制合金熔体温度为700～710℃。
在本发明的合金中，合金中所形成的Mg2Si相不会对合金的塑性产生不利影响。
本发明所给出的合金适合半固态成形的特点主要表现在：1)合金在半固态流变和触变成形时，对温度的控制精度要求降低，从而降低了工艺控制成本；2)合金对成分的控制要求降低，即成分的微小波动不会造成合金流变性、触变性及机械性能的大幅波动；3)合金对相关工艺参数要求降低，或在相同的工艺参数条件下，可获得更优的半固态坯料或浆料。
本发明所给出的合金另一个重要特点是能显著提高合金的机械性能。标准牌号的Al-Mg-Si合金中Mg含量一般较低，主要是因为强化相Mg2Si在Al中的固溶度有一定限制(1.85wt％)。Mg含量提高虽可以提高合金强度，但却降低塑性。Mg含量过高时固溶处理后未固溶的Mg2Si相分布于晶界会对塑性造成很大影响。本发明给出的合金通过适当的半固态坯料制备工艺、微量合金元素的添加及热处理工艺参数的优化，可大大降低或避免Mg2Si相对塑性的不利影响，同时使得合金强度大幅提高。
附图说明
图1为合金典型微观组织照片(100×)
图2为热处理后合金典型的微观组织照片
具体实施方式
实施例1：
电磁搅拌半连续铸造法制备新型合金的半固态坯料，所用合金成分为Al-5.78％Si-2.34Mg-0.8Cu-0.25Fe-0.15Mn；该成分范围为Si：5.78wt％，Mg：2.34wt％，Cu：0.8wt％，Fe：0.25wt％，Mn：0.15wt％，其余为铝。合金的液相线温度为623.8℃，先将该合金在中频感应炉内熔炼后，合金熔体温度为710～730℃，将熔体转入静置炉内，进行精炼和除渣，精炼后熔体温度为700～710℃，然后将金属熔体转注进中间包进行电磁搅拌半连续铸造。中间包温度控制在700℃，电磁搅拌频率为10HZ，输入电压400V。结晶器石墨衬套处温度595～600℃。合金典型微观组织如图1所示。
实施例2：
所用合金Al-4.74Si-1.83Mg-0.8Cu-0.23Fe-0.1Ti-0.2Sr，该成分范围为Si：4.74wt％，Mg：1.83wt％，Cu：0.8wt％，Fe：0.23wt％，Ti：0.1wt％，Sr：0.2wt％，其余为铝。先将该合金在电阻炉内熔化后，在720℃精炼后静置10分钟除渣，然后放入电磁搅拌器进行搅拌，温度降至605℃时快速水冷。由此获得的半固态坯料拉伸性能如下：σb＝205MPa，σs＝160MPa，δ5＝3.5％。
将该半固态坯料进行热处理。热处理工艺制度为540℃×2h固溶，170℃×6小时时效。热处理后合金典型的微观组织如图2所示。热处理后合金的拉伸性能测试结果如下：σb＝318MPa，σs＝285MPa，δ5＝4％。
Claims (2)
1、一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料的制备方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
(1)、采用以下成分范围的合金：Mg：1.83～5wt％，Si：4.74～11wt％，Cu：0.1～0.8wt％，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt％，Mn：0.01～1.0wt％，Cr：0.01～0.35wt％，Ti：0～0.2wt％，Sr：0～0.3wt％，Fe：0.1～1.0wt％，其余为铝；
(2)、将步骤(1)中的合金采用常规的方法进行熔炼、精炼和除渣；熔炼过程中，控制合金熔体温度为710～730℃；精炼后控制合金熔体温度为700～710℃；
(3)、然后将合金熔体转注进中间包进行电磁搅拌半连续铸造，中间包温度控制在700～720℃，电磁搅拌频率为10～100HZ，结晶器石墨衬套处温度595～600℃，制成半固态坯料。
2、一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料，其特征在于：是采用权利要求1的制备方法所制备的Al-Mg-Si系合金半固态坯料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101153769A CN100338248C (zh) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2003101153769A CN100338248C (zh) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1619004A CN1619004A (zh) | 2005-05-25 |
| CN100338248C true CN100338248C (zh) | 2007-09-19 |
Family
ID=34760421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003101153769A Expired - Lifetime CN100338248C (zh) | 2003-11-20 | 2003-11-20 | 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100338248C (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1327013C (zh) * | 2005-09-09 | 2007-07-18 | 清华大学 | 一种近球晶组织半固态铝合金快速制备方法 |
| US9038704B2 (en) | 2011-04-04 | 2015-05-26 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Aluminum alloy compositions and methods for die-casting thereof |
| CN104480355B (zh) * | 2014-12-04 | 2016-09-14 | 绥阳县耐环铝业有限公司 | 一种硅铝合金及其制备方法 |
| CN104451239B (zh) * | 2014-12-04 | 2016-08-24 | 兰州理工大学 | Al3Tip/Al基自生复合材料的粉末触变成形制备方法 |
| CN105420564A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-23 | 深圳市鑫雅豪精密五金有限公司 | 一种高端铝合金材料mh-03及其制备方法 |
| CN105525158B (zh) * | 2016-02-19 | 2018-02-13 | 福建省金瑞高科有限公司 | 一种半固态压铸铝合金材料及使用该材料压铸成型的方法 |
| CN107058816A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-08-18 | 沈阳工业大学 | 一种半固态成形过共晶Al‑Si合金及其制备方法 |
| CN107858562A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-30 | 益阳仪纬科技有限公司 | 发动机气缸体用铝合金及其制备方法 |
| CN108251714B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-05-08 | 广州金邦液态模锻技术有限公司 | 一种挤压铸造高强韧铝合金及其挤压铸造方法 |
| CN108796317B (zh) * | 2018-06-25 | 2020-09-11 | 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 | 适用于新能源汽车的可半固态挤压铸造铝合金及制备方法 |
| CN113061787A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-02 | 大亚车轮制造有限公司 | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122115A (zh) * | 1994-01-17 | 1996-05-08 | 皮奇尼铝公司 | 半固态金属材料的成型方法 |
| JPH10158756A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Ube Ind Ltd | 半溶融金属の成形方法 |
| US5846350A (en) * | 1995-04-14 | 1998-12-08 | Northwest Aluminum Company | Casting thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
| US5879478A (en) * | 1996-03-20 | 1999-03-09 | Aluminium Pechiney | Process for semi-solid forming of thixotropic aluminum-silicon-copper alloy |
| US5911843A (en) * | 1995-04-14 | 1999-06-15 | Northwest Aluminum Company | Casting, thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
| JP2000303134A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セミソリッド加工用アルミニウム基合金及びその加工部材の製造方法 |
| US6200396B1 (en) * | 1999-01-21 | 2001-03-13 | Aluminium Pechinay | Hypereutectic aluminium-silicon alloy product for semi-solid forming |
| US6547896B2 (en) * | 1999-07-28 | 2003-04-15 | Ruag Munition | Process for the production of a material made of a metal alloy |
| JP2003183756A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | 半凝固成形用アルミニウム合金 |
-
2003
- 2003-11-20 CN CNB2003101153769A patent/CN100338248C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1122115A (zh) * | 1994-01-17 | 1996-05-08 | 皮奇尼铝公司 | 半固态金属材料的成型方法 |
| US5846350A (en) * | 1995-04-14 | 1998-12-08 | Northwest Aluminum Company | Casting thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
| US5911843A (en) * | 1995-04-14 | 1999-06-15 | Northwest Aluminum Company | Casting, thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
| US5879478A (en) * | 1996-03-20 | 1999-03-09 | Aluminium Pechiney | Process for semi-solid forming of thixotropic aluminum-silicon-copper alloy |
| JPH10158756A (ja) * | 1996-11-28 | 1998-06-16 | Ube Ind Ltd | 半溶融金属の成形方法 |
| US6200396B1 (en) * | 1999-01-21 | 2001-03-13 | Aluminium Pechinay | Hypereutectic aluminium-silicon alloy product for semi-solid forming |
| JP2000303134A (ja) * | 1999-04-20 | 2000-10-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セミソリッド加工用アルミニウム基合金及びその加工部材の製造方法 |
| US6547896B2 (en) * | 1999-07-28 | 2003-04-15 | Ruag Munition | Process for the production of a material made of a metal alloy |
| JP2003183756A (ja) * | 2001-12-14 | 2003-07-03 | Ube Machinery Corporation Ltd | 半凝固成形用アルミニウム合金 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AlSi10Cu2Mg合金的半固态触变成形 张永忠，张奎，刘国钧，张景新，樊建中，徐骏，特种铸造及有色合金，第6期 1999 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1619004A (zh) | 2005-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108396204B (zh) | 一种亚共晶铝硅合金铸件及提高其性能的工艺方法 | |
| CN111690849A (zh) | Al-Si系压铸铝合金中富铁相的细化方法及合金 | |
| CN108977702B (zh) | 一种铝合金及铝合金铸件制备方法 | |
| CN109778027B (zh) | 一种高强度a356合金的制备方法 | |
| CN111197132A (zh) | 一种非热处理型的高强压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN100338248C (zh) | 一种Al－Mg－Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料 | |
| CN111155000A (zh) | 一种用于压铸薄壁件的急速热处理强化高强韧铝合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN111172435A (zh) | 一种稀土变质铸造铝硅合金的工艺方法 | |
| CN110079712B (zh) | 铸态高韧压铸铝硅合金及其制备方法和应用 | |
| CN111690844B (zh) | 一种共晶型Al-Fe-Mn-Si-Mg压铸合金及制备方法与应用 | |
| CN114231802A (zh) | 锻造铝合金轮毂用稀土铝合金棒材及其制备方法 | |
| CN101649405B (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Zr-Sr合金及制备方法 | |
| CN113774259A (zh) | 一种Al-Cu-Mg合金及消除有害含铁相的方法 | |
| CN111809086B (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法和应用 | |
| CN114381640B (zh) | 一种流变铸造用高强铝合金材料及其应用方法 | |
| CN111647785A (zh) | 高强度压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN111876637A (zh) | 一种耐热耐磨Al-Si-Cu-Ni铝合金及制备方法与应用 | |
| JPH0967635A (ja) | 強度と靱性に優れた高圧鋳造によるアルミニウム合金鋳物とその製造方法 | |
| CN1257992C (zh) | 高强变形镁合金制备工艺 | |
| CN110938763B (zh) | 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法 | |
| CN115679159B (zh) | 一种高温钎焊用Al-Ni-Mn合金材料及其流变压铸成型方法 | |
| CN116254442A (zh) | 一种高屈服强度铸造Al-Si合金及其制备方法 | |
| CN115404370A (zh) | 基于流变压铸的高硬度铝合金及其制备方法 | |
| CN1157485C (zh) | 钢水脱氧·合金添加复合用铝硅锰合金及其制备方法 | |
| CN111485139A (zh) | Al-RE-Y合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190626 Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing Patentee after: YOUYAN ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 100088, 2, Xinjie street, Beijing Patentee before: General Research Institute for Nonferrous Metals |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210720 Address after: 101407 No.11, Xingke East Street, Yanqi Economic and Technological Development Zone, Huairou District, Beijing Patentee after: Youyan metal composite technology Co.,Ltd. Address before: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing Patentee before: YOUYAN ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070919 |