CN100335246C - 用于切断纤网材料的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种用于切断纤网材料、尤其是所谓“难以切割材料”的旋转装置，所述所谓“难以切割材料”包括诸如具有较高伸长率和/或较高断裂能的包括以薄膜形式或以无纺材料形式提供的聚丙烯(PP)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、以及它们的任意组合的聚合物。该旋转装置可包括一个或多个诸如模切刀和挠性刀片之类的切断工具。该旋转装置提供在砧面和切断工具的切断刃的线速度之间的速比，以使砧面的线速度比切断刃的线速度略高。该装置具有支撑环。

Description

用于切断纤网材料的旋转装置

技术领域

本发明涉及用于切断连续纤网或散片材料的装置。更具体地讲，本发明涉及用于切断经常用于制造一次性吸收制品的、具有较高伸长率和/或断裂能的连续纤网或散片材料(例如，聚丙烯、尼龙、PET)的装置。

背景技术

诸如旋转模切刀和挠性刀片之类的旋转装置在切断包括连续纤网或散片在内的纤网材料领域是熟知的，这些材料一般用于生产一次性吸收制品，以及用于利用此类材料的其它方法中。旋转装置通常包括使用相对旋转的辊子，其中一个辊可带有一个或多个切断工具，例如模切刀或挠性刀片，而另一个辊子可起砧的作用，材料抵在上面在工具施加的压力下被切断。本文中“压力”是指在一个旋转装置上切断该纤网材料期间基本上垂直于设置在切断工具和砧之间的纤网材料所施加的载荷。

使用一个或多个用于从一个纤网上切出不同形状的切断模的旋转装置通常被称为旋转模切刀。旋转模切刀能够在任何方向上-纵向MD、横向CD和/或在纵向和横向之间延伸的中间方向ID上切割。可供选择地，具有一个或多个挠性刀片的旋转装置一般被称为旋转刀刃装置，并且一般能够在横向上切割。(本文中术语“纵向”或“MD”是指纤网材料在生产过程中的行进方向。术语“横向”或“CD”是指一般垂直于纵向的方向，术语“中间方向”或“ID”是指在纵向和横向之间延伸的任何方向。)

由于辊子旋转，当工具和砧相遇切断纤网材料时，在工具和砧之间所施加的压力是影响操作质量和效率的重要因素。这是因为压力影响工具的磨损，并因此影响工具的寿命，影响更换或重新布置工具所需的旋转装置的停产频率，以及影响装置本身的定期重磨和重新安装成本。

切割工具施加在纤网材料上的压力大小取决于工具与砧表面的接合情况。这对一般通称为“难以切割材料”的材料尤其重要。本文中术语“难以切割材料”是指伸长率和/或断裂能较高的聚合物，包括如聚丙烯(PP)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和它们的任意组合物这样的材料。以无纺材料形式提供的难以切割材料一般比以薄膜形式提供的同一聚合物更难以切割。

以上难以切割材料一般在切割操作带来的压力下不“破裂”(因为材料具有相对较脆的断裂特征)，但是如图1所示，难以切割纤网材料50在一个切割工具52和一个砧面54之间被压缩和移动，形成切断工具52的切断刃58下面的一个薄膜56。薄膜56在很高的压力下可很难切断或者甚至不能切断。因此，以上难以切割材料一般比具有较脆的断裂特征的材料需要较大的压力，因此导致工具磨损更快。

另外，在相对于砧面安装切断工具方面，难以切割材料要求的精度一般比具有比较脆的断裂特征因此能够在压力下“破裂”的材料正常所需的精度更高。甚至在相对于砧面安装工具的较小差异也可导致实际的压力变化，这又会影响到工具的寿命。对于比较大的切断工具而言，接合的精度可变得更为重要，工具相对于砧面具有即使很小的错位即可使工具的一部分承受的力过大，导致工具的那部分加速磨损或快速失效。

更进一步地讲，在纤网材料切断期间，因为切断工具磨损和损耗，切断质量也可逐渐或急剧下降。切割工具的逐渐损耗通常发生在切断工具是由工具钢制成的时候。这样一种工具的切断刃可由于变钝而逐渐损耗，因此导致切断质量逐渐下降，但其常可以，至少是暂时地，通过重新安装工具接合或通过增大压力来恢复。增大压力的一种方法是将切断工具朝着砧径向移动。然而，在切断操作期间，移动工具通常需要关闭旋转装置，从而导致停产。因此，为了延长两次关闭之间的时间，通常开始将由工具钢制成的切断工具设定为提供比即刻所需的压力更大的压力。相对于由诸如通常明显比由工具钢制成的切断工具更耐用并且切断质量通常也保持得更长的硬质合金、陶瓷或者金属陶瓷之类的所谓“硬材料”制成的切割工具的快速失效的情形，“硬材料”切断工具通常会没有征兆地快速损坏，典型地导致一部分“硬金属”工具破损以及安装一个新的“硬材料”工具。因此，在以上两个实施例中，由于压力过大而产生的工具损耗导致了讨厌的机器关闭和停产。

此外，常规旋转装置的另一个缺点是装置在较低的转速下与在较高的转速下相比可能需要在工具和砧间的不同接合，其可包括间隙或过盈，即，工具和砧间在较低转速下比在较高转速下需要更大的压力。因此，通常将工具接合调整为适于在较低的转速下切断，以确保在机器开动期间纤网材料的切断令人满意。然而，适于较低转速的接合在较高的转速下(即，在机器开动后的生产速度下)切断会导致在转速较高期间工具和砧间压力过大。此外，在较高的速度生产下的结果是加速了工具磨损。

因此，常规旋转装置显示具有与切断工具和砧之间的高压力有关的许多不良特征，导致了各种操作缺陷。

因此，希望提供一种克服了常规旋转装置所具有的缺点的旋转装置。具体地讲，希望提供一种能够在切断工具和砧之间较低的压力下切断难以切割材料的旋转装置。

接下来，申请人已经令人惊讶地发现，当速比，即，相对转动的切断工具和砧面的砧面线速度和切断工具的切断刃线速度间的比率，在大于约1.02至约1.25、或者在约1.05至约1.10的范围内(正如申请人常常实施的那样)变化时，由于压力小于常规切断过程用于切断纤网材料、尤其是难以切割纤网材料正常所需的压力，切断操作的操作效率可得到明显改善。

例如，图2图示说明了申请人开发并商业利用的用于切断难以切割材料的一个旋转装置100。该旋转装置100包括一个工具辊102和一个砧辊104。工具辊102包括一个具有切断刃108的切断工具106。砧辊110包括砧面112，其中通过借助于可调整的楔120-其可供选择地可为能够调整距离114的任何合适的机构，例如偏心轮等-分开各自的辊102和104的轴承122和124调节各自的工具辊102和104的轴线116和118间的距离114来调节压力。旋转装置100使用在砧面的线速度VA和切断刃的线速度VS之间的速比SR。例如，可通过齿轮130和132间的所需传动比来提供该速比，每个齿轮通过一个合适的电动机134驱动各e4自的辊102和104。

然而，正如申请人随后所发现的那样，旋转装置100一般限于使用由工具钢材料制成的、而不是由诸如硬质合金、陶瓷或金属陶瓷材料之类的所谓“硬材料”制成的切断工具106，由于因距离114可能不稳定的情形，在切断刃108和砧面112之间会产生很高的压力，与轴承122和124以及调节楔120相比，距离114会由于在工具辊102和砧辊104中的不同的热膨胀而变化。距离114的变化会影响切断刃108和砧面112之间的压力。例如，如果距离114减小了，则压力增加。尽管由上述所列的“硬材料”制成的切断工具与由工具钢制成的切断工具相比会承受住显著增大的压力，以上的距离114的不稳定性会导致这些“硬材料”更易于迅速失效的状况。

因此，还希望提供一种克服常规旋转装置和上述的装置100所具有的缺点的旋转装置。具体地讲，希望提供一种能够在工具和砧间的低压力下切断难以切割材料并且能够使用由硬质合金、陶瓷、金属陶瓷或工具钢材料制成的切断工具的旋转装置。

发明内容

响应以上所讨论的难点和问题，已经发现了一种新的旋转装置，该装置能够在工具和砧间的低压力下切断难以切割材料并能够使用由硬质合金、陶瓷、金属陶瓷或工具钢材料制成的切断工具。

本发明的旋转装置包括一个能够绕着一个工具辊轴线旋转的工具辊。该工具辊包括能够以一个切断刃线速度VS绕工具辊轴线旋转的具有切断刃的至少一个切断工具。该旋转装置还包括一个基本上与工具辊平行并相对设置的并能够绕一个砧辊轴线旋转的砧辊。砧辊包括一个能够以一个砧线速度VA绕砧辊轴线旋转的砧面。该旋转装置还包括至少一个能够独立于工具辊旋转的支撑环。该至少一个支撑环将工具辊与砧辊联结以使工具辊能够对于砧辊反转，其中工具辊和砧辊与一个用于驱动工具辊和砧辊的驱动装置相连，

其中速比SR等于

$\mathrm{SR}=\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}$

并且在大于约1.02至约1.25范围内变化。至少一个支撑环可被设置在与工具辊或砧辊联结的轴承上。

在本发明的另一方面，旋转装置可包括一个能够绕一个工具辊轴线旋转并包括能够以一个切断刃线速度VS绕工具辊轴线以直径D1旋转的、具有一个切断刃的至少一个切断工具的工具辊，和至少一个能够以直径D3绕工具辊轴线旋转的工具支撑环。旋转装置还包括一个基本上平行和相对于工具辊设置的并能够绕一个砧辊轴线旋转的并包括一个能够以砧线速度VA绕砧辊轴线以直径D2旋转的砧面的砧辊，和至少一个与该至少一个工具支撑环相对设置并能够以直径D4绕砧辊轴线旋转的砧支撑环，该至少一个工具支撑环和至少一个砧支撑环彼此接触，以适合使工具辊和砧辊相对于彼此反向旋转，

其中D1+D2＝D3+D4，和

其中速比SR等于

$\mathrm{SR}=\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}=\frac{D3}{D1}\×\frac{D2}{D4}$

并且在大于约1.02至约1.25的范围内变化。

在本发明的又一方面，旋转装置可包括一个能够绕一个工具辊轴线旋转并包括能够以一个切断刃线速度VS绕工具辊轴线以直径D1旋转的具有一个切断刃的至少一个切断工具的工具辊，和至少两个能够以直径D3绕工具辊轴线旋转的工具支撑环。旋转装置还包括一个基本上平行和相对于工具辊设置的并能够绕一个砧辊轴线旋转的并包括一个能够以砧线速度VA绕砧辊轴线以直径D2旋转的砧面的砧辊，和至少两个与该至少两个工具支撑环相对设置的并能够以直径D4绕砧辊轴线旋转的砧支撑环，该至少两个工具支撑环和至少两个砧支撑环彼此适当接触，以使工具辊和砧辊相对于彼此反向旋转，

其中D1+D2＝D3+D4，和

其中速比SR等于

$\mathrm{SR}=\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}=\frac{D3}{D1}\×\frac{D2}{D4}$

并且在大于约1.02至约1.25的范围内变化。

在上述本发明的三个方面，速比SR也可在约1.05至约1.10、小于约0.98至约0.80或在约0.95至约0.91的范围内变化。另外，切断工具可以为具有切断刃的一个挠性刀片或者一个模切刀，切断刃构被构形为包括选自直线部分、曲线部分和它们的任意组合的切断刃部分。此外，切断刃可由选自工具钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷以及它们的任意组合的材料制成。此外，驱动装置可选自一个电动机和一个与工具辊和砧辊连接的传动比、和两个电动机，其中第一电动机与工具辊相连，第二电动机与砧辊相连。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求书作出结论，但据信由下列附图并结合附带的说明可更好地理解本发明，其中同样的部分给出了同一个参考数字：

图1为在切断工具和砧面间被压缩并剩下一个薄膜的难以切割纤网材料的切断操作的简化放大侧面正视图；

图2为采用砧面线速度和切断刃线速度之间的速比并且其一般限于利用仅由工具钢材料制成的切断工具的旋转装置的简化前正视图；

图3为包括一个旋转模切刀并具有本发明的基本特征的本发明旋转装置的一个实施方案的简化前正视图；

图4为沿着图3旋转模切刀的线4-4截取的简化侧面正视剖面图；

图5为形成一个开缘构型的图3和4旋转模切刀的切断刃的一个实施方案的展开视图；

图6为形成一个闭缘构型的图3和4旋转模切刀的切断刃的另一个实施方案的展开视图；

图7为形成一个闭缘构型的图3和4旋转模切刀的切断刃的另一个实施方案的展开视图；

图8为形成包括一个共同边缘的两个闭缘构型的图3和4旋转模切刀的切断刃的另一个实施方案的展开视图；

图9为具有悬臂样式的本发明旋转装置的另一个实施方案的简化前正视图；

图10为具有一个支撑环的本发明旋转装置的另一个实施方案的简化前正视图，支撑环通过一个轴承与一个工具辊可旋转地联结，使工具辊和支撑环能够独立旋转；

图11为包括一个挠性刀片并具有本发明的基本特征的本发明旋转装置的另一个实施方案的简化前正视图；

图12为沿图11的挠性刀片装置的线12-12截取的简化侧面正视剖面图；

图13为包括一个挠性刀片并具有本发明的基本特征的本发明旋转装置的另一个实施方案的简化前正视图；和

图14为沿图13的挠性刀片装置的线14-14截取的简化侧面正视剖面图。

具体实施方式

本发明的装置可被用于以比传统方法中正常产生的压力低很多的压力切断连续纤网或散片材料。本发明可尤其适用于切断具有较高伸长率和/或需要相当高断裂能的难以切割材料，包括呈薄膜和无纺材料形式的材料如聚丙烯(PP)、尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等等。

本发明可尤其适用于切断呈无纺材料形式的以上材料，无纺材料一般比呈薄膜形式的材料更难以切断，一般将这两种材料用于制造一次性吸收制品以及很多其它产品。然而，应当注意的是，申请人相信，本发明可适用于将具有足够结构完整性的待加工的任何纤网材料切断成为连续纤网或散片，例如或是单个或是组合的、呈单层或多层形式的塑料薄膜、无纺材料基底、金属箔、泡沫、橡胶和其它材料。

然而，为了简单起见，本发明将依据附图所示的优选实施方案进行描述。此外，本发明可与两种类型的切断工具，即模切刀和挠性刀片，一起使用。

申请人已经令人惊讶地发现，当“速比”SR，其在下文中是指相对转动的切断工具和砧面的砧面线速度和切断工具的切断刃线速度间的比率，在大于约1.02至约1.25、或者在约1.05至约1.10的范围内(正如申请人已经常常实施的那样)变化时，切断操作的工作效率可得到显著改善，这是因为比常规切断过程切断、尤其是切断难以切割材料正常所需的压力小使得切断工具的寿命增加了。

在以彼此相差不到2％的各自线速度相对于彼此反转的一个切断工具和一个砧面间切断纤网材料已为本领域所知。这样的情形通常可发生在最初砧和工具间产生约1.02或更小的速比的时候，以便补偿以后在工具损耗周期间的工具的一次或多次重新研磨。因此，随后的重新研磨缩小或消除了那个初始速比。约1.02或更小的初始速比通常不会增加工具的寿命。事实上，申请人已经观察到，大于约1.00至约1.02的初始速比会降低工具的寿命，导致在这样的条件下作业的工具过早损耗或完全失效。

然而，申请人发现，当速比在大于约1.02至约1.25、或在约1.05至约1.10(正如申请人已经常常实施的那样)、或可供选择地，在小于约0.98至约0.80、或在约0.95至约0.91的范围内(正如申请人也已经常常实施的那样)变化时，由于压力小于常规方法正常切断、尤其是切断难以切割材料所需的压力，因此切断操作的工作效率可得到显著改善。这个速比的增加或降低在切断刃和砧面之间提供了足够的相对运动，其有助于从纤网上切断的部分的切割和分离。一般而言，约1.05或约0.95的速比通常就足够了，然而如果需要的话，也可利用以上所规定的更小的或更大的速比。

图3和4图示说明本发明的旋转装置200的一个实施方案，其中旋转模切刀201用于切断纤网材料202。图3显示了一个简化前正视图，图4显示了一个沿图3装置200的线4-4截取的简化侧面正视剖面图。旋转装置200包括一对大致平行的反转辊204，两个反转辊被可旋转地安装在一个合适的机架205上。

可将旋转装置200垂直地、水平地、倾斜地或者以任何其它构型放置。两个辊之一包括一个工具辊210，另一个辊包括一个砧辊212，彼此在相反的方向上反转。例如，如果工具辊210在逆时针方向上旋转，那么砧辊212将在顺时针方向上旋转，反之亦然。工具辊210和砧辊212可在机架205内通过包括如分别支撑工具辊210和砧辊212的相配的轴承220和222在内的任何部件被可旋转地支撑。

工具辊210可为一个圆辊或任何其它形状的辊、或者任何其它机构或装置，其适于包括在所需的位置处的一个或多个切断工具214(显示成一个模切刀201)以切断在工具辊210和砧辊212之间被咬入的纤网材料202。模切刀201可与工具辊210成一整体或者通过任何传统方法连接到其上。

模切刀201可具有一个切断刃216，切断刃216被构形为能够在任何所需构型的纤网材料202上产生切割。切断刃216可被构形为包括切断刃部分，切断刃部分选自直线部分、曲线部分以及它们的任意组合，在任何方向上延伸，例如纵向MD、横向CD和/或任何在MD和CD间延伸的中间方向ID。

例如，图5图示说明被构形为进行曲线切割确定一个开缘构型219的切断216的一个实施方案的展开视图，其中切断216的不同部分产生不同方向即MD、CD和ID上的切割。图6和7分别图示说明分别确定闭缘构型221和223的切断刃216A和216B的闭缘构型的其它实施方案的展开视图。图8进一步图示说明包括具有一个共同切断边缘229的两个闭缘构型227和228的闭缘构型225的另一个实施方案的展开视图。

再次参见图3和4，模切刀201的切断刃216以直径D1绕工具辊210的轴线203旋转，压靠着具有一个砧面215、以直径D2绕着砧辊212的轴线205反转的砧辊212。辊210或212中的任何一个可由直接或间接地连接到其上的任何合适的驱动部件驱动，例如，通过任何合适的电动机221。图3显示了一个驱动工具辊210的电动机221，然而可供选择地，电动机221可驱动砧辊212。

旋转装置200也包括设置在工具辊210上的工具支撑环230和设置在砧辊212上并与工具支撑环230相对的砧支撑环232。工具支撑环230和砧支撑环232彼此接触以在工具支撑环230和砧支撑环232之间形成一个足够的摩擦关系，以便通过电动机221所驱动的工具辊210直接驱动砧辊212。(可供选择地，如果砧辊212由电动机221驱动，那么以上支撑环将驱动工具辊210)。

支撑环230和232可与各自的辊210和212成一整体或者可用任何常规方法被连接到各自的辊210和212上，所以工具支撑环230的角速度等于工具辊210的角速度，以及砧支撑环232的角速度等于砧辊212的角速度。支撑环230和232在切断刃216和砧面215之间提供了比图2的旋转装置100所提供的接合更一致的接合，因为在各自的辊210和212的轴线203和205之间的距离114的稳定性显著增加，这是因为与轴承220和222中的热膨胀相比，消除了工具辊210和砧辊212中的不同热膨胀的可能负面影响。

应当理解，支撑环230和232的数目可以改变。例如，图9显示了一个相对于机架314呈悬臂样式并包括一个工具辊310和一个砧辊312的本发明的一个旋转装置300的另一个实施方案的简化前正视图。旋转装置300包括至少一个工具支撑环230和至少一个与工具支撑环230相对应的砧支撑环232。对于悬臂样式的旋转装置300来说，可将支撑环的数目减少到一对支撑环230和232。此外，与图3和4的旋转装置200类似，旋转装置300的辊310或312中的任何一个可由直接或间接地连接到其上的任何合适的驱动部件驱动，例如，通过任何合适的电动机221。图9显示了一个驱动工具辊310的电动机221，然而可供选择地，电动机221可驱动砧辊312。

参见图3、4和9，工具支撑环230具有一个直径D3，其优选地比切断刃216的旋转直径D1大一个差值Δ，以便提供对切断刃216的保护，防止在操作工具辊期间发生意外物理损坏。砧支撑环232具有一个直径D4，其在所示的实施方案200和300中比砧面21 5的旋转直径D2小同一个差值Δ。(尽管可供选择地，当D3小于D1时，在如上所述的情形中直径D4可大于直径D2。)

为了在切断刃216和砧面215间保持所需的相对位置，在切断刃216和砧面215间提供所需的接合，以上直径间的关系应该满足下列方程：

D1+D2＝D3+D4    (1)

那么，速比SR，本文中其还是指砧面215的砧面线速度VA与切断刃216的切断刃线速度VS间的比率，可用下列方程来确定：

$\mathrm{SR}=\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}=\frac{D3}{D1}\×\frac{D2}{D4}---\left(2\right)$

如上所述，切断刃216能够以低于或高于砧面215线速度的速度运行。当工具支撑环230的直径D3大于切断刃216的直径D1时(如图3、4和9所示，为了在操纵工具辊210期间提供对于切断刃216的物理保护)，砧面215的砧面线速度VA(见图4)大于切断刃216的切断刃线速度VS(见图4)，其中速比SR可在大于约1.02至约1.25、或在约1.05至约1.10的范围内(正如申请人常常实施的那样)变化。

然而，可供选择地，当工具支撑环230的直径D3小于切断刃216的直径D1时，砧面215的砧面线速度VA小于切断刃216的切断刃线速度VS，其中速比SR可在小于约0.98至约0.80、或在约0.95至约0.91的范围内。

图10显示了本发明的一个旋转装置400的另一个实施方案的简化前正视图，其具有通过一个轴承406与一个工具辊410可旋转地相连的支撑环402，使工具辊410和支撑环402能够独立地旋转。砧面线速度VA和切断工具线速度VS之间的速比SR可通过与工具辊410和砧辊412相连的驱动装置进行调节。驱动装置可以是能够给工具辊410和砧辊412提供独立旋转的任何驱动装置。例如，驱动装置可包括一个电动机221和一个由齿轮130至132所提供的所需的传动比以产生以上所需的速比SR。可供选择地，驱动装置可包括两个电动机，每一个与工具辊410或砧辊412相连以提供所需的速比SR。此外，可供选择地，支撑环402可不与工具辊410相连而是与砧辊412相连，其中支撑环402与工具辊410接触。

如上所述，本发明可与如图3、4和9所示的一个或多个旋转模切刀201或者和如图示说明一个旋转装置500的图11和12所示的一个或多个挠性刀片502一起使用。图11显示了旋转装置500的简化前正视图，图12显示了沿着图11旋转装置500的线12-12截取的简化侧正剖面图。本文中挠性刀片502表示以任何常规方式与一个工具辊504联结的任何常规挠性刀片。例如，图11和12的挠性刀片502表示采用一个固定的悬臂梁样式连接到工具辊504上的一个挠性刀片的一个实施方案。挠性刀片的其它常规实施方案可包括任何常规的弹簧加载式、气动加载式或液动加载式的挠性刀片，包括滑动或弯曲构型或者其任何其它组合在内。

具有一个挠性刀片502的旋转装置500的构成在所有或任何方面类似于以上详述的旋转装置200、300和400。在以上方程(1)中所表示的直径D1、D2、D3和D4间的关系，以及在速比SR和以上方程(2)中所表示的直径间的关系也在所有或任何方面类似于以上的旋转装置200和300。

图13显示了采用一个挠性刀片502的本发明旋转装置600的另一个实施方案，其中速比SR可通过在彼此啮合的工具辊齿轮602和砧齿轮604间所需的传动比来提供并通过上述的任何合适的电动机221进行驱动。可同样采用以上方程(1)和(2)通过将工具齿轮602的中径作为D3和将砧齿轮604的中径作为D4来计算速比SR。具有一个挠性刀片502的旋转装置600的构成可在所有或任何方面类似于以上详述的旋转装置200、300和400。在以上方程(1)中所表示的直径D1、D2、D3和D4间的关系以及在速比SR和以上方程(2)所表示的以上直径间的关系也在所有或任何方面类似于以上的旋转装置200和300。

虽然已经图示说明并描述了本发明的特定实施方案和/或个体特征，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的条件下可以进行各种其它变化和修改。此外，应当清楚所述实施方案和特征的所有组合均是可能的，并且可得到本发明的优选实施。因此，附录的权利要求书旨在包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (12)

1.一种适合用于切断纤网材料的旋转装置，所述装置包括：

a.工具辊，所述工具辊能够绕工具辊轴线旋转，所述工具辊包括：

(i)至少一个切断工具，所述切断工具具有能够以切断刃线速度VS绕所述工具辊轴线以直径D1旋转的切断刃；

(ii)至少一个工具支撑环，所述工具支撑环能够以直径D3绕所述工具辊轴线旋转；

b.砧辊，所述砧辊基本上平行和相对于所述工具辊设置并能够绕砧辊轴线旋转，所述砧辊包括：

(i)砧面，所述砧面能够以砧线速度VA绕所述砧辊轴线以直径D2旋转；

(ii)至少一个砧支撑环，所述砧支撑环与所述至少一个工具支撑环相对设置并能够以直径D4绕所述砧辊轴线旋转并与所述至少一个工具支撑环相对设置，所述至少一个工具支撑环和所述至少一个砧支撑环彼此接触以适于相对于彼此反转所述工具辊和所述砧辊，

其中D1+D2＝D3+D4，以及

其中速比SR等于

$\mathrm{SR}=\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}=\frac{D3}{D1}\×\frac{D2}{D4}$

并且在大于1.02至1.25的范围内变化。

2.如权利要求1所述的旋转装置，其中所述速比SR在1.05至1.10的范围内变化。

3.如权利要求1所述的旋转装置，其中所述切断工具为具有所述切断刃的挠性刀片或模切刀，所述切断刃构形为包括切断刃部分，所述切断刃部分选自直线部分、曲线部分以及它们的任意组合。

4.如权利要求1所述的旋转装置，其中所述切断工具由选自工具钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷以及它们的任意组合的材料制成。

5.如权利要求1所述的旋转装置，所述旋转装置还包括用于驱动所述工具辊的驱动装置。

6.如权利要求1所述的旋转装置，所述旋转装置还包括用于驱动所述砧辊的驱动装置。

7.一种适合用于切断纤网材料的旋转装置，所述装置包括：

c)工具辊，所述工具辊能够绕工具辊轴线旋转，所述工具辊包括：

(i)至少一个切断工具，所述切断工具具有能够以切断刃线速度VS绕所述工具辊轴线以直径D1旋转的切断刃；

(ii)至少两个工具支撑环，所述工具支撑环能够以直径D3绕所述工具辊轴线旋转；

d)砧辊，所述砧辊基本上平行并相对于所述工具辊设置并能够绕砧辊轴线旋转，所述砧辊包括：

(i)砧面，所述砧面能够以砧线速度VA绕所述砧辊轴线以直径D2旋转；

(ii)至少两个砧支撑环，所述砧支撑环与所述至少两个工具支撑环相对设置并能够以直径D4绕所述砧辊轴线旋转，所述至少两个工具支撑环和所述至少两个砧支撑环彼此接触以适于相对于彼此反转所述工具辊和所述砧辊，

其中D1+D2＝D3+D4，和

其中速比SR等于

$\frac{\mathrm{VA}}{\mathrm{VS}}=\frac{D3}{D1}\×\frac{D2}{D4}$

并且在大于1.02至1.25的范围内变化。

8.如权利要求7所述的旋转装置，其中所述速比SR在1.05至1.10的范围内变化。

9.如权利要求7所述的旋转装置，其中所述切断工具为具有所述切断刃的挠性刀片或模切刀，所述切断刃构形为包括切断刃部分，所述切断刃部分选自直线部分、曲线部分以及它们的任意组合。

10.如权利要求7所述的旋转装置，其中所述切断工具由选自工具钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷以及它们的任意组合的材料制成。

11.如权利要求7所述的旋转装置，所述旋转装置还包括用于驱动所述工具辊的驱动装置。

12.如权利要求7所述的旋转装置，所述旋转装置还包括用于驱动所述砧辊的驱动装置。

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