CN100335154C - 一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 - Google Patents
一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100335154C CN100335154C CNB2005100863878A CN200510086387A CN100335154C CN 100335154 C CN100335154 C CN 100335154C CN B2005100863878 A CNB2005100863878 A CN B2005100863878A CN 200510086387 A CN200510086387 A CN 200510086387A CN 100335154 C CN100335154 C CN 100335154C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation
- liquid
- flue gas
- desulfurization
- temperature adjustment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 65
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 61
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 51
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 51
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 238000007613 slurry method Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 9
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 229940076230 magnesium sulfate monohydrate Drugs 0.000 claims description 2
- LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfate;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O LFCFXZHKDRJMNS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 2
- WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L magnesium sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[O-]S([O-])(=O)=O WRUGWIBCXHJTDG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- ZGBSOTLWHZQNLH-UHFFFAOYSA-N [Mg].S(O)(O)(=O)=O Chemical compound [Mg].S(O)(O)(=O)=O ZGBSOTLWHZQNLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- IBBFGFWMAMKXJW-UHFFFAOYSA-N [Mg].S(O)(O)(=O)=O.[Mg] Chemical compound [Mg].S(O)(O)(=O)=O.[Mg] IBBFGFWMAMKXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229940091250 magnesium supplement Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法回收工艺，涉及一种对现有氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收工艺的一种改进。本发明的技术特征是在循环吸收液脱硫过程中分离和引出浓浆液，再鼓入空气，并用蒸气加热调温将一次脱硫产物MgSO3的浓浆氧化为MgSO4浓度达到工业硫酸镁生产水平的混和液；经过滤、结晶析出粗晶粒的MgSO4·7H2O。本发明比已有工艺更为简练可靠和大幅度降低回收利用成本，回收的MgSO4·7H2O，不但使用价值远高于石膏和MgSO3，从不回收也要脱硫的角度说，其回收效益不低于甚至优于工业硫酸镁生产。
Description
技术领域
本发明属于烟气脱硫及产物资源化技术领域，特别涉及氧化镁脱硫一次产物MgSO3的浓浆法氧化及氧化产物MgSO4回收工艺。
背景技术
湿法烟气脱硫技术是控制SO2排放和控制酸雨污染的主要技术手段。特别是石灰石/石膏法烟气脱硫成了国内外锅炉烟气脱硫的主导技术。该技术与我国盛产矿石膏的国情不相适应，脱硫石膏的处置成为企业沉重负担的问题已经显露，其脱硫运行费用亦高。针对石灰石/石膏法的现存问题，结合我国富产菱镁矿并作为氧化镁及镁盐生产和出口的世界第一大国之国情，已提出一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺，亦已获发明专利授权。特作为本发明的对照工艺流程，如附图1所示。来自锅炉除尘后的含硫烟气经烟气再热装置和预洗涤器降温，进入SO2吸收塔脱硫。净化后的烟气经除雾脱水和再热升温送往烟囱排放。脱硫剂采用廉价的普通氧化镁粉，配制成高浓度的熟化浆液随循环吸收液进入SO2吸收塔。脱硫生成的MgSO3在吸收塔底部的氧化槽中由送入的空气及时氧化成溶解态的MgSO4，经循环脱硫和氧化提浓，生成脱硫平衡温度下的MgSO4饱和或准饱和溶液；同时利用入口烟气的加热作用强化和提高氧化槽温度，使吸收液中MgSO4浓度接近或达到工业生产水平。提浓后的吸收液经过滤去除固态杂质，再经结晶和离心脱水实现与液相杂质的分离，最后经低温烘干制得工业硫酸镁(即七水硫酸镁)。先制取工业硫酸镁乃是保证产品纯度和提高结晶收率的要求。此工艺较好地解决了脱硫主工艺与回收配套工艺的衔接，为经济有效地回收工业硫酸镁镁提供了保证，从而有着显著的技术经济优势。它直接回收工业产品MgSO4·7H2O，而不是美国氧化镁脱硫工艺所回收的工业原料MgSO3，不需热分解回收SO2冗长的工艺；且其回收工艺更为简化，不象回收MgSO3需制成干粉那样复杂。从不回收也得脱硫的角度说，作为脱硫产物的回收工艺，其投资效率也明显优于或等同于工业硫酸镁生产。尽管具有这种优势，作为本发明的对照工艺仍存在如下不足：
(i)对排烟温度较低的电站烟气，其脱硫吸收液的温度受烟气再热器的限制而降低提浓水平。
(ii)对含硫较低的煤种，其脱硫吸收液提浓的水平易受***水平衡的制约。
(iii)提浓将加大循环泵的功耗，相应地要求变频调速而增加控制费用。
(iv)高硫煤烟气脱硫更适合于回收，相应的氧化曝气量将成倍增加。在循环液池(即氧化槽)中氧化，因其液量大，能耗也大。
(v)循环脱硫过程不断生成新的MgSO3和Mg(HSO3)2，两者均有未被及时氧化和转化的平衡浓度；一经脱离循环，难以氧化。
(vi)产物与杂质同步提浓，吸收液中非水物质百分组成基本不变。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种MgSO3浓浆法氧化及MgSO4回收新工艺，即在循环脱硫过程中不对吸收液进行强制氧化，既有助于提高烟气中余氧的利用率，又能促成MgSO3结晶沉析；在沉析形成一定的浆液浓度后或经旋流法提取浓缩浆液，或由离心泵从循环池下部抽出浓浆，重点浓集固态产物而液相组成不变；再对浓浆进行氧化，生成的高浓度MgSO4，经过滤、结晶和脱水，分步实现与固相和液相杂质的分离，再经烘干制成工业产品，从而在投资增加很少的情况下，妥善解决了现有工艺存在的问题，大大提高氧化提浓的可靠性，显著降低循环泵和氧化风机的功耗，进一步提高脱硫及其产物回收的技术经济性能。
本发明技术方案如下：
一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收新工艺，包括预洗涤降温，普通氧化镁粉配制脱硫剂浆液，吸收塔内循环吸收SO2，除雾和烟气再热脱硫工艺步骤，以及脱硫浆液浓缩氧化及脱硫产物回收工艺，其特征在于所述脱硫浆液浓缩氧化及回收工艺按如下步骤进行：
1)在循环吸收SO2过程中，利用烟气中的余氧将一次脱硫产物MgSO3部分氧化，大部分晶析下沉；
2)用浓浆泵(13)升压后冲起沉析物，在靠近沉析层的上方提取浓浆液，提出的浓浆液一部分经旁路返回吸收液循环池继续冲刷；另一部分进入调温氧化槽，并使调温氧化槽的溢流稀液返回循环池，使浓浆液中的MgSO3在氧化后浓度达到工业生产水平；或提出的浓浆液先经旋流浓缩，浓缩液再引入调温氧化槽(6)，溢流稀液返回循环池；
3)将空气鼓入调温氧化槽，使MgSO3氧化成MgSO4，并进行加热调温和保温，防止MgSO4在结晶器之前结晶；
4)经调温氧化后的浆液经过滤去除固态杂质；滤清液采用水冷却结晶生成mm级的七水MgSO4粗晶粒；晶浆经离心脱水，分离后的母液大部分返回调温氧化槽；小部分外排以维持后续结晶许可的液相杂质水平；
5)将脱水后的产物烘干，控制烘干温度得到七水硫酸镁、一水硫酸镁或无水硫酸镁。
上述方法的步骤2)中所述的进行加热调温和保温采用现场蒸汽直接进行加热调温和保温；并在调温氧化槽底部设有浓浆液的切向入口，中心设有两种不同高度的溢流管，对浓浆液起二次提浓，并对返回的母液与浓浆液混合氧化再提浓。
本发明的技术特征还在于：所述的普通氧化镁粉配制脱硫剂浆液采用循环吸收液配制，从循环泵出口侧分流出一小股吸收液切向进入并冲刷配浆罐底部，氧化镁粉自顶部一侧投入，颗粒细小或细化的浆液从另一侧溢流引入循环泵进水管，与循环液混合进入吸收塔脱硫。
本发明与现有技术相比，保持了对照工艺的基本优势及突出性进步；与对照工艺相比，亦具有以下优点和进步：
本发明将循环脱硫过程中及时氧化改为浓浆法氧化，所需增加的设备投资额很小。烟气脱硫所能生成的高浓吸收液仅为数个m3/h，增设的调温氧化槽容量不到循环池的十分之一甚至三十分之一，对脱硫工程总投资的影响更小。本发明的浓浆法主要对易沉析的MgSO3晶粒提浓氧化，能在低得多的液相浓度下提出高浓度浆液，再氧化成高浓度的MgSO4混合液，从根本上排除了上述***性因素对MgSO4提浓的干扰；其氧化处理量又小，加上利用现场蒸气对浓浆调温，从而使提浓和回收的可靠性更好，效率更高，回收产品质量更有保证，并能显著降低吸收液循环及脱硫产物氧化的功耗，亦更有利于钙法和镁法脱硫已建工程的改造。
附图说明
图1为对照工艺烟气脱硫和结晶回收硫酸镁工艺流程图。
图2为本发明提供的氧化镁湿法烟气脱硫及浓浆法氧化回收硫酸镁工艺流程图。
图3为本发明提供的氧化镁湿法烟气脱硫及浓浆法氧化回收硫酸镁工艺实施例的***设备结构示意图。
图中：1-预洗涤塔；2-SO2吸收塔；3-除雾装置；4-烟气再热器；5-氧化镁配浆罐；6-调温氧化槽；7-过滤装置；8-冷却结晶器；9-离心脱水机；10-热风干燥器；11-母液集液槽；12-循环泵；13-浓浆泵；14-母液泵；15-氧化风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体说明。
如图2和图3所示，来自电除尘后的锅炉含硫烟气，经烟气再热装置4降温后，进后预洗涤塔1作预净化和降温。预洗涤后的烟气连同预洗涤液一起进入SO2吸收塔2脱硫，再经过除雾装置3和烟气再热装置4，引至烟囱排空。作脱硫剂的氧化镁粉，先在氧化镁配浆罐5中用循环吸收液配浆，从循环泵12出口侧引出一小股高压流体从配浆罐底侧切向进入，形成与搅拌桨叶同向旋转的上升旋流，不使桨叶下方产生沉积；并由搅拌桨在导流心锥内外形成内循环，投入的氧化镁粉随内循环进入心锥，相对粗大的颗粒保持在与其粒径分布和心锥流速相应的高度区间，较为细小或为酸性吸收液溶解而变得细小的微粒随上部溢流进入循环泵进水管，参与主循环脱硫；循环吸收SO2，其液气比＜4，吸收液脱硫动态PH＜6.5，脱硫率≥95％；脱硫运行中的PH值调节可由分流量或搅拌转速来调控；氧化镁粉可按脱硫所需的平均镁硫比连续投料。在循环吸收SO2过程中，利用烟气中的余氧将一次脱硫产物MgSO3部分氧化，大部分晶析下沉。用浓浆泵13升压后冲起沉析物，在靠近沉析层的上方提取浓浆液，提出的浓浆液一部分经旁路返回吸收液循环池继续冲刷，另一部分切向进入调温氧化槽6的底部，经旋流提浓，并使调温氧化槽的溢流稀液返回循环池，使浓浆液中的MgSO3浓度达到工业生产水平；当提出的浓浆液浓度较低时，可先经旋流浓缩，浓缩液再引入调温氧化槽6，溢流稀液返回循环池。调温氧化槽可采用蒸汽直接加热调温，其底部设有浓浆液的切向入口，中心设有两种不同高度的溢流管并经阀门与循环池相连，能对浓浆液起二次提浓，亦能对返回的母液经与浓浆液混合氧化再提浓。留存在调温氧化槽6中的高浓浆液由氧化风机鼓入空气氧化，同时提供蒸汽对氧化浆液进行调温和保温，以防MgSO4在冷却结晶器8之前结晶。氧化生成的高浓度MgSO4混合液经过滤装置7去除固态杂质；滤清液进入冷却结晶器8。在冷却结晶过程中，可先经空气自然冷却即散热冷却，再用水冷并通过冷却水流量调节逐渐加快冷却速度，冷却至25度，结晶形成七水硫酸镁的mm级粗晶粒，完成与母液及液相杂质的初步分离；结晶后的晶浆在离心脱水机9中脱水(包括表面洗涤2次脱水)完成液相杂质的深度分离，最后经热风干燥器10低温烘干，制得工业硫酸镁。由离心脱水机分离的母液引入集液槽11，大部分可返回调温氧化槽，小部分随锅炉废水外排以维持许可的液相杂质水平，也可视环境温度的季节性变化作出灵活处理。
Claims (3)
1.一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺，包括预洗涤降温，普通氧化镁粉配制脱硫剂浆液，吸收塔内循环吸收SO2，除雾和烟气再热脱硫工艺步骤，以及脱硫浆液浓缩氧化及脱硫产物回收工艺，其特征在于，所述的脱硫浆液浓缩氧化及脱硫产物回收工艺按如下步骤进行：
1)在循环吸收SO2过程中，利用烟气中的余氧将一次脱硫产物MgSO3部分氧化，大部分晶析下沉；
2)用浓浆泵(13)升压后冲起沉析物，在靠近沉析层的上方提取浓浆液，提出的浓浆液一部分经旁路返回吸收液循环池继续冲刷；另一部分进入调温氧化槽(6)，并使调温氧化槽上液面的溢流返回循环池，使浓浆液中的MgSO3浓度达到工业生产水平；所述的调温氧化槽底部设有浓浆液的切向入口，中心设有两种不同高度的上液面溢流管，对浓浆液起二次提浓，并对返回的母液与浓浆液混合氧化再提浓；
3)将空气鼓入调温氧化槽(6)，使MgSO3氧化成MgSO4，并进行加热调温和保温，防止MgSO4在结晶器之前结晶；
4)经调温氧化后的浆液经过滤去除固态杂质；滤清液采用水冷却结晶生成mm级的七水MgSO4粗晶粒；晶浆经离心脱水，分离后的母液大部分返回调温氧化槽；小部分外排以维持后续结晶许可的液相杂质水平；
5)将脱水后的产物烘干，控制烘干温度得到一水硫酸镁、七水硫酸镁或无水硫酸镁。
2、按照权利要求1所述的氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺，其特征在于：步骤3)中所述的进行加热调温和保温采用现场蒸汽直接进行加热调温和保温。
3、按照权利要求1或2所述的氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺，其特征在于：所述的普通氧化镁粉配制脱硫剂浆液采用循环吸收液配制，从循环泵(12)出口侧分流出一小股吸收液切向进入并冲刷配浆罐底部，氧化镁粉自顶部一侧投入，颗粒细小或细化的浆液从另一侧溢流引入循环泵进水管，与循环液混合进入吸收塔脱硫。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100863878A CN100335154C (zh) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100863878A CN100335154C (zh) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1762550A CN1762550A (zh) | 2006-04-26 |
| CN100335154C true CN100335154C (zh) | 2007-09-05 |
Family
ID=36747000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100863878A Expired - Fee Related CN100335154C (zh) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | 一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100335154C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022201947A1 (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101480565B (zh) * | 2008-01-07 | 2010-12-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种镁质用后耐火材料用于烟气脱硫后的产物回收的方法 |
| CN101658760B (zh) * | 2009-09-17 | 2012-09-05 | 中节能六合天融环保科技有限公司 | 一种适用于钙镁两种脱硫剂的烟气脱硫工艺 |
| CN101804293A (zh) * | 2010-04-06 | 2010-08-18 | 天津晓沃环保工程有限公司 | 供热锅炉烟气脱硫方法及其装置 |
| CN102078750A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-01 | 清华大学 | 一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法 |
| JP5876666B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2016-03-02 | 川崎重工業株式会社 | 舶用湿式脱硫装置、及び該湿式脱硫装置の操業方法 |
| CN103387249A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-13 | 张卫东 | 一种以硫浆和氧化镁为原料生产硫酸镁的方法 |
| CN103394281B (zh) * | 2013-08-08 | 2016-02-03 | 常州联慧资源环境科技有限公司 | 一种镁法烟气脱硫***水膨胀控制和脱硫产物浆液提浓的方法 |
| CN104529205B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-09-01 | 中晶环境科技股份有限公司 | 水泥生产装置及方法 |
| CN104446064B (zh) * | 2014-12-03 | 2017-05-31 | 中晶环境科技股份有限公司 | 烟气脱硫生产水泥的装置及方法 |
| CN104445306B (zh) * | 2014-12-03 | 2016-05-11 | 北京中晶佳镁环境科技股份有限公司 | 制造硫酸镁的装置与方法 |
| CN108939883A (zh) * | 2018-07-21 | 2018-12-07 | 苏州汉力新材料有限公司 | 烟气脱硫回收硫酸镁方法和*** |
| CN109821279A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 上海申欣环保实业有限公司 | 石膏浆液浓缩分离*** |
| CN115353132A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-18 | 西安交通大学 | 一种基于氯碱盐泥的七水硫酸镁制备方法及*** |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121620A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫脱硝方法 |
| CN1057208A (zh) * | 1989-01-10 | 1991-12-25 | 日绵股份有限公司 | 废气脱硫方法 |
| CN1143535A (zh) * | 1995-08-22 | 1997-02-26 | 东洋工程株式会社 | 废气脱硫法 |
| JPH09276645A (ja) * | 1996-04-12 | 1997-10-28 | Kenichi Nakagawa | 排ガス脱硫方法 |
| JPH11169657A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫装置 |
| CN2524818Y (zh) * | 2001-12-24 | 2002-12-11 | 熊天渝 | 完全回收副产物无废弃物的钠基或镁基湿法烟气脱硫装置 |
| CN1481926A (zh) * | 2003-04-11 | 2004-03-17 | 清华大学 | 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺 |
| CN1496279A (zh) * | 2001-03-07 | 2004-05-12 | 在湿式洗涤单元中从气流中除去二氧化硫的方法 | |
| CN1544331A (zh) * | 2003-11-14 | 2004-11-10 | 天津市昌昊化工股份合作公司 | 利用氧化镁脱硫废液生产硫酸镁的方法 |
-
2005
- 2005-09-09 CN CNB2005100863878A patent/CN100335154C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121620A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 排煙脱硫脱硝方法 |
| CN1057208A (zh) * | 1989-01-10 | 1991-12-25 | 日绵股份有限公司 | 废气脱硫方法 |
| CN1143535A (zh) * | 1995-08-22 | 1997-02-26 | 东洋工程株式会社 | 废气脱硫法 |
| JPH09276645A (ja) * | 1996-04-12 | 1997-10-28 | Kenichi Nakagawa | 排ガス脱硫方法 |
| JPH11169657A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排煙脱硫装置 |
| CN1496279A (zh) * | 2001-03-07 | 2004-05-12 | 在湿式洗涤单元中从气流中除去二氧化硫的方法 | |
| CN2524818Y (zh) * | 2001-12-24 | 2002-12-11 | 熊天渝 | 完全回收副产物无废弃物的钠基或镁基湿法烟气脱硫装置 |
| CN1481926A (zh) * | 2003-04-11 | 2004-03-17 | 清华大学 | 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺 |
| CN1544331A (zh) * | 2003-11-14 | 2004-11-10 | 天津市昌昊化工股份合作公司 | 利用氧化镁脱硫废液生产硫酸镁的方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022201947A1 (zh) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | ||
| WO2022201947A1 (ja) * | 2021-03-23 | 2022-09-29 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
| JP7380946B2 (ja) | 2021-03-23 | 2023-11-15 | 富士電機株式会社 | 排ガス処理装置および排ガス処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1762550A (zh) | 2006-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100335154C (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫及产物浓浆法氧化回收工艺 | |
| WO2016086735A1 (zh) | 燃煤锅炉烟气生产硫酸镁的装置与方法 | |
| CN101637685B (zh) | 含硫烟气的综合处理方法 | |
| CN101530725B (zh) | 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物自浓集的回收工艺 | |
| CN104495886B (zh) | 生产硫酸镁的装置及方法 | |
| CN101417826A (zh) | 一种处理脱硫废水的方法及*** | |
| CN102850092B (zh) | 一种氨法烟气脱硫生产硫铵化肥的工艺及装置 | |
| CN103588230B (zh) | 制造硫酸镁的*** | |
| CN102764580B (zh) | 一种白泥/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的装置和方法 | |
| CN1207083C (zh) | 一种氧化镁湿法烟气脱硫及产物回收新工艺 | |
| CN101607173A (zh) | 外部再生循环亚硫酸镁法烟气或废气的脱硫工艺 | |
| CN103585877B (zh) | 利用烟气脱硫后浆液制备硫酸镁的*** | |
| CN102614735A (zh) | 一种烟气脱硫与废弃物回收再利用的装置和方法 | |
| CN106345257B (zh) | 一种提高氨法脱硫副产硫酸铵品质的装置及方法 | |
| CN102794100A (zh) | 一种再生氨脱硫联产硫酸钙晶须工艺 | |
| CN105858692A (zh) | 一种石灰法处理硫酸镁及亚硫酸镁废水的方法 | |
| CN107572554A (zh) | 一种清洁节能型生产制盐工艺 | |
| CN106377993A (zh) | 一种软锰矿浆脱除烟气中so2及其资源化利用的方法及装置 | |
| CN102205204B (zh) | 冷热态出料的湿式氨法脱硫浓缩工艺 | |
| JPH06226042A (ja) | 二酸化イオウ含有熱ガス流から二酸化イオウを除去しα型焼石膏を製造する方法 | |
| CN101531384A (zh) | 镁法烟气脱硫循环浆液制备电子级氢氧化镁和硫酸铵工艺 | |
| CN206843088U (zh) | 镁法脱硫副产物精制七水硫酸镁工艺的处理*** | |
| CN204543981U (zh) | 除去烟气中二氧化硫并生产石膏的镁-钙基湿法脱硫*** | |
| CN103861426A (zh) | 一种烟气脱硫除尘并回收亚硫酸钠的方法 | |
| CN102078750A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫产物的回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070905 Termination date: 20190909 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |