CN100334028C - 石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 - Google Patents
石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100334028C CN100334028C CNB200510049205XA CN200510049205A CN100334028C CN 100334028 C CN100334028 C CN 100334028C CN B200510049205X A CNB200510049205X A CN B200510049205XA CN 200510049205 A CN200510049205 A CN 200510049205A CN 100334028 C CN100334028 C CN 100334028C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- point
- raw material
- tailings
- limestone
- clinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 239000006028 limestone Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052639 augite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 5
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052614 beryl Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052889 tremolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 2
- 229910052833 almandine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Inorganic materials [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 229910020218 Pb—Zn Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 239000013058 crude material Substances 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021321 essential mineral Nutrition 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 description 1
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 description 1
- -1 K 2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018557 Si O Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000035 biogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010671 solid-state reaction Methods 0.000 description 1
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 description 1
- 235000019976 tricalcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021534 tricalcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法。它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其生料的重量百分比配方为：石灰石75～84%，尾矿硅质材料4～15%，原煤9～12%。它在不改变水泥生产工艺设备和工艺流程的情况下，通过调整原料工艺配方，掺入适量铜、铅锌尾矿，利用尾矿中的低熔点低粘度的岛状结构铁铝榴石、绿帘石，环状结构兰锥石、包头石、绿柱石，链状结构普通辉石等矿物，降低熟料煅烧共熔点，使石灰石分解点与尾矿中的二氧化硅溶出点基本吻合或接近，变传统熟料煅烧的三步制反应为同步进行的叠加反应，从而降低能耗，增加熟料产量。本发明实施简单，节能显著，增产幅度大。
Description
技术领域
本发明涉及一种石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法。
背景技术
我国是水泥生产大国，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对水泥的需求日益增加。水泥生产的关键是熟料的烧成。立窑生产水泥熟料的原料通常是石灰石、粘土或页岩、铁粉、矿化剂和无烟煤，按照工艺配方以一定的比例混合、粉磨、加水成球，在烧成器(立窑)中于1400～1450℃煅烧而成(见《水泥工艺学》，中国建筑工业出版社，1986.7)。各种原料的配制比例即生料配方是根据其化学成分而定的。所配制的生料就化学成分而言，其重量百分比一般为：CaO65％、SiO222％、Al2O36％、Fe2O34％、其它成分如Na2O、K2O、CaF2等占3％。
传统的水泥熟料生产工艺通常用CaO含量较高的高品位石灰石。从地质成岩的理论分析，高品位石灰石为浅海高能(波浪大)富氧带生物沉积形成。所谓高能即海浪波打，生物吸收海水中的CaCO3形成自己的骨胳求得浅海高能带中生存。富氧带海浪波打氧气充分使生物生长。如珊瑚、贝壳等生物死亡、打碎堆积、重结晶。这样形成的高品位石灰石对熟料煅烧有两个不利点：一是CaCO3晶格完善，分解温度高。不同品位的石灰石分解温度如下表。
| 石灰石品位 | 起始分解点 | 沸腾分解点 | 终止分解点 |
| 高品位CaO＞50％ | 830℃ | 900-950℃ | 1100℃ |
| 中品位CaO50-45％ | 750℃ | 850-880℃ | 950℃ |
| 低品位CaO45-40％ | 680℃ | 820-860℃ | 900℃ |
分解温度高意味着能耗高，分解速度慢。二是高品位石灰石由于是生物化学沉积，则生物在生长的过程中为了骨架完善、牢固，产生一个生物分异作用，即把SiO2、Al2O3、Fe2O3排斥在外而不共生融合，这样SiO2、Al2O3、Fe2O3都是独立结晶的形式存在，也增加熔点及熔出温度，钝化了活性，对熟料煅烧不利。传统水泥熟料煅烧工艺所用的另一种原料是粘土，它的主要矿物是石英、高岭石、云母、蒙脱石，它们的熔点见下表：
| 粘土的熔点 | 粘土中矿物 | |||
| 石英 | 粘土矿物 | 云母 | ||
| 高岭石 | 蒙脱石 | |||
| 1580℃ | 1713℃ | 1580℃ | 1350℃ | 1500-1600℃ |
从以上两表可以看出，石灰石分解点900～950℃与粘土熔点1580℃，相差630℃。由于熟料中的主要矿物硅酸三钙要在熔融条件下CaO和SiO2反应生成，因此石灰石分解出来的新生态CaO要等到温度达到液相出现才与SiO2反应化合，这需要消耗较多的能量。
发明内容
本发明的目的是提供一种石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法。
它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其特征在于生料的重量百分比配方为：石灰石75～84％，尾矿硅质材料4～15％，原煤9～12％，尾矿硅质材料的矿物组成为：岛状结构铁铝榴石Fe3Al2[SiO4]3、岛状结构绿帘石Ca2FeAl2[SiO4][Si2O7]O(OH)、环状结构蓝锥石Ba[Ti(Si3O9)]、环状结构包头石Ba4[(Ti，Nb，Fe)8(Si4O12)O16]Cl、环状结构绿柱石Be3Al2[Si6O18]、链状结构普通辉石(Ca，Mg，Fe，Fe3+，Al)2[(Si，Al)2O6]和链状结构透闪石Ca2Mg5[Si4O11]2(OH)2。
本发明的优点
1.原料易得廉价。除了水泥生产所用的常规原料石灰石、原煤外，本发明所用的铜、铅锌尾矿全国各地均有(如浙江富阳铅锌矿尾矿、浙江建德铜矿尾矿、浙江临安铅锌矿尾矿、安徽铜陵铜矿尾矿、广东韶关凡口铅锌矿尾矿等)，且为铜、铅锌矿选矿后排出的废渣，目前尚未大量利用，只要在水泥厂合理运输半径内即可；
2.配料易掌握。只要根据原生产所用原料及尾矿成分特性适当调整配方即可生产出合格的水泥熟料；
3.工艺简单。勿需对原生产工艺设备进行改造；
4.原料种类减少，便于配方、便于管理，并节约成本；
5.节能增产明显，熟料单位热耗可降低到3553kJ/kg(850kcal/kg0以下，熟料产量可比设计产量提高15以上％。
具体实施方式
在水泥生产原料中，CaO原料只能来自石灰石，而粘土可以用其它的岩石一岩浆岩、变质岩、沉积岩来替代。其实这些岩石都是粘土的母岩，粘土是母岩经过长期风化后结构十分稳定的残积物，所以粘土是一个最低能量平衡体，也是最高粘度的Si-O结构体。由于尾矿中含有较多的低熔点(1070-1250℃)低粘度的岛状结构铁铝榴石Fe3Al2[SiO4]3、绿帘石Ca2FeAl2[SiO4][Si2O7]O(OH)，环状结构蓝锥石Ba[Ti(Si3O9)]、包头石Ba4[(Ti，Nb，Fe)8(Si4O12)O16]Cl、绿柱石Be3Al2[Si6O18]，链状结构普通辉石(Ca，Mg，Fe，Fe3+，Al)2[(Si，Al)2O6]、透闪石Ca2Mg5[Si4O11]2(OH)2等。
因此本发明用尾矿代替粘土，可降低熟料煅烧共熔点，使石灰石分解点与尾矿中的二氧化硅溶出点基本吻合或接近，变传统熟料煅烧的三步制反应为同步进行的叠加反应(如下表)，从而降低能耗，增加产量。
| 传统三步制反应 | 分解点与共熔点吻合的叠加反应 | ||
| 830-1100℃ | 分解反应 | 830℃～1250℃ | 分解固相液相同时进行 |
| 900-1250℃ | 固相反应 | ||
| 1250-1500℃ | 液相反应 | ||
本发明实施方式很简单，条件是在水泥生产企业附近合理运输半径内有铜、铅锌尾矿资源，通常勿需改造原生产工艺设备和工艺流程，只要调整原料工艺配方即可。具体实施步骤如下：
1.调研尾矿资源情况，并取样进行化学成分分析和矿物成分分析；
2.根据尾矿化学成分和矿物成分特性，调整原料工艺配方，确定尾矿在原料中的配比；
3.根据烧成的熟料的物化特性指标(如游离氧化钙含量、抗折抗压强度等)逐步调整尾矿的掺量至合理比例，一般可在重量比4～15％范围内调整。
实施例1
浙江临安上甘水泥有限公司，立窑设计生产能力8万吨/年，采用高、低品位石灰石搭配，掺入浙江富阳铅锌尾矿代粘土和矿化剂，生料原料配比为石灰石84％，尾矿6％，原煤10％。熟料烧成热耗从应用尾矿前的4560～5016kJ/kg(1100~1200kcal/kg)降到3762kJ/kg(900kcal/kg)，降幅达22％，产量提高20％，自2004年3月开始一直稳定运行，年节标准煤2500吨，年增水泥产量1.6万吨。
实施例2
浙江临安三鑫水泥有限公司，立窑设计生产能力6万吨/年，采用低品位石灰石，浙江富阳铅锌尾矿代粘土和矿化剂，生料原料配比为石灰石82％，尾矿9％，原煤9％。熟料烧成热耗从应用尾矿前的5016kJ/kg(1200kcal/kg)降到3135kJ/kg(750kcal/kg)，降幅达37.5％，立窑台时产量从4.5吨增加到7吨，增幅达55％，已稳定运行一年多，年节标准煤3600吨，年增水泥产量2.3万吨。
实施例3
湖南白沙矿务局水泥厂，2台立窑，设计生产能力2×10万吨/年。投产后一直未能达产，两台窑实际产量仅12万吨/年。自2004年5月，通过工艺配方调整，采用高、低品位石灰石搭配，并掺入当地铅锌尾矿代粘土和作矿化剂，生料原料配比为石灰石84％，尾矿4％，原煤12％。熟料烧成热耗从应用尾矿前的4807kJ/kg(1150kcal/kg)降到4846kJ/kg(920kcal/kg)，降幅达20％，产量达到18万吨，增产幅度达50％，年节标准煤4900吨，年增水泥产量6万吨。
实施例4
浙江诸暨双鹰水泥厂(30万吨/年规模)，采用低品位石灰石(CaO38~45％)，不加粘土原料，直接加入15％诸暨铅锌矿尾矿，克服了低品位石灰石中石英砂粗，活性低的缺点，以尾矿中活性高的SiO2代替，使石灰石中SiO2部分被游离的方法，获得很好的效果，原料配比为石灰石76％，尾矿15％，原煤9％。熟料烧成热耗从4180kJ/kg(1000kcal/kg)降低到2717kJ/kg(650kcal/kg)，φ3×10m立窑的台时产量由9.5吨提高到13吨。
实施例5
浙江诸暨墨城水泥厂(30万吨/年规模)，采用低品位石灰石(CaO38~45％)，不加粘土原料，直接加入14％诸暨铅锌矿尾矿，克服了低品位石灰石中石英砂粗，活性低的缺点，以尾矿中活性高的SiO2代替，使石灰石中SiO2部分被游离的方法，获得很好的效果，原料配比为石灰石75％，尾矿14％，原煤11％。熟料烧成热耗从4389kJ/kg(1050kcal/kg)降低到3135kJ/kg(750kcal/kg)，φ3×10m立窑的台时产量由9.8吨提高到12吨。
实施例6
浙江诸暨福利水泥厂(35万吨/年规模)，采用低品位石灰石(CaO38~45％)，不加粘土原料，直接加入15％诸暨铅锌矿尾矿，克服了低品位石灰石中石英砂粗，活性低的缺点，以尾矿中活性高的SiO2代替，使石灰石中SiO2部分被游离的方法，获得很好的效果，原料配比为石灰石76％，尾矿15％，原煤9％。熟料烧成热耗从4096kJ/kg(980kcal/kg)降低到2926kJ/kg(700kcal/kg)，φ3×10m立窑的台时产量由9.6吨提高到12.5吨。
Claims (1)
1.一种石灰石分解点与二氧化硅熔出点吻合的水泥熟料烧成方法，它包括生料配制、粉磨、成球，在烧成器中于1400～1450℃煅烧形成水泥熟料，其特征在于生料的重量百分比配方为：石灰石75～84％，尾矿硅质材料4～15％，原煤9～12％，尾矿硅质材料的矿物组成为：岛状结构铁铝榴石Fe3Al2[SiO4]3、岛状结构绿帘石Ca2FeAl2[SiO4][Si2O7]O(OH)、环状结构蓝锥石Ba[Ti(Si3O9)]、环状结构包头石Ba4[(Ti，Nb，Fe)8(Si4O12)O16]Cl、环状结构绿柱石Be3Al2[Si6O18]、链状结构普通辉石(Ca，Mg，Fe，Fe3+，Al)2[(Si，Al)2O6]和链状结构透闪石Ca2Mg5[Si4O11]2(OH)2。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510049205XA CN100334028C (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200510049205XA CN100334028C (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1657469A CN1657469A (zh) | 2005-08-24 |
| CN100334028C true CN100334028C (zh) | 2007-08-29 |
Family
ID=35007194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200510049205XA Expired - Fee Related CN100334028C (zh) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | 石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100334028C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671130B (zh) * | 2009-09-28 | 2012-10-24 | 湘西自治州兴湘科技开发有限责任公司 | 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法 |
| CN103011638A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-04-03 | 马朝阳 | 利用铅锌尾矿生产水泥的方法 |
| CN108892400A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-27 | 中煤地质工程有限公司北京水工环地质勘查院 | 一种钒尾矿水泥掺合料及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067421A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-30 | 山东省昌乐县青上铜矿 | 利用铜矿尾矿生产水泥熟料 |
| US5749962A (en) * | 1995-06-26 | 1998-05-12 | Fenicem Minerals, Inc. | Method of making cement from base metal smelter slag |
| CN1193613A (zh) * | 1998-03-02 | 1998-09-23 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种高贝利特水泥熟料及其制备工艺 |
-
2005
- 2005-01-24 CN CNB200510049205XA patent/CN100334028C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1067421A (zh) * | 1992-04-21 | 1992-12-30 | 山东省昌乐县青上铜矿 | 利用铜矿尾矿生产水泥熟料 |
| US5749962A (en) * | 1995-06-26 | 1998-05-12 | Fenicem Minerals, Inc. | Method of making cement from base metal smelter slag |
| CN1193613A (zh) * | 1998-03-02 | 1998-09-23 | 中国建筑材料科学研究院 | 一种高贝利特水泥熟料及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 利用工业渣实现纸煤耗快烧 秦至刚等，中国水泥，第6期 2002 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1657469A (zh) | 2005-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102643060B (zh) | 一种掺有低温稻壳灰的高强混凝土 | |
| CN109081615A (zh) | 一种基于工业废渣的道路硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN108892401B (zh) | 一种磷石膏煅烧贝利特硫铝酸盐水泥熟料的方法及水泥熟料 | |
| CN101462838B (zh) | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | |
| CN105130220B (zh) | 用废弃混凝土和污泥制生态水泥和活性砂的方法 | |
| CN103435281A (zh) | 一种水泥熟料及其制备工艺 | |
| CN102249575A (zh) | 选矿废弃的尾矿硅粉作为制作硅酸盐水泥原料的应用 | |
| CN103193431A (zh) | 石英尾砂蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN102649628B (zh) | 一种利用工业废渣在5kt/d干法窑上生产特低碱硅酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN101580347B (zh) | 复合工业废渣矿化剂 | |
| CN114292081B (zh) | 一种无水泥低碳混凝土及其制备方法 | |
| CN102887677A (zh) | 利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法 | |
| CN102849968A (zh) | 一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法 | |
| CN101462837B (zh) | 一种生产水泥熟料的方法 | |
| CN105130217B (zh) | 用立窑厂处理电解锰渣制生态活性渣的方法 | |
| CN100334028C (zh) | 石灰石分解点与二氧化硅溶出点吻合的水泥熟料烧成方法 | |
| CN104529323B (zh) | 一种用普通硅酸盐水泥制备全重矿渣集料的耐热混凝土 | |
| CN103964717A (zh) | 铁尾矿活性的提高方法、所得的铁尾矿和应用 | |
| CN101671130B (zh) | 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法 | |
| CN106587675B (zh) | 一种高活性镍渣基水泥混合材及其制备方法 | |
| CN101372403A (zh) | 一种粉煤灰水泥的制备方法 | |
| CN110228956A (zh) | 一种高抗压强度的硅酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CN102745919A (zh) | 一种尾矿微粉硅酸盐水泥的制备方法 | |
| CN115650610A (zh) | 大掺量铜尾矿基砌筑水泥及其制备方法 | |
| CN101948258B (zh) | 含铝酸盐矿物的通用硅酸盐水泥改性剂及其应用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |