Verfahren zur Herstellung von Schwarzdruckfarben. Das vorliegende Verfahren zur Herstellung von Schwarzdruckfarben besteht darin, dass man hochsiedende Öle oder Olrückstände ver dickt und das Produkt mit Pigmenten ver mischt. Man kann den Mischungen Öle zu geben. Hierzu eignen sich Mineralöle und Teeröle.
Als hochsiedende Öle oder Ölrückstände sind hochsiedende Mineralöle oder Mineralöl rückstände, ferner hochsiedende Teeröle oder Teerölrüchstände verwendbar. Man kann zum Beispiel Schweröle, Anthracenöle, Destillate der Pechverkokung, die entsprechenden Frak tionen aus Braunkohlenteer, Schwelteer, Ur- teer, Generatorteer oder Drehofenteer, sowie Destillationsrückstände, wie Pech, zurHerstel- lung der verdickten Öle verwenden.
Man kann zum Beispiel durch Einwirkung von sauer stoffhaltigen Gasen, wie Luft, Sauerstoff oder Ozon, verdicken. Die Einwirkung kann bei gewöhnlichem Luftdruck oder bei höherem Luftdruck stattfinden. Auch durch längeres Erhitzen unter Rückfluss oder unter Druck kann man verdicken. Ebenso können die Aus gangsstoffe durch Einwirkung von Schwefel. verdickt werden.
Die Einwirkung von Luft, Sauerstoff, Ozon oder Schwefel kann in Ge genwart von Katalysatoren, wie Metallen, zum Beispiel Aluminium, Eisen, Kupfer, Zink oder Zinn, erfolgen; oder in Gegenwart von Metalloxyden, wie den Oxyden der an geführten Metalle, Vanadiumoxyd, Wolfram oxyd, Molybdänoxyd oder Ceroxyd, oder in Gegenwart von Metallsalzen, wie den Salzen der angeführten Metalle oder schwefeliiber- tragenden Stoffen, zum Beispiel Schwefel- chlorür, vorgenommen werden.
<I>Beispiel 1:</I> <B>100</B> kg Anthracenöl werden unter Rück flusskühlung und unter Durchblasen von Luft so lange unter allmählicher Erhöhung der Temperatur auf etwa 200 bis<B>300'</B> erhitzt, bis sich das Öl in eine schwarze, dickflüssige Masse verwandelt hat.
Darnach wird das Öl noch so weit abdestilliert, bis ein Rückstand von der gewünschten Konsistenz hinterbleibt. Zur Herstellung der Schwarzdruckfarbe wer den 85 Teile des erhaltenen, verdickten Öls mit 15 Teilen Russ in üblicher Weise gemischt und zu einer Farbe verrieben. Der so ge wonnenen Farbe werden die in der Druck- farbenindustrie gebräuchlichen Zusätze, wie Farbstoffe, Kunstharze, Naturharze usw., einverleibt.
<I>Beispiel 2:</I> 100 kg Anthracenöl werden nach Zugabe von 0,1 % Eisenchlorid unter Durchleiten. von Luft zehn Stunden lang auf 250 bis 300 C unter Rückflusskühlung erhitzt. Darnach wird abdestilliert, bis ein Riickstand von der passenden Konsistenz hinterbleibt. Die Aus beute beträgt etwa 80 % vom angewandten Öl.
Führt in-,in dieselbe Reaktion unter glei chen Bedingungen ohne Zusatz von Eisen chlorid aus, so beträgt die Ausbeute nur etwa 60 %. Die Schwarzdruckfarbe wird ge mäss Beispiel 1 fertiggestellt.
<I>Beispiel 3:</I> 100 kg Hochsiedendes Mineralöl werden auf 250 bis<B>300'</B> C unter Durchleiten eines lebhaften Sauerstoffstromes erhitzt, bis sich das Öl in eine zähe oder feste schwarze Masse verwandelt hat. Das Reaktionsprodukt wird durch Zugabe von Mineralöl auf Firniskon- sistenz eingestellt. Durch Verreiben mit Russ wird der erhaltene Firnis in bekannter Weise zu Druckfarbe verarbeitet.
<I>Beispiel 4</I> 100 kg Steinkohlenteer werden so lang c erhitzt, bis die leiclitflüehtigen Anteile ab destilliert sind. Der Rückstand wird dann mit 1 bis 2 % seines Gewichtes an Schwefel versetzt und unter Rühren so lange weiter erhitzt, bis die Gasentwicklung aufhört. Die Reaktionsmasse wird dann in der im ersten Beispiel angegebenen Weise zu einer Schwarz druckfarbc: verarbeitet.
Process for the production of black printing inks. The present process for the production of black printing inks consists in that high-boiling oils or oil residues are thickened and the product is mixed with pigments. You can add oils to the mixtures. Mineral oils and tar oils are suitable for this.
High-boiling mineral oils or mineral oil residues, as well as high-boiling tar oils or tar oil residues, can be used as high-boiling oils or oil residues. For example, heavy oils, anthracene oils, distillates from pitch coking, the corresponding fractions of lignite tar, smoldering tar, ur tar, generator tar or rotary kiln tar, as well as distillation residues such as pitch, can be used to produce the thickened oils.
You can, for example, thicken through the action of gases containing oxygen, such as air, oxygen or ozone. The action can take place at normal air pressure or at higher air pressure. You can also thicken it by refluxing for a long time or under pressure. The starting materials can also be caused by the action of sulfur. be thickened.
The action of air, oxygen, ozone or sulfur can take place in the presence of catalysts such as metals, for example aluminum, iron, copper, zinc or tin; or in the presence of metal oxides, such as the oxides of the metals mentioned, vanadium oxide, tungsten oxide, molybdenum oxide or cerium oxide, or in the presence of metal salts, such as the salts of the metals mentioned or substances transferring sulfur, for example sulfur chloride.
<I> Example 1: </I> <B> 100 </B> kg of anthracene oil are heated to about 200 to <B> 300 </B> under reflux cooling and while blowing air through them while gradually increasing the temperature until the oil has turned into a black, thick mass.
The oil is then distilled off until a residue of the desired consistency remains. To produce the black printing ink, whoever mixed the 85 parts of the thickened oil obtained with 15 parts of carbon black in the usual way and rubbed into a color. The additives commonly used in the printing ink industry, such as dyes, synthetic resins, natural resins, etc., are incorporated into the color thus obtained.
<I> Example 2 </I> 100 kg of anthracene oil, after adding 0.1% iron chloride, are passed through. heated by air for ten hours at 250 to 300 C under reflux cooling. It is then distilled off until a residue of the appropriate consistency remains. The yield is around 80% of the oil used.
If the same reaction is carried out under the same conditions without the addition of iron chloride, the yield is only about 60%. The black printing ink is completed according to Example 1.
<I> Example 3: </I> 100 kg of high-boiling mineral oil are heated to 250 to <B> 300 '</B> C while passing through a lively stream of oxygen until the oil has turned into a viscous or solid black mass. The reaction product is adjusted to a varnish consistency by adding mineral oil. The varnish obtained is processed into printing ink in a known manner by rubbing with carbon black.
<I> Example 4 </I> 100 kg of coal tar are heated until the volatile fractions are distilled off. 1 to 2% of its weight of sulfur is then added to the residue and the mixture is heated with stirring until the evolution of gas ceases. The reaction mass is then processed into a black printing color in the manner indicated in the first example.