Verfahren zur Herstellung von Rippenröhren für meaustauschvorrichtungen, deren Rippen scheibenförmig sind und einen Bördelrand besitzen. Das warme Aufziehen von Blechscheiben, die mit einem Bördel versehen sind, auf Kernrohre zur Herstellung von Rippenrohren, wie sie in Heizungs- und Kühlanlagen ver wendet werden, wird äusserst kostspielig, wenn es sich um grosse Mengen von Blech scheiben handelt, welche auf die Kernrohre aufzuziehen sind.
Es ist daher bereits ver sucht worden, das Aufziehen der Blechscheiben auf die Kernrohre in kaltem Zustande zu be wirken, indem die Blechscheiben durch Ein rollen des Bördels an das Kernrohr gepresst wurden. Hierbei trat der Übelstand auf, dass die Rolle nur immer jeweils an einem Punkt eine Druckwirkung auf den Bördel ausübte, so dass das Festrollen des Bördels nur ver hältnismässig langsam erfolgte und bei den nicht zu vermeidenden Toleranzverschieden heiten im Durchmesser der Kernrohre zu nächst zu einer überflüssigen Drehung der Blechscheibe führte, ohne dass Teile ihres eingebördelten Randes an das Kernrohr ge presst werden konnten.
Diese Übelstände werden durch die im folgenden beschriebene Erfindung vermieden. Diese Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von Rippenrohren für ZVärme- austauschvorrichtungen, deren Rippen scheiben förmig sind und einen Bördelrand besitzen und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Bördel jeder Blechscheibe derart auf das Rohr in kaltem Zustande gepresst wird,
dass der infolge der natürlichen Toleranzverschieden heiten zwischen dem Durchmesser des Kern rohres und dem innern Durchmesser des Bördels sich ergebende Stoffüberschuss des Bördels zu einer Spannungsfalte auf der äussern Oberfläche des Bördels gestaltet wird, welche das Festhaften der Blechscheibe auf dem Kernrohr bewirkt.
Eine beispielsweise Art, das genannte Verfahren auszuführen, ist in den Figuren dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Aufsicht auf die Anordnung, und Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie X-Y der Fig. 1; Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch das Kern rohr und den Bördel.
a stellt das Kernrohr dar. b zeigt den Bördel der Blechscheibe c. Es sind nun bei spielsweise zwei Backen A und B vorgesehen, in welchen kreisförmige Ausschnitte vom un gefähren Durchmesser des äussern Durch messers des Bördels b angebracht sind. Jede der Backen A und B ist mit einem senk recht nach unten verlaufenden Ansatz C bezw. D versehen. In diesen Ansätzen befindet sich eine Bohrung, welche mit Innengewinde versehen ist und zur Aufnahme der Spindel E dient. Diese Spindel E ist auf ihrem Teile, der dem Ansatz C entspricht, beispiels weise mit Linksgewinde und in dem Teile, der dem Ansatz D entspricht, mit Rechts gewinde oder umgekehrt versehen. Die Spindel E wird durch das Handrad F gedreht.
Wird nun durch das Handrad F die Spindel E derart gedreht, dass die Backen und B sich einander nähern, so wird im Vollzug dieser Bewegung gleichzeitig auf alle Punkte des Bördels b ein Druck ausgeübt, durch welchen der Bördel <I>b</I> an das Kernrohr a fest gepresst wird mit Ausnahme der Punkte, welche der Spalt s freigelassen hat.
Durch den durch den Spalt s freigelassenen Raum hat das Material des Bördels b Gelegenheit, auszuweichen, wenn, was stets der Fall ist, der Durchmesser des Kernrohres a infolge der unvermeidlichen Toleranzverschiedenhei ten mehr oder weniger kleiner ist als der innere Durchmesser des Bördels. Das in den Spalt s ausweichende Material wird in ihm zusammengepresst und bildet eine Spannungs- falte f (Fig. 3) auf der äussern Oberfläche des Bördels b, welche das Festhaften der Blechscheibe auf dem Kernrohr bewirkt.
Die beschriebene Bewegungsvorrichtung für die Backen<I>A</I> und<I>B</I> durch eine Spindel ist als eine nur beispielsweise dargestellte zu betrachten. Sie kann durch jede andere ge eignete Bewegungsvorrichtung ersetzt werden.
Process for the production of ribbed tubes for exchange devices, the ribs of which are disk-shaped and have a beaded edge. The warm pulling of sheet metal disks, which are provided with a flange, on core tubes for the production of finned tubes, as they are used in heating and cooling systems, is extremely expensive when it comes to large amounts of sheet metal disks which are placed on the core tubes are to be raised.
It has therefore already been attempted to pull the sheet metal disks onto the core tubes in the cold state by pressing the sheet metal disks onto the core tube by rolling the flange. The inconvenience arose here that the roller only ever exerted a pressure effect on the flange at one point, so that the rolling of the flange was only relatively slow and, given the unavoidable tolerance differences in the diameter of the core tubes, initially superfluous Rotation of the sheet metal disc resulted in that parts of its beaded edge could not be pressed against the core tube.
These inconveniences are avoided by the invention described below. This invention consists in a method for the production of finned tubes for ZVärme- exchange devices, the ribs of which are disk-shaped and have a beaded edge and is characterized in that the flange of each sheet metal disk is pressed onto the tube in a cold state,
that the excess material of the flange resulting from the natural tolerance differences between the diameter of the core tube and the inner diameter of the flange is formed into a tension fold on the outer surface of the flange, which causes the sheet metal disc to adhere to the core tube.
One way of carrying out said method, for example, is shown in the figures. Fig. 1 shows a plan view of the arrangement, and Fig. 2 shows a section along the line X-Y of Fig. 1; Fig. 3 shows a section through the core tube and the flange.
a represents the core tube. b shows the flange of the sheet metal disc c. There are now for example two jaws A and B are provided in which circular cutouts from the un dangerous diameter of the outer diameter of the flange b are attached. Each of the jaws A and B is with a perpendicular right downward approach C respectively. D provided. In these approaches there is a bore which is provided with an internal thread and serves to accommodate the spindle E. This spindle E is on its parts that corresponds to the approach C, for example, with left-hand thread and in the parts that corresponds to the approach D, with right-hand thread or vice versa. The spindle E is turned by the handwheel F.
If the spindle E is now rotated by the handwheel F in such a way that the jaws and B approach each other, a pressure is exerted simultaneously on all points of the flange b during this movement, through which the flange <I> b </I> is firmly pressed against the core tube a with the exception of the points which the gap s has left free.
Due to the space left free by the gap s, the material of the flange b has the opportunity to evade if, which is always the case, the diameter of the core tube a is more or less smaller than the inner diameter of the flange due to the unavoidable tolerance differences. The material escaping into the gap s is compressed in it and forms a tension fold f (FIG. 3) on the outer surface of the flange b, which causes the sheet metal disc to adhere firmly to the core tube.
The described movement device for the jaws <I> A </I> and <I> B </I> through a spindle is to be regarded as one which is only shown as an example. It can be replaced by any other suitable movement device.