Alésoir extensible.
L'objet de l'invention est un alésoir extensible.
Le dessin ci-joint montre deux formes
d'exécution de l'invention, données à titre
d'exemples.
La fig. 1 est une vue de côté d'un alé-
soir montrant Jes différentes parties assem- blees ;
La fig. 2 est une coupe verticale faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1 ;
La fig. 3 est une vue en plan correspondant à la fig. 1 l'un des éléments retenant les lames étant enlevé ;
La fig.-4 est une coupe suivant la ligne4-4 de la fig. 2 ;
La fig. 5 est une vue partiellement en coupe, d'une autre forme d'exécution de l'invention ;
La fig. 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la fig. 5 ;
La fig. 7 est un détail de construction.
Dans toutes ces figures, les mêmes bhif- fres de référence désignent les mêmes parties.
La tige 1 de l'alésoir représenté aux fig. 1 à 4 est pourvue, près de l'une de ses extrémités, de fentes radiales 2 de profondeur décroissante et s'étendant longitudinalement.
Ces fentes sont disposées de fagon que d'un de leurs côtés se trouve dans un plan passant par l'axe de rotation du corps de'l'alésoil, de sorte que les côtés semblables 3 et 3' des fentes diamétralement opposées soient dans un même plan, dans le but qui sera expliqué ci-dessous.
La tige 1 est pourvue à son extrémité d'une portion réduite formant un goujon fileté sur lequel est monté un écrou 6 présen- tant un encastrement sur l'une de ses faces.
Les lames coupantes 8 sont montées dans les fentes ou coulisses 3 et leur. corps est effilé sur leur longueur entière, ainsi qu'il est-clairement indiqué en 9 Åa la fig. 2,'de sorte que, lorsque ces lames 8 sont déplacées longitudinalement dans les'fentes 2, la. profondeur décroissante de ces dernières agissant sur la partie effilée du corps des premières, produit le déplacement radial desdites lames 8.
Le diamètre de l'alésoir peut ainsi être varié par le déplacement longitudinal imprimé
aux lamés 8 dans les fentes 2 dans les
quelles le déplacement ; desdites iames vers
l'extrémité de la tige 1 produit l'augmenta
tion du diamètre, et le deplacement dans le
sens opposé produit la diminution de ce dia-,
mètre.
Les, extrémités extérieures des lames 8
sont établies de manière, à former un enga
gement solide entre la portion creuse 7 de
l'écrou 6 et les lames 8, l'écrou fonctionnant
pour retenir une extrémité desdites lames -dans la position fixe.
La tige 1 est pourvue de filets de vis 12
entre un point situé en avant et au-dessous
de l'extrémité inférieure des fentes 2 et un
autre situé dans la portion comprise entre
lesdites fentes.
Sur ces filets de vis est monté un second
écrou 11 engageant les extrémités inférieures
inclinées des lames 8 d'une manière analogue
à l'engagement existant entre l'écrou 6
et les-extrémités supérieures des lames,
l'écrou 11 étant également forme avec un
. évidement dans l'une de ses faces disposé
pour coagir avec les extrémités inférieures
découpées en biseau 14 des lames 8.
L'écrou 11. porte, sur sa face extérieure
ainsi qu'il est clairement représenté à la fig. 1 ;
des graduations 15 qui sont amenées, lors
que l'écrou 11 est tourné, en regard d'un
repère ou ligne indicatrice 16, disposée sur
la face extérieure d'une bague 17, mobile
] ongitudinalement sur'la tige 1, mais ne pou
vant tourner sur cette dernière, ainsi qu'il
est représenté à la fig. 7, grâce à une dent
18 faisant saillie à l'intérieur de la bague 17
et engagée dans une fente 19 formée dans
la face de la tige 1. et qui peut être formée
par la continuation de l'une des fentes.
Un second écrou 20 est monté sur les
filets de vis 12 et-'sert comme organe de
verrouillage de la bague 17 et de l'écrou 11,
la surface extérieure dudit écrou 11 et de
l'écrou 20 étant préférablement pourvue d'une
partie moletée pour faciliter la préhension et
là. rotation desdits organes.
Il y a lieu de noter également que l'ex
trémité arrière de la tige 1, qui est introduite pour le travail dans-un outil. ou un mandrin convenable, non représenté au dessin, est ; préférablement de plus petit diamètre que l'extrémité avant an. n de permettre l'en- lèvement de la bague 17 et de l'organe, gradué 15.
Dans la construction représentée dans la fig. 5, on voit que le dispositif de réglage micrométrique des figures précédentes com- portant l'écrou 20, la bague 17-et l'organe gradué 15 est également employé.
Cette fig. 5. représente principalement l'adaptation du réglage micrométrique à un type d'alésoir quelconque lequel, dans la construction représentée dans cette figure, comporte un noyau conique 21 qui agit avec les lames 8 pour projeter radialement ces dernières, ledit'noyau 21 étant pourvu d'une extrémité filetée 22-de diamètre réduit, s'en- gageant dans un logement taraudé 23 de manière que, lors de la rotation imprimée au noyau 21 par la tête moletée 24 qui peut faire corps avec lui, ledit. noyau se déplace longitudinalement par rapport iL la tige 1 et produit, en raison de sa forme-eonique, l'avan- cement ou le recul des lames 84.
L'extré- mité supérieure desdites lames est maintenue en position au moyen d'un écrou 27 engagé sur les filets de vis 26 formant partie du noyau 21, ledit écrou 27 semblable à 1'écrou 6 étant pourvu d'un logement 25 agissant avec les extrémités taillées en biais des lames 8.
On remarque, dans la forme de construc- tion décrite ci-dessus aussi bien que dans celle décrite en regard des fig. 1 à 4, que les fentes 2 ont l'une de leurs faces située dans le plan de l'axe de rotation de la tige 1.
Par cette construction, les bords tranchants des lames sont amenés en alignement diamétral l'un avec l'autre et assurent une opé- ration plus efficace. On conçoit aussi qu'en raison du mouvement de rotation de l'écron 11 par rapport aux lames 8, on. obtienne une'répartition régulière de 1'usure des par- ties travaillantes de ces. organes, le repère de la bague 17 permettant à tout moment le réglage micrométrique exact et la lecture de ce dernier, l'écrou 20 servant à immobiliser. les parties ainsi réglées et à faciliter la lecture en permettant de varier facilement le réglage m'rcrométrique suivant le pas des filetages 12.
Extendable reamer.
The object of the invention is an expandable reamer.
The attached drawing shows two shapes
execution of the invention, given as
of examples.
Fig. 1 is a side view of a random
evening showing the different parts assembled;
Fig. 2 is a vertical section taken along line 2-2 of FIG. 1;
Fig. 3 is a plan view corresponding to FIG. 1 one of the elements retaining the blades being removed;
Fig.-4 is a section taken along line 4-4 of fig. 2;
Fig. 5 is a partially sectional view of another embodiment of the invention;
Fig. 6 is a section taken along line 6-6 of FIG. 5;
Fig. 7 is a construction detail.
In all these figures, the same reference bifres designate the same parts.
The shank 1 of the reamer shown in Figs. 1 to 4 is provided, near one of its ends, with radial slots 2 of decreasing depth and extending longitudinally.
These slots are arranged so that one of their sides lies in a plane passing through the axis of rotation of the body of the alesoil, so that the like sides 3 and 3 'of the diametrically opposed slots are in a same plan, for the purpose which will be explained below.
The rod 1 is provided at its end with a reduced portion forming a threaded stud on which is mounted a nut 6 having a recess on one of its faces.
The cutting blades 8 are mounted in the slots or slides 3 and their. body is tapered over their entire length, as is clearly indicated at 9 Åa in fig. 2, 'so that, when these blades 8 are moved longitudinally in les'lentes 2, la. decreasing depth of the latter acting on the tapered part of the body of the former, produces the radial displacement of said blades 8.
The diameter of the reamer can thus be varied by the printed longitudinal displacement
lamé 8 in the slots 2 in the
what the displacement; said iames to
the end of rod 1 produced increased it
tion of the diameter, and the displacement in the
opposite direction produces the decrease of this dia-,
metre.
The outer ends of the blades 8
are established in such a way as to form an enga
solidly between the hollow portion 7 of
the nut 6 and the blades 8, the working nut
to retain one end of said blades -in the fixed position.
The rod 1 is provided with screw threads 12
between a point in front and below
from the lower end of slots 2 and a
other located in the portion between
said slots.
On these screw threads is mounted a second
nut 11 engaging the lower ends
inclined blades 8 in a similar manner
the engagement between nut 6
and the upper ends of the blades,
the nut 11 also being formed with a
. recess in one of its faces arranged
to coact with the lower extremities
beveled 14 of the blades 8.
The nut 11. bears, on its outer face
as is clearly shown in FIG. 1;
graduations 15 which are brought, when
that the nut 11 is turned, facing a
marker or indicator line 16, arranged on
the outer face of a ring 17, mobile
] ongitudinally on rod 1, but cannot
vant to turn on the latter, as well as
is shown in fig. 7, thanks to a tooth
18 protruding inside the ring 17
and engaged in a slot 19 formed in
the face of the rod 1.and which can be formed
by the continuation of one of the slits.
A second nut 20 is mounted on the
12 screw threads and -serve as a
locking the ring 17 and the nut 11,
the outer surface of said nut 11 and of
the nut 20 being preferably provided with a
knurled part to facilitate gripping and
the. rotation of said organs.
It should also be noted that the ex
rear end of rod 1, which is introduced for in-tool work. or a suitable mandrel, not shown in the drawing, is; preferably smaller in diameter than the front end an. n allow the removal of the ring 17 and the member, graduated 15.
In the construction shown in fig. 5, it can be seen that the micrometric adjustment device of the preceding figures comprising the nut 20, the ring 17 and the graduated member 15 is also used.
This fig. 5. mainly represents the adaptation of the micrometric adjustment to any type of reamer which, in the construction shown in this figure, comprises a conical core 21 which acts with the blades 8 to project them radially, said core 21 being provided of a threaded end 22 of reduced diameter, engaging in a threaded housing 23 so that, during the rotation imparted to the core 21 by the knurled head 24 which can be integral with it, said. The core moves longitudinally with respect to the rod 1 and, due to its eonic shape, produces the advancement or retreat of the blades 84.
The upper end of said blades is held in position by means of a nut 27 engaged on the screw threads 26 forming part of the core 21, said nut 27 similar to the nut 6 being provided with a housing 25 acting with it. the slanted ends of the boards 8.
Note, in the form of construction described above as well as in that described with reference to FIGS. 1 to 4, that the slots 2 have one of their faces located in the plane of the axis of rotation of the rod 1.
By this construction, the cutting edges of the blades are brought into diametric alignment with each other and provide more efficient operation. It will also be understood that due to the rotational movement of the screen 11 relative to the blades 8, one. obtain an even distribution of the wear of the working parts of these. organs, the mark on the ring 17 allowing exact micrometric adjustment and reading of the latter at any time, the nut 20 serving to immobilize. the parts thus adjusted and to facilitate reading by allowing the metrometric adjustment to be easily varied according to the pitch of the threads 12.