Verfahren zur Herstellung von Schuhwerk und darnach erzeugtes Sehuhwerk. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von Schuh werk und darnaeh erzeugtes Schuhwerk.
Gemäss Erfindung wird die Brahdsohle an der Randfläche und auf der der Laufsohle zugekehrten Fläche parallel zum Rand der Brandsohle geschlitzt und werden Brandsohle, Oberleder und Laufsohle ohne Zwecke am Vorderteil und im Gelenk mittelst durch gehender, in die Randschlitze der Brandsohle versenkter Stiche miteinander verbunden.
Das nach dem vorliegenden Verfahren her gestellte Schuhwerk besitzt grosse Dauer haftigkeit und Biegsamkeit.
Die Zeichnung veranschaulicht als Aus führungsbeispiel einen nach dem vorliegen den Verfahren hergestellten Schuh in ver schiedenen Herstellungsphasen und Einzel heiten.
Fig. 1 ist ein Grundriss der Brandsohle, von der Narbenseite, das heisst der dem Fuss zugekehrten Seite. her gesehen; Fig. 2 ist ein Grundriss der Brandsohle, von der andern, das heisst der Fleischseite her gesehen; Fig. 3 ist ein Querschnitt des samt der Brandsohle auf den Leisten gebrachten Ober leders; Fig. 4 ist ein Querschnitt des Schuhes in einer weiteren Herstellungsphase, und Fig. 5 ist ein Querschnitt durch den fer tigen Schuh.
Zunächst wird die zubereitete Brand sohle 1 (Fig. 1) von der Sohlenspitze 4 bis zur Sohlenferse 5 beidseitig an der Rand fläche parallel zuni Sohlenrand<B>je</B> mit einem Schlitz 2 und auf der Narbenseite an den Enden dieser Schlitze mit quer zu ihnen e richteten. nur auf ihre Tiefe reichenden Ein schnitten 2a versehen, wodurch die Lappen<B>3</B> entstehen.
Alsdann werden auf der Fleisch seite der Brandsohle<B>1</B> (Fig. 2) durch beid seitig von Sohlenmitte nach dem Sohlenrand schräg und bis auf die Tiefe<B>8</B> ausgeführte Schnitte<B>7</B> Zuncen <B>6</B> -ebildet, welehe (,eren- M el I über den Lappen<B>3</B> nach der Sohlenmitte ver setzt sind. Diese Zum,en reichen ebenfalls n von der Sohlenspitze 4 zür Sohlenferse<B>5,</B> welche nicht eingesehnitten ist.
Nach Anbringunc der Randschlitze und der Schrägsehlitze 7 auf der Fleischseite der Brandgohle wird letztere auf einen Leisten 10 (Fig. 3) gebracht. Dieser Leist kann von jeder geeigneten Art, ein Blockleist, Gelenkleist oder ein anderer Leist sein. Zweckmässig wird ein Normal-Holzleist, wie er gewöhnlich bei der Herstellung von Rahmenschuhwerk ge bräuchlich ist, das heisst ein solcher, welcher nur am Fersenteil eine Nietplatte besitzt, ver wendet. Dieser Leist kann daher Zwecke auf nehmen, ohne dass derenl Spitzen umgenietet werden.
Beim Aufsetzen der Brandsohle 1 auf den Leisten kann der Lappen<B>3</B> entweder umgeklappt werden, wie in Fig. 3 rechts ge- zeiot oder er kanu in seiner Stellung belassen (siehe Fing. 3, links) und erst später vor dem Nähen umgelegt werden, wie später be schrieben.
Hierauf wird das Oberleder 12 auf den Leisten 10 gebracht und der Schuh auf der Maschine dem Überholprozess unterworfen.
Hierbei wird zunächst der Vorderteil des 0berleders und sodann die Seitenteile über den Leisten gezogen und aufgezwickt. Zweek- mässig wird hierfür die übliche Hand-Über holmaschine anaewendet, welche das Ober leder überholt und es mittelst temporär ein getriebener Zwecke 14 (Figz. 3) an der Brand sohle und am Leisten befestigt. Dieser Ar beitsvorgang wird in genau aleicher Weise und mittelst derselben Maschinen und Opera tionen ausgeführt wie bei der Herstellung von Rahmensehuliwerk. Nach dem Aufzwik- ken des Sehuihwerkes werden der Rand des Oberleders und die Zunoge 6 durch Verbin dungsmittel 15 (Fig. 3, rechts) bleibend miteinander verbunden.
Diese Mittel sind zweckmässig dünne Metallhaften, welche in bekannter Weise durch eine hierzu geeignete Maschine oder von Hand über den Zwecken eingesetzt vwerden. Alsdann werden die Zwecke 14, vie bei der Rahmenschuhfabri- hation entfernt und werden die überschüs sigen Teile des Oberleclers und der Zungen 6 abgeschniften, was aber nicht durchaus er forderlieh ist. dass die Zungen 6 sehr nahe an den Mfittelteil der Brandsohle 1 zu liegen kommen und das dünne Oberleder 12 zwi- sehen den beiden Sohlen nicht stark auf trägt.
Zweckmässig wird zwischen den Zungen<B>6</B> eine Füllung 16 auf die Brandsohle 1 auf gebracht, ähnlich wie es bei Rahmenschuilien allgemein üblieli ist.
Auf diesen soweit vorbereiteten Schuli wird nun die Laufsohle 20 (Fig. 4) ani- gebracht und durch die Klebkraft der Fül lung 16 oder durch, einen zusätzlichen Kitt provisorisch auf der Brandsohle befestigt. Diese Soble hann eine übliche Me Kay-Sohle mit Sehrägsehlitz 21 und Zunge 22 zum Über decken der Me Kay-Naht sein. Hierauf wvircl der Leist vom Schuh entfernt, und werden die Brandsohle, das Oberleder und die Lauf sohle durch die Naht 25 (Fig. 4) dauernd miteinander verbunden. Dieses Zusammen nähen wird zweckmässigerweise auf einer Me Kay-Nähmaschine mit Nähhorn ausge führt.
Vor dem Nälivorgang wird die Zunge 29 der Laufsohle zurückgeklappt, und wenn die Brandsohlenlappen 3 in ihrer Stellung nach Fio. 3 links belassen, das heisst nicht zurüekogelappt wurden, so werden sie jetzt. nach vorherigem Befeuchten und Weich machen der Brandsohle, zuriielkgelziappt. Wenn jedoch. was vorteilhafter ist, flie Lap pen a' gleich beim Aufbringen der Brand sohle auf den Leisten zur-Uiel#"Irlappt# wer den (siehe Fig. <B>3.</B> rechts).
so ist der Schnli ohne weitere Operationen in Bereitsehafts- stellung zur Benähung. Nach dem Benälien werden die Lappen mit Kitt bestrichen und auf die, Brandsohle geklappt. Sehliesslirli wird der Schuh nochmals auf den Lgisten gebracht und in üblicher Weise fertig be arbeitet.
Aus Obigem ist ersichtlich, dass zür Her- stellune, eines ausserordentlich bie-,samen Schuhes in bezug auf die Benihung teilweise das ökonomische Me Kay-Verfahren an-ge- wendet wird und gleichzeitig. was ein gutes Sitzen, grössere Biegsamkeit und schöneres Aussehen des Erzeugnisses anbetrifft. die, Vorteile eines Rahmenschuhes erzielt werden.
Ferner<B>-</B> ist das beschriebene Verfahren in bezug auf die Biegsamkeit des Erzeugnisses und die vorläufigen Leistoperationen der Herstellungsart von Wendeschuhwerk ähn lich.
Process for the manufacture of footwear and footwear produced therefrom. The present invention relates to a process for the production of footwear and footwear produced darnaeh.
According to the invention, the braid sole is slit on the edge surface and on the surface facing the outsole parallel to the edge of the insole and the insole, upper leather and outsole are connected to each other without purpose on the front part and in the joint by means of continuous stitches sunk into the edge slots of the insole.
The footwear produced by the present process has great durability and flexibility.
The drawing illustrates as an exemplary embodiment from a shoe manufactured according to the present method in different manufacturing phases and individual units.
Fig. 1 is a plan view of the insole, from the grain side, that is, the side facing the foot. seen here; Fig. 2 is a plan view of the insole, seen from the other, that is, the meat side; Fig. 3 is a cross-section of the upper leather, including the insole, placed on the last; Fig. 4 is a cross section of the shoe in a further stage of manufacture, and Fig. 5 is a cross section through the fer term shoe.
First, the prepared fire sole 1 (Fig. 1) is from the sole tip 4 to the sole heel 5 on both sides of the edge surface parallel to the sole edge <B> each </B> with a slot 2 and on the grain side at the ends of these slots across them e directed. only provided with notches 2a extending to their depth, whereby the tabs <B> 3 </B> arise.
Then, on the flesh side of the insole <B> 1 </B> (FIG. 2), cuts <B> 7 <are made obliquely on both sides from the middle of the sole to the edge of the sole and down to the depth <B> 8 </B> / B> Zuncen <B> 6 </B> - formed, which (, er- Mel I are offset over the flap <B> 3 </B> after the middle of the sole. These Zum, en also extend n from the Sole tip 4 for sole heel <B> 5 </B> which is not sewn in.
After attaching the edge slits and the sloping slit 7 on the flesh side of the fire charcoal, the latter is placed on a strip 10 (FIG. 3). This bar can be of any suitable type, a block bar, articulated bar, or another bar. It is useful to use a normal wooden strip, as is usually used in the manufacture of frame shoes, that is, one that only has a rivet plate on the heel part. This power can therefore take up purposes without their tips being riveted.
When the insole 1 is placed on the last, the flap <B> 3 </B> can either be folded over, as shown on the right in FIG. 3, or it can be left in its position (see finger 3, left) and only later be turned over before sewing, as described later be.
The upper leather 12 is then brought onto the last 10 and the shoe is subjected to the overtaking process on the machine.
Here, first the front part of the upper leather and then the side parts are pulled over the last and pinched open. For this purpose, the usual manual overhaul machine is used, which overtakes the upper leather and temporarily attaches it to the sock sole and to the last by means of a driven purpose 14 (FIG. 3). This work process is carried out in exactly the same way and using the same machines and operations as in the manufacture of frame work. After the case has been attached, the edge of the upper leather and the tongue 6 are permanently connected to one another by connecting means 15 (FIG. 3, right).
These means are expediently thin metal clips which are used in a known manner by a suitable machine or by hand over the purposes. The purposes 14, as in the case of frame shoe manufacture, are then removed and the excess parts of the upper lever and the tongues 6 are cut off, but this is not absolutely necessary. that the tongues 6 come to lie very close to the middle part of the insole 1 and the thin upper leather 12 between the two soles is not too bulky.
A filling 16 is expediently applied to the insole 1 between the tongues 6, in a manner similar to that generally used in frame shoes.
The outsole 20 (FIG. 4) is now attached to these so far prepared Schuli and temporarily attached to the insole by the adhesive force of the filling 16 or by an additional cement. This soble can be a standard Me Kay sole with a saw seat 21 and tongue 22 to cover the Me Kay seam. The last is then removed from the shoe, and the insole, the upper leather and the outsole are permanently connected to one another by the seam 25 (FIG. 4). This sewing together is expediently carried out on a Me Kay sewing machine with a sewing horn.
Before the Näli process, the tongue 29 of the outsole is folded back, and when the insole flaps 3 are in their position according to FIG. 3 were left on the left, i.e. they were not folded back, so they are now. after previously moistening and softening the insole, tucked back. But when. which is more advantageous, the lap pen a 'flows immediately when the fire sole is applied to the last # "mislaps #" (see Fig. 3).
so the Schnli is ready for sewing without further operations. According to the Benelien, the flaps are coated with putty and folded onto the insole. Sehliesslirli the shoe is brought back to the list and finished in the usual way.
From the above it can be seen that for the manufacture of an extraordinarily flexible, smooth shoe, the economic Me Kay method is sometimes used and at the same time. for a good fit, greater flexibility and a more beautiful appearance of the product. the advantages of a frame shoe can be achieved.
Furthermore, the described method is similar to the type of manufacture of reversible footwear with regard to the flexibility of the product and the preliminary last operations.