Séchoir. La rapidité du séchage (les matières qui, par leur nature, ne peuvent pas être portées à une température élevée, est fonction (lu volume d'air qui lèche leur surface, et, par suite, de sa vitesse.
Dans les séchoirs pour légumes, fruits et autres produits alimentaires ou produits manufacturés habituellement employés, soit qu'ils soient constitués par des tiroirs étagés clans une chambre ou autre armoire, soit qu'ils soient formés d'une série de toiles transporteurs superposées, l'air destiné à produire la dessiccation est entraîné entre les tiroirs ou les transporteurs par aspira tion ou refoulement au moyen de ventila teurs placés soit au-dessus, soit au-dessous de la chambre-étuve, ou même dans celle-ci. Dans ce dernier cas, l'air est mis en mouve ment par des palettes tournant clans un plan vertical pour refouler l'air horizontale ment entre les tiroirs ou les toiles.
Il en résulte des remous qui ne permet tent pas de diriger le courant d'air unifor mément sur tous les points des surfaces à sécher, nuisant ainsi à la régularité du sé chage. La rapidité du courant d'air est aussi liiiiitée pour éviter l'entraînement des ma tières, lorsque, par suite du séchage., elles sont. devenues plus légères.
C'est pour éviter ces inconvénients qu'à été imaginé le séchoir objet de l'invention, dont il est décrit ci-après et, à titre dexemple, deux formes d'exécution. La. première se rapporte à un séchoir à tiroirs et, la seconde à un séchoir à fonction continue à toiles transporteurs.
Les fig. 1 à 5 se rapportent à la première forme; les autres à la deuxième forme et à cl-es détails. La fig. 1 représente la coupe en élévation par A-13 de la chambre-étuve et (les tiroirs; la fi-. 2 est la vue en plan, coupe par h---D; la fig. 3 montre la coupe par un tiroir et des glissières qui le supportent; la fig. Il est une vue de côté montrant. la dispo sition adoptée pour le chargement et le dé chargement des tiroirs en s'aidant de cha riots à glissières correspondant à celles de l'armoire;
la fig. 5 représente une vue en plan du dessus du séchoir avec une partie découpée montrant, comme dans la fig. 4, comment on fait. passer les tiroirs à sécher du chariot chargeur 2I, dans l'armoire tout en expulsant en même temps les tiroirs con tenant les matières séchées pour les placer sur les glissières 25 correspondantes du cha riot. récepteur 2V; la fig. 6 est une vue en coupe verticale longitudinale d'un séchoir fonctionnement continu, à toiles-transpor- teurs; la fig. a en est une coupe horizontale.;
la fil. S en est une vue en plan par dessus; la fig. 9 en est une coupe transversale ver ticale; la fig. 1i est une vue partielle à plus grande échelle d'une toile-transporteur; les fi-. 11, 12 et 13 sont, des vues de détail par tielles de la ioile-transporteur; les fig. 14 et 1.5 sont des vues en plan et en coupe d'une variante de la toile-transporteur;
les fig. 16, 1'7 et 1.3 sont des vues schématiques des ven tilateurs.
Dans la fi-. 1, 1 est une armoire ou chambre close à double paroi isolée, en bois, métal, maçonnerie ou toute autre matière; sont des portes qui peuvent être ouvrantes ou à guillotine, correspondant chacune à une série de tiroirs 3 superposés et coulis sant: chacun dans des fers<B>U</B> 4 qui les sup- por tent et les guident; ces fers<B>U</B> sont fixés à chacune de leurs extrémités au bâti de l'armoire.
Entre les diverses rangées horizontales de tiroirs sont, intercalées des palettes de ventilation 5 fixées à des axes verticaux 6, actionnés par les roues d'angle '7, calées sur l'arbre de coniniande 3, lui-même entraîné par la poulie 9.
Les palettes 5 sont fixées sur les arbres 6 de telle sorte qu'elles tournent librement sans se rencontrer, comme l'indique la fig. 2.
On conçoit qu'en faisant tourner les pa lettes plus ou moins vite, on renouvelle plus ou moins fréquemment les molécules d'air glissant sur la surface des matières à sécher.
Cette friction, si l'on peut s'exprimer ainsi, s'exerce plus ou moins fortement sui vant l'inclinaison des palettes et sur tous les points du tiroir.
En examinant la coupe fig. 1, on re marquera que, grâce à la position des palet- tes, entre les divers tiroirs, l'air est remué en même temps au-dessus et au-dessous des tiroirs, de sorte que si la matière à sécher, par exemple légumes, fruits, matières quel conques en fragments, s'y prête, le séchage s'active au-dessus, au-dessous de celle-ci, sur tout si l'on garnit le fond des tiroirs d'un tissu perméable 1.0 (par exemple toile mé tallique, toile végétale, animale, ou amiante) à plus ou moins larges mailles, suivant la matière à traiter.
Lorsque ces dernières sont légères ou le redeviennent après dessiccation ce qui a lieu, par exemple pour les légumes, julien nes etc., on dispose au-dessus des tiroirs une toile 10', métallique ou autre, fixée, soit. sur le tiroir comme un couvercle, soit mieux encore, comme il est montré en fig. 4 pour éviter les manipulations, sur des cadres amo vibles glissant à frottement doux clans des glissières 4' surmontant les supports de ti roirs 4. Cette disposition facilite le nettoyagîc. étant donné la facilité de retirer les cadres sans démonter quoi que ce soit.
Cet écran perméable que foi-nie la toile 10' emprisonne la matière à sécher, et em pêche l'entraînement au dehors des parti cules légères; il en résulte que, pour activer la dessiccation, on peut donner une très grande rapidité aux palettes; suivant. leur forme ou leur inclinaison, elles produiront. (le violents remous qui agiteront les parti cules à sécher, les soulèveront pour les lais ser retomber, produisant. ainsi un renouvel lement automatique des surfaces balayées par l'air en mouvement.
On peut ainsi réaliser très rapidement et économiquement un sécliag-e à une tenipc#ra- ture relativement basse, même à la teinpé- rature ambiante quand la: matière ne sup porte pas de chaleur.
Comme circulation d'air on peut. travail ler avec l'appareil décrit, soit en circuit fer mé lorsqu'il. ne s'agit que d'une cuisson sans évaporation, soit en circuit, semi-fermé lors qu'on doit sécher en évitant de raccornir les surfaces, soit enfin en circuit ouvert pour les dessiccations extra-rapides. 11 est une colonne de chauffage conte nant un serpentin de vapeur; celui-ci pour rait être remplacé par une source quelcon que de chaleur, par exemple, calorifère à gaz, à huile, au cocke, ou tout, autre com bustible.
12 est un ventilateur aspirant l'air par (les ouïes 13 et 14; cette dernière communi- elue avec une canalisation 15 placée à la partie inférieure du séchoir et l'autre 13, avec un canal 16 débouchant à l'air exté rieur.
Le ventilateur 12 refoule le mélange d'air aspiré au travers de la colonne de chauf fage 11 et l'envoie dans la chambre 1 du séchoir par les ouvertures 17. Cet air tra verse le séchoir de haut en bas et est brassé au passage par les palettes 5 qui le répartis sent également sur les matières à sécher. Il sort ensuite saturé d'humidité par les oi.t- vertures inférieures 18 et la canalisation 15.
Un ventilateur 19 expulse l'air humide par la cheminée 20. Veut-on marcher en circuit fermé, ce qui est très utile quelque fois pour porter toute la masse à traiter à une température déterminée avant de com mencer le séchage (pour les légumes, par exemple), ou pour opérer une cuisson préa lable, on ferme les -vannes 21 et 23, lais sant ouverte la vanne 22, et laisse agir le ventilateur 12 le temps voulu.
Veut-on sécher en circuit seini-fernié, pour éviter une dessiccation trop rapide des surfaces extérieures et, par suite, leur rac- cornissement nuisible au séchage des parties centrales des fragments traités, on règle les vannes 21, 22 et 23, do façon quo le vent:
ila-- teur 12 puisse aspirer en même temps que de l'air frais par le canal 16, mie propor-- l.ion plus ou moins grande d'air humide par le canal 15, le mélange hoiriogène s'effec tuant dans le ventilateur. Enfin si l'on veut travailler en circuit ouvert, c'est-à-dire sans mélange d'air hu mide, on ferme la vanne 22 et ouvre les vannes 21 et 23, le séchoir n'est alors plus traversé que par de l'air chaud sec.
Il est montré, aux fig. 4 et 5 comment s'opère le chargement du séchoir à tiroirs qui vient d'être décrit. Un chariot 24 com portant. des tablars superposés 25 et roulant sur des rails 26 est amené en face de l'une des séries de tiroirs 3. De l'autre côté du séchoir est amené un chariot 25 vide. Après avoir ouvert les portes 2 de la chambre, les tiroirs pleins de matière à traiter sont pous sés dans les fers à [J 4. Ils font. glisser ceux se trouvant dans la chambre sur les tablars du chariot. vide. La manutention est de ce fait réduite à un minimum possible.
Le courant d'air clans le séchoir décrit circule de haut en bas. Il est cependant pos sible de concevoir une installation en tous points semblable à celle prédécrite, mais clans laquelle l'air circulerait de bas en haut. Les fig. 6 à 18 sont relatives à un sé choir à fonctionnement continu.
La fig. 6 est. la vue en coupe verticale d'un séchoir à toiles sans fin superposées. Dans les séchoirs existants, la répartition de l'air sur les surfaces à sécher s'effectue mal. ou est limitée à un courant d'air faible pour éviter les entraînements de matières, et l'on ne peut. marcher qu'en circuit ouvert, d'où pertes de calories et difficulté de sé cher les matièrs qui croûtent à la surface, par exemple les savons, fruits, légumes, ma tières gommeuses, album ineuses etc.
Dans le séchoir représenté, le brassage de l'air s'opère de la même façon que clans le séchoir à tiroirs des figures précédentes.
n est la chambre,<I>b</I> un appareil distri- buant également la matière à sécher sur un premier transporteur c qui peut être cons- 1dué,par exemple, par un tissu soit métal lique, soit végétal, animal, en amiante etc., ou bien encore par (les plaques de tôle per forées articulées (fig. 10 et. 13), soit par des toiles métalliques encadrées (6z.-14 et 15).
(;e tiaiisporteur est entraîné par les cylin- dres (l lorsqu'il. s'agit de toiles, ou par des disques polygonaux f lorsqu'il s'agit de 1F)les perforées (fi,,-. 13).
Les cylindres sont eux-mêmes mis en mouvement par des en grenages r, vus en pointillés sur la fi-. 6 et en traits pleins sur la vue en dessus fig. 8 qui montre également la poulie de com- maiicle g calée sur le premier arbre.
.Jusqu'ici, le séchoir est établi d'après la disposition classique dont les inconvénients ont. été énumérés plus haut. Pour faire bénF@ficer ce type des mêmes avantages que ceux décrits pour le séchoir à tiroirs, le brin supérieur c' (lu trans- poi-teur e ttig. <B>11)</B> est soutenu et guidé à la. fois par l'aile h' inférieure d'un fer en. U la; le brin inférieur c" est, soutenu à son tour par l'aile supérieure h" d'un autre fer en U j plaLé au-dessous.
Les autres toiles san:: fin étant disposées de la même façon, il fait résulte qu'entre le brin supérieur et celui inférieur du transporteur placé im- niédiatenient au-dessus, l'espace, clos de chaque & té par les fers en U, constitue une chambre 7o dont les parois supérieures et in férieures sont perméables à l'air et con tiennent la matière à sécher an.
Entre les brins de chaque transporteur, sont. disposées des ailettes n de ventilation, calf"-e sur des arbres verticaux o commandés par des roues d'angle p actionnées par l'ar bre q et la poulie q'. En faisant tourner ces ailettes plus ou moins. vite, on détermine un brassage énergique de l'air qui est alors réparti unifoi=rnément sur toute la surface. en dessus et, en dessous des matières à sé cher. En inclinant convenablement les pa lettes, on détermine des remous qui remuent automatiquement ces matières.
Il en résulte une grande aecélération dans le séchage, sans crainte d'entraînement, les *produits à séci;er étant emprisonnés entre les toiles- tran-sport.eurs.
Pour augmenter le rendement du séchoir et utiliser les palettes sur tout leur parcours, on dispose parallèlement deux groupes de tranporteurs h' (fig. i). Les axes verticaux des palettes sont placés entre les deux trans porteurs.
La fig. 9 est. une coupe verticale perpen diculaire aux toiles-transporteurs montrant comment elles sont guidées. La fig. 17. est une vue à plus grande échelle de la coupe par le travers des toiles-transporteurs.
La fig. 12 est une coupe à plus gran\lcz échelle. dans le sens de la longueur des tabliers-transporteurs.
La fig. 10 est une vue à plus _raricle échelle de deux éléments de tablier-trans- porteur en tôle perforée, montrant leur as semblage articulé.
La fig. 13 est une vue longitudinale à plus grande échelle de ce même tablier, montrant le tambour polygonal entraîneur f.
En se reportant à la fig. 6, la matière ré partie- en G s'étale sur le transporteur supé rieur pour tomber ensuite sur celui inimé- diaternent au-dessous, et ainsi de suite jus qu'au dernier qui conduit la matière dans un silo - muni d'une porte de vidange à guillotine. La matière sèche s'accumulant clans le silo forme bouchon.
On peut en ex traire une partie au fur et à mesure, sans crainte d'établir une communication directe de l'intérieure de l'appareil avec l'extérieur, ce qui a son importance pour éviter des per- i.ui-bations clans la circulation clair chaud.
La circulation et la production de l'air sont assurées par un ventilateur t aspirant l'air, d'une part, dans le séchoir par un tube v portant une vanne réglable v', et, d'autre part, clans l'atmosphère ambiante par l'ouïe t' dont on règle l'ouverture au moyen d'une vanne t" indiquée sur la fig. 8. Cet.
air est refoulé clans la canalisation v", passe par les ouvertures multiples x qui le divi sent, s'échauffe au contact d'une batterie de tubes x' chauffés à la vapeur, puis pénètre clans le séchoir à sa partie inférieure par les ouvertures y pour ressortir à la partie supé rieure par les ouvertures r clans un collec teur r' en relation avec un ventilateur aspi rateur Y" qui facilite l'expulsion au dehors des vapeurs humides par la cheminée.
On voit que l'on peut, grâce à cette dispo- sition, opérer: t Soit en circuit complètement fermé si l'on veut opérer une cuisson; il suffit pour cela de fermer avec la vanne t" l'ouïe l' du ventilateur t, d'ouvrir en grand la vanne v' et fermer la vanne v\ en relation avec le ventilateur aspirateur r".
2" Soit en circuit semi-fermé en mainte nant en partie ouvertes les vannes t" v' et v"'; on mélange ainsi dans le ventilateur t une partie d'air humide puisée au séchoir avec de l'air sec, évitant ainsi une dessicca tion trop rapide des matières susceptibles de se raccornir ou de se croûter à la surface et permettant un séchage à coeur plus rapide.
3" Soit encore en circuit ouvert, sans mé lange d'air humide, en fermant complète ment la vanne v', maintenant les autres grand ouvertes.
Les installations représentées pourraient être aussi employées pour un séchage com biné avec un refroidissement des matières à traiter. Dans ce cas on fera passer un ré frigérant dans la tuyauterie construite pour le chauffage et reliera cette dernière à une machine à froid.
Les fig. 16,<B>17</B> et 18 représentent des types de ventilateurs qui peuvent être adop tés. Les ventilateurs représentés fig. 18 peu vent tourner soit dans un sens soit dans l'autre pour ramasser l'air au centre des ven tilateurs, resp. pour chasser l'air à la péri phérie.
Dryer. The speed of drying (materials which, by their nature, cannot be brought to a high temperature, is a function of the volume of air which licks their surface, and, consequently, of its speed.
In the dryers for vegetables, fruits and other food products or manufactured products usually employed, either they are constituted by stepped drawers in a room or other cabinet, or they are formed of a series of superimposed conveyor screens, the The air intended to produce the desiccation is entrained between the drawers or the conveyors by suction or discharge by means of ventilators placed either above or below the oven-chamber, or even in it. In the latter case, the air is moved by paddles rotating in a vertical plane to force the air horizontally between the drawers or the fabrics.
This results in swirls which do not make it possible to direct the air current uniformly over all points of the surfaces to be dried, thus affecting the regularity of the drying. The rapidity of the air current is also liiiiitée to avoid entrainment of the materials when, as a result of drying., They are. become lighter.
It is to avoid these drawbacks that the dryer object of the invention, of which it is described below and, by way of example, two embodiments, has been devised. The first relates to a drawer dryer and the second to a continuous function dryer with conveyor fabrics.
Figs. 1 to 5 relate to the first form; the others in the second form and in details. Fig. 1 shows the section in elevation through A-13 of the oven chamber and (the drawers; fig. 2 is the plan view, sectioned through h --- D; fig. 3 shows the section through a drawer and of the guides which support it, Fig. There is a side view showing the arrangement adopted for loading and unloading the drawers with the help of slide rails corresponding to those of the cabinet;
fig. 5 is a top plan view of the dryer with a cut away portion showing, as in FIG. 4, how do we do it. pass the drawers to be dried from the loader trolley 2I, into the cabinet while at the same time expelling the drawers containing the dried materials to place them on the corresponding slides 25 of the trolley. 2V receiver; fig. 6 is a view in longitudinal vertical section of a continuously operating dryer with conveyor fabrics; fig. a is a horizontal section .;
the thread. S is a top plan view; fig. 9 is a vertical cross section thereof; fig. 1i is a partial view on a larger scale of a conveyor canvas; the fi-. 11, 12 and 13 are partial detail views of the ioile-transporter; figs. 14 and 1.5 are plan and sectional views of a variant of the conveyor fabric;
figs. 16, 1'7 and 1.3 are schematic views of the fans.
In the fi-. 1, 1 is an insulated double-walled cupboard or bedroom, made of wood, metal, masonry or any other material; are doors that can be hinged or guillotine, each corresponding to a series of 3 superimposed drawers and sliding: each in <B> U </B> 4 irons which support and guide them; these <B> U </B> irons are attached at each of their ends to the cabinet frame.
Between the various horizontal rows of drawers are interposed ventilation pallets 5 fixed to vertical axes 6, actuated by the angle wheels' 7, wedged on the coniniande shaft 3, itself driven by the pulley 9.
The pallets 5 are fixed on the shafts 6 in such a way that they turn freely without meeting, as shown in fig. 2.
It is understood that by rotating the pallets more or less quickly, the air molecules sliding on the surface of the materials to be dried are more or less frequently renewed.
This friction, if one can express it thus, is exerted more or less strongly following the inclination of the pallets and on all the points of the drawer.
By examining the section in fig. 1, it will be noted that, thanks to the position of the pallets, between the various drawers, the air is stirred at the same time above and below the drawers, so that if the material to be dried, for example vegetables, fruits, materials, which in fragments, lend themselves to it, drying is activated above, below, especially if the bottom of the drawers are lined with a permeable fabric 1.0 ( for example metallic canvas, vegetable, animal or asbestos canvas) with more or less wide mesh, depending on the material to be treated.
When the latter are light or become again after drying, which takes place, for example for vegetables, julien nes etc., a fabric 10 ', metallic or other, is placed above the drawers, fixed, either. on the drawer as a cover, or even better, as shown in fig. 4 to avoid handling, on removable frames sliding with gentle friction clans slides 4 'surmounting the drawer supports 4. This arrangement facilitates cleaning. given the ease of removing the frames without disassembling anything.
This permeable screen that faith-denies the fabric 10 'traps the material to be dried, and prevents the entrainment outside the light particles; it follows that, to activate the desiccation, one can give a very great speed to the pallets; next. their shape or their inclination, they will produce. (the violent eddies which will agitate the particles to be dried, will lift them to let them fall, thus producing an automatic renewal of the surfaces swept by the moving air.
It is thus possible to carry out very quickly and economically a drying at a relatively low tenipc # ra- ture, even at the ambient temperature when the material does not support heat.
As air circulation one can. work with the apparatus described, either in closed circuit when. It is only a question of cooking without evaporation, either in circuit, semi-closed when it is necessary to dry while avoiding resurfacing the surfaces, or finally in open circuit for extra-fast drying. 11 is a heating column containing a vapor coil; this could be replaced by any source of heat, for example, gas, oil, cocke, or any other fuel.
12 is a fan drawing air through (the openings 13 and 14; the latter communicates with a pipe 15 placed in the lower part of the dryer and the other 13, with a channel 16 opening out to the outside air.
The fan 12 delivers the mixture of air sucked in through the heating column 11 and sends it to the chamber 1 of the dryer through the openings 17. This air passes through the dryer from top to bottom and is circulated as it passes by. the pallets 5 which distribute it also smells on the materials to be dried. It then exits saturated with moisture through the lower openings 18 and pipe 15.
A fan 19 expels the humid air through the chimney 20. Do you want to operate in a closed circuit, which is sometimes very useful to bring the whole mass to be treated to a determined temperature before starting to dry (for vegetables, for example), or to carry out a pre-cooking cooking, the -valves 21 and 23 are closed, leaving the valve 22 open, and the fan 12 is left to act for the desired time.
If we want to dry in a semi-closed circuit, to avoid too rapid drying of the exterior surfaces and, consequently, their shrinking harmful to the drying of the central parts of the treated fragments, we adjust the valves 21, 22 and 23, so quo the wind:
ila-- tor 12 can suck at the same time as fresh air through channel 16, a greater or lesser proportion of humid air through channel 15, the heterogeneous mixture taking place in the fan. Finally, if we want to work in an open circuit, that is to say without a mixture of wet air, we close the valve 22 and open the valves 21 and 23, the dryer is then only crossed by hot dry air.
It is shown in Figs. 4 and 5 how is the loading of the drawer dryer which has just been described. A 24-com carrying trolley. Superimposed tablars 25 and rolling on rails 26 is brought in front of one of the series of drawers 3. On the other side of the dryer is brought an empty trolley 25. After opening the doors 2 of the bedroom, the drawers full of material to be treated are pushed into the irons at [J 4. They do. slide those in the room on the trolley tablars. empty. Handling is therefore reduced to a minimum possible.
The air stream in the dryer described flows from top to bottom. However, it is possible to design an installation similar in all respects to that described above, but in which the air circulates from the bottom up. Figs. 6 to 18 relate to a continuously operating dryer.
Fig. 6 is. the vertical sectional view of a dryer with endless overlays. In existing dryers, the distribution of air over the surfaces to be dried is poor. or is limited to a weak air current to avoid entrainment of materials, and one cannot. walk only in an open circuit, hence loss of calories and difficulty in drying the materials that crust on the surface, for example soaps, fruits, vegetables, gummy materials, albumenous materials, etc.
In the dryer shown, the air is stirred in the same way as in the drawer dryer of the preceding figures.
n is the chamber, <I> b </I> an apparatus which also distributes the material to be dried on a first conveyor c which can be made, for example, by a tissue either metal, plant, animal, in asbestos etc., or even by (articulated perforated sheet metal plates (fig. 10 and. 13), or by framed metal sheets (6z.-14 and 15).
(; e tiaiisporteur is driven by the cylinders (l in the case of canvases, or by polygonal discs f in the case of 1F) the perforated ones (fi ,, -. 13).
The cylinders are themselves set in motion by grindings r, seen in dotted lines on the fi. 6 and in solid lines on the top view in fig. 8 which also shows the g sales pulley set on the first shaft.
So far, the dryer is based on the classic arrangement, the disadvantages of which have. been listed above. To give this type the same advantages as those described for the drawer dryer, the upper strand c '(lu trans- poitor e ttig. <B> 11) </B> is supported and guided at the. times by the lower wing h 'of an iron in. U the; the lower strand c "is, in turn supported by the upper flange h" of another U-shaped iron j placed below.
The other san :: fine fabrics being arranged in the same way, it follows that between the upper strand and the lower one of the conveyor placed immediately above, the space, closed of each & tee by the U-bars , constitutes a chamber 7o whose upper and lower walls are permeable to air and contain the material to be dried year.
Between the strands of each carrier, are. arranged n ventilation fins, calf "-e on vertical shafts o controlled by angle wheels p actuated by the shaft q and the pulley q '. By rotating these fins more or less quickly, we determine a vigorous stirring of the air which is then distributed evenly over the entire surface, above and below the materials to be dried By suitably inclining the paddles, eddies are determined which automatically stir these materials.
This results in a great acceleration in the drying, without fear of entrainment, the products to be dried being trapped between the tran-sport.eurs fabrics.
To increase the output of the dryer and use the pallets over their entire journey, two groups of conveyors h 'are placed in parallel (fig. I). The vertical axes of the pallets are placed between the two transporters.
Fig. 9 is. a vertical section perpendicular to the conveyor webs showing how they are guided. Fig. 17. is a view on a larger scale of the section through the conveyor webs.
Fig. 12 is a larger scale cut. in the direction of the length of the conveyor decks.
Fig. 10 is a larger scale view of two perforated sheet carrier elements, showing their hinged assembly.
Fig. 13 is a longitudinal view on a larger scale of the same apron, showing the polygonal driving drum f.
Referring to fig. 6, the material re-part in G spreads out over the upper conveyor to then fall on the one immediately below, and so on until the last one who carries the material into a silo - provided with a guillotine emptying door. The dry matter accumulating in the silo forms a plug.
A part of it can be extracted as you go, without fear of establishing direct communication from the interior of the device with the exterior, which is important to avoid per- i.ui-bations clans warm clear circulation.
The circulation and the production of the air are ensured by a ventilator t sucking the air, on the one hand, in the dryer by a tube v carrying an adjustable valve v ', and, on the other hand, in the atmosphere ambient by the hearing t ', the opening of which is adjusted by means of a valve t "indicated in Fig. 8. Cet.
air is forced back into the pipe v ", passes through the multiple openings x which divide it, is heated on contact with a battery of tubes x 'heated with steam, then enters the dryer at its lower part through the openings y to exit at the upper part through the openings r clans a collector r 'in connection with a suction fan Y "which facilitates the expulsion outside the humid vapors through the chimney.
We see that we can, thanks to this arrangement, operate: t Either in a completely closed circuit if we want to operate a cooking; it suffices for this to close with the valve t "the hearing l 'of the fan t, open the valve v' fully and close the valve v \ in relation to the vacuum fan r".
2 "Or in a semi-closed circuit, keeping the valves t" v 'and v "' partly open; in the fan t a part of humid air drawn from the dryer is thus mixed with dry air, thus avoiding too rapid drying of materials liable to shrivel or crust on the surface and allow faster through-drying.
3 "Either still in open circuit, without mixing of humid air, by completely closing valve v ', keeping the others wide open.
The installations shown could also be used for drying combined with cooling of the materials to be treated. In this case, a refrigerant will be passed through the piping built for heating and will connect the latter to a cold machine.
Figs. 16, <B> 17 </B> and 18 represent types of fans which may be adopted. The fans shown in fig. 18 little wind turn either in one direction or the other to collect the air in the center of the fans, resp. to expel air at the periphery.