CH719791A1

CH719791A1 - Device for producing a cotton wrap.

Info

Publication number: CH719791A1
Application number: CH000738/2022A
Authority: CH
Inventors: Aerne Adrian; Schmid Alexander
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2022-06-20
Filing date: 2022-06-20
Publication date: 2023-12-29
Also published as: EP4296411A1; CN117265815A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer Wattebahn (18) aus einer Vielzahl von Faserbändern (4). Die Vorrichtung umfasst ein Maschinengestell (30) und zumindest ein Streckwerk (6) mit einem Eingangswalzenpaar (7) und einem Ausgangswalzenpaar (9), sowie eine Kalandrierung (17) und ein Wickelaggregat. Das zumindest eine Streckwerk (6) ist zum Verzug der Faserbänder (4) und Bildung einer Vorwattebahn (10) ausgebildet. Die Kalandrierung (17) ist zur Bildung der Wattebahn (18) nach dem zumindest einen Streckwerk (6) angeordnet. Das zumindest eine Streckwerk (6) und die Kalandrierung (17) und das Wickelaggregat sind im Maschinengestell (30) gehalten. Ein für die Vorwattebahn (10) vorgesehener Laufweg (A) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (9) des zumindest einen Streckwerks (6) und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung (17) gebildeten Klemmlinie (32) beträgt 200 mm bis 500 mm.The invention relates to a device for producing a cotton web (18) from a plurality of fiber ribbons (4). The device comprises a machine frame (30) and at least one drafting system (6) with a pair of input rollers (7) and a pair of output rollers (9), as well as a calendering unit (17) and a winding unit. The at least one drafting system (6) is designed to warp the slivers (4) and form a pre-wadding web (10). The calendering (17) is arranged after the at least one drafting system (6) to form the cotton web (18). The at least one drafting system (6) and the calendering (17) and the winding unit are held in the machine frame (30). A travel path (A) provided for the pre-wadding web (10) between the output roller pair (9) of the at least one drafting system (6) and an entry into a clamping line (32) formed in the calendering (17) is 200 mm to 500 mm.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels aus einer Vielzahl von Faserbändern mit einem Maschinengestell und mit zumindest einem Streckwerk mit einem Eingangswalzenpaar und einem Ausgangswalzenpaar, sowie einer Kalandrierung und einem Wickelaggregat. Das zumindest eine Streckwerk ist zum Verzug der Faserbänder und Bildung einer Vorwattebahn ausgebildet. Die Kalandrierung zur Bildung der Wattebahn ist nach dem zumindest einen Streckwerk angeordnet. The invention relates to a device for producing a cotton roll from a plurality of slivers with a machine frame and with at least one drafting system with a pair of input rollers and an output roller pair, as well as a calendering and a winding unit. The at least one drafting system is designed to warp the slivers and form a pre-wadding web. The calendering to form the cotton web is arranged after the at least one drafting system.

[0002] Die Wattewickel werden nach deren Herstellung einer Kämmmaschine zugeführt und dienen als Vorlage für die Herstellung von gekämmten Garnen. Die Qualität und Gleichmässigkeit der hergestellten Wattewickel beeinflusst damit direkt die Qualität der aus dem Kämmprozess hervorgehenden Faserverbände. After their production, the cotton rolls are fed to a combing machine and serve as a template for the production of combed yarns. The quality and uniformity of the cotton wraps produced directly influences the quality of the fiber associations resulting from the combing process.

[0003] Eine gattungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels ist beispielsweise aus der EP 0 718 422 A1 bekannt. Dabei wird der Vorrichtung eine Vielzahl von Faserbändern zugeführt. Die Faserbänder werden aus bereitgestellten Kannen entnommen und als Faserbandschar einem Streckwerk zugeführt. In der offenbarten Vorrichtung wird in zwei Streckwerken jeweils eine Faserbandschar verarbeitet und zu einer Vorwattebahn umgebildet. Als Faserbandschar ist die Anordnung der Faserbänder vor einem Streckwerk zu verstehen, dabei werden die Faserbänder nebeneinandergelegt und in eine Eingangswalze des Streckwerks eingeführt. Die Vorwattebahnen aus den beiden Streckwerken werden anschliessend aufeinandergelegt und einem dritten Streckwerk zugeführt. Nach dem dritten Streckwerk gelangen die zu einer Vorwattebahn vereinigten Vorwattebahnen zu einer Kalandrierung. Die Kalandrierung ist als eine Mehrfachkalandrierung ausgeführt. Die Vorwattebahn wird in der Kalandrierung durch mehrere Klemmstellen zwischen den einzelnen Kalanderwalzen gepresst und einem Wickelaggregat geführt. Das Wickelaggregat ist als ein Walzenwickler ausgeführt, dabei wird zwischen zwei Wickelwalzen auf einem Kern ein Wattewickel gebildet. Nachteilig an der offenbarten Vorrichtung sind die langen Wege, welche die einzelnen Vorwattebahnen zurücklegen bis sie die Kalandrierung erreichen. Dieser Umstand macht auch das dritte Streckwerk notwendig, um eine gute Qualität der Vorwattebahn und eine Vergleichmässigung der Faserlagen in der Vorwattebahn durch einen Streckvorgang der vereinten Vorwattebahnen zu erreichen. Auch die IN 2015CHE4024 A offenbart eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels mit einem Wickelaggregat und zwei Streckwerken zur Bildung von Vorwattebahnen. Die Streckwerke sind dem Wickelaggregat vorgelagert, wodurch die übereinandergelegte Vorwattebahnen bis zu einem Eintritt in die Kalandrierung einen langen Transportweg zurückzulegen hat. Ein Transport der Vorwattebahnen nach den Streckwerken wird durch die Kalandrierung erreicht. Die Kalandrierung zieht die Vorwattebahnen, wodurch bei langen Transportwegen und damit einem hohen Eigengewicht der zu ziehenden Masse der Vorwattebahnen, ein Qualitätsverlust erfolgt. Die Vorwattebahnen werden durch die Zugkräfte zusätzlich verstreckt, wodurch ein Fehlverzug entstehen kann. Dieser Fehlverzug hat zur Folge, dass ungleichmässig verstreckte Vorwattebahnen in die Kalandrierung eingebracht werden. Bei nicht idealen Transportunterlagen, auf welchen die Vorwattebahnen geführt werden müssen aufgrund der Transportwege, kann auch die oberste Schicht von Fasern der Vorwattebahnen beschädigt werden. [0003] A generic device for producing a cotton roll is known, for example, from EP 0 718 422 A1. A large number of fiber slivers are fed to the device. The slivers are removed from cans provided and fed to a drafting system as a sliver group. In the disclosed device, a group of slivers is processed in two drafting systems and converted into a pre-wadding web. A sliver sheet is the arrangement of the slivers in front of a drafting system; the slivers are placed next to each other and introduced into an input roller of the drafting system. The pre-wadding webs from the two drafting systems are then placed on top of each other and fed to a third drafting system. After the third drafting system, the pre-wadding webs combined to form a pre-wadding web are calendered. The calendering is carried out as a multiple calendering. During calendering, the pre-wadding web is pressed through several clamping points between the individual calender rolls and guided to a winding unit. The winding unit is designed as a roller winder, in which a cotton roll is formed on a core between two winding rollers. A disadvantage of the disclosed device is the long distances that the individual pre-wadding webs travel until they reach the calendering. This circumstance also makes the third drafting system necessary in order to achieve good quality of the pre-wadding web and a uniformity of the fiber layers in the pre-wadding web by stretching the combined pre-wadding webs. IN 2015CHE4024 A also discloses a device for producing a cotton roll with a winding unit and two drafting units for forming pre-wadding webs. The drafting systems are located in front of the winding unit, which means that the superimposed pre-wadding webs have to cover a long transport route before they enter the calendering process. The pre-wadding webs are transported to the drafting systems by calendering. The calendering draws the pre-wadding webs, which results in a loss of quality when the transport distances are long and the weight of the mass of the pre-wadding webs to be drawn is high. The pre-wadding sheets are additionally stretched by the tensile forces, which can result in incorrect drafting. This incorrect drafting results in unevenly stretched pre-wadding webs being introduced into the calendering. If the transport documents on which the pre-wadding webs have to be guided due to the transport routes are not ideal, the top layer of fibers of the pre-wadding webs can also be damaged.

[0004] Weiter offenbart die IN 2012CHE2812 A eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels mit einem Wickelaggregat und einer Mehrfachkalandrierung ohne vorgeschaltetes Streckwerk. Die bereits vorher in einem separaten Prozess entsprechend gestreckten Faserbänder werden aus Kannen direkt der Kalandrierung zugeführt. Auch hierbei ist es von Nachteil, dass die einzelnen Faserbänder unterschiedlich lange Transportwege zurücklegen und dadurch ein Fehlverzug entstehen kann. [0004] Furthermore, IN 2012CHE2812 A discloses a device for producing a cotton roll with a winding unit and multiple calendering without an upstream drafting system. The slivers, which have already been stretched accordingly in a separate process, are fed directly from cans to the calendering. Here too, it is a disadvantage that the individual slivers travel different lengths of transport and this can result in incorrect distortion.

[0005] Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung eine Zuführung einer Vorwattebahn derart zu gestalten, dass die Bildung eines qualitativ hochwertigen Wickels ermöglicht und Fehlverzüge vermieden werden. It is therefore the object of the invention to design a supply of a pre-wadding web in such a way that the formation of a high-quality roll is possible and incorrect distortions are avoided.

[0006] Zur Lösung der Aufgabe wird eine Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels aus einer Vielzahl von Faserbändern mit einem Maschinengestell vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung zumindest ein Streckwerk mit einem Eingangswalzenpaar und einem Ausgangswalzenpaar sowie eine Kalandrierung und ein Wickelaggregat umfasst. Das zumindest eine Streckwerk ist zum Verzug der Faserbänder und Bildung einer Vorwattebahn ausgebildet. Die Kalandrierung ist zur Bildung der Wattebahn nach dem zumindest einen Streckwerk angeordnet. Das zumindest eine Streckwerk und die Kalandrierung und das Wickelaggregat sind im Maschinengestell gehalten. Durch die Zusammenführung der einzelnen Bauteile der Vorrichtung in einem einzigen Maschinengestell ist eine kompakte Bauweise der gesamten Vorrichtung möglich. Dies wirkt sich auch auf einen geringeren Platzbedarf der Vorrichtung in einer Spinnereivorbereitung respektive Faservorbereitung für die Spinnerei aus. Ein für die Vorwattebahn vorgesehener Laufweg zwischen dem Ausgangswalzenpaar des zumindest einen Streckwerks und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung gebildeten Klemmlinie beträgt 200 mm bis 500 mm. Es hat sich gezeigt, dass die besten Resultate in der Qualität der Wattewickel erreicht wird bei einem Laufweg der Wattebahn von der Ausgangswalze bis zur Kalandrierung von 200 mm bis 400 mm, insbesondere 300 mm. Bei einem zu grossen Laufweg über 500 mm lassen sich die Nachteile aus dem Stand der Technik nur unwesentlich beheben. Wird ein kleinerer Laufweg gewählt, erhöht sich der konstruktive Aufwand der Vorrichtung. Durch die Schaffung des geringen Laufweges der Vorwattebahn wird ein Fehlverzug zwischen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und dem Eintritt in die erste Klemmlinie der Kalandrierung vermieden. Auch hat die Vorwattebahn nur geringen Kontakt mit Führungselementen zwischen dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes und dem Eintritt in die erste Klemmlinie der Kalandrierung, wodurch eine Schädigung der Oberflächen der Vorwattebahn minimiert wird. To solve the problem, a device for producing a cotton roll from a plurality of slivers with a machine frame is proposed, the device comprising at least one drafting system with a pair of input rollers and a pair of output rollers as well as a calendering and a winding unit. The at least one drafting system is designed to warp the slivers and form a pre-wadding web. The calendering is arranged after the at least one drafting system to form the cotton web. The at least one drafting system and the calendering and the winding unit are held in the machine frame. By combining the individual components of the device in a single machine frame, a compact design of the entire device is possible. This also has the effect that the device requires less space in a spinning mill preparation or fiber preparation for the spinning mill. A travel path provided for the pre-wadding web between the output roller pair of the at least one drafting system and an entry into a clamping line formed in the calendering is 200 mm to 500 mm. It has been shown that the best results in the quality of the cotton rolls are achieved with a path of the cotton web from the output roller to the calendering of 200 mm to 400 mm, in particular 300 mm. If the travel distance of more than 500 mm is too large, the disadvantages of the prior art can only be remedied to an insignificant extent. If a smaller travel path is chosen, the design effort of the device increases. By creating a short travel path for the pre-wadding web, incorrect distortion between the pair of output rollers of the drafting system and the entry into the first nip line of the calendering is avoided. The pre-wadding web also has only slight contact with guide elements between the pair of output rollers of the drafting system and the entry into the first nip line of the calendering, which minimizes damage to the surfaces of the pre-wadding web.

[0007] Die Kalandrierung besteht aus mindestens zwei Walzen, welche gegeneinandergepresst werden, um auf diese Art aus einer endlosen Vorwattebahn eine möglichst kompakte Wattebahn zu bilden, welche in der Folge dem Wickelaggregat zugeführt wird. Die zumindest zwei Kalanderwalzen bilden zwischen sich eine Klemmlinie, in welche die Vorwattebahn eingeführt und zur Wattebahn geformt wird. Als Wickelaggregate werden heute mehrheitlich zwei unterschiedliche Wickler verwendet. Zum einen kommen sogenannte Walzenwickler zum Einsatz, in welchen die Wattewickel auf Wickelwalzen gebildet werden. In der zweiten Ausführung wird in sogenannten Riemenwicklern der Wattewickel in einem umlaufenden Riemen gebildet. Bei Riemenwicklern wie auch bei Walzenwicklern sind dem eigentlichen Wickelvorgang eines oder mehrere Kalanderwalzenpaare vorgeschaltet. Durch die Kalandrierung werden die Wattebahnen vor einem Einlauf in das Wickelaggregat gepresst und verdichtet. The calendering consists of at least two rollers, which are pressed against each other in order to form the most compact possible cotton web from an endless pre-wadding web, which is then fed to the winding unit. The at least two calender rolls form a clamping line between them, into which the pre-wadding web is inserted and formed into a wadding web. Today, two different winders are generally used as winding units. On the one hand, so-called roller winders are used, in which the cotton wraps are formed on winding rollers. In the second version, the cotton wrap is formed in a revolving belt in so-called belt winders. In both belt winders and roller winders, one or more pairs of calender rollers precede the actual winding process. Through calendering, the cotton sheets are pressed and compacted before entering the winding unit.

[0008] Vorteilhafterweise weist das Streckwerk zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar zumindest ein Mittelwalzenpaar auf. Durch das Einfügen eines Mittelwalzenpaares zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar wird ein durch das Streckwerk auf die Faserbänder wirkender Verzug auf zwei Zonen aufgeteilt. Dadurch wird zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Mittelwalzenpaar ein Vorverzug und zwischen dem Mittelwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar ein Hauptverzug geschaffen. Damit kann ein höherer Verzug oder auch derselbe Gesamtverzug in kleineren Schritten erreicht werden. Durch die Schaffung mehrerer Verzugsfelder ist ein schonender Verzug der Faserbänder möglich. Advantageously, the drafting system has at least one pair of middle rollers between the input roller pair and the output roller pair. By inserting a pair of center rollers between the input roller pair and the output roller pair, any distortion acting on the slivers by the drafting system is divided into two zones. This creates a preliminary draft between the pair of input rollers and the pair of middle rollers and a main draft between the pair of middle rollers and the pair of output rollers. This means that a higher delay or the same overall delay can be achieved in smaller steps. By creating several distortion fields, gentle distortion of the slivers is possible.

[0009] Bevorzugterweise sind zwei Streckwerke vorgesehen. Durch die Verwendung von zwei Streckwerken können zur Erzeugung einer Wattebahn zwei Vorwattebahnen übereinandergelegt werden. Die einzelnen Vorwattebahnen sind dabei aus dünneren Faserbändern gebildet oder die Faserbänder können im Streckwerk einem grösseren Verzug unterzogen werden. Beide Massnahmen führen zu einer höheren Qualität der Vorwattebahnen und damit zu einer Verbesserung der Wattebahn insgesamt. Die Vorwattebahnen werden aufeinandergelegt und durch die Kalandrierung zu einer Wattebahn zusammengefügt. [0009] Preferably two drafting systems are provided. By using two drafting systems, two pre-wadding sheets can be placed on top of each other to create a cotton sheet. The individual pre-wadding webs are formed from thinner slivers or the slivers can be subjected to greater distortion in the drafting system. Both measures lead to a higher quality of the pre-wadding sheets and thus to an improvement of the cotton sheet as a whole. The pre-wadding sheets are placed on top of each other and joined together to form a cotton sheet using calendering.

[0010] Vorteilhafterweise sind die Streckwerke gegensinnig geneigt angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass die durch die Streckwerke gebildeten Vorwattebahnen bis zu ihrer Vereinigung den gleichen Transportbedingungen unterworfen sind. Dabei ist es von Vorteil, wenn auch ein für eine zweite Vorwattebahn vorgesehener Laufweg zwischen einem Ausgangswalzenpaar des zweiten Streckwerks und dem Eintritt in die Kalandrierung 200 mm bis 500 mm beträgt. Demnach ist der für die erste Vorwattebahn vorgesehene Laufweg zwischen dem Ausgangswalzenpaar des ersten Streckwerks und einem Eintritt in die Kalandrierung und der für die zweite Vorwattebahn vorgesehene Laufweg zwischen einem Ausgangswalzenpaar des zweiten Streckwerks und dem Eintritt in die Kalandrierung bevorzugterweise gleich. Dies hat den Vorteil, dass beide Vorwattebahnen denselben Bedingungen unterworfen sind. Durch die kurzen Laufwege werden Fehlverzüge weitestgehend vermieden, wobei die Beanspruchungen für beide Vorwattebahnen zumindest identisch sind, was möglichen Ungleichmässigkeiten in der zu bildenden Wattebahn entgegenwirkt. [0010] Advantageously, the drafting systems are arranged inclined in opposite directions. This arrangement has the advantage that the pre-wadding webs formed by the drafting systems are subject to the same transport conditions until they are combined. It is advantageous if a travel path provided for a second pre-wadding web between a pair of output rollers of the second drafting system and the entry into the calendering is 200 mm to 500 mm. Accordingly, the travel path provided for the first pre-wadding web between the output roller pair of the first drafting system and an entry into the calendering and the travel path provided for the second pre-wadding web between a pair of output rollers of the second drafting system and the entry into the calendering are preferably the same. This has the advantage that both pre-wadding sheets are subject to the same conditions. Due to the short travel distances, incorrect distortions are largely avoided, with the stresses for both pre-wadding webs being at least identical, which counteracts possible non-uniformities in the wadding web to be formed.

[0011] Vorteilhafterweise sind Streckwerke übereinander angeordnet und ein Übereinanderlegen von durch die Streckwerke gebildeten Vorwattebahnen ist vor der Kalandrierung vorgesehen. Durch eine vertikal übereinanderliegende Anordnung der Streckwerke wird eine kompakte und platzsparende Bauweise ermöglicht und es gelingt, die Streckwerke im Maschinengestell unterzubringen. Eine separate Abstützung der Streckwerke wie heute üblich ist nicht mehr notwendig. Weiter können durch diese geometrische Anordnung der Streckwerke die Vorwattebahnen vor der Kalandrierung übereinandergelegt werden, ohne dass für die einzelnen Vorwattebahnen unterschiedliche Laufwege entstehen. Eine Vereinigung der Vorwattebahnen vor der Kalandrierung führt zu einer exakten Einführung der Vorwattebahnen in die Kalandrierung, Verzerrungen oder Stauungen sowie eine Störung der Oberflächen der Vorwattebahnen am Eintritt in die Kalandrierung können dadurch minimiert werden. Advantageously, drafting systems are arranged one above the other and a superposition of pre-wadding webs formed by the drafting systems is provided before calendering. By arranging the drafting systems vertically one above the other, a compact and space-saving design is made possible and it is possible to accommodate the drafting systems in the machine frame. Separate support for the drafting systems, as is common practice today, is no longer necessary. Furthermore, thanks to this geometric arrangement of the drafting systems, the pre-wadding webs can be placed on top of each other before calendering, without different travel paths being created for the individual pre-wadding webs. A unification of the pre-wadding webs before calendering leads to an exact introduction of the pre-wadding webs into the calendering, distortions or jams as well as disruption of the surfaces of the pre-wadding webs at the entry into the calendering can be minimized.

[0012] Bevorzugterweise ist die Kalandrierung durch ein einziges eine Klemmlinie bildendes Kalanderwalzenpaar vorgesehen. Gegenüber einer Kalandrierung mit mehreren Klemmlinien ergibt sich der Vorteil, dass eine Irritierung der Oberflächen der Wattebahn nicht durch einen Transport über mehrere Walzenoberflächen erfolgt, es werden somit Beschädigungen der Oberflächen der Wattebahne respektive der sich an der Oberfläche befindlichen Fasern vermieden. Es hat sich zudem gezeigt, dass durch eine genügend hohe Druckkraft zwischen dem Kalanderwalzenpaar eine derartige einmalige Verpressung der Wattebahn ausreichend ist, um eine hohe Qualität eines Wattewickels zu erreichen. Dabei ist abhängig von den Eigenschaften der Vorwattebahn vor dem Kalanderwalzenpaar und den Anforderungen an die gepresste Wattebahn nach dem Durchlaufen der Klemmlinie eine Klemmkraft von 8 kN bis zu 30 kN ausreichend. Preferably, the calendering is provided by a single pair of calender rolls forming a nip line. Compared to calendering with several clamping lines, there is the advantage that the surfaces of the cotton web are not irritated by transport over several roller surfaces, thus avoiding damage to the surfaces of the cotton web or the fibers located on the surface. It has also been shown that such a one-time compression of the cotton web is sufficient to achieve a high quality of a cotton roll due to a sufficiently high pressure force between the pair of calender rollers. Depending on the properties of the pre-wadding web in front of the pair of calender rolls and the requirements for the pressed cotton web after passing through the clamping line, a clamping force of 8 kN to 30 kN is sufficient.

[0013] Bevorzugterweise ist vor der Klemmlinie ein Element zur Führung der Vorwattebahn vorgesehen. Das Element dient dazu eine genaue Einführung der Vorwattebahn in die Klemmlinie der Kalandrierung zu erreichen. Als Element zur Führung der Vorwattebahn können Führungsstangen, Führungstische oder Führungsflächen verwendet werden. Diese können als Blechkonstruktionen oder entsprechend geformte oder bearbeitete Profile ausgebildet sein. Die Vorwattebahn kann dabei über eine Führungsfläche geführt oder zwischen zwei Führungsflächen hindurchgeführt werden. Bei einer beidseitigen Führung der Vorwattebahn können auch Walzen oder Rollen eingesetzt werden. Die Führungsflächen können entsprechend stehend oder mit der Vorwattebahn, im Falle von Rollen, mitbewegt werden. Dabei ist es von Vorteil, wenn ein Abstand zwischen einem jeweiligen Auslauf der Streckwerke und dem Element zur Führung der Vorwattebahn gleich ist. Auch hier gilt der Grundsatz, dass nur eine Gleichbehandlung der Vorwattebahnen zu einer geforderten hohen Qualität der Wattebahn führen kann. Preferably, an element for guiding the pre-wadding web is provided in front of the clamping line. The element is used to achieve precise insertion of the pre-wadding web into the calendering clamping line. Guide rods, guide tables or guide surfaces can be used as elements for guiding the pre-wadding web. These can be designed as sheet metal constructions or correspondingly shaped or machined profiles. The pre-wadding web can be guided over a guide surface or passed between two guide surfaces. If the pre-wadding web is guided on both sides, rollers or rollers can also be used. The guide surfaces can be moved vertically or with the pre-wadding web, in the case of rollers. It is advantageous if a distance between a respective outlet of the drafting system and the element for guiding the pre-wadding web is the same. The principle also applies here that only equal treatment of the pre-wadding sheets can lead to the required high quality of the cotton sheeting.

[0014] Zur weiteren Verarbeitung der Wattebahn weist das Wickelaggregat einen umlaufenden Riemen zur Aufwicklung der Wattebahn auf einen Kern auf, wobei im Maschinengestell zumindest fünf Rollen drehbar gelagert sind um welche der Riemen umläuft. In einer alternativen Ausführungsform weist das Wickelaggregat eine erste Wickelwalze und eine zweite Wickelwalze zur Aufwicklung der Wattebahn auf einen Kern und einen Schild auf, wobei die Wickelwalzen im Maschinengestell drehbar gelagert sind. Wickelaggregate dieser alternativen Bauarten sind bekannt, wobei beide Ausführungen zur Wicklung einer durch die erfindungsgemässe Vorrichtung gebildeten Wattebahn geeignet sind. Zur näheren Beschreibung der Wickelaggregate wird auf die Figuren verwiesen. For further processing of the cotton web, the winding unit has a rotating belt for winding the cotton web onto a core, with at least five rollers being rotatably mounted in the machine frame, around which the belt rotates. In an alternative embodiment, the winding unit has a first winding roller and a second winding roller for winding the cotton web onto a core and a shield, the winding rollers being rotatably mounted in the machine frame. Winding units of these alternative types are known, with both versions being suitable for winding a cotton web formed by the device according to the invention. For a more detailed description of the winding units, please refer to the figures.

[0015] Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Wattebahn nach dem Stand der Technik; Figur 2 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung; Figur 3 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung und Figur 4 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung.Further advantages of the invention are shown and described in more detail in the following exemplary embodiments. Figure 1 shows a schematic representation of a device for producing a cotton sheet according to the prior art; Figure 2 is a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention; Figure 3 is a schematic representation of a second embodiment of the device according to the invention and Figure 4 is a schematic representation of a third embodiment of the device according to the invention.

[0016] Figur 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung eine Wattebahn 18 nach dem Stand der Technik. Die Vorrichtung umfasst ein erstes Streckwerk 6, ein zweites Streckwerk 11 und eine Kalandrierung 17. Dem ersten Streckwerk 6 wird eine aus einzelnen Faserbändern bestehende Faserbandschar 5 zugeführt. Durch die Streckwerkswalzenpaare des ersten Streckwerks 6 wird aus der Faserbandschar 5 eine erste Vorwattebahn 10 gebildet, diese wird in Richtung des zweiten Streckwerks 11 vom ersten Streckwerk 6 weggeführt (durch Pfeile gezeigt). Dem zweiten Streckwerk 11 wird ebenfalls eine aus einzelnen Faserbändern bestehende Faserbandschar 5 zugeführt. Durch die Streckwerkswalzenpaare des zweiten Streckwerks 11 wird aus der Faserbandschar 5 eine zweite Vorwattebahn 15 gebildet. Die zweite Vorwattebahn 15 wird in der Folge auf die erste Vorwattebahn 10 abgelegt. Die aufeinandergelegten Vorwattebahnen 15 und 10 werden anschliessend in Laufrichtung 16 gemeinsam der Kalandrierung 17 zugeführt. Die Kalandrierung 17 ist beispielhaft als Vierfach-Kalander gezeigt, bei welchem die Vorwattebahn durch drei Klemmlinien, gebildet durch vier Kalanderwalzen, geführt wird. Die Kalandrierung 17 formt aus den Vorwattebahnen 15 und 10 die Wattebahn 18. Aufgrund der Anordnung der Streckwerke 6 und 11 sind die Laufwege der Vorwattebahnen 15 und 10 unterschiedlich und unterliegen damit auch unterschiedlichen durch den Transport bedingten Zugkräften. Figure 1 shows a purely schematic representation of a device for producing a cotton sheet 18 according to the prior art. The device comprises a first drafting system 6, a second drafting system 11 and a calendering 17. A sliver group 5 consisting of individual slivers is fed to the first drafting system 6. A first pre-wadding web 10 is formed from the sliver sheet 5 by the pairs of drafting rollers of the first drafting system 6; this is led away from the first drafting system 6 in the direction of the second drafting system 11 (shown by arrows). A sliver sheet 5 consisting of individual slivers is also fed to the second drafting system 11. A second pre-wadding web 15 is formed from the sliver sheet 5 by the pairs of drafting rollers of the second drafting system 11. The second pre-wadding web 15 is subsequently placed on the first pre-wadding web 10. The pre-wadding webs 15 and 10 placed on top of each other are then fed together to the calendering 17 in the running direction 16. The calendering 17 is shown as an example as a quadruple calender, in which the pre-wadding web is guided through three clamping lines, formed by four calender rolls. The calendering 17 forms the cotton web 18 from the pre-wadding webs 15 and 10. Due to the arrangement of the drafting systems 6 and 11, the paths of the pre-wadding webs 15 and 10 are different and are therefore also subject to different tensile forces caused by transport.

[0017] Die Wattebahn 18 wird anschliessend an die Kalandrierung 17 in ein Wickelaggregat eines Riemenwicklers geführt und auf einen Kern 21 zu einem Wattewickel 19 aufgewickelt, der um eine ortsfeste Wickelachse 20 drehbar gelagert ist. Der Kern 21 wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen 23 angetrieben, durch den zwischen einer Umlenkrollen 24 und einer Öffnerrolle 25 eine Schlaufe 26 gebildet wird, in welcher der Kern 21, respektive der Wattewickel 19, aufgenommen ist. Im vorliegenden Fall wird der Wattewickel 19 durch den Riemen 23 entgegen dem Uhrzeigersinn in Drehrichtung 22 angetrieben. Die den Wattewickel 19 umschlingende Schlaufe 26 des Riemens 23 wird mit zunehmendem Wattewickel 19 grösser, wobei der Riemen 23 während des gesamten Wickelvorgangs durch eine Spannrolle 29 gespannt wird. Der Riemen 23 ist weiter über eine Auswurfrolle 27 und eine Führungsrolle 28 geführt. The cotton web 18 is then guided to the calendering 17 into a winding unit of a belt winder and wound onto a core 21 to form a cotton roll 19, which is rotatably mounted about a stationary winding axis 20. The core 21 is driven by a rotating, endless belt 23, through which a loop 26 is formed between a deflection roller 24 and an opening roller 25, in which the core 21, or the cotton roll 19, is received. In the present case, the cotton roll 19 is driven counterclockwise in the direction of rotation 22 by the belt 23. The loop 26 of the belt 23 that wraps around the cotton wrap 19 becomes larger as the cotton wrap 19 increases, with the belt 23 being tensioned by a tension roller 29 throughout the entire wrapping process. The belt 23 is further guided over an ejection roller 27 and a guide roller 28.

[0018] Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung. Die Vorrichtung umfasst ein Streckwerk 6, eine Kalandrierung 17 und ein Wickelaggregat, welche in einem gemeinsamen Maschinengestell 30 gehalten sind. Das Maschinengestell wiederum steht auf einem Fundament 31. Ebenfalls auf dem Fundament 31 sind Kannen 1 gelagert, welche die zu verarbeitenden Faserbänder 4 enthalten. Über den Kannen 1 ist ein Gatter 2 vorgesehen. Die Faserbänder 4 werden aus den Kannen 1 über am Gatter 2 vorgesehene Gatterrollen 3 zur Vorrichtung gefördert und als Faserbandschar 5 dem Streckwerk 6 zugeführt. Als Faserbandschar 5 wird in diesem Fall eine bestimmte Anzahl Faserbänder 4 bezeichnet, welche nebeneinander liegend angeordnet sind. Das Streckwerk 6 weist ein Eingangswalzenpaar 7 und ein Ausgangswalzenpaar 9 auf. Durch das Streckwerk 6, respektive die mit unterschiedlichen Drehzahlen laufenden Streckwerkswalzen 7 und 9, wird die Faserbandschar 5 einem Verzug unterworfen und zu einer Vorwattebahn 10 umgebildet. Die Vorwattebahn 10 wird der Kalandrierung 17 zugeführt. Durch die Kalandrierung 17 wird die Vorwattebahn 10 zur Wattebahn 18 umgebildet. Die Kalandrierung 17 wird durch ein Kalanderwalzenpaar dargestellt, welches zwischen sich eine Klemmlinie 32 ausbildet. Auf ihrem Weg vom Streckwerk 6 zur Kalandrierung 17 legt die Vorwattebahn 10 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 9 und einem Eintritt in die Klemmlinie 32 der Kalandrierung 17 einen Laufweg A zurück. Für eine störungsfreie Führung der Vorwattebahn 10 vom Streckwerk 6 zur Klemmlinie 32 ist ein Element 33 vorgesehen. Auf das Element 33 zur Führung der Vorwattebahn 10 kann bei einer entsprechend nahen Anordnung des Streckwerks 6 an die Kalandrierung 17 auch verzichtet werden. Das Element 33 ist beispielhaft als Führungsprofil dargestellt. Figure 2 shows a schematic representation of a first embodiment of the device according to the invention. The device comprises a drafting system 6, a calendering 17 and a winding unit, which are held in a common machine frame 30. The machine frame in turn stands on a foundation 31. Cans 1, which contain the slivers 4 to be processed, are also stored on the foundation 31. A gate 2 is provided above the cans 1. The slivers 4 are conveyed from the cans 1 via creel rollers 3 provided on the gate 2 to the device and fed to the drafting system 6 as a sliver sheet 5. In this case, a certain number of slivers 4, which are arranged next to one another, are referred to as sliver sheet 5. The drafting system 6 has an input roller pair 7 and an output roller pair 9. Due to the drafting system 6, or the drafting system rollers 7 and 9 running at different speeds, the sliver group 5 is subjected to a distortion and is converted into a pre-wadding web 10. The pre-wadding web 10 is fed to the calendering 17. By calendering 17, the pre-wadding web 10 is converted into the wadding web 18. The calendering 17 is represented by a pair of calender rolls, which forms a clamping line 32 between them. On its way from the drafting system 6 to the calendering 17, the pre-wadding web 10 covers a path A between the output roller pair 9 and an entry into the clamping line 32 of the calendering 17. An element 33 is provided for trouble-free guidance of the pre-wadding web 10 from the drafting system 6 to the clamping line 32. The element 33 for guiding the pre-wadding web 10 can also be dispensed with if the drafting system 6 is arranged correspondingly close to the calendering 17. The element 33 is shown as an example as a guide profile.

[0019] Die Darstellung zeigt als Wickelaggregat beispielhaft einen Riemenwickler. Die Wattebahn 18 wird anschliessend an die Kalandrierung 17 in den Riemenwickler geführt und auf einen Kern 21 zu einem Wattewickel 19 aufgewickelt, der um eine ortsfeste Wickelachse 20 drehbar gelagert ist. Der Kern 21 wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen 23 angetrieben, durch den zwischen einer Umlenkrollen 24 und einer Öffnerrolle 25 eine Schlaufe 26 gebildet wird, in welcher der Kern 21, respektive der Wattewickel 19, aufgenommen ist. Im vorliegenden Fall wird der Wattewickel 19 durch den Riemen 23 entgegen dem Uhrzeigersinn in Drehrichtung 22 angetrieben. Die den Wattewickel 19 umschlingende Schlaufe 26 des Riemens 23 wird mit zunehmendem Wattewickel 19 grösser, wobei der Riemen 23 während des gesamten Wickelvorgangs durch eine Spannrolle 29 gespannt wird. Der Riemen 23 ist weiter über eine Auswurfrolle 27 und eine Führungsrolle 28 geführt. The illustration shows an example of a belt winder as a winding unit. The cotton web 18 is then guided to the calendering 17 into the belt winder and wound onto a core 21 to form a cotton roll 19, which is rotatably mounted about a stationary winding axis 20. The core 21 is driven by a rotating, endless belt 23, through which a loop 26 is formed between a deflection roller 24 and an opening roller 25, in which the core 21, or the cotton roll 19, is received. In the present case, the cotton roll 19 is driven counterclockwise in the direction of rotation 22 by the belt 23. The loop 26 of the belt 23 that wraps around the cotton wrap 19 becomes larger as the cotton wrap 19 increases, with the belt 23 being tensioned by a tension roller 29 throughout the entire wrapping process. The belt 23 is further guided over an ejection roller 27 and a guide roller 28.

[0020] Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung. Die Vorrichtung umfasst ein erstes Streckwerk 6 und ein zweites Streckwerk 11, eine Kalandrierung 17 und ein Wickelaggregat, welche in einem gemeinsamen Maschinengestell 30 gehalten sind. Das Maschinengestell wiederum steht auf einem Fundament 31. Ebenfalls auf dem Fundament 31 sind Kannen 1 gelagert, welche die zu verarbeitenden Faserbänder 4 enthalten. Über den Kannen 1 ist ein Gatter 2 vorgesehen. Die Faserbänder 4 werden aus den Kannen 1 über am Gatter 2 vorgesehene Gatterrollen 3 zur Vorrichtung gefördert und als Faserbandschar 5 dem ersten Streckwerk 6 und als weitere Faserbandschar 5 dem zweiten Streckwerk 11 zugeführt. Das erste Streckwerk 6 weist ein Eingangswalzenpaar 7, ein Mittelwalzenpaar 8 und ein Ausgangswalzenpaar 9 auf. Durch das erste Streckwerk 6, respektive die mit unterschiedlichen Drehzahlen laufenden Streckwerkswalzen 7, 8 und 9, wird die Faserbandschar 5 einem Verzug unterworfen und zu einer ersten Vorwattebahn 10 umgebildet. Das zweite Streckwerk 11 weist ein Eingangswalzenpaar 12, ein Mittelwalzenpaar 13 und ein Ausgangswalzenpaar 14 auf. Durch das zweite Streckwerk 11, respektive die mit unterschiedlichen Drehzahlen laufenden Streckwerkswalzen 12, 13 und 14, wird die Faserbandschar 5 einem Verzug unterworfen und zu einer zweiten Vorwattebahn 15 umgebildet. Figure 3 shows a schematic representation of a second embodiment of the device according to the invention. The device comprises a first drafting system 6 and a second drafting system 11, a calendering 17 and a winding unit, which are held in a common machine frame 30. The machine frame in turn stands on a foundation 31. Cans 1, which contain the slivers 4 to be processed, are also stored on the foundation 31. A gate 2 is provided above the cans 1. The slivers 4 are conveyed from the cans 1 via gate rollers 3 provided on the gate 2 to the device and are fed to the first drafting system 6 as a sliver group 5 and to the second drafting system 11 as a further sliver group 5. The first drafting system 6 has an input roller pair 7, a middle roller pair 8 and an output roller pair 9. Due to the first drafting system 6, or the drafting system rollers 7, 8 and 9 running at different speeds, the sliver group 5 is subjected to a distortion and is converted into a first pre-wadding web 10. The second drafting system 11 has an input roller pair 12, a middle roller pair 13 and an output roller pair 14. By the second drafting system 11, or the drafting system rollers 12, 13 and 14 running at different speeds, the sliver group 5 is subjected to a distortion and is converted into a second pre-wadding web 15.

[0021] Die erste Vorwattebahn 10 und die zweite Vorwattebahn 15 werden übereinandergelegt und der Kalandrierung 17 zugeführt. Durch die Kalandrierung 17 wird aus den Vorwattebahnen 10 und 15 eine Wattebahn 18 gebildet. Die Kalandrierung 17 wird durch ein Kalanderwalzenpaar dargestellt, welches zwischen sich eine Klemmlinie 32 ausbildet. Auf ihrem Weg vom ersten Streckwerk 6 zur Kalandrierung 17 legt die erste Vorwattebahn 10 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 9 und einem Eintritt in die Klemmlinie 32 der Kalandrierung 17 einen Laufweg A zurück. Auf ihrem Weg vom zweiten Streckwerk 11 zur Kalandrierung 17 legt die zweite Vorwattebahn 15 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 14 und einem Eintritt in die Klemmlinie 32 der Kalandrierung 17 einen Laufweg B zurück. In einer bevorzugten Ausführung sind die Laufwege A und B gleich lang. The first pre-wadding web 10 and the second pre-wadding web 15 are placed one on top of the other and fed to the calendering 17. By calendering 17, a cotton web 18 is formed from the pre-wadding webs 10 and 15. The calendering 17 is represented by a pair of calender rolls, which forms a clamping line 32 between them. On its way from the first drafting system 6 to the calendering 17, the first pre-wadding web 10 covers a path A between the output roller pair 9 and an entry into the clamping line 32 of the calendering 17. On its way from the second drafting system 11 to the calendering 17, the second pre-wadding web 15 covers a path B between the output roller pair 14 and an entry into the clamping line 32 of the calendering 17. In a preferred embodiment, the paths A and B are the same length.

[0022] Für eine störungsfreie Führung der Vorwattebahnen 10 und 15 von den Streckwerk 6 und 11 zur Klemmlinie 32 ist ein Element 33 vorgesehen. Das Element 33 ist beispielhaft an der Stelle der Zusammenführung der ersten Vorwattebahn 10 mit der zweiten Vorwattebahn 15 vorgesehen und als beidseits der Vorwattebahnen 10 und 15 angelegte Führung dargestellt. Auf das Element 33 zur Führung der Vorwattebahnen 10 und 15 kann bei einer entsprechend nahen Anordnung der Streckwerke 6 und 11 an die Kalandrierung 17 auch verzichtet werden. An element 33 is provided for trouble-free guidance of the pre-wadding webs 10 and 15 from the drafting systems 6 and 11 to the clamping line 32. The element 33 is provided, for example, at the point where the first pre-wadding web 10 meets the second pre-wadding web 15 and is shown as a guide placed on both sides of the pre-wadding webs 10 and 15. The element 33 for guiding the pre-wadding webs 10 and 15 can also be dispensed with if the drafting systems 6 and 11 are arranged correspondingly close to the calendering 17.

[0023] Das erste Streckwerk 6 und das zweite Streckwerk 11 sind gegeneinander geneigt angeordnet. Das erste Streckwerk 6 ist mit einer positiven Neigung α gegenüber einer Symmetrieachse 34 und das zweite Streckwerk 11 ist mit einer negativen Neigung β gegenüber der Symmetrieachse 34 angeordnet. Die Symmetrieachse 34 ist dabei als diejenige Linie zu verstehen, welche sich zwischen den Streckwerken 6 und 11 befindet und jeweils den gleichen Abstand zu den jeweiligen Streckwerkswalzenpaaren 7 bis 9 und 12 bis 14 der beiden Streckwerke 6 und 11 aufweist, wenn die Neigungswinkel α und β gleich sind. In der gezeigten Anordnung der Streckwerke 6 und 11 entspricht die Symmetrieachse 34 einer horizontalen Linie. The first drafting system 6 and the second drafting system 11 are arranged inclined towards one another. The first drafting system 6 is arranged with a positive inclination α relative to an axis of symmetry 34 and the second drafting system 11 is arranged with a negative inclination β relative to the axis of symmetry 34. The axis of symmetry 34 is to be understood as the line which is located between the drafting systems 6 and 11 and is at the same distance from the respective drafting system roller pairs 7 to 9 and 12 to 14 of the two drafting systems 6 and 11 when the inclination angles α and β are the same. In the arrangement of the drafting systems 6 and 11 shown, the axis of symmetry 34 corresponds to a horizontal line.

[0024] Die Darstellung zeigt als Wickelaggregat beispielhaft einen Riemenwickler. Die Wattebahn 18 wird anschliessend an die Kalandrierung 17 in den Riemenwickler geführt und auf einen Kern 21 zu einem Wattewickel 19 aufgewickelt, der um eine ortsfeste Wickelachse 20 drehbar gelagert ist. Der Kern 21 wird von einem umlaufenden, endlosen Riemen 23 angetrieben, durch den zwischen einer Umlenkrollen 24 und einer Öffnerrolle 25 eine Schlaufe 26 gebildet wird, in welcher der Kern 21, respektive der Wattewickel 19, aufgenommen ist. Im vorliegenden Fall wird der Wattewickel 19 durch den Riemen 23 entgegen dem Uhrzeigersinn in Drehrichtung 22 angetrieben. Die den Wattewickel 19 umschlingende Schlaufe 26 des Riemens 23 wird mit zunehmendem Wattewickel 19 grösser, wobei der Riemen 23 während des gesamten Wickelvorgangs durch eine Spannrolle 29 gespannt wird. Der Riemen 23 ist weiter über eine Auswurfrolle 27 und eine Führungsrolle 28 geführt. The illustration shows an example of a belt winder as a winding unit. The cotton web 18 is then guided to the calendering 17 into the belt winder and wound onto a core 21 to form a cotton roll 19, which is rotatably mounted about a stationary winding axis 20. The core 21 is driven by a rotating, endless belt 23, through which a loop 26 is formed between a deflection roller 24 and an opening roller 25, in which the core 21, or the cotton roll 19, is received. In the present case, the cotton roll 19 is driven counterclockwise in the direction of rotation 22 by the belt 23. The loop 26 of the belt 23 that wraps around the cotton wrap 19 becomes larger as the cotton wrap 19 increases, with the belt 23 being tensioned by a tension roller 29 throughout the entire wrapping process. The belt 23 is further guided over an ejection roller 27 and a guide roller 28.

[0025] Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung. Die Vorrichtung umfasst ein erstes Streckwerk 6 und ein zweites Streckwerk 11, eine Kalandrierung 17 und ein Wickelaggregat. Dem ersten Streckwerk 6 wird eine Faserbandschar 5 und dem zweiten Streckwerk 11 eine weitere Faserbandschar 5 zugeführt. Das erste Streckwerk 6 weist ein Eingangswalzenpaar 7 und ein Ausgangswalzenpaar 9 auf. Durch das erste Streckwerk 6, respektive die mit unterschiedlichen Drehzahlen laufenden Streckwerkswalzen 7 und 9, wird die Faserbandschar 5 einem Verzug unterworfen und zu einer ersten Vorwattebahn 10 umgebildet. Das zweite Streckwerk 11 weist ein Eingangswalzenpaar 12 und ein Ausgangswalzenpaar 14 auf. Durch das zweite Streckwerk 11, respektive die mit unterschiedlichen Drehzahlen laufenden Streckwerkswalzen 12 und 14, wird die Faserbandschar 5 einem Verzug unterworfen und zu einer zweiten Vorwattebahn 15 umgebildet. Figure 4 shows a schematic representation of a third embodiment of the device according to the invention. The device comprises a first drafting system 6 and a second drafting system 11, a calendering 17 and a winding unit. A sliver group 5 is fed to the first drafting system 6 and a further sliver group 5 is fed to the second drafting system 11. The first drafting system 6 has an input roller pair 7 and an output roller pair 9. Due to the first drafting system 6, or the drafting system rollers 7 and 9 running at different speeds, the sliver group 5 is subjected to a distortion and is converted into a first pre-wadding web 10. The second drafting system 11 has an input roller pair 12 and an output roller pair 14. Through the second drafting system 11, or the drafting system rollers 12 and 14 running at different speeds, the sliver group 5 is subjected to a distortion and is converted into a second pre-wadding web 15.

[0026] Die erste Vorwattebahn 10 und die zweite Vorwattebahn 15 werden in Laufrichtung 16 aus den Streckwerken 6 und 11 herausgeführt und im Bereich eines Elements 33 zur Führung der Vorwattebahnen 10 und 15 übereinandergelegt und anschliessend der Kalandrierung 17 zugeführt. Durch die Kalandrierung 17 wird aus den Vorwattebahnen 10 und 15 eine Wattebahn 18 gebildet. Die Kalandrierung 17 wird durch ein Kalanderwalzenpaar dargestellt, welches zwischen sich eine Klemmlinie 32 ausbildet. Auf ihrem Weg vom ersten Streckwerk 6 zur Kalandrierung 17 legt die erste Vorwattebahn 10 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 9 und einem Eintritt in die Klemmlinie 32 der Kalandrierung 17 einen Laufweg A zurück. Auf ihrem Weg vom zweiten Streckwerk 11 zur Kalandrierung 17 legt die zweite Vorwattebahn 15 zwischen dem Ausgangswalzenpaar 14 und einem Eintritt in die Klemmlinie 32 der Kalandrierung 17 einen Laufweg B zurück. In einer bevorzugten Ausführung sind die Laufwege A und B gleich lang. The first pre-wadding web 10 and the second pre-wadding web 15 are led out of the drafting systems 6 and 11 in the running direction 16 and are placed one above the other in the area of an element 33 for guiding the pre-wadding webs 10 and 15 and then fed to the calendering 17. By calendering 17, a cotton web 18 is formed from the pre-wadding webs 10 and 15. The calendering 17 is represented by a pair of calender rolls, which forms a clamping line 32 between them. On its way from the first drafting system 6 to the calendering 17, the first pre-wadding web 10 covers a path A between the output roller pair 9 and an entry into the clamping line 32 of the calendering 17. On its way from the second drafting system 11 to the calendering 17, the second pre-wadding web 15 covers a path B between the output roller pair 14 and an entry into the clamping line 32 of the calendering 17. In a preferred embodiment, the paths A and B are the same length.

[0027] Das erste Streckwerk 6 und das zweite Streckwerk 11 sind gegeneinander geneigt angeordnet. Das erste Streckwerk 6 ist mit einer positiven Neigung α gegenüber einer Symmetrieachse 34 und das zweite Streckwerk 11 ist mit einer negativen Neigung β gegenüber der Symmetrieachse 34 angeordnet. Die Symmetrieachse 34 ist dabei als diejenige Linie zu verstehen, welche sich zwischen den Streckwerken 6 und 11 befindet und jeweils den gleichen Abstand zu den jeweiligen Streckwerkswalzenpaaren 7 und 9 sowie 12 und 14 der beiden Streckwerke 6 und 11 aufweist, wenn die Neigungswinkel α und β gleich sind. In der gezeigten Anordnung der Streckwerke 6 und 11 ist die Symmetrieachse 34 schräg gegenüber einer horizontalen Linie angeordnet. Die Anordnung der Symmetrieachse 34 wird bestimmt durch die Lage eines Einlaufs in die Kalandrierung 17. Gegenüber der Anordnung in Figur3, in welcher ein direkter Einlauf der Vorwattebahnen 10 und 15 in die Klemmlinie 32 vorgesehen ist, ist bei einer Anordnung nach Figur 4 ein indirekter Einlauf der Vorwattebahnen 10 und 15 in die Klemmlinie 32 vorgesehen. Die Vorwattebahnen 10 und 15 werden über die Oberfläche einer der Kalanderwalzen in die Klemmlinie 32 eingeführt. In der gezeigten Ausführung sind auch die Laufwege der Vorwattebahnen 10 und 11 zwischen den jeweiligen Ausgangswalzenpaaren 9 und 14 und dem Element 33 zur Führung, respektive der Zusammenführung der Vorwattebahnen 10 und 15 gleich lang. The first drafting system 6 and the second drafting system 11 are arranged inclined towards one another. The first drafting system 6 is arranged with a positive inclination α relative to an axis of symmetry 34 and the second drafting system 11 is arranged with a negative inclination β relative to the axis of symmetry 34. The axis of symmetry 34 is to be understood as the line which is located between the drafting systems 6 and 11 and is at the same distance from the respective drafting system roller pairs 7 and 9 as well as 12 and 14 of the two drafting systems 6 and 11 when the inclination angles α and β are the same. In the arrangement of the drafting systems 6 and 11 shown, the axis of symmetry 34 is arranged obliquely with respect to a horizontal line. The arrangement of the axis of symmetry 34 is determined by the position of an inlet into the calendering 17. Compared to the arrangement in Figure 3, in which a direct inlet of the pre-wadding webs 10 and 15 into the clamping line 32 is provided, in an arrangement according to Figure 4 there is an indirect inlet the pre-wadding sheets 10 and 15 are provided in the clamping line 32. The pre-wadding webs 10 and 15 are inserted into the nip line 32 over the surface of one of the calender rolls. In the embodiment shown, the paths of the pre-wadding webs 10 and 11 between the respective output roller pairs 9 and 14 and the element 33 for guiding or bringing together the pre-wadding webs 10 and 15 are also of the same length.

[0028] Die Darstellung zeigt als Wickelaggregat beispielhaft einen Walzenwickler. Nach der Kalandrierung 17 wird die Wattebahn 18 an eine erste Wickelwalze 35 übergeben. Von der ersten Wickelwalze 35 gelangt die Wattebahn 18 auf einen Kern 21 und wird auf diesen aufgewickelt. Der Wickelprozess wird durch die zweite Wickelwalze 36 unterstützt, dabei rotieren die beiden Wickelwalzen 35 und 36 gleichläufig und treiben den Kern 21 respektive den entstehenden Wattewickel 19 in Drehrichtung 22 an. Der Kern 21 rotiert um eine Wickelachse 20. Der Kern 21 ist mit der Wickelachse 20 in einem Schild 37 gehalten, dabei ist die Lagerung der Wickelachse 20 im Schild 37 verschieblich angeordnet, sodass der Kern 21 mit dem grösser werdenden Wattewickel 19 sich immer weiter von den Wickelwalzen 35 und 36 entfernt. The illustration shows a roller winder as an example of a winding unit. After calendering 17, the cotton web 18 is transferred to a first winding roller 35. From the first winding roller 35, the cotton web 18 reaches a core 21 and is wound onto it. The winding process is supported by the second winding roller 36, the two winding rollers 35 and 36 rotate in the same direction and drive the core 21 or the resulting cotton roll 19 in the direction of rotation 22. The core 21 rotates about a winding axis 20. The core 21 is held with the winding axis 20 in a shield 37, the bearing of the winding axis 20 is displaceably arranged in the shield 37, so that the core 21 with the increasing size of the cotton roll 19 moves further and further away the winding rollers 35 and 36 removed.

[0029] Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. The present invention is not limited to the exemplary embodiments shown and described. Modifications within the scope of the patent claims are possible, as is a combination of the features, even if these are shown and described in different exemplary embodiments.

BezugszeichenlisteReference symbol list

[0030] 1 Kanne 2 Gatter 3 Gatterrolle 4 Faserband 5 Faserbandschar 6 Erstes Streckwerk 7 Eingangswalzenpaar 8 Mittelwalzenpaar 9 Ausgangswalzenpaar 10 Erste Vorwattebahn 11 Zweites Streckwerk 12 Eingangswalzenpaar 13 Mittelwalzenpaar 14 Ausgangswalzenpaar 15 Zweite Vorwattebahn 16 Laufrichtung Vorwattebahn 17 Kalandrierung 18 Wattebahn 19 Wattewickel 20 Wickelachse 21 Kern 22 Drehrichtung Wattewickel 23 Riemen 24 Umlenkrolle 25 Öffnerrolle 26 Schlaufe 27 Auswurfrolle 28 Führungsrolle 29 Spannrolle 30 Maschinengestell 31 Fundament 32 Klemmlinie 33 Führung 34 Symmetrieachse 35 Erste Wickelwalze 36 Zweite Wickelwalze 37 Schild A Laufweg erste Vorwattebahn B Laufweg zweite Vorwattebahn α Neigungswinkel erstes Streckwerk β Neigungswinkel zweites Streckwerk 1 Can 2 Gate 3 Gate roll 4 Sliver 5 Sliver sheet 6 First drafting system 7 Input roller pair 8 Middle roller pair 9 Output roller pair 10 First pre-wadding web 11 Second drafting system 12 Input roller pair 13 Middle roller pair 14 Output roller pair 15 Second pre-wadding web 16 Running direction of pre-wadding web 17 Calendering 18 Wadding web 19 cotton wrap 20 winding axle 21 core 22 rotating direction cotton winding 23 belt 24 deflection roller 25 opening roll 27 overturn roll 28 guide roller 29 tension roll 30 machine frame 32 clamping line 34 guideline 34 symmetry axis 31 first wrap rolling 36 second wrap walze 37 shield a walking path first pre -wattleb Burfahrt Second pre -wattle α inclinating angle. Drafting system

Claims

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels (19) aus einer Vielzahl von Faserbändern (4) mit einem Maschinengestell (30), mit zumindest einem Streckwerk (6), mit einer Kalandrierung (17) und mit einem Wickelaggregat, wobei das zumindest eine Streckwerk (6) zum Verzug der Faserbänder (4) und Bildung einer Vorwattebahn (10) ausgebildet ist und ein Eingangswalzenpaar (7) und ein Ausgangswalzenpaar (9) aufweist und wobei die Kalandrierung (17) zur Bildung der Wattebahn (18) nach dem zumindest einen Streckwerk (6) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Streckwerk (6) und die Kalandrierung (17) und das Wickelaggregat im Maschinengestell (30) gehalten sind und dass ein für die Vorwattebahn (10) vorgesehener Laufweg (A) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (9) des zumindest einen Streckwerks (6) und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung (17) gebildeten Klemmlinie (32) 200 mm bis 500 mm beträgt.1. Device for producing a cotton roll (19) from a plurality of slivers (4) with a machine frame (30), with at least one drafting system (6), with a calendering (17) and with a winding unit, the at least one drafting system ( 6) is designed to warp the slivers (4) and form a pre-wadding web (10) and has an input roller pair (7) and an output roller pair (9) and wherein the calendering (17) is used to form the cotton web (18) after the at least one drafting system (6) is arranged, characterized in that the at least one drafting system (6) and the calendering (17) and the winding unit are held in the machine frame (30) and that a path (A) provided for the pre-wadding web (10) between the pair of output rollers (9) of the at least one drafting system (6) and an entry into a clamping line (32) formed in the calendering (17) is 200 mm to 500 mm.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (6) zwischen dem Eingangswalzenpaar (7) und dem Ausgangswalzenpaar (9) zumindest ein Mittelwalzenpaar (8) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the drafting system (6) has at least one middle roller pair (8) between the input roller pair (7) and the output roller pair (9).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Streckwerke (6, 11) vorgesehen sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that two drafting systems (6, 11) are provided.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (6, 11) gegensinnig geneigt angeordnet sind.4. Device according to claim 3, characterized in that the drafting systems (6, 11) are arranged inclined in opposite directions.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein für eine zweite Vorwattebahn (15) vorgesehener Laufweg (B) zwischen einem Ausgangswalzenpaar (14) des zweiten Streckwerks (11) und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung (17) gebildeten Klemmlinie (32) 200 mm bis 500 mm beträgt.5. Device according to claim 3 or 4, characterized in that a path (B) provided for a second pre-wadding web (15) is between a pair of output rollers (14) of the second drafting system (11) and an entry into one formed in the calendering (17). Clamping line (32) is 200 mm to 500 mm.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der für die erste Vorwattebahn (10) vorgesehene Laufweg (A) zwischen dem Ausgangswalzenpaar (9) des ersten Streckwerks (6) und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung (17) gebildeten Klemmlinie (32) und der für die zweite Vorwattebahn (15) vorgesehene Laufweg (B) zwischen einem Ausgangswalzenpaar (14) des zweiten Streckwerks (11) und einem Eintritt in eine in der Kalandrierung (17) gebildeten Klemmlinie (32) gleich sind.6. The device according to claim 5, characterized in that the travel path (A) provided for the first pre-wadding web (10) between the output roller pair (9) of the first drafting system (6) and an entry into a clamping line formed in the calendering (17) (17). 32) and the travel path (B) provided for the second pre-wadding web (15) between a pair of output rollers (14) of the second drafting system (11) and an entry into a clamping line (32) formed in the calendering (17) are the same.

7. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (6, 11) übereinander angeordnet sind und ein Übereinanderlegen von durch die Streckwerke () gebildeten Vorwattebahnen () vor der Kalandrierung (17) vorgesehen ist.7. Device according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the drafting systems (6, 11) are arranged one above the other and a superposition of pre-wadding webs () formed by the drafting systems () is provided before calendering (17).

8. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kalandrierung (17) durch ein einziges eine Klemmlinie (32) bildendes Kalanderwalzenpaar vorgesehen ist.8. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the calendering (17) is provided by a single pair of calender rollers forming a clamping line (32).

9. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Klemmlinie (32) ein Element (33) zur Führung der Vorwattebahn (10, 15) vorgesehen ist.9. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that an element (33) for guiding the pre-wadding web (10, 15) is provided in front of the clamping line (32).

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen dem jeweiligen Auslaufwalzenpaar (9, 14) der Streckwerke (6, 11) und dem Element (33) zur Führung der Vorwattebahn (10, 15) gleich ist.10. The device according to claim 9, characterized in that a distance between the respective pair of outlet rollers (9, 14) of the drafting systems (6, 11) and the element (33) for guiding the pre-wadding web (10, 15) is the same.

11. Vorrichtung nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelaggregat einen umlaufenden Riemen (23) zur Aufwicklung der Wattebahn (18) auf einen Kern (21) aufweist, wobei im Maschinengestell (30) zumindest fünf Rollen (24, 25, 27, 28, 29) drehbar gelagert sind um welche der Riemen (23) umläuft.11. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the winding unit has a rotating belt (23) for winding the cotton web (18) onto a core (21), with at least five rollers (24, 25) in the machine frame (30). , 27, 28, 29) are rotatably mounted around which the belt (23) rotates.

12. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelaggregat eine erste Wickelwalzen (35) und eine zweite Wickelwalze (36) zur Aufwicklung der Wattebahn (18) auf einen Kern (21) aufweist, wobei die Wickelwalzen (35, 36) im Maschinengestell (30) drehbar gelagert sind.12. Device according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the winding unit has a first winding roller (35) and a second winding roller (36) for winding the cotton web (18) onto a core (21), the winding rollers ( 35, 36) are rotatably mounted in the machine frame (30).