CH719713A1

CH719713A1 - Device for attaching electrotechnical units to cable ducts.

Info

Publication number: CH719713A1
Application number: CH000619/2022A
Authority: CH
Inventors: Honegger Andreas; Marcel Trottmann Remo
Original assignee: E Intec Gmbh
Priority date: 2022-05-23
Filing date: 2022-05-23
Publication date: 2023-11-30
Also published as: DE102023111613A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100), welche als eine befestigbare Montageplatte gebildet ist, deren Vorderseite für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten ausgelegt ist, und deren Rückseite (120) mit Mitteln für eine Befestigung an kabelführenden Kanälen versehen ist, welche durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) aufgebaut sind. Die Rückseite (120) der Montageplatte ist mit mindestens einer oberseitig angeordneten stationären Verankerungskomponente bestückt, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer ersten Strebe (910, 911) eine erste kraftbezogene Verbindung bildet, dass die Rückseite (120) der Montageplatte ist mit mindestens einer verschiebbaren Verankerungskomponente bestückt, welche in Wirkverbindung mit derselben ersten Strebe (910, 911) oder mit mindestens einer zweiten Strebe (910, 911) eine zweite kraftbezogene Verbindung bildet. Die Rückseite (120) der Vorrichtung (100) weist mindestens eine durchgehende oder quasi durchgehende Vertiefung (150) auf, welche mindestens eine grundseitig angelegte Einrastkonfiguration (160) aufweist. Die verschiebbare Verankerungskomponente ist unterseitig mit mindestens einem Einrastungselement bestückt, welches entlang der Einrastungskonfiguration eine Einrastung bildet. Die kraftbezogene strebenseitige Verbindung der beiden Verankerungskomponenten bildet unter Einbezug der Einrastung einen Kraftschluss zwischen der Vorrichtung (100) und dem kabelführenden Kanal.The invention relates to a device (100), which is formed as a fastenable mounting plate, the front of which is designed to accommodate electrical units or other components, and the rear (120) of which is provided with means for fastening to cable ducts, which pass through longitudinal and/or transverse struts (910, 911) are constructed. The back (120) of the mounting plate is equipped with at least one stationary anchoring component arranged on the top, which, in operative connection with at least one first strut (910, 911), forms a first force-related connection, so that the back (120) of the mounting plate is with at least one displaceable anchoring component equipped, which forms a second force-related connection in operative connection with the same first strut (910, 911) or with at least one second strut (910, 911). The back (120) of the device (100) has at least one continuous or quasi-continuous recess (150), which has at least one latching configuration (160) on the base. The displaceable anchoring component is equipped on the underside with at least one latching element, which forms a latching along the latching configuration. The force-related strut-side connection of the two anchoring components, including the latching, forms a force connection between the device (100) and the cable-carrying channel.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche der Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten dient, wobei diese Vorrichtung gleichzeitig eine weitere wesentliche Funktion erfüllt, deren Befestigung an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen, Schienen, allgemein kabelführende Kanäle genannt, einfach, rasch sicher zu stellen. Die Erfindung betrifft des Weiteren die Ergänzung elektronischer Aggregate mit Verbindungskomponenten, durch welche solche Aggregate autark gestaltet werden, so dass sie direkt an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen, Schienen, befestigt werden können, wobei auch bei solchen Aggregaten die gleiche Befestigungsdynamik zum Tragen kommt, wie sie bei der genannten Vorrichtung zugrunde liegt. The present invention relates to a device which is used to accommodate electrical units or other components, this device simultaneously fulfilling a further essential function, the attachment of which to cable-carrying grid ducts, routes, rails, generally called cable-carrying ducts, is simple and quick deliver. The invention further relates to the addition of electronic units with connecting components, through which such units are designed to be self-sufficient, so that they can be attached directly to cable-carrying grid ducts, routes, rails, whereby the same fastening dynamics as they do also apply to such units is the basis for the device mentioned.

[0002] Bei der vorliegenden Erfindung stehen sonach zwei grundsätzliche Ausführungsvarianten im Vordergrund: einerseits wird eine Vorrichtung als Montageplatte so ausgebildet, dass sie sich bestens für die Aufnahme der genannten elektronischen Aggregate, vorzugsweise einer Abzweigdose, auch Verteildosen oder Installationsdosen genannt, eignet; andererseits soil erfindungsgemäss auch eine Abzweigdose selbst so ergänzt und erweitert werden können, dass sie ebenfalls die gleichen Voraussetzungen wie die Montageplatte zu erfüllen vermag, d.h. dann, dass die Abzweigdose rückseitig mit jenen Befestigungskomponenten erweitert wird, welche deren sichere Befestigung gewährleisten. The present invention therefore focuses on two basic design variants: on the one hand, a device is designed as a mounting plate in such a way that it is ideally suited for accommodating the aforementioned electronic units, preferably a junction box, also called distribution boxes or installation boxes; On the other hand, according to the invention, a junction box itself should also be able to be supplemented and expanded in such a way that it can also meet the same requirements as the mounting plate, i.e. then that the junction box is expanded at the back with those fastening components which ensure its secure attachment.

[0003] Es ist richtig, dass solche Abzweigdosen oft in Unterputz- oder in Hohlwandausführungen zum Einsatz gelangen; indessen hat sich im Fachgebiet die Vorgehensweise durchgesetzt, dass solche Installationen, gerade um Feuchtigkeitsprobleme und andere Defizite zu umgehen, direkt an zugänglichen kabelführenden Gitterkanälen, Trassen, Schienen, in Aussenanlagen oder Kellerräumen zu befestigen, und von hier aus dann die elektrischen Leitungen zu den Verbrauchern zu führen. [0003] It is true that such junction boxes are often used in flush-mounted or hollow wall designs; However, the practice that has become established in the field is that, precisely in order to avoid moisture problems and other deficiencies, such installations should be attached directly to accessible cable-carrying grid ducts, routes, rails, in outdoor areas or basement rooms, and from here the electrical cables to the consumers respectively.

[0004] Solche Abzweigdosen lassen sich sehr flexibel und ortsunabhängig einsetzen, weshalb sie geradezu prädestiniert sind, in Wirkverbindung mit kabelführenden Gitterkanälen, Trassen, Schienen, seien sie direkt oder indirekt angeschlagen, zum Einsatz zu gelangen. [0004] Such junction boxes can be used very flexibly and regardless of location, which is why they are virtually predestined to be used in operative connection with cable-carrying grid ducts, routes, rails, be they attached directly or indirectly.

Stand der TechnikState of the art

[0005] Eine recht häufig anzutreffende Montageart solcher Abzweigdosen besteht darin, sie an mit Lang- und/oder Rundlöchern perforierten blechförmigen Kabeltrassen zu befestigen. Eine solche Befestigung besteht darin, dass die Abzweigdosen mit einem als Klemme wirkenden Dosen-Clip angebracht werden, wobei dieser Clip dann von der Kabeltrassen-Innenseitenwand her durch positionsbestimmende Lang- oder Rundlöcher eingesteckt wird, und um die Fixierung zu vervollständigen, wird der Clip mit einem Fingerdruck an der Innenseite der Anschlagwand der Kabeltrassen verankert. A fairly common method of mounting such junction boxes is to attach them to sheet metal cable routes perforated with long and/or round holes. Such a fastening consists in that the junction boxes are attached with a box clip that acts as a clamp, with this clip then being inserted from the inside of the cable route wall through position-determining long or round holes, and to complete the fixation, the clip is included anchored to the inside of the cable route stop wall at the touch of a finger.

[0006] Darauf wird dann die anvisierte Öffnung der einen Befestigungslasche der Abzweigdose über den Klemmmechanismus des Dosen-Clips gesteckt resp. angedrückt, dergestalt, dass durch diesen Anclips-Vorgang eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Abzweigdose und der genannten Anschlagwand der Kabeltrassen bewerkstelligt wird. The targeted opening of one fastening tab of the junction box is then placed over the clamping mechanism of the box clip. pressed, in such a way that this clipping process creates a non-positive connection between the junction box and the aforementioned stop wall of the cable routes.

[0007] In der Regel weisen solche Abzweigdosen beidseitig speziell ausgestaltete Befestigungslaschen auf, mit welchen vorzugsweise eine Zweipunktbefestigung erzielt werden kann, immer vorausgesetzt, dass die Teilung resp. die Lage der Lang- oder Rundlöcher in der Anschlagwand mit den jeweiligen Öffnungen in der Befestigungslasche der Abzweigdose übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, so entsteht durch diesen Dosen-Clip eine einseitige Befestigung gegenüber der Abzweigdose, was zu einer labilen Fixierung resp. Positionierung führen kann. As a rule, such junction boxes have specially designed fastening tabs on both sides, with which a two-point fastening can preferably be achieved, always provided that the division or. the position of the long or round holes in the stop wall corresponds to the respective openings in the fastening tab of the junction box. If this is not the case, this box clip creates a one-sided attachment to the junction box, which leads to an unstable fixation or Positioning can lead.

[0008] Es sind indessen auch noch weitere Befestigungsarten zu Abzweigdosen bekannt geworden, welche mit zusätzlichen Laschen operieren, solcherart, dass diese zunächst durch lösbare oder nicht lösbare Verbindungen auf Kabeltrassen befestigt resp. dort verankert werden, wobei eine solche Abzweigdose dann durch einen subsequenten Montagevorgang befestigt wird. Durch die Inanspruchnahme eines solchen Montagevorgangs wird aber der damit einhergehende Aufwand einfach grösser. However, other types of fastening for junction boxes have also become known, which operate with additional tabs in such a way that they are initially fastened to cable routes by means of detachable or non-detachable connections. be anchored there, with such a junction box then being attached through a subsequent assembly process. However, using such an assembly process simply increases the effort involved.

[0009] Aus CH 713 749 B1 ist ein elektrotechnisches Aggregat in Form einer Abzweigdose bekannt geworden, welche mittelbar oder unmittelbar an kabelführenden Schienen oder Trassen befestigt werden kann. Eine solche Abzweigdose besteht aus einem Grundkörper mit einer rückseitigen Anschlagfläche, welche mit komplementären Verbindungselementen bestückt ist, welche ihrerseits so gestaltet sind, dass durch eine lösbare Verbindung deren effektive Befestigung am Befestigungsort vollzogen werden kann. From CH 713 749 B1 an electrotechnical unit in the form of a junction box has become known, which can be attached directly or indirectly to cable-carrying rails or routes. Such a junction box consists of a base body with a rear stop surface, which is equipped with complementary connecting elements, which in turn are designed in such a way that their effective attachment to the attachment location can be carried out through a detachable connection.

[0010] Die eine Seitenwand dieses Grundkörpers ist gegenüber der vorgesehenen Anschlagwand der kabelführenden Trassen oder Schienen mit mindestens einem ersten komplementären Verbindungselement in Form eines vorstehend angeordneten Zwischenkorpus bestückt, wobei dieser für die Befestigung an Kabeltrassen oder Kabelschienen funktional mit mindestens einem weiteren komplementären Element von der Form eines Verbindungselements in Wirkverbindung steht. One side wall of this base body, opposite the intended stop wall of the cable-carrying routes or rails, is equipped with at least one first complementary connecting element in the form of a protruding intermediate body, which is functionally connected to at least one further complementary element for fastening to cable routes or cable rails Form of a connecting element is operatively connected.

[0011] Dieses Verbindungselement steht seinerseits mit mindestens einem kraftaufbringenden resp. kraftumsetzenden Körper in Wirkverbindung, wobei eine aus dem Zwischenkorpus herausragende und zum Verbindungselement gehörende Kopfpartie dafür sorgt, dass diese durch Aktivierung des kraftumsetzenden Körpers eine Position einnimmt, durch welche eine Befestigungskraft gegenüber einer Anschlagstelle der kabelführenden Trassen oder Schienen erzeugt wird. This connecting element is in turn connected to at least one force-applying or force-transmitting body in an operative connection, with a head section protruding from the intermediate body and belonging to the connecting element ensuring that, by activating the force-transmitting body, it assumes a position through which a fastening force is generated relative to a stop point of the cable-carrying routes or rails.

[0012] Des Weiteren geht aus diesem Stand der Technik hervor, dass der erwähnte Zwischenkorpus so ausgebildet ist, dass er funktional mit zwei zueinander beabstandeten Verbindungselementen bestückt ist, welche ihrerseits mit je mindestens einem weiteren zugeordneten Element verbunden sind, wobei die aus dem Zwischenkorpus herausragenden und zu den Verbindungselementen jeweils gehörenden Kopfpartien durch Aktivierung des jeweiligen Befestigungselements eine Position einnehmen, welche gegenüber der Anschlagstelle der kabelführenden Trassen oder Schienen eine lösbare kraftbezogene Verbindung erzeugen. [0012] Furthermore, it emerges from this prior art that the mentioned intermediate body is designed in such a way that it is functionally equipped with two mutually spaced connecting elements, which in turn are each connected to at least one further associated element, the ones protruding from the intermediate body and head sections belonging to the connecting elements assume a position by activating the respective fastening element, which creates a releasable force-related connection relative to the stop point of the cable-carrying routes or rails.

[0013] Der wesentliche Vorteil des aus dem letztgenannten Schutzrecht hervorgehenden Erfindungsgegenstands bei üblich gestalteten kabelführenden Trassen oder Schienen ist darin zu sehen, dass die Abzweigdosen lediglich durch Anziehen zweier bereits angesetzten Schrauben eine auf die Anschlagwand der Kabeltrassen wirkende Befestigungskraft umgesetzt wird, und gleichzeitig optional noch möglich ist, die Abzweigdose nach Bedarf jederzeit entlang der kabelführenden Trassen oder Schienen zu umpositionieren und bei Bedarf zu demontieren. The main advantage of the subject matter of the invention resulting from the last-mentioned property right in the case of conventionally designed cable routes or rails is that the junction boxes only implement a fastening force acting on the stop wall of the cable routes by tightening two screws that have already been attached, and at the same time optionally It is possible to reposition the junction box at any time along the cable routes or rails as required and to dismantle it if necessary.

[0014] Solche Abzweigdosen erweisen sich beim bestimmungsgemässen Einsatz als sehr bedienungsfreundlich, insbesondere wenn bei deren Montage prekäre Platzverhältnisse vorherrschen. Als vorteilhaft erweist sich vorliegend des Weiteren, dass das Anziehen resp. die Einwindung der genannten Schrauben leicht vonstattengeht, da diese bei geöffneter Abzweigdose jederzeit direkt zugänglich sind, und so optimal eingeschraubt werden können. [0014] Such junction boxes prove to be very user-friendly when used as intended, especially if precarious space conditions prevail during their assembly. What also proves to be advantageous in this case is that tightening or The screws mentioned are easy to screw in, as they are directly accessible at any time when the junction box is open and can therefore be screwed in optimally.

[0015] Diese Vorteile des oben eingehend gewürdigten Schutzrechts kommen unbestritten dort zur Geltung, wenn kabelführende Schienen oder Trassen vorliegen, welche so ausgelegt sind, dass die beschriebene Befestigungsart umgesetzt werden kann. [0015] These advantages of the property rights discussed in detail above are undisputedly applicable when there are cable-carrying rails or routes which are designed in such a way that the type of fastening described can be implemented.

[0016] Werden indessen die kabelführenden Schienen oder Trassen in Zukunft aus Herstellungsgründen und wirtschaftlichen Überlegungen vermehrt durch U-förmige Gitterkanäle mit parallel oder quasi-parallel beabstandeten Gitterstäben oder Streben verschiedener Querschnittskonturen ersetzt, ist daraus die Idee entstanden, die Befestigung von Montageplatten oder präparierten Abzweigdosen nach neuen Kriterien zu konzipieren, dahingehend, dass deren Montage bei nachhaltiger Befestigungsgüte weiterhin gewährleistet werden kann. [0016] If, however, the cable-carrying rails or routes are increasingly replaced in the future by U-shaped grid channels with parallel or quasi-parallel spaced grid bars or struts of different cross-sectional contours for manufacturing reasons and economic considerations, this gave rise to the idea of fastening mounting plates or prepared junction boxes to be designed according to new criteria so that their assembly can continue to be guaranteed with sustainable fastening quality.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0017] Im letztgenannten Sinn will die Erfindung Abhilfe schaffen und gleichzeitig Vorschläge zur Bereicherung des Standes der Technik unterbreiten, wo es darum geht, eine Montageplatte für die Aufnahme elektronischer Aggregate oder allgemein Geräte im weiteren Sinn vorzuschlagen, gleichzeitig auch weitere Vorschläge einbringen, bei welchen ein typisches elektronisches Aggregat, beispielsweise in Form einer Abzweigdose, dergestalt weitergebildet wird, dass sie direkt und autark an kabelführenden Gitterkanälen befestigt werden kann. Sind solche Gitterkanäle U-förmig ausgebildet und nach oben offen, so werden die Montageplatten zur Aufnahme elektronischer Geräte oder gleich die Abzweigdosen selbst mittels erfindungsgemässer Vorkehrungen vorzugsweise direkt an diesen Gitterkanälen befestigt, meistens an den seitlich verlaufenden Läufen der Gitterkanäle, wobei eine solche Befestigung ohne Weiteres auch bodenseitig der Gitterkanäle erfolgen kann, je nachdem, welche installationsrelevante Dispositionen vorliegen. [0017] In the latter sense, the invention aims to provide a remedy and at the same time make suggestions for enriching the state of the art, where it is a question of proposing a mounting plate for accommodating electronic units or devices in general in a broader sense, and at the same time also make further suggestions in which a typical electronic unit, for example in the form of a junction box, is further developed in such a way that it can be attached directly and independently to cable-carrying grid ducts. If such grid channels are U-shaped and open at the top, the mounting plates for accommodating electronic devices or the junction boxes themselves are preferably fastened directly to these grid channels using measures according to the invention, usually on the laterally extending runs of the grid channels, with such fastening being easy This can also be done on the bottom side of the grid ducts, depending on the installation-relevant arrangements.

[0018] Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt demgemäss die Aufgabe zugrunde, eine sichere, rasche und auch ortsstabile Befestigung der genannten Komponenten, namentlich Montageplatten, Abzweigdosen, etc., an den kabelführenden Gitterkanälen oder anderen Trassen zu gewährleisten, wobei diese Befestigung, wie bereits ausgeführt, grundsätzlich direkt oder indirekt an den Gitterkanälen erfolgen kann, und vorzugsweise unter Einbindung mindestens zweier zueinander parallel oder quasi-parallel verlaufender Gitterstäbe oder Streben erfolgen, welche indessen nicht unbedingt unmittelbar benachbart verlaufen müssen. Erfindungsgemäss ist es auch möglich, die vollständige Befestigung der Komponenten, also vorzugsweise Montageplatten verschiedener Konfigurationen und/oder Abzweigdosen auch über eine einzige Strebe zu bewerkstelligen. Diese Befestigung wird schliesslich dergestalt umgesetzt, indem die in die Montageplatten und/oder Abzweigdosen integrierten Mittel, also Befestigungskomponenten, durch einen einfachen Handgriff vollzogen werden können, welche überdies, neben den Streben abhängigen Anschlüssen, über eine Kraftschlussumsetzung verfügt, welche auf einer Einrastung basiert. [0018] The invention, as characterized in the claims, is therefore based on the object of ensuring a secure, rapid and also stationary attachment of the components mentioned, namely mounting plates, junction boxes, etc., to the cable-carrying grid ducts or other routes, whereby, as already stated, this attachment can in principle be carried out directly or indirectly on the grid channels, and preferably with the integration of at least two grid bars or struts running parallel or quasi-parallel to one another, which, however, do not necessarily have to run directly adjacent. According to the invention, it is also possible to achieve the complete attachment of the components, i.e. preferably mounting plates of different configurations and/or junction boxes, using a single strut. This fastening is ultimately implemented in such a way that the means integrated into the mounting plates and/or junction boxes, i.e. fastening components, can be carried out with a simple handle, which, in addition to the connections dependent on the struts, also has a frictional connection which is based on a snap-in.

[0019] Von einer direkten Kraftschlussumsetzung ist dann die Rede, wenn die dafür vorgesehenen erfindungsgemässen Verankerungsmittel nicht nur integrale Bestandteile der Montageplatte, sondern auch der Abzweigdose selbst sind, und diese Verankerungsmittel dann unmittelbar an den Gitterstäben oder Streben der Gitterkanäle die Befestigung der Vorrichtungen übernehmen und kraftschlüssig umsetzen. [0019] There is talk of a direct adhesion implementation when the anchoring means according to the invention provided for this purpose are not only integral components of the mounting plate, but also of the junction box itself, and these anchoring means then take over the fastening of the devices directly to the grid bars or struts of the grid channels and implement forcefully.

[0020] Betreffend Abzweigdose ist von einem indirekten Kraftschlussumsetzung dann die Rede, wenn die erfindungsgemässen Verankerungskomponente nicht selbst Bestandteile einer solchen Abzweigdose sind, sondern diese schlechthin als Zugehör einer Montageplatte fungiert, welche bestimmungsgemäss an den Gitterkanälen durch den angestrebten Kraftschluss befestigt wird. So gesehen, erweist sich der Einsatz einer Montageplatte als Grundlage für eine solche Befestigung immer als eine effiziente und anpassungsfähige Lösung, welche sehr universell zum Einsatz gelangen kann. [0020] With regard to junction boxes, we are talking about an indirect adhesion implementation when the anchoring components according to the invention are not themselves components of such a junction box, but rather they simply function as part of a mounting plate, which is fastened as intended to the grid channels by the desired adhesion. Seen in this way, the use of a mounting plate as the basis for such a fastening always proves to be an efficient and adaptable solution that can be used very universally.

[0021] Bereits aus diesen kurzen Erläuterungen geht eindeutig hervor, dass die Einheitlichkeit der Materie für die fokussierten grundsätzlichen Befestigungen bei verschiedenen Vorrichtungen, wie sie erfindungsgemäss zugrunde gelegt werden, gegeben ist, womit die diesbezüglichen patentrechtlichen Erfordernisse unzweifelhaft erfüllt sind. [0021] Already from these brief explanations it is clear that the uniformity of the matter for the focused basic fastenings in various devices, such as those used as the basis for the invention, is given, which means that the relevant patent law requirements are undoubtedly met.

[0022] Die Erfindung zeichnet sich ferner insbesondere dadurch aus, dass der durch eine einfachste Zustellbewegung der Verankerungsmittel erzeugte Kraftschluss eine auf die Vorrichtungen wirkende Verankerungskraft unverrückbar über die Zeit sicherstellt, unabhängig davon, welche Belastung und Beanspruchung die Montageplatten resp. Abzweigdosen allgemein und insbesondere im späteren Betrieb ausgesetzt sind. Will man den Kraftschluss aufheben, so geschieht dies, indem eine Verankerungskomponente der Montageplatte oder der autarken Abzweigdose über eine dort vorhandene lösbare Verbindung teilweise entlastet wird, so dass die Montageplatte und/oder Abzweigdose von den Gitterstreben abgenommen werden können. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die wirksame Kopplung der Kraftschlussmittel zueinander durch Einleitung eines einfachen Vorgangs zu lösen, indem beispielsweise die kraftschlusserzeugende Einrastung aufgehoben wird, vorzugsweise durch einen eingeleiteten Entrastungsvorgang zwischen den Lamellen und den Zahnlücken der sägezahnförmigen Profilierung, auch Verlauf genannt, sei diese grundseitig oder wandseitig einer Nut angeordnet. Die Zahnlücke wird von der vorgegebenen Zahnteilung bestimmt, welche sich von Zahnspitze zu Zahnspitze erstreckt, welche jeweils den Ausgangspunkt einer senkrecht oder quasi-senkrecht verlaufenden Zahnbrust bildet, welche schlechthin für die dort stattfindende Einrastung der Lamelle zeichnet, und welche ihrerseits zahngrundseitig in einen bis zur nächsten Zahnspitze verlaufenden Zahnrücken übergeht, der vorzugsweise unter einen moderaten Freiwinkel verläuft, um die Einrastung der flexibel gehalten Lamellen beim Übergang zur nächsten Zahnbrust sanfter zu gestalten. The invention is further characterized in particular by the fact that the adhesion generated by the simplest feed movement of the anchoring means ensures an anchoring force acting on the devices that remains immovable over time, regardless of the load and stress on the mounting plates or. Junction boxes are exposed in general and especially during later operation. If you want to cancel the adhesion, this is done by partially relieving the load on an anchoring component of the mounting plate or the self-sufficient junction box via a detachable connection present there, so that the mounting plate and/or junction box can be removed from the grid struts. Another possibility is to release the effective coupling of the adhesion means to one another by initiating a simple process, for example by canceling the adhesion that creates the adhesion, preferably by an initiated unlocking process between the slats and the tooth gaps of the sawtooth-shaped profiling, also called course, be it on the base side or arranged on the wall side of a groove. The tooth gap is determined by the predetermined tooth pitch, which extends from tooth tip to tooth tip, which in each case forms the starting point of a vertical or quasi-vertical tooth face, which is simply responsible for the latching of the lamella that takes place there, and which in turn is divided into one up to the tooth base The next tooth tip passes over to the tooth back, which preferably runs under a moderate clearance angle in order to make the snapping of the flexible slats more gentle when transitioning to the next tooth face.

[0023] Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass für eine direkte oder indirekte Befestigung der Vorrichtungen, Montageplatte und/oder Abzweigdose, anhand der hier erfindungsgemäss vorgeschlagenen Verankerungskomponenten ohne Weiteres auch jene kabelführenden Schienen oder Trassen in Betracht gezogen werden können, welche in CH 713 749 B1 zugrunde liegen. Ziel soll auch bei diesen kabelführenden Konfigurationen sein, dass der angestrebte Kraftschluss hergestellt und über die Zeit gewährleistet bleibt. Hierzu genügt es, dass die erfindungsgemässen Verankerungskomponenten bestimmungsgemäss auch hier zum Einsatz gelangen können, dies unter Umständen unter Vornahme leichter Anpassungen. [0023] Another significant advantage of the invention can be seen in the fact that for a direct or indirect fastening of the devices, mounting plate and/or junction box, those cable-carrying rails or routes can easily be taken into account using the anchoring components proposed here according to the invention, which are based on CH 713 749 B1. The aim of these cable-carrying configurations should also be to ensure that the desired adhesion is established and guaranteed over time. For this purpose, it is sufficient that the anchoring components according to the invention can also be used here as intended, possibly with slight adjustments.

[0024] Die erfindungsgemässe Vorrichtung lässt sich sodann auch dort einsetzen, wo die kabelführenden Schienen oder Trassen aus durchgehenden Blechschüssen, also ohne Öffnungen oder Durchbrüche, bestehen. Bei einer solchen Konstellation lässt sich die Befestigungsklammer beispielweise randseitig des Blechschusses einhängen, und in einem zweiten Schritt soll innerhalb des Blechschusses Platz für die Einbringung der Schiebeklammer geschaffen werden. Wichtig dabei ist es, dass der Schlittenlauf der Schiebeklammer zur Erstellung des Kraftschlusses gewährleistet ist. The device according to the invention can then also be used where the cable-carrying rails or routes consist of continuous sheet metal sections, i.e. without openings or breakthroughs. In such a constellation, the fastening clip can be hung on the edge of the sheet metal section, for example, and in a second step, space should be created within the sheet metal section for the insertion of the sliding clip. It is important that the carriage movement of the sliding clamp is ensured to create the frictional connection.

[0025] Erfindungsgemäss wird demnach eine erste Vorrichtung vorgeschlagen, welche als eine fertige einbaufertige Montageplatte vorliegt, deren Vorderseite für die Aufnahme elektrotechnischer Aggregate oder anderer Komponente ausgelegt ist, beispielweise für die Aufnahme einer Abzweigdose, und deren Rückseite mit Verankerungsmitteln versehen ist, welche der Befestigung an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen oder Schienen dienen, wobei die Gitterkanäle dadurch gekennzeichnet sind, dass sie durch längs- und/oder querverlaufende Streben aufgebaut sind. According to the invention, a first device is therefore proposed, which is present as a finished, ready-to-install mounting plate, the front of which is designed to accommodate electrical units or other components, for example to accommodate a junction box, and the rear of which is provided with anchoring means for fastening on cable-carrying grid ducts, routes or rails, the grid ducts being characterized in that they are constructed by longitudinal and/or transverse struts.

[0026] Im Einzelnen ist die Rückseite der Montageplatte mit mindestens einem ersten oberseitig angeordneten stationären Verankerungsmittel, bestückt ist, welches in Wirkverbindung mit mindestens einer ersten Strebe eine erste kraftbezogene Verbindung bildet. Des Weiteren ist die Rückseite der Montageplatte mit mindestens einem zweiten unterseitig des ersten Verankerungsmittels angeordneten verschiebbaren Verankerungsmittel bestückt, welches in Wirkverbindung mit mindestens einer zweiten Strebe eine zweite kraftbezogene Verbindung bildet. Beide Verankerungsmittel können indessen die gleiche Strebe erfassen. In detail, the back of the mounting plate is equipped with at least one first stationary anchoring means arranged on the top, which forms a first force-related connection in operative connection with at least one first strut. Furthermore, the back of the mounting plate is equipped with at least one second displaceable anchoring means arranged on the underside of the first anchoring means, which forms a second force-related connection in operative connection with at least one second strut. Both anchoring means can, however, capture the same strut.

[0027] Durch einen Schlittenlauf des zweiten Verankerungsmittels entlang einer durchgehenden oder quasi-durchgehenden in der Montageplatte angeordneten Nut gegen das erste Verankerungsmittel hin, wird, unter Einbezug der kraftbezogenen Verbindungen des ersten und zweiten Verankerungsmittels gegenüber der jeweils erfassten Strebe oder Streben, einen direkt oder indirekt auf das erste und zweite Verankerungsmittel wirkenden Kraftschluss erzeugt, worauf die Montageplatte dann eine feste Verankerung gegenüber dem Gitterverlauf aufweist, und mithin für die Aufnahme der Abzweigdose oder anderer Aggregate tauglich ist, wobei die die Befestigung der Aggregate durch eine lösbare Verbindung erfolgt. Die Nut ist nicht zwingend zentral angelegt, es ist auch möglich, dieselbe Montageplatte mit mehreren Nuten auszubilden, welche individuell oder interdependent zueinander betrieben werden können. By sliding the second anchoring means along a continuous or quasi-continuous groove arranged in the mounting plate towards the first anchoring means, a direct or A frictional connection is generated indirectly acting on the first and second anchoring means, whereupon the mounting plate then has a firm anchoring in relation to the course of the grid, and is therefore suitable for receiving the junction box or other units, with the units being fastened by a releasable connection. The groove is not necessarily centrally located; it is also possible to design the same mounting plate with several grooves, which can be operated individually or interdependently with one another.

[0028] Das erste Verankerungsmittel, auch Verankerungskomponente resp. Verankerungselement genannt, wird als eine stationäre Befestigungsklammer ausgebildet, während das zweite Verankerungsmittel als Schiebeklammer ausgebildet ist; in beiden Fällen entspricht die Innenkontur der Verankerungskomponenten der Aussenform der Streben, damit zwischen den beiden zu einem optimalen Formschluss kommen kann. Die Form, Verlauf und Innenkontur dieser Verankerungskomponenten sind variabel gestaltet, sie verfolgen aber allesamt den finalen Zweck, beim Einsteckvorgang einen optimalen Formschluss zu bilden. Da die Verankerungskomponenten der Befestigungsklammer in der Montageplatte resp. in der Abzweigdose durch eine lösbare Verbindung befestigbar sind, lassen sie sich auch von Fall zu Fall leicht austauschen, womit eine maximierte Andocktauglichkeit geschaffen werden kann. The first anchoring means, also anchoring component or called anchoring element, is designed as a stationary fastening bracket, while the second anchoring means is designed as a sliding bracket; In both cases, the inner contour of the anchoring components corresponds to the outer shape of the struts so that an optimal positive fit can be achieved between the two. The shape, course and inner contour of these anchoring components are designed to be variable, but they all pursue the ultimate purpose of forming an optimal positive fit during the insertion process. Since the anchoring components of the fastening clip are in the mounting plate or can be attached to the junction box using a detachable connection, they can also be easily replaced on a case-by-case basis, which maximizes docking suitability.

[0029] Während die stationäre Befestigungsklammer vorzugsweise durch zwei beabstandete Verankerungskomponenten gebildet ist, ist die Schiebeklammer kompakter aufgebaut, wobei sich ihre operative Umsetzung ebenfalls durch mindestens eine mittig angeordnete Verankerungskomponente entlang der angelegten Nut erzielen lässt, und wobei die Nut dann in ihrer Länge den Schlittenlauf der Schiebeklammer gewährleistet, der mitunter über einen Einrastungsmechanismus ursächlich die dynamische Bildung des Kraftschlusses umsetzt. Vorzugsweise wird die Schiebeklammer zwei eher eng benachbarte Verankerungskomponenten aufweisen, welche, wie bereits erläutert, kraftbezogen mit mindestens einer weiteren Strebe in Wirkverbindung stehen, wobei auch möglich ist, die vorgängige Strebe für die Befestigungsklammer auch für die Schiebeklammer zu nutzen, womit dann beide Klammern eine einzelne Strebe andocken können. While the stationary fastening clamp is preferably formed by two spaced-apart anchoring components, the sliding clamp is constructed more compactly, with its operational implementation also being achieved by at least one centrally arranged anchoring component along the created groove, and with the groove then covering the carriage run in its length The sliding clamp ensures that the dynamic formation of the frictional connection is sometimes achieved via a latching mechanism. Preferably, the sliding clamp will have two rather closely spaced anchoring components, which, as already explained, are in operative connection with at least one further strut, whereby it is also possible to use the previous strut for the fastening clamp also for the sliding clamp, whereby both clamps then become one individual struts can dock.

[0030] Weist der Verlauf zweier Streben keine genügende Parallelität für die Andockung der Schiebeklammer auf, so kann diese, um eine nachhaltige Befestigung zu gewährleisten, zusätzlich durch folgende Vorkehrungen erweitert werden: a) Die Schiebeklammer besteht in der Regel aus einem einzigen kompakten Verankerungskomponente, so dass sich die Befestigung gegenüber der Strebe nicht in erster Linie von deren Verlauf davon abhängt; b) Soll aber die Schiebeklammer, wie ursprünglich bestimmt, zur Wahrung der angestrebten operativen Vorgabe, aus zwei Verankerungskomponenten bestehen, so lässt sich gegen einen windschiefen Verlauf der Streben Remedur schaffen, indem die Verankerungskomponenten mindestens in einer Ebene bewegbar resp. nachgiebig ausgelegt werden, womit die zweite Strebeselbst bei fehlender Parallelität optimal abgedockt werden kann.If the course of two struts does not have sufficient parallelism for the docking of the sliding clamp, this can be additionally expanded by the following measures in order to ensure sustainable fastening: a) The sliding clamp usually consists of a single compact anchoring component, so that the attachment to the strut does not depend primarily on its course; b) However, if the sliding clamp is to consist of two anchoring components, as originally intended, in order to maintain the desired operational specification, then a remedy can be created against a skewed course of the struts by making the anchoring components movable in at least one plane. be designed to be flexible, so that the second strut can be optimally undocked even if there is no parallelism.

[0031] Die Nut selbst weist mindestens eine sägezahnförmige Profilierung, auch sägezahnförmigen Verlauf genannt, auf, welcher in Wirkverbindung mit mindestens einer in die Schiebeklammer integrierten Lamelle steht, wobei diese Lamelle endseitig mit einem klinkenförmigen Einrastungsvorsatz ausgebildet ist, dergestalt, dass dieser bei beendetem Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang des sägezahnförmigen Verlaufs in der Nut das funktionelle rückzuggesicherte, also das selbsthemmende Einklinken des genannten Einrastungsvorsatzes in die nächstliegende Zahnlücke des sägezahnförmigen Verlaufs gewährleistet, wobei diese Einrastung dann den resultierenden Kraftschluss der Montageplatte gegenüber den in Befestigungsmodus miterfassten Streben definiert. Die Erzielung eines ortsstabilen Kraftschlusses lässt sich durch einen einfachen manuellen Handgriff erzielen. The groove itself has at least one sawtooth-shaped profile, also called a sawtooth-shaped profile, which is in operative connection with at least one lamella integrated into the sliding clamp, this lamella being formed at the end with a pawl-shaped latching attachment in such a way that this is when the carriage run has ended the sliding clamp along the sawtooth-shaped course in the groove ensures the functional anti-retraction, i.e. self-locking, latching of the said latching attachment into the nearest tooth gap of the sawtooth-shaped course, this latching then defining the resulting frictional connection of the mounting plate relative to the struts recorded in the fastening mode. Achieving a stable force connection can be achieved with a simple manual movement.

[0032] Grundsätzlich lässt sich die Integrierung der sägezahnförmigen Profilierung in die Nut nach den folgenden Modusarten (Varianten) bewerkstelligen: a) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft nur eine vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. b) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft sowohl die eine als auch die andere vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. c) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft im Normalfall die Grundfläche der vorhandenen Nut oder auch nur einen Flächenbereich entlang der Rückseite der Grundplatte der Vorrichtung.In principle, the sawtooth-shaped profiling can be integrated into the groove according to the following modes (variants): a) The sawtooth-shaped profiling only affects a vertical or quasi-vertical wall of the groove. b) The sawtooth-shaped profiling affects both one and the other vertical or quasi-vertical wall of the groove. c) The sawtooth-shaped profiling normally affects the base area of the existing groove or just a surface area along the back of the base plate of the device.

[0033] Wird beispielweise die auf Symmetrie ausgelegte Variante b) zugrunde gelegt, so bildet diese in sich die Voraussetzungen für eine erfindungsgemässe weitere Ausgestaltung der Montageplatte, wobei auch hier dieselbe Befestigungsdynamik wie die vorangehend erfassten Montageplatte mit einer sägezahnförmigen Profilierung nach Variante c) zum Tragen kommt, mit dem operationell bedingten Unterschied, dass die zugehörige Schiebeklammer dann aus Symmetriegründen mit beidseitig seitlich wirkenden Lamellen bestückt ist, deren Anzahl schon wegen des relativ engen zur Verfügung stehenden Freiraums, also der Höhe des unterseitigen Teils der Schiebeklammer, beschränkt bleiben muss. [0033] If, for example, variant b) designed for symmetry is used as a basis, this in itself forms the prerequisites for a further design of the mounting plate according to the invention, whereby the same fastening dynamics as the previously recorded mounting plate with a sawtooth-shaped profile according to variant c) are also used here comes, with the operational difference that, for reasons of symmetry, the associated sliding clamp is then equipped with slats acting laterally on both sides, the number of which must remain limited because of the relatively narrow free space available, i.e. the height of the underside part of the sliding clamp.

[0034] Weist die sägezahnförmige Profilierung in der Nut der Montageplatte, unabhängig der gewählten Modusart nach Par. 0032, eine enge Zahnteilung auf, so lässt es sich ohne Weiteres mit einer einzigen Lamelle für die Einrastung zur Bildung des Kraftschlusses operieren. Solche enge Zahnteilungen sind aber aus Herstellungsgründen nicht einfach zu erzielen, so dass diese Ausgangslage nicht die erste Priorität bilden wird. [0034] If the sawtooth-shaped profile in the groove of the mounting plate has a narrow tooth pitch, regardless of the selected mode according to par. 0032, it can easily be operated with a single lamella for the latching to form the frictional connection. However, such narrow tooth pitches are not easy to achieve for manufacturing reasons, so this starting point will not be the first priority.

[0035] Aus Herstellungsgründen wird man demnach bestrebt sein, mit einer grösseren Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung zu operieren. Wird dann in solchen Fällen nach wie vor mit einer einzigen Lamelle operiert, so ist die Gefahr immanent, dass der erzeugte Kraftschluss lasch bleiben wird, dass also die Einrastung nicht mehr satt ausfällt, sonach abstandsbezogene Spiele die Folge sein werden. Remedur in solchen Fällen kann geschaffen werden, indem die Schiebeklammer zur Sicherstellung eines nachhaltigen Kraftschlusses entlang der sägezahnförmigen Profilierung mit einer grösseren Anzahl Lamellen ausgebildet wird, welche dann folgerichtig eine bestimmte Beabstandung zueinander aufweisen werden, unabhängig davon, ob sie senkrecht oder seitlich zur Nut angeordnet sind mithin also alle Modusarten nach Par. 0032 erfassen können, womit der finale Zweck erzielt wird, durch eine Disposition eines Verbunds von Lamellen eine Feinjustierung bei deren Einrastung zur Erzeugung des Kraftschlusses zu gewährleisten. For manufacturing reasons, efforts will therefore be made to operate with a larger tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling. If in such cases you continue to operate with a single slat, there is an inherent risk that the adhesion generated will remain weak, i.e. that the locking will no longer be sufficient, which will result in distance-related games. Remedur in such cases can be created by designing the sliding clamp to ensure a sustainable adhesion along the sawtooth-shaped profile with a larger number of slats, which will then consequently be at a certain distance from one another, regardless of whether they are arranged perpendicularly or laterally to the groove This means that all mode types according to par. 0032 can be recorded, which achieves the final purpose of ensuring fine adjustment by disposing a group of slats when they engage to generate the adhesion.

[0036] Sind die Lamellen seitlich des unterseitigen Laufkörpers der Schiebeklammer angeordnet, so werden sie schon aus Platzgründen dicht übereinander zu liegen kommen, und deshalb einen sehr engen Zwischenraum zueinander aufweisen. Die Grösse dieses Zwischenraums hat indessen keinen Einfluss auf die Abstufung, also auf den Zwischenabstand der kopfseitig jeder Lamelle angeordneten Einrastungsvorsätze in operativer Richtung (Schlittenlauf) zueinander; sie müssen nicht so eng zueinander ausgelegt werden, dass deren Summe lediglich einer Zahnteilung entspricht. Die gleichen Überlegungen auf die Anzahl der Lamellen in Relation zur Zahnteilung gelten grundsätzlich auch dort, wo sich die Lamellen senkrecht nach unten erstrecken; hier drängt sich indessen aus praktischen Überlegungen und Herstellungsgründen auf, der Abstand der Lamellen zueinander grösser zu gestalten, und folgerichtig dann eine grössere Zahl von Zahnteilungen zu erfassen. Allerdings muss die Beabstandung der Lamellen zueinander dann so erfolgen, dass durch die Einrastung beispielsweise der vorderen Lamelle im Schlittenlauf, welche den abschliessenden Kraftschluss definiert, die restlichen nachgeschalteten Lamellen eine intermediäre abgestuften Position jeweils innerhalb einer nachfolgenden Zahnteilung einnehmen, d.h. dann folgerichtig, dass wenn die Einrastung durch die vordere Lamelle als nicht ganz abgeschlossen festgestellt wird, soll durch Nachdrücken die nächstfolgende Lamelle phasenverschoben innerhalb der nachfolgenden Zahnteilung eingreifen, womit dann den abschliessenden Kraftschluss sichergestellt wird, wobei die übrigen Lamellen dann ihrerseits eine intermediäre Position innerhalb der betreffenden Zahnteilungen einnehmen werden. If the slats are arranged on the side of the underside running body of the sliding clamp, they will lie close to one another for reasons of space and therefore have a very narrow gap between them. The size of this gap, however, has no influence on the gradation, i.e. on the distance between the latching attachments arranged at the head of each slat in the operational direction (slide run); they do not have to be designed so close to each other that their sum only corresponds to one tooth pitch. The same considerations regarding the number of lamellae in relation to the tooth pitch also apply where the lamellae extend vertically downwards; Here, however, for practical considerations and manufacturing reasons it is necessary to make the distance between the lamellae larger and consequently to record a larger number of tooth pitches. However, the spacing of the slats from one another must then take place in such a way that, by latching, for example, the front slat in the carriage run, which defines the final adhesion, the remaining downstream slats assume an intermediate, stepped position within a subsequent tooth pitch, i.e. then logically that if the If the locking by the front lamella is determined to be not completely completed, the next lamella should engage in a phase-shifted manner within the subsequent tooth pitch by pressing, which then ensures the final adhesion, with the remaining lamellas then in turn assuming an intermediate position within the relevant tooth pitches.

[0037] Wenn also nach der letzteren Modusart verfahren wird, also Lamellen nach unten angeordnet, wird die Schiebeklammer als Vorzugsvariante drei Lamellen aufweisen, welche wiederum vorzugsweiseerfassen wird, so dass bei dieser Konfiguration der Abstand der eingerasteten vorderen Lamelle zur nächstfolgenden Lamelle einen Abstand von 1 und 1/3 Zahnteilungen und die darauffolgende Lamelle wiederum denselben Abstand von 1 und 1/3 Zahnteilungen aufweisen werden. Damit wird erreicht, dass sich die Beabstandung für den Eingriff der Einrastung durch eine nachfolgende Lamelle auf bloss 1/3 der Zahnteilung reduziert lässt, womit jederzeit mit einem hochwertigen Kraftschluss gerechnet werden kann. Dieser Zustand wird näher unter den Figuren erfasst und beschrieben. If the latter mode is used, i.e. the slats are arranged downwards, the sliding clamp will, as a preferred variant, have three slats, which in turn will preferably be detected, so that in this configuration the distance between the engaged front slat and the next slat is a distance of 1 and 1/3 tooth pitches and the subsequent lamella will again have the same distance of 1 and 1/3 tooth pitches. This ensures that the spacing for the engagement of the latching by a subsequent lamella can be reduced to just 1/3 of the tooth pitch, which means that a high-quality adhesion can be expected at all times. This condition is recorded and described in more detail under the figures.

[0038] Wie nachfolgend dargelegt ist, stehen grundsätzlich die folgenden Konfigurationen im Vordergrunde, die Einrastung der Lamellen zur Erzeugung des Kraftschlusses zu gestalten: a) Die Einrastung kann so gestaltet werden, dass die Schiebeklammer mit einer einzigen Lamelle bestückt ist, welche folgerichtig auch nur eine Zahnteilung bedienen kann. Je nach Grösse der Zahnteilung dürfte damit ohnehin mit einem laschen Kraftschluss gerechnet werden. b) Von daher wird man vorliegend zur Erzielung eines satten Kraftschlusses bestrebt sein, mehrere nebengeordnete Lamellen vorzusehen, welche entweder einer einzigen Zahnteilung geordnet sind, oder mehrere Zahnteilungen in Anspruch nehmen. c) Mit einem satten Kraftschluss kann gerechnet werden, wenn die subsequente Einrastung beispielsweise auf einen Drittel der effektiven Zahnteilung ausgelegt wird. Selbstverständlich lässt sich die vorgegebene Zahnteilung gedanklich feiner aufzuteilen, also auf 1/4, 1/5 etc. Je feiner die Aufteilung desto satter wird sich der Kraftschluss erstellen lassen können. Indessen, dies ist nur dann umsetzbar, wenn der Abstand der operativ wirkenden Lamellen zueinander mit den Zahnteilungen und deren Grösse in einem bestimmten Verhältnis steht.As explained below, the following configurations are fundamentally in the foreground for designing the latching of the slats to generate the adhesion: a) The latching can be designed in such a way that the sliding clamp is equipped with a single slat, which consequently only can operate a tooth pitch. Depending on the size of the tooth pitch, a weak adhesion can be expected anyway. b) Therefore, in order to achieve a strong adhesion, efforts will be made in this case to provide several adjacent slats, which are either assigned to a single tooth pitch or take up several tooth pitches. c) A strong adhesion can be expected if the subsequent engagement is designed, for example, to be one third of the effective tooth pitch. Of course, the specified tooth pitch can be mentally divided into a finer one, i.e. 1/4, 1/5, etc. The finer the division, the greater the frictional connection can be created. However, this can only be implemented if the distance between the operative lamellas and the tooth pitches and their size is in a certain relationship.

[0039] Eine allgemeine Formel zur optimalen Bestimmung des Abstands der Lamellen zueinander geht von der Anzahl Lamellen, der Grösse der Zahnteilung und der Anzahl der überbrückter Zahnteilungen aus, wobei der Abstand von Lamelle zu Lamelle auf die wirkende Einrastungskonfiguration bezogen ist, und wobei die Lamellen senkrecht oder quasi senkrecht nach unten wirken oder im Laufkörper der Schiebeklammer seitlich angeordnet sind. Sie lautet: X = Q1 + Q2 (I) wobei: A general formula for optimally determining the distance between the slats is based on the number of slats, the size of the tooth pitch and the number of bridged tooth pitches, the distance from slat to slat being related to the effective locking configuration, and where the slats act vertically or quasi vertically downwards or are arranged laterally in the running body of the sliding clamp. It is: X = Q1 + Q2 (I) where:

[0040] Es bedeuten:XAbstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle;n1Anzahl überbrückter Zahnteilungen durch die Lamellen erfasst;zGrösse der Zahnteilung in mm;n2Anzahl Lamellen; [0040] They mean:

[0041] Als Vorzugsausführungsvariante soll aus Symmetriegründen n1 = n2 (II) zugrunde gelegt werden. As a preferred embodiment variant, for reasons of symmetry n1 = n2 (II) be taken as a basis.

[0042] Zur Berechnung des Abstands der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen, und für die Anzahl Lamellen =n2 ≥ 2 (III), gilt Formel (IV): To calculate the distance of the locking configuration from lamella to lamella, if a number of lamellas simultaneously detect only one tooth pitch, and for the number of lamellas =n2 ≥ 2 (III), formula (IV) applies:

[0043] Die Errechnung des Abstands der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle nach der FormelX = Q1 + Q2, anlässlich der Erstellung des Kraftschlusses, ist wie folgt charakterisiert: Findet bei einem Verbund von Lamellen die Einrastung beispielsweise durch die vorderste Lamelle statt, so befinden sich die entlang des Schlittenlaufs der Schiebeklammer nachangeordneten Lamellen gegenüber den übrigen Zahnteilungen in einer intermediären nicht aktiven Phase. Lässt sich allenfalls die Schiebeklammer am Schluss des erfolgten Schlittenlaufs noch leicht nachdrücken, allenfalls auf Grund einer noch festgestellten Restnachgiebigkeit im System, so ergibt es sich, dass mitunter der Einrastungsvorsatz der nächstoperierenden Lamelle in eine folgende Zahnlücke einrasten kann, wodurch dann der Kraftschlussvorgang als abgeschlossen gilt. The calculation of the distance of the locking configuration from slat to slat according to the formula the slats arranged downstream along the carriage run of the sliding clamp compared to the other tooth pitches in an intermediate, inactive phase. If the sliding clamp can be pressed slightly at the end of the slide run, possibly due to a residual flexibility still found in the system, then it happens that the locking attachment of the next slat to be operated can sometimes snap into a subsequent tooth gap, whereby the adhesion process is then considered complete .

[0044] Wenn also beispielsweise die sägezahnförmige Profilierung eine Zahnteilung z aufweist, ergibt dies bei einem Verbund von drei nebeneinander in operativer Richtung angeordneten Lamellen einen Abstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle von z/3, dies bedeutet sonach, dass die nachhaltige Einrastung der Schiebeklammer bereits auf eine Längengenauigkeit von z/3 stattfinden kann, womit diese erfindungsgemässe Vorkehrung schon per se immer eine Stärkung resp. Maximierung des Kraftschlusses bedeutet. Demnach kann die Anzahl der aktiven einrastungstauglichen Lamellen flexibel gehalten werden. Einzig bei einer Anordnung der Lamellen seitlich des Laufkörpers der Schiebklammer ist der Platz beschränkt. Sind die Lamellen aber unterseitig des Laufkörpers frei angeordnet, sind sowohl Anzahl als auch Beabstandung zueinander ziemlich frei. [0044] If, for example, the sawtooth-shaped profiling has a tooth pitch z, this results in a connection of three slats arranged side by side in the operative direction of z/3 in the locking configuration from slat to slat, which therefore means that the sliding clamp is permanently locked in can already take place to a length accuracy of z/3, which means that this precaution according to the invention is per se always a strengthening or. Maximizing the adhesion means. Accordingly, the number of active slats suitable for locking can be kept flexible. The space is only limited if the slats are arranged on the side of the running body of the sliding clamp. However, if the slats are freely arranged on the underside of the running body, both the number and the spacing from one another are fairly free.

[0045] Bei einer grundseitig einer Montageplatte oder Abzweigdose verlaufenden sägezahnförmigen Profilierung erstrecken sich die zueinander beabstandeten Lamellen senkrecht oder quasi-senkrecht gegenüber der sägezahnförmigen Profilierung. solchen Fällen wird die Beabstandung von Lamelle zu Lamelle durch die obige Formel Q1 + Q2 (siehe Par. 0039) bestimmt resp. diese kann von Fall zu Fall ermittelt werden, wodurch immer mit einem satten Kraftschluss gerechnet werden kann, womit deren Herstellung auf alle Fälle einfacher wird, insbesondere dann, wenn die Schiebeklammer ganzheitlich über ein Guss- oder 3D-Druck- oder Materialpressverfahren hergestellt wird, dies im Gegensatz zur Ausführung, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen (siehe auch Par. 0040). In the case of a sawtooth-shaped profile running on the base of a mounting plate or junction box, the mutually spaced slats extend perpendicularly or quasi-perpendicular to the sawtooth-shaped profile. In such cases, the spacing from slat to slat is determined by the above formula Q1 + Q2 (see par. 0039). This can be determined on a case-by-case basis, which means that a strong adhesion can always be expected, which makes their production easier in any case, especially if the sliding clamp is manufactured entirely using a casting or 3D printing or material pressing process In contrast to the version when a number of slats only detect one tooth pitch at the same time (see also par. 0040).

[0046] Erfindungsgemäss wird eine weitere Vorrichtung vorgeschlagen, welche basismässig aus einer elektrotechnischen Abzweigdose besteht, und welche direkt, also ohne Zuzug einer intermediären Montageplatte, an den kabelführenden Gitterkanälen, Trassen oder Schienen direkt befestigt werden kann, wobei mindestens die Vorderseite dieser Abzweigdose mindestens eine bestimmungsgemässe Öffnung aufweist. Die Rückseite der Abzweigdose ist mit Mitteln, also Verankerungsmitteln oder Verankerungselementen, für deren Befestigung an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen, Schienen, versehen, wobei diese Kabelführungen aus wirtschaftlichen Überlegungen vorzugsweise aus längs- und/oder querverlaufenden Streben aufgebaut sind. Grundsätzlich kann die Rückseite der Abzweigdose gleich wie die oben beschriebene Montageplatte ausgebildet sein, d.h., alle notwendigen Verankerungselemente werden in die Abzweigdose integriert, wodurch diese dann autark eingesetzt werden kann. According to the invention, a further device is proposed, which basically consists of an electrical junction box and which can be attached directly, i.e. without the use of an intermediate mounting plate, to the cable-carrying grid ducts, routes or rails, at least the front of this junction box being at least one has the intended opening. The back of the junction box is provided with means, i.e. anchoring means or anchoring elements, for its attachment to cable-carrying grid ducts, routes, rails, with these cable guides preferably being constructed from longitudinal and/or transverse struts for economic reasons. In principle, the back of the junction box can be designed in the same way as the mounting plate described above, i.e. all the necessary anchoring elements are integrated into the junction box, which means that it can then be used independently.

[0047] Demgemäss wird die Rückseite dieser Abzweigdose mit mindestens einem ersten oberseitig angeordneten stationären Mittel von der Form einer Befestigungsklammer bestückt, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer ersten Strebe eine erste kraftbezogene Verbindung bildet. Des Weiteren weist die Rückseite der Abzweigdose, unterseitig des ersten Mittels, mindestens ein zweites Mittel von der Form einer Schiebeklammer auf, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer zweiten Strebe eine zweite kraftbezogene Verbindung bildet. Operativ umgesetzt heisst dies, dass durch einen Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang einer auf der Rückseite der Abzweigdose durchgehenden oder quasi-durchgehenden angeordneten Nut zur Befestigungsklammer hin, unter Einbezug der über die Streben erfolgten kraftbezogenen Verbindungen der Schiebeklammer und Bewegungsklammer, einen auf die Abzweigdose wirkenden Kraftschluss erstellt werden kann, wobei auch möglich ist, dass die Befestigungsklammer und die Schiebeklammer die gleiche Strebe andocken können. Accordingly, the back of this junction box is equipped with at least one first stationary means arranged on the top in the form of a fastening clip, which forms a first force-related connection in operative connection with at least one first strut. Furthermore, the back of the junction box, on the underside of the first means, has at least one second means in the form of a sliding clamp, which forms a second force-related connection in operative connection with at least one second strut. Implemented operationally, this means that a frictional connection acting on the junction box is created by a carriage run of the sliding clamp along a continuous or quasi-continuous groove arranged on the back of the junction box towards the fastening clamp, taking into account the force-related connections of the sliding clamp and movement clamp made via the struts can be, and it is also possible that the fastening clamp and the sliding clamp can dock the same strut.

[0048] Verlaufen die Streben nicht parallel zueinander, so kann die Schiebeklammer, um eine gleichmässige Befestigung zu gewährleisten, grundsätzlich durch folgende Vorkehrungen gewährleistet werden: a) Die Schiebeklammer besteht in der Regel aus einem einzigen Verankerungselement, so dass sich die Befestigung gegenüber der Strebe problemlos bewerkstelligen lässt; b) Besteht aber die Schiebeklammer üblicherweise aus zwei Verankerungselementen, die ohne Weiteres ihre operative Berechtigung haben, lässt sich hiergegen insoweit Remedur schaffen, indem die Verankerungselemente in mindestens einer Ebene bewegbar resp. nachgiebig gestaltet werden, wenn es darum geht, defizitäre Parallelitäten der Streben untereinander aufzufangen.[0048] If the struts do not run parallel to one another, the sliding clamp can basically be ensured by the following precautions in order to ensure uniform fastening: a) The sliding clamp usually consists of a single anchoring element, so that the fastening is opposite the strut can be done easily; b) However, if the sliding clamp usually consists of two anchoring elements, which have their operational justification, a remedy can be created in that the anchoring elements can be moved in at least one plane. be designed to be flexible when it comes to compensating for deficient parallelism between strivings.

[0049] Auch bei einer solchen autarken Abzweigdose weist die dort vorgesehene Nut mindestens eine sägezahnförmige Profilierung auf, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer in die Schiebeklammer integrierten Lamelle steht, welche mit einem Einrastungsvorsatz resp. Einrastungsoberfläche ausgebildet ist, dergestalt, dass bei beendetem Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang der Nut eine funktionelle rückzuggesicherte Einrastung resp. Einklinkung der Lamelle in die nächstliegende Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung stattfindet, welche dann für den resultierenden Kraftschluss der Abzweigdose gegenüber den in Befestigungsmodus miteingeschlossen Streben sorgt. Daraus wird ein ortsstabiler satten Kraftschluss erzielt, der durch einen einfachen Handgriff erstellt werden kann. Even in such a self-sufficient junction box, the groove provided there has at least one sawtooth-shaped profile, which is in operative connection with at least one lamella integrated into the sliding clamp, which is connected to a latching attachment or. Latching surface is designed in such a way that when the slide clamp has finished running, a functional retraction-protected latching along the groove occurs. Latching of the slat into the nearest tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling takes place, which then ensures the resulting frictional connection of the junction box with respect to the struts included in the fastening mode. This results in a stable, strong connection that can be created with a simple movement.

[0050] Grundsätzlich lässt sich die Integrierung der sägezahnförmigen Profilierung in die Nut auch bei einer autark gestalteten Abzweigdose durch folgende Vorkehrungen erzielen: a) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft nur eine vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. b) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft sowohl die eine als auch die andere vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. c) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft im Normalfall die Grundfläche der vorhandenen Nut oder einen Flächenbereich der Grundplatte der Vorrichtung.In principle, the sawtooth-shaped profiling can be integrated into the groove even in a self-sufficiently designed junction box by taking the following precautions: a) The sawtooth-shaped profiling only affects a vertical or quasi-vertical wall of the groove. b) The sawtooth-shaped profiling affects both one and the other vertical or quasi-vertical wall of the groove. c) The sawtooth-shaped profiling normally affects the base area of the existing groove or a surface area of the base plate of the device.

[0051] In einem ersten Fall wird, bezogen auf eine enge Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung, die Schiebeklammer nur mit einer einzigen aktiven Lamelle bestückt, welche bei beendetem Schlittenlauf rückzuggesichert in die nächstliegende Zahnlücke einrastet, und so den Kraftschluss bildet, unabhängig davon, mit welchen sägezahnförmigen Profilierungen die Nut ausgebildet ist (siehe auch Par. 0032). In a first case, based on a narrow tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling, the sliding clamp is only equipped with a single active lamella, which locks into the nearest tooth gap in a non-retractable manner when the carriage run has ended, and thus forms the frictional connection, regardless of which one sawtooth-shaped profiles the groove is formed (see also par. 0032).

[0052] Aus Herstellungsgründen wird man aber bestrebt sein, mit einer grösseren Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung zu operieren. Wird in solchen Fällen nach wie vor mit einer einzigen Lamelle operiert, so ist die Gefahr immanent, dass der erzeugte Kraftschluss lasch bleiben kann, dass also die Einrastung nicht mehr satt ausfällt, sonach abstandsbezogene Spiele die Folge ist. Remedur in solchen Fällen kann geschaffen werden, indem die Schiebeklammer zur Sicherstellung eines nachhaltigen Kraftschlusses entlang der sägezahnförmigen Profilierung mit einer grösseren Anzahl Lamellen mit einer bestimmten Beabstandung zueinander versehen werden, welche entweder senkrecht oder seitlich zur Nut wirken, mithin die Modusarten nach Par. 0032 erfassen, mit dem finalen Zweck, durch eine Disposition eines Verbunds von Lamellen eine Feinjustierung bei der Einrastung zur Erzeugung des Kraftschlusses gewährleisten. For manufacturing reasons, however, efforts will be made to operate with a larger tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling. If in such cases you continue to operate with a single slat, there is an inherent risk that the adhesion created may remain weak, meaning that the locking will no longer be secure, resulting in distance-related play. Remedy in such cases can be created by providing the sliding clamp with a larger number of slats at a certain distance from one another to ensure a sustainable adhesion along the sawtooth-shaped profile, which act either vertically or laterally to the groove, thus recording the mode types according to par. 0032 , with the final purpose of ensuring fine adjustment when engaging to generate the frictional connection by disposing a combination of slats.

[0053] Diese letztbeschriebene Ausgangssituation anlässlich der Erstellung des Kraftschlusses lässt sich sowohl bei einer Montageplatte als auch bei einer umgewandelten Abzweigdose erzielen, wobei die Dynamik dann wie folgt charakterisiert ist: Findet bei einem Verbund von Lamellen die Einrastung beispielsweise durch die vorderste Lamelle statt, so befinden sich die entlang des Schlittenlaufs der Schiebeklammer nachangeordneten Lamellen gegenüber den übrigen Zahnlücken in einer intermediären nicht aktiven Phase. Lässt sich allenfalls die Schiebeklammer am Schluss des erfolgten Schlittenlaufs noch leicht nachdrücken, allenfalls auf Grund einer noch vorhandenen Restnachgiebigkeit im System, so ergibt es sich, dass die Einrastungskonfiguration, d.h., Einrastungsvorsatz resp. Einrastungsoberfläche der nächstoperierenden Lamelle in eine folgende Zahnlücke einrasten kann, wodurch dann der Vorgang zur Erstellung des Kraftschlusses als abgeschlossen gilt. [0053] This last-described initial situation when creating the adhesion can be achieved both with a mounting plate and with a converted junction box, with the dynamics then being characterized as follows: If, in a combination of slats, the latching takes place, for example, through the front slat, so The slats arranged downstream along the carriage run of the sliding clamp are in an intermediate, inactive phase compared to the remaining tooth gaps. If the sliding clamp can be pressed slightly at the end of the slide run, possibly due to some remaining flexibility in the system, then it results that the locking configuration, i.e., locking attachment or The locking surface of the next operating lamella can lock into a subsequent tooth gap, whereby the process for creating the frictional connection is then considered complete.

[0054] Wenn also beispielsweise die sägezahnförmige Profilierung eine Zahnteilung (z) von 2 mm aufweist, ergibt dies bei einem Verbund von drei in operativer Richtung subsequent angeordneten Lamellen einen Abstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle von z/3, also 0.66 mm, dies bedeutet sonach, dass die nachhaltige Einrastung der Schiebeklammer bereits auf eine Längengenauigkeit von 0.66 mm erfolgen kann, womit diese Vorkehrung schon per se immer eine Stärkung resp. Maximierung des Kraftschlusses bedeutet. [0054] If, for example, the sawtooth-shaped profile has a tooth pitch (z) of 2 mm, this results in a distance of the locking configuration from lamella to lamella of z/3, i.e. 0.66 mm, for a composite of three lamellas arranged subsequently in the operative direction This means that the sliding clamp can be permanently locked into place with a length accuracy of 0.66 mm, which means that this precaution per se always strengthens or strengthens. Maximizing the adhesion means.

[0055] Demnach kann die Anzahl der aktiven einrastungstauglichen Lamellen flexibel gehalten werden. Platzmässig fungiert die Höhe des Laufkörpers der Schiebeklammer gegenüber der Höhe der wandseitigen sägezahnförmigen Profilierungen als Grenze zur Bestimmung der Anzahl der aktiven Lamellen entlang der Wände der Nut. [0055] Accordingly, the number of active slats suitable for latching can be kept flexible. In terms of space, the height of the running body of the sliding clamp compared to the height of the sawtooth-shaped profiles on the wall acts as a limit for determining the number of active slats along the walls of the groove.

[0056] Bei einer grundseitig einer Montageplatte oder Abzweigdose angeordneten sägezahnförmigen Profilierung verlaufen die beabstandeten Lamellen dann senkrecht oder quasi-senkrecht gegenüber der sägezahnförmigen Profilierung. In solchen Fällen wird die Beabstandung von Lamelle zu Lamelle durch die obige Formel X = Q1 + Q2 (siehe Paragraph 0039) bestimmt resp. diese kann von Fall zu Fall ermittelt werden, wodurch nach diesen Prämissen der Kraftschluss immer satt umgesetzt werden kann, womit die Herstellung eines Verbunds von Lamellen auf alle Fälle einfacher wird, insbesondere dann, wenn die Schiebeklammer ganzheitlich über ein Guss- oder 3D-Druck- oder Materialpressverfahren hergestellt wird, dies im Gegensatz zur Ausführung, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen (siehe auch Par. 0040). In the case of a sawtooth-shaped profiling arranged on the base of a mounting plate or junction box, the spaced slats then run perpendicular or quasi-perpendicular to the sawtooth-shaped profiling. In such cases, the spacing from lamella to lamella is determined by the above formula X = Q1 + Q2 (see paragraph 0039). This can be determined on a case-by-case basis, which means that, based on these premises, the adhesion can always be fully implemented, which makes the production of a composite of slats easier in any case, especially if the sliding clamp is integrated holistically via a casting or 3D printing. or material pressing process, this is in contrast to the design when a number of lamellae only capture one tooth pitch at the same time (see also par. 0040).

[0057] Eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung besteht darin, dass eine autark befestigbare Abzweigdose bereitgestellt werden kann, bei welcher die Komponenten zur Bildung eines Kraftschlusses auf der Rückseite dieser Abzweigdose einzeln montiert resp. dort befestigt werden, womit durch diese Vorkehrung dieselbe Ausgangslage geschaffen wird, wie sie bei den oben beschriebenen Montageplatten der Fall ist. A further device according to the invention is that a self-sufficiently fastened junction box can be provided, in which the components for forming a frictional connection are individually mounted on the back of this junction box. be attached there, which means that this precaution creates the same starting position as is the case with the mounting plates described above.

[0058] Hierzu sollen folgende Komponenten vorgesehen werden: Die Vorderseite der Abzweigdose weist wie üblich verschiedene Öffnungen auf, welche der Durchführung von elektrischen Leitungen dienen, soweit braucht hier in der Regel nicht weiter eingegriffen zu werden. Die Rückseite dieser Abzweigdose wird nunmehr mit Komponenten ergänzt, welche der Befestigung an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen oder Schienen dienen. Eine solche autarke Abzweigdose wird durch den Einbau folgender Komponenten gebildet: a) Zwei Komponenten in Form von Laschen werden auf der Rückseite der Abzweigdose gegengleich und zueinander parallel beabstandet montiert, dergestalt, dass durch diese Beabstandung die eigentliche durchgehende oder quasi-durchgehende Nut gebildet wird, welche vorzugsweise mittig der Abzweigdose angeordnet ist; b) Die beiden flachen Komponenten sind ihrerseits beidseitig der Nut und randseitig der Abzweigdose Verankerungselementen, auch Verankerungskomponenten genannt, bestückt, welche die Befestigungsklammer schlechthin bildet, und diese so konfiguriert ist, dass sie in Wirkverbindung mit mindestens einer Strebe eine erste kraftbezogene nachhaltige Verbindung herstellt; c) Die Nut dient einem Schlittenlauf einer Schiebeklammer, welche mit mindestens einer Lamelle versehen ist, welche funktional in Wirkverbindung mit mindestens einer im Bereich der Nut angeordneten sägezahnförmigen Profilierung steht, wobei die Schiebeklammer mit mindestens einer zweiten Strebe eine zweite kraftbezogene Verbindung herstellt, wobei die zweite Strebe gleichzeitig die erste Strebe sein kann; d) Durch den geführten Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang der Nut zur Befestigungsklammer hin, wird unter Einbezug der kraftbezogenen Verbindungen der ersten und zweiten Klammer gegenüber den jeweiligen Streben einen auf die Abzweigdose wirkenden Kraftschluss erzeugt.For this purpose, the following components should be provided: As usual, the front of the junction box has various openings which are used to pass through electrical cables, so no further intervention is generally necessary here. The back of this junction box is now supplemented with components that are used for attachment to cable-carrying grid ducts, routes or rails. Such a self-sufficient junction box is formed by installing the following components: a) Two components in the form of tabs are mounted on the back of the junction box oppositely and parallel to each other, so that the actual continuous or quasi-continuous groove is formed by this spacing, which is preferably arranged in the middle of the junction box; b) The two flat components are in turn equipped with anchoring elements, also called anchoring components, on both sides of the groove and on the edge of the junction box, which essentially forms the fastening bracket and is configured in such a way that it creates a first force-related sustainable connection in operative connection with at least one strut; c) The groove serves a carriage run of a sliding clamp, which is provided with at least one lamella, which is functionally in operative connection with at least one sawtooth-shaped profile arranged in the area of the groove, the sliding clamp producing a second force-related connection with at least one second strut, the second strut can also be the first strut; d) Due to the guided carriage run of the sliding clamp along the groove towards the fastening clamp, a frictional connection acting on the junction box is generated, taking into account the force-related connections of the first and second clamps relative to the respective struts.

[0059] Grundsätzlich lässt sich die sägezahnförmige Profilierung direkt auf die Rückseite der ausgangsgemässen Abzweigdose anbringen. Es ist aber auch möglich, eine weitere Komponente vorzusehen, welche in sich mit einer Nut ausgebildet ist, welche mindestens eine Ausführungsart der folgenden sägezahnförmigen Profilierungen aufweist: a) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft nur eine vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. b) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft sowohl die eine als auch die andere vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. c) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft im Normalfall die Grundfläche der vorhandenen Nut oder auch einen Flächenbereich der Grundplatte der Vorrichtung.In principle, the sawtooth-shaped profile can be attached directly to the back of the original junction box. However, it is also possible to provide a further component which is formed with a groove which has at least one embodiment of the following sawtooth-shaped profiling: a) The sawtooth-shaped profiling only affects a vertical or quasi-vertical wall of the groove. b) The sawtooth-shaped profiling affects both one and the other vertical or quasi-vertical wall of the groove. c) The sawtooth-shaped profiling normally affects the base area of the existing groove or a surface area of the base plate of the device.

[0060] Auch bei einer solchen umgewandelten resp. ergänzte Abzweigdose kann in einem ersten Fall, bezogen auf eine enge Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung für den Schlittenlauf der Schiebeklammer, nur mit einer einzigen Lamelle betriebsbezogen verfahren werden, welche bei beendetem Schlittenlauf in die nächstliegende Zahnlücke entlang der Zahnteilung einrastet, und dort die Basis für die Beistellung des angestrebten Kraftschlusses bildet. Even with such a converted or In a first case, in relation to a narrow tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling for the carriage run of the sliding clamp, the supplemented junction box can only be moved operationally with a single slat, which snaps into the nearest tooth gap along the tooth pitch when the carriage run has ended, and there forms the basis for the Providing the desired adhesion.

[0061] In den meisten Fällen wird aber aus Herstellungsgründen mit einer grösseren Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung oder eben mit einer grösseren Anzahl Lamellen operiert, insbesondere dann, wenn die Lamellen vom Laufkörper der Schiebeklammer aus senkrecht oder quasi-senkrecht gegenüber der sägezahnförmigen Profilierung operieren, welche im Verbund zueinander, wie bereits erwähnt, eine Feinjustierung ermöglichen. In solchen Fällen wird die Beabstandung der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle durch die obige Formel X = Q1 + Q2 (siehe Par. 0039) bestimmt resp. von Fall zu Fall ermittelt werden, wodurch der Kraftschluss immer satt umgesetzt werden kann, womit deren Herstellung auf alle Fälle einfacher wird, insbesondere dann, wenn die Schiebeklammer ganzheitlich über ein Guss- oder 3D-Druck- oder Materialpressverfahren hergestellt wird, dies im Gegensatz zur Ausführung, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen (siehe auch Par. 0040). [0061] In most cases, however, for manufacturing reasons, the sawtooth-shaped profiling is operated with a larger tooth pitch or with a larger number of slats, especially when the slats operate from the running body of the sliding clamp perpendicular or quasi-perpendicular to the sawtooth-shaped profiling, which in conjunction with each other, as already mentioned, enable fine adjustment. In such cases, the spacing of the locking configuration from slat to slat is determined by the above formula X = Q1 + Q2 (see par. 0039). be determined on a case-by-case basis, which means that the adhesion can always be fully implemented, which makes their production easier in any case, especially if the sliding clamp is manufactured holistically using a casting or 3D printing or material pressing process, in contrast to Execution when a number of slats only detect one tooth pitch at the same time (see also par. 0040).

[0062] Diese letztbeschriebene Dynamik bei der Erstellung des Kraftschlusses ist wie folgt charakterisiert: Findet bei mehreren Lamellen im Verbund die Einrastung beispielsweise durch die vorderste einrastungsberufene Lamelle statt, so befinden sich die in Laufrichtung (Schlittenlauf) der Schiebeklammer nachfolgenden Lamellen gegenüber der dort überbrückten Zahnlücken in einer intermediären, jedoch nicht aktiven Position. Liesse sich also auf die Schiebeklammer am Schluss des Schlittenlaufs ein zusätzliches Nachdrücken bewerkstelligen, so könnte sich mitunter ergeben, dass der Einrastungsvorsatz der nächstoperierenden Lamelle eine folgende Zahnlücke erfassen und dort satt einrasten könnte, wodurch der mithin durch die neue Einrastung hervorgehende Kraftschluss eine maximierte Stärke aufwiese. [0062] This last-described dynamic in the creation of the adhesion is characterized as follows: If, in the case of several slats in the composite, the locking takes place, for example, through the front slat called into place, the slats following in the direction of travel (slide travel) of the sliding clamp are located opposite the tooth gaps bridged there in an intermediate, but not active, position. If additional pressure could be applied to the sliding clamp at the end of the slide run, it could sometimes result that the latching attachment of the next slat to be operated could capture a subsequent tooth gap and engage there fully, whereby the adhesion resulting from the new latching would have a maximized strength .

[0063] Bei einer solchen Vorgabe lässt sich feststellen, dass beispielsweise bei einer Zahnteilung (z) der sägezahnförmigen Profilierungen der Nut der einzelne Abstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle bei einem Verbund von drei Lamellen z/3, also 0.66 mm beträgt; dies bedeutet dann auch, dass die Verstellung der Schiebeklammer entlang des Schlittenlaufs eine Einrastung innerhalb eines sehr engen Intervalls von 0.66 mm vollzogen werden kann, wodurch mit einem starken unverrückbaren Kraftschluss gerechnet werden kann. Bei einer solchen Ausgangslage ist ein Nachdrücken zu Recht nicht mehr in Betracht zu ziehen. With such a specification it can be determined that, for example, with a tooth pitch (z) of the sawtooth-shaped profiles of the groove, the individual distance of the locking configuration from lamella to lamella in a composite of three lamellas is z/3, i.e. 0.66 mm; This also means that the adjustment of the sliding clamp along the carriage path can be achieved within a very narrow interval of 0.66 mm, which means that a strong, immovable force connection can be expected. Given such an initial situation, pressing the issue is no longer to be considered.

[0064] Die Anzahl der aktiven einrastungstauglichen Lamellen lässt sich erfindungsgemäss flexibel gestalten. Durch die vorgegebene Konfiguration ist unterseitig des Laufkörpers der Schiebeklammer genügend Platz vorhanden, um die Anzahl Lamellen zu erhöhen und deren Abstand zueinander grosszügig zu gestalten. In einem solchen Fall kann der Zwischenabstand von Lamelle zu Lamelle ebenfalls durch eine Formel ermittelt werden (siehe Par. 0039), welche die Länge mehrerer Zahnteilungen erfasst, und in Relation zur Anzahl der Lamellen im Verbund steht, womit der Intervall der Lamellen zueinander mit einem grösseren Zwischenabstand gestaltet werden kann, so dass deren Herstellung einfacher wird, dies insbesondere, wenn die Schiebeklammer ganzheitlich über ein Guss- oder 3D-Druck- oder Materialpressverfahren hergestellt wird, dies im Gegensatz zur Ausführung, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen (siehe auch Par. 0040). [0064] According to the invention, the number of active slats suitable for latching can be designed flexibly. Due to the specified configuration, there is enough space on the underside of the running body of the sliding clamp to increase the number of slats and to make their spacing from one another generous. In such a case, the distance from lamella to lamella can also be determined using a formula (see par. 0039), which records the length of several tooth pitches and is related to the number of lamellas in the assembly, which means that the interval between the lamellas is one larger spacing can be designed so that their production becomes easier, especially if the sliding clamp is manufactured holistically using a casting or 3D printing or material pressing process, in contrast to the design when a number of slats only capture one tooth pitch at the same time ( see also par. 0040).

[0065] Eine weitere erfindungsgemässe Vorrichtung in Form einer Montageplatte wird in analoger Weise bereitgestellt, wie dies bei einer autark gestalteten Abzweigdose beschrieben worden ist. Als Ausgangsbasis liegt hier eine leere Grundplatte vor, welche mit den gleichen Komponenten erfolgt, wie sie anlässlich der ergänzenden Bildung der Abzweigdose eingesetzt werden. Die nun solcherart zusammengebaute Montageplatte weist eine Vorderseite auf, welche für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten, vorzugsweise auch zur Aufnahme einer autonomen Abzweigdose, dient, wobei die Rückseite dieser zunächst leeren Montageplatte mit jenen betriebsnotwendigen Komponenten ergänzt wird, welche der Bildung einer Montageplatte zugrunde liegen. Hierzu sollen folgende Komponenten vorgesehen werden: a) Zwei flache Komponenten in Form von Laschen werden auf der Rückseite der Grundplatte gegengleich und zueinander parallel beabstandet befestigt, dergestalt, dass diese Beabstandung zwischen den beiden Komponenten die eigentliche durchgehende oder quasi-durchgehende Nut bildet, welche sich vorzugsweise mittig der Grundplatte erstreckt; b) Die beiden flachen Komponenten sind ihrerseits beidseitig der Nut und randseitig der Grundplatte mit Verankerungselementen, auch Verankerungskomponenten genannten, bestückt, welche die Befestigungsklammer bildet, und diese so konfiguriert ist, dass sie in Wirkverbindung mit mindestens einer Strebe eine erste kraftbezogene nachhaltige Verbindung herstellt; c) Die Nut dient einem Schlittenlauf einer Schiebeklammer, welche mit mindestens einer Lamelle versehen ist, welche funktional in Wirkverbindung mit mindestens einer im Bereich der Nut angeordneten sägezahnförmigen Profilierung steht, wobei die Schiebeklammer mit mindestens einer zweiten Strebe eine zweite kraftbezogene Verbindung herstellt, wobei die zweite Strebe gleichzeitig die erste Strebe sein kann; d) Durch den geführten Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang der Nut zur Befestigungsklammer hin, wird unter Einbezug der kraftbezogenen Verbindungen der ersten und zweiten Klammer gegenüber den jeweiligen Streben einen auf die nun so gebildete Montageplatte wirkenden Kraftschluss erzeugt.A further device according to the invention in the form of a mounting plate is provided in a manner analogous to that described for a self-sufficiently designed junction box. The starting point here is an empty base plate, which is made with the same components as those used to form the junction box. The mounting plate now assembled in this way has a front side which is used to accommodate electrical units, preferably also to accommodate an autonomous junction box, with the back of this initially empty mounting plate being supplemented with those operationally necessary components which are the basis for the formation of a mounting plate. For this purpose, the following components should be provided: a) Two flat components in the form of tabs are attached to the back of the base plate oppositely and parallel to one another, spaced apart in such a way that this spacing between the two components forms the actual continuous or quasi-continuous groove, which preferably extends in the middle of the base plate; b) The two flat components are in turn equipped with anchoring elements, also known as anchoring components, on both sides of the groove and on the edge of the base plate, which form the fastening clip, and this is configured in such a way that it creates a first force-related sustainable connection in operative connection with at least one strut; c) The groove serves a carriage run of a sliding clamp, which is provided with at least one lamella, which is functionally in operative connection with at least one sawtooth-shaped profile arranged in the area of the groove, the sliding clamp producing a second force-related connection with at least one second strut, the second strut can also be the first strut; d) The guided carriage run of the sliding clamp along the groove towards the fastening clamp, taking into account the force-related connections of the first and second clamps relative to the respective struts, creates a frictional connection that acts on the mounting plate now formed in this way.

[0066] Grundsätzlich lässt sich die Integrierung der sägezahnförmigen Profilierung in die Nut auch bei einer zusammengebauten Montageplatte durch folgende Vorkehrungen festlegen: a) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft nur eine vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. b) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft sowohl die eine als auch die andere vertikal oder quasi-vertikal verlaufende Wand der Nut. c) Die sägezahnförmige Profilierung betrifft im Normalfall die Grundfläche der vorhandenen Nut oder auch einen Flächenbereich der Grundplatte der Vorrichtung.In principle, the integration of the sawtooth-shaped profiling into the groove can also be determined in an assembled mounting plate by the following precautions: a) The sawtooth-shaped profiling only affects a vertical or quasi-vertical wall of the groove. b) The sawtooth-shaped profiling affects both one and the other vertical or quasi-vertical wall of the groove. c) The sawtooth-shaped profiling normally affects the base area of the existing groove or a surface area of the base plate of the device.

[0067] Auch bei einer solchen zusammengesetzten Montageplatte wird in einem ersten Fall, bezogen auf eine enge Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung für die Schiebeklammer, lässt sich den Weg zu einer einzigen Lamelle Beschreiten, welche bei beendetem Schlittenlauf in die nächstliegenden Zahnteilung einrastet, und dort den maximierten Kraftschluss bildet. [0067] Even with such a assembled mounting plate, in a first case, based on a narrow tooth pitch of the sawtooth-shaped profiling for the sliding clamp, the path can be followed to a single lamella, which snaps into the nearest tooth pitch when the carriage run is completed, and there the maximizes adhesion.

[0068] In den meisten Fällen wird aber aus Herstellungsgründen mit einer grösseren Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung operiert. In solchen Fällen wird die Schiebeklammer zur Sicherstellung eines nachhaltigen Kraftschlusses profilseitig mit mehreren hintereinander geschalteten Lamellen bestückt, welche im Verbund eine Feinjustierung ermöglichen, wobei deren Zwischenabstand zueinander in operativer Richtung aus Quotienten aus der Grösse der erfassten Zahnteilung zur Anzahl der Lamellen bildet (siehe Par. 0039). Da vorliegend die sägezahnförmige Profilierung nun vorzugsweise grundseitig der Abzweigdose vorliegt, sind die operativen Lamellen lediglich auf der unteren Seite der Schiebeklammer angeordnet. Des Weiteren, gerade durch die Schaltung mehrerer Lamellen hintereinander lässt sich die Erzielung eines maximierten Kraftschlusses dadurch erzielen, dass die disponierten Lamellen potentiell mehrere Zahnteilungen erfassen können, wodurch der Kraftschluss satter ausfallen kann. In most cases, however, the sawtooth-shaped profiling is operated with a larger tooth pitch for manufacturing reasons. In such cases, to ensure a sustainable adhesion, the sliding clamp is equipped on the profile side with several slats connected in series, which in combination enable fine adjustment, with the distance between them in the operational direction being a quotient from the size of the recorded tooth pitch to the number of slats (see par. 0039). Since in this case the sawtooth-shaped profiling is now preferably present on the base side of the junction box, the operative slats are only arranged on the lower side of the sliding clamp. Furthermore, it is precisely by connecting several slats one behind the other that a maximized adhesion can be achieved in that the disposed slats can potentially capture several tooth pitches, which means that the adhesion can be tighter.

[0069] Diese letztbeschriebene Dynamik bei der Erstellung des Kraftschlusses ist wie folgt charakterisiert: Findet bei mehreren Lamellen im Verbund die Einrastung beispielsweise durch die vorderste einrastungsberufene Lamelle statt, so befinden sich die in Schieberichtung der Schiebeklammer nachfolgenden Lamellen gegenüber der dort überbrückten Zahnlücken in einer intermediären nicht aktiven Position; lässt sich also die Schiebeklammer am Schluss zusätzlich nachdrücken, so geschieht dies mitunter, dass der Einrastungsvorsatz der nächstoperierenden Lamelle eine folgende Zahnlücke erfasst und dort satt einrasten kann, und zwar immer so, dass der unmittelbare durch die neue Einrastung hervorgehende Kraftschluss eine maximierte Stärke aufweist. [0069] This last-described dynamic in the creation of the adhesion is characterized as follows: If, with several slats in the composite, the latching takes place, for example, through the front slat called into place, the slats following in the sliding direction of the sliding clamp are in an intermediate position compared to the tooth gaps bridged there non-active position; So if the sliding clamp can be additionally pressed at the end, this sometimes happens that the latching attachment of the next slat to be operated on detects a subsequent tooth gap and can fully latch there, and always in such a way that the direct adhesion resulting from the new latching has a maximized strength.

[0070] Bei einer solchen Vorgabe lässt sich auch bei einer solchen Montageplatte feststellen, dass beispielsweise bei einer Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierungen der Nut von 2 mm, der einzelne Abstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle, bei einem Verbund von drei Lamellen, 0.66 mm beträgt; dies bedeutet dann auch, dass die Verstellung der Schiebeklammer entlang des Schlittenlaufs eine Einrastung innerhalb eines Intervalls von 0.66 mm erfolgen kann, womit mit einem starken unverrückbaren Kraftschluss gerechnet werden kann. Dies bedeutet dann auch, dass es in der Praxis, unter Berücksichtung der verschiedentlich vorhandenen materialbedingten Nachgiebigkeiten des Systems, immer potentiell möglich ist, die Schiebeklammer leicht nachdrücken zu können, und so allenfalls durch die Einklinkung der Lamelle in eine nächste Zahnlücke eine Verstärkung des Kraftschlusses zu erzielen. With such a specification, it can also be determined with such a mounting plate that, for example, with a tooth pitch of the sawtooth-shaped profiles of the groove of 2 mm, the individual distance of the locking configuration from lamella to lamella, in a composite of three lamellas, is 0.66 mm ; This also means that the adjustment of the sliding clamp along the carriage path can be latched within an interval of 0.66 mm, which means that a strong, immovable force connection can be expected. This also means that in practice, taking into account the various material-related flexibilities of the system, it is always potentially possible to be able to push the sliding clamp slightly and thus, if necessary, to strengthen the frictional connection by latching the lamella into the next tooth gap achieve.

[0071] Die Anzahl der aktiven einklinkungstauglichen Lamellen lässt sich allgemein und insbesondere flexibel gestalten. Durch die vorgegebe Konfiguration unterseitig der Schiebeklammer die Lamellen zu platzieren, lässt sich die Anzahl Lamellen leicht erhöhen, wobei einrastungstechnisch drei Lammelen vollauf genügen werden. In solchen Fällen wird die Beabstandung von Lamelle zu Lamelle durch die obige Formel Q1 + Q2 (siehe Par. 0039) bestimmt resp. diese kann von Fall zu Fall ermittelt werden, wodurch der Kraftschluss immer satt umgesetzt werden kann, womit deren Herstellung auf alle Fälle einfacher wird, insbesondere dann, wenn die Schiebeklammer ganzheitlich über ein Guss- oder 3D-Druck- oder Materialpressverfahren hergestellt wird, dies im Gegensatz zur Ausführung, wenn eine Anzahl Lamellen gleichzeitig nur eine Zahnteilung erfassen (siehe auch Par. 0040). [0071] The number of active slats suitable for latching can be designed generally and in particular flexibly. Thanks to the specified configuration of placing the slats on the underside of the sliding bracket, the number of slats can be easily increased, although three slats will be completely sufficient in terms of locking technology. In such cases, the spacing from slat to slat is determined by the above formula Q1 + Q2 (see par. 0039). This can be determined on a case-by-case basis, which means that the adhesion can always be fully implemented, which makes their production easier in any case, especially if the sliding clamp is manufactured holistically using a casting or 3D printing or material pressing process In contrast to the version when a number of slats only detect one tooth pitch at the same time (see also par. 0040).

[0072] Erfindungsgemäss wird ferner eine Vorrichtung eingeführt, welche aus einer befestigbaren Montageplatte, aus einer befestigbaren Abzweigdose, aus anderen befestigbaren Körpern oder Aggregaten besteht, deren Rückseite Mittel aufweist, die der Befestigung der Vorrichtung an kabelführenden Kanälen dienen. Diese Kanäle sind durch längs- und/oder querverlaufende Streben verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die rückseitig der Vorrichtung angeordneten Mittel mindestens aus einer oberseitig angeordneten stationären Verankerungskomponente und mindestens aus einer unterseitig angeordneten verschiebbaren Verankerungskomponente bestehen. Die beiden Verankerungskomponenten bilden eine kraftbezogene Verbindung mit je mindestens einer Strebe, oder beide Verankerungskomponenten beanspruchen die gleiche Strebe. Die Rückseite der Vorrichtung weist mindestens eine durchgehende oder quasi-durchgehendende Nut auf, welche mit mindestens einer grundseitig und mit mindestens einer flankenseitig verlaufenden sägezahnförmigen Profilierung versehen ist. Die verschiebbare Verankerungskomponente ist unterseitig und flankenseitig mit je mindestens einem Einrastungselement in Form von Lamellen bestückt, welche eine bestimmte elastische Nachgiebigkeit aufweisen, damit sich die Einrastung einklinkungsfreudig verhält. According to the invention, a device is also introduced which consists of an attachable mounting plate, of an attachable junction box, of other attachable bodies or units, the back of which has means which serve to attach the device to cable-carrying ducts. These channels are constructed by longitudinal and/or transverse struts of various contours and sizes, the means arranged on the rear of the device consisting of at least one stationary anchoring component arranged on the top and at least one displaceable anchoring component arranged on the bottom. The two anchoring components form a force-related connection with at least one strut each, or both anchoring components stress the same strut. The back of the device has at least one continuous or quasi-continuous groove, which is provided with at least one sawtooth-shaped profile running on the base side and at least one sawtooth-shaped profile on the flank side. The displaceable anchoring component is equipped on the underside and flank side with at least one latching element in the form of slats, which have a certain elastic flexibility so that the latching behavior is easy to latch.

[0073] Im Schlittenlauf der verschiebbaren Verankerungskomponente bildet ein erstes Einrastungselement innerhalb einer ersten sägezahnförmigen Profilierung eine erste Einrastung in die Zahnteilung, wobei gegenüber dieser ersten Einrastung ein zweites Einrastungselement innerhalb einer zweiten sägezahnförmigen Profilierung einen minimierten Abstand zur eigenen Einrastung aufweist. Der minimierte Abstand beträgt ≤ 0.6 mm, vorzugsweise ≤ 0.4 mm, insbesondere ≤ 0.2. Die kraftbezogene Verbindung der beiden Verankerungskomponenten zueinander in Wirkverbindung mit einer Ersteinrastung eines Einrastungselements einen Kraftschluss zwischen der Vorrichtung und dem kabelführenden Kanal bilden. Grundsätzlich ist es unerheblich, welches Einrastungselement, also welche Lamelle, die Ersteinrastung oder die nachgeschobene Zweiteinrastung, welche dann schlechthin zur wirkenden Einrastung mutiert, bewerkstelligt, weil die beiden sägezahnförmigen Profilierungen taugliche Zahnstärken aufweisen, welche individuell den nötigen Widerstand zu einem nachhaltigen Kraftschluss gewährleisten können. [0073] In the carriage run of the displaceable anchoring component, a first latching element within a first sawtooth-shaped profiling forms a first latching into the tooth pitch, with a second latching element within a second sawtooth-shaped profiling having a minimized distance from its own latching compared to this first latching. The minimized distance is ≤ 0.6 mm, preferably ≤ 0.4 mm, in particular ≤ 0.2. The force-related connection of the two anchoring components to one another in operative connection with an initial latching of a latching element forms a force connection between the device and the cable-carrying channel. Basically, it is irrelevant which latching element, i.e. which slat, accomplishes the first latching or the subsequent second latching, which then simply mutates into an effective latching, because the two sawtooth-shaped profiles have suitable tooth thicknesses, which can individually ensure the necessary resistance for a sustainable force connection.

Kurze Beschreibung der FigurenShort description of the characters

[0074] Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich Bezug genommen wird, erläutert. Alle für das unmittelbare Verständnis der Erfindung nicht wesentlichen Elemente sind fortgelassen worden. Gleiche Elemente sind in den verschiedenen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. In der nachstehenden beschriebenen Zeichnung zeigen: Figur 1a eine vorne gezeigte und befestigte Montageplatte; Figur 1b eine befestigte Montageplatte von der Rückseite hergezeigt, wobei diese über zwei Streben angedockt ist; Figur 1c eine befestigte Montageplatte von der Rückseite hergezeigt, wobei diese über eine Strebe angedockt ist; Figur 2 eine Vorrichtung als fertigeinsetzbare Montageplatte gestaltet, mit einer zentralen grundseitigen Anordnung der sägezahnförmigen Profilierung; Figur 2a einen Schnitt durch die Montageplatte mit Schwerpunkt den Bereich der durchgehenden Nut; Figur 3a eine erste Ansicht des einsteckbaren Teils einer Befestigungsklammer; Figur 3b eine weitere Ansicht des einsteckbaren Teils einer Befestigungsklammer; Figur 4 den grundsätzlichen Aufbau der Schiebeklammer; Figur 4a eine Ansicht der Schiebeklammer von vorne; Figur 5 eine weitere Ausführungsvariante der Montageplatte; Figur 5a-5c die Schiebeklammer unter Darstellung verschiedener Ansichten; Figur 6 eine weitere Ausführungsvariante der Montageplatte; Figur 6a einen Schnitt durch die Montageplatte mit Schwerpunkt im Bereich der durchgehenden Nut; Figur 7 die Montagefolge der einzelnen Komponenten zur Bildung einer fertigen Montageplatte; Figur 8 eine handelsübliche Abzweigdose, welche mit Komponenten zu einer anschlagfertigen Abzweigdose ergänzt wird; Figur 9a Einrastungsvorgang durch drei enganliegende Lamellen, vorzugsweise bei Figuren 5, 6, anwendbar; Figur 9b Einrastungsvorgang durch drei zueinander beabstandete Lamellen, vorzugsweise bei Figuren 2, 7, 8, anwendbar.The invention is explained below with reference to the drawing, to which express reference is made with regard to all details essential to the invention and not detailed in the description. All elements that are not essential for the immediate understanding of the invention have been omitted. The same elements are given the same reference numerals in the different figures. In the drawing described below: Figure 1a shows a mounting plate shown and attached at the front; Figure 1b shows an attached mounting plate from the back, which is docked via two struts; Figure 1c shows an attached mounting plate from the back, which is docked via a strut; Figure 2 shows a device designed as a ready-to-use mounting plate, with a central base-side arrangement of the sawtooth-shaped profiling; Figure 2a shows a section through the mounting plate with the focus on the area of the continuous groove; Figure 3a shows a first view of the insertable part of a fastening clip; Figure 3b shows a further view of the insertable part of a fastening clip; Figure 4 shows the basic structure of the sliding clamp; Figure 4a is a view of the sliding clamp from the front; Figure 5 shows a further embodiment variant of the mounting plate; Figures 5a-5c the sliding bracket showing different views; Figure 6 shows a further embodiment variant of the mounting plate; Figure 6a shows a section through the mounting plate with the focus in the area of the continuous groove; Figure 7 shows the assembly sequence of the individual components to form a finished mounting plate; Figure 8 shows a commercially available junction box, which is supplemented with components to form a ready-to-use junction box; Figure 9a latching process through three close-fitting slats, preferably applicable to Figures 5, 6; Figure 9b latching process by three spaced apart slats, preferably applicable to Figures 2, 7, 8.

Ausführungsbeispiele der ErfindungEmbodiments of the invention

[0075] Figur 1a zeigt eine von vorne gezeigte und befestigte Montageplatte 100 an einem kabelführenden Gitterkanal 900, welcher durch allseits beabstandete Streben 910, 911 verschiedener Grösse und Kontur besteht. Die Vorderseite 110 dient allgemein als Anschlagoberfläche für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten; diese werden dort vorzugsweise durch lösbare Verbindung befestigt. Zu diesem Zweck ist die ganze Vorderseite 110 grosszügig mit vorgebohrten oder gegossenen Kernlöcher oder mit Angangsvertiefungen versehen, welche die Voraussetzungen erfüllen, dass die dort zu befestigenden Aggregate mit selbstschneidenden oder gewindefurchenden Schrauben angeschraubt werden können. Für weitergehende Aspekte bei einer solchen Einschraubung wird zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen auf DIN 267 Teil 30 verwiesen. In dieser Figur 1a ist des Weiteren die Einschraubung 101 der auf der Rückseite angeordneten Verankerungskomponenten (siehe Figuren 3a, 3b, Pos. 131/132) ersichtlich. 1a shows a mounting plate 100 shown from the front and attached to a cable-carrying grid duct 900, which consists of struts 910, 911 of different sizes and contours spaced apart on all sides. The front 110 generally serves as a stop surface for receiving electrical units or other components; these are preferably attached there by a detachable connection. For this purpose, the entire front 110 is generously provided with pre-drilled or cast core holes or with initial recesses, which meet the requirements that the units to be fastened there can be screwed on with self-tapping or thread-forming screws. For further aspects of such a screw connection, reference is made to DIN 267 Part 30 to avoid unnecessary repetitions. In this Figure 1a, the screw connection 101 of the anchoring components arranged on the back (see Figures 3a, 3b, items 131/132) can also be seen.

[0076] Figur 1b zeigt die Rückseite120 der Montageplatte 100 und wie sie am kabelführenden Gitterkanal 900 befestigt wird. Eine erste Andockung erfolgt durch Einschiebung der stationär platzierten Verankerungskomponenten 131, 132 in eine erste oberseitig des Gitterkanals verlaufende Strebe 910, damit findet bereits eine erste gute kraftbezogene Verbindung statt. Diese Verankerungskomponenten 131, 132, lassen sich ohne Weiteres auch anderswo anschrauben, wie dies auch aus Figur 1a hervorgeht, wobei diese Verankerungskomponenten gemeinsam schlechthin die Befestigungsklammer bilden (siehe Figur 2, Pos. 130). Die Rückseite 120 der Montageplatte 100 weist unterseitig der Befestigungsklammer, also der Verankerungskomponenten 131, 132, eine Schiebeklammer 140 (siehe die Figuren 4, 4a) auf, deren Verschiebbarkeit in Wirkverbindung mit einer unterseitig der ersten Strebe 910 angeordneten zweiten Strebe 911 steht, und welche im Zusammenwirken mit einem Einrastungsmechanismus (siehe Figuren 4, 5a-5c) eine zweite kraftbezogene Verbindung bildet. Die Rückseite der Montageplatte 100 eine durchgehende oder quasi-durchgehendende Nut 150 aufweist, welche grundseitig mit einer sägezahnförmigen Profilierung 160 (siehe Figur 2) erweitert ist. Die Einrastung findet vorliegend so statt, indem die unterseitig der Schiebeklammer angeordneten Einrasterungselemente (siehe Figur 4, Pos. 142) im Verlaufe ihrer Schlittenlauf entlang der Nut, zum Erstellen der kraftbezogenen Verbindung mit der zweiten Strebe 911, rückzugsgesichert einklinken und so einen auf die Montageplatte 100 maximierten Kraftschluss gegenüber dem Gitterkanal 900 bewerkstelligt. [0076] Figure 1b shows the back 120 of the mounting plate 100 and how it is attached to the cable-carrying grid duct 900. A first docking is carried out by inserting the stationary anchoring components 131, 132 into a first strut 910 running on the top side of the grid channel, so that a first good force-related connection already takes place. These anchoring components 131, 132 can easily be screwed on elsewhere, as can be seen from Figure 1a, with these anchoring components together simply forming the fastening bracket (see Figure 2, item 130). The back 120 of the mounting plate 100 has a sliding clamp 140 (see Figures 4, 4a) on the underside of the fastening clamp, i.e. the anchoring components 131, 132, the displaceability of which is in operative connection with a second strut 911 arranged on the underside of the first strut 910, and which in cooperation with a latching mechanism (see Figures 4, 5a-5c) forms a second force-related connection. The back of the mounting plate 100 has a continuous or quasi-continuous groove 150, which is expanded at the base with a sawtooth-shaped profile 160 (see Figure 2). In the present case, the locking takes place in such a way that the locking elements arranged on the underside of the sliding clamp (see Figure 4, item 142) engage in a non-retractable manner during the course of their carriage run along the groove to create the force-related connection with the second strut 911 and thus onto the mounting plate 100 maximized adhesion compared to the grid channel 900.

[0077] Figur 1c zeigt die Rückseite120 der Montageplatte 100 und wie sie am kabelführenden Gitterkanal 900 befestigt wird. Die Bewerkstelligung des Kraftschlusses mit dem Gitterkanal verläuft nach derselben Verankerungsdynamik wie diese unter Figur 1b beschrieben worden ist, mit dem einzigen Unterschied, dass die Verankerungskomponenten 131, 132 der Befestigungsklammer und die Schiebeklammer 140 selbst dieselbe Strebe 910 andocken. [0077] Figure 1c shows the back 120 of the mounting plate 100 and how it is attached to the cable-carrying grid duct 900. The implementation of the frictional connection with the grid channel follows the same anchoring dynamics as described in Figure 1b, with the only difference that the anchoring components 131, 132 of the fastening clamp and the sliding clamp 140 itself dock the same strut 910.

[0078] Figur 2 zeigt eine fertigeinsetzbare Montageplatte 100 mit einer zentralen Anordnung einer sägezahnförmigen Profilierung, welche Montageplatte an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen oder Schienen (siehe Figur 1) befestigt werden kann, deren hier nicht ersichtliche Vorderseite 110 mit vorzugsweise lösbaren Verankerungsmitteln für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten allgemein oder anderen Komponenten im weiteren Sinn dient. Bei den elektrostatischen Aggregaten kommt hier als Beispiel eine Abzweigdose (siehe Figur 8) zum Einsatz. Auf der Rückseite der Montageplatte 120, die hier vollumfänglich durch die Darstellung von Figur 2 wiedergegeben ist, ist diese durch eine eigenständige Konfiguration charakterisiert, und sie weist eine Reihe von Komponenten auf, welche den bestimmungsgemässen Einsatz dieser Montageplatte 100 gewährleiten, also deren Befestigung an kabelführenden Gitterkanälen, Trassen oder Schienen, welche bei einer Vorzugsvariante durch längs- und/oder querverlaufende Streben aufgebaut sind (siehe Figur 1). [0078] Figure 2 shows a ready-to-use mounting plate 100 with a central arrangement of a sawtooth-shaped profile, which mounting plate can be attached to cable-carrying grid ducts, routes or rails (see Figure 1), the front side 110 of which is not visible here with preferably detachable anchoring means for receiving electrotechnical aggregates in general or other components in a broader sense. For the electrostatic units, a junction box (see Figure 8) is used as an example. On the back of the mounting plate 120, which is shown here in its entirety by the illustration in FIG Grid channels, routes or rails, which in a preferred variant are constructed by longitudinal and/or transverse struts (see Figure 1).

[0079] Die Rückseite 120 der Montageplatte 100 ist mit zwei oberseitig und maximiert zueinander beabstandeten Verankerungskomponenten 131, 132 bestückt, welche die Befestigungsklammer 130 bilden, wobei die Maximierung dieser Beabstandung einen Stabilisierungsfaktor gegenüber den eingehängten Streben bildet. Zwischen den Komponenten 131, 132 und den Streben entsteht eine erste kraftbezogene Verbindung, welche zur Umsetzung gelangt, indem die Innenkontur dieser Komponenten der Aussenform der Streben entspricht, wobei diese Komponenten die Funktion einer Befestigungsklammer 130 erfüllen. Die beiden Komponenten werden vorzugsweise durch eine Schraubenverbindung mit der Montageplatte fixiert, wobei diese Verankerungskomponenten 131, 132 einen profilierten Vorsatz (siehe Figur 3a, 3b, Pos. 133) aufweisen, der formschlüssig in die Öffnung 131 a, 132a eingeführt werden kann. [0079] The back 120 of the mounting plate 100 is equipped with two anchoring components 131, 132 that are maximally spaced from one another on the top side and which form the fastening bracket 130, with the maximization of this spacing forming a stabilization factor compared to the suspended struts. A first force-related connection is created between the components 131, 132 and the struts, which is implemented by the inner contour of these components corresponding to the outer shape of the struts, these components fulfilling the function of a fastening clip 130. The two components are preferably fixed to the mounting plate by a screw connection, these anchoring components 131, 132 having a profiled attachment (see Figures 3a, 3b, item 133) which can be inserted in a form-fitting manner into the opening 131a, 132a.

[0080] Die Rückseite der Montageplatte ist des Weiteren mit mindestens einer zweiten Komponente bestückt, welche die Funktion einer Schiebeklammer 140 erfüllt, wobei diese Schiebeklammer unterhalb der Befestigungsklammer 130 angeordneten ist und aus einer Komponente (siehe Figur 4, Pos. 140) besteht, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer zweiten Strebe (siehe Figur 1) eine zweite kraftbezogene Verbindung bildet. [0080] The back of the mounting plate is further equipped with at least one second component, which fulfills the function of a sliding clamp 140, this sliding clamp being arranged below the fastening clamp 130 and consisting of a component (see Figure 4, item 140), which in operative connection with at least one second strut (see Figure 1) forms a second force-related connection.

[0081] Ferner weist die Rückseite der Montageplatte eine durchgehend oder quasidurchgehend verlaufende Nut 150, welche grundseitig mindestens eine sägezahnförmige Profilierung 160 aufweist, welche in Wirkverbindung mit mindestens einer unterseitig der Schiebeklammer 140 angeordneten Lamelle steht (siehe als Beispiel Figur 4), welche Lamelle (siehe Figur 4, Pos. 142) so ausgebildet ist, dass bei beendetem Schlittenlauf 141 der Schiebeklammer 140 entlang der Nut 150 eine funktionale selbsthemmende Einrastung der Lamelle in eine nächstliegende Zahnlücke der sägezahnförmigen Profilierung 160 stattfindet. [0081] Furthermore, the back of the mounting plate has a continuous or quasi-continuous groove 150, which has at least one sawtooth-shaped profile 160 on the base side, which is in operative connection with at least one lamella arranged on the underside of the sliding clamp 140 (see FIG. 4 as an example), which lamella ( see Figure 4, item 142) is designed in such a way that when the carriage run 141 of the sliding clamp 140 has ended along the groove 150, a functional self-locking snap of the lamella into a nearest tooth gap of the sawtooth-shaped profile 160 takes place.

[0082] Zu diesem Zweck weisen die Lamellen eine bestimmte Elastizität auf, insbesondere wenn sie über eine gewisse freie Länge verfügen, so dass eine federnde Einrastung der Lamelle entlang der sägezahnförmigen Profilierung erfolgen kann, wobei der klinkenförmige Absatz, auch Einrastungsvorsatz genannt, der Lamelle in die entsprechende Zahnlücke einrastet kann, und dort in Wirkverbindung mit einem vorzugsweise senkrecht verlaufenden Zahnbrust der Zahnlücke einen rückzuggesicherten Zustand der Schiebeklammer Gewährleistet. Die Zahnlücke weist einen Freiwinkel auf, der den fortlaufenden Schlittenlauf 141 der Schiebeklammer 140 ermöglicht. [0082] For this purpose, the slats have a certain elasticity, in particular if they have a certain free length, so that a resilient latching of the slat can take place along the sawtooth-shaped profile, with the pawl-shaped shoulder, also called the latching attachment, of the slat in the corresponding tooth gap can snap into place, and there, in operative connection with a preferably vertical tooth face of the tooth gap, a retraction-protected state of the sliding clamp is ensured. The tooth gap has a clearance angle that enables the continuous carriage run 141 of the sliding clamp 140.

[0083] Durch den geführten Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang der durchgehenden oder quasi-durchgehenden Nut in der Montageplatte zur Befestigungsklammer hin, unter Einbezug der kraftbezogenen Verbindungen der beiden Klammern gegenüber den jeweiligen erfassten Streben, wird einen auf die Montageplatte wirkenden Kraftschluss gebildet. [0083] The guided carriage run of the sliding clamp along the continuous or quasi-continuous groove in the mounting plate towards the fastening clamp, taking into account the force-related connections of the two clamps relative to the respective detected struts, creates a force connection acting on the mounting plate.

[0084] Bezogen auf die Zahnteilung der sägezahnförmigen Profilierung 160 weist die Schiebeklammer 140 mindestens eine Lamelle auf, welche zur Erzeugung eines Kraftschlusses in die nächstliegende Zahnlücke einrastet. Die Schiebeklammer 140 lässt sich auch durch mehrere unmittelbar hintereinander geschalteten Lamellen bestücken, deren Zwischenabstand zueinander in operativer Richtung durch eine Formel zur Bestimmung der Beabstandung der Lamellen untereinander. Siehe hierzu die Ausführungen unter Figur 9b. [0084] Based on the tooth pitch of the sawtooth-shaped profile 160, the sliding clamp 140 has at least one lamella, which snaps into the nearest tooth gap to create a frictional connection. The sliding clamp 140 can also be equipped with several slats connected directly one behind the other, the distance between them in the operational direction being determined by a formula for determining the spacing of the slats from one another. See the comments under Figure 9b.

[0085] Wenn also im letzten Fall beispielsweise die sägezahnförmige Profilierung in der Nut eine Zahnteilung von 2 mm aufweist, ergibt dies bei einem Verbund von drei Lamellen einen einzelnen Zwischenabstand von Lamelle zu Lamelle von 0.66 mm, dies bedeutet wiederum, dass die selbsthemmende Einrastung der Schiebeklammer bereits auf ein Längenintervall von 0.66 mm reduziert werden kann, womit diese Vorkehrungen schon per se eine Verstärkung resp. Maximierung des Kraftschlusses gewährleisten. Dies ist also immer dann gegeben, wenn die Lamellen zueinander einen minimierten herstellungsbedingten Zwischenabstand aufweisen, wie dies im übertragenen Sinn aus Figur 4, Pos. 145 hervorgeht. [0085] If, in the last case, for example, the sawtooth-shaped profiling in the groove has a tooth pitch of 2 mm, this results in a single intermediate distance from lamella to lamella of 0.66 mm in a combination of three lamellas, which in turn means that the self-locking locking of the Sliding clamp can already be reduced to a length interval of 0.66 mm, which means that these precautions per se are a reinforcement or Ensure maximization of adhesion. This is always the case when the slats have a minimized manufacturing-related spacing from one another, as can be seen figuratively in Figure 4, item 145.

[0086] Wenn aber die Schiebeklammer mit mehreren zueinander stärker beabstandeten Lamellen bestückt ist (siehe Figur 4), so wird eine gesicherte längenminimierte Einrastung durch Quotienten zur Festlegung des Zwischenabstands der Lamellen zueinander ermittelt (siehe Figur 4, Pos. 145 und Par. 0039), indem die Länge mehrerer Zahnteilungen der sägezahnförmigen Profilierung erfasst, und diese Länge in Relation zur Anzahl der zueinander beanstandeten Lamellen des Verbunds setzt. Auch durch eine solche Disposition lässt sich ohne Weiteres eine gezielte Einrastung zur Erzeugung eines maximierten Kraftschlusses innerhalb eines minimierten Längenintervalls erzielen. [0086] However, if the sliding clamp is equipped with several slats that are more spaced apart from one another (see FIG. 4), a secured, length-minimized latching is determined by quotients for determining the distance between the slats to one another (see FIG. 4, item 145 and par. 0039). by recording the length of several tooth pitches of the sawtooth-shaped profiling and setting this length in relation to the number of mutually conflicting slats of the composite. Such a disposition also makes it easy to achieve targeted engagement to generate a maximized adhesion within a minimized length interval.

[0087] Die dargestellte Konfiguration der Rückseite der Montageplatte 100 gemäss Figur 2 lässt sich auch durch eine kinematische Umkehrung ausbilden und betreiben Dieselben Überlegungen kommen auch bei den anderen Montageplatten oder autarken Montagedosen aus dieser Anmeldung zum Tragen. [0087] The illustrated configuration of the back of the mounting plate 100 according to Figure 2 can also be formed and operated by a kinematic reversal. The same considerations also apply to the other mounting plates or self-sufficient mounting boxes from this application.

[0088] Figur 2a zeigt einen Schnitt durch die Montageplatte 100 mit Schwerpunkt im Bereich der durchgehenden Nut 150, deren Konfiguration so beschaffen ist, dass die Schiebeklammer 140 einen geführten Schlittenlauf 141 vollführen kann. Oberseitig der Rückseite 120 der Montageplatte 100 verlaufen je zwei beidseitig und parallel zur durchgehenden Nut 150 geführten Noppen 151, 152, welche die unterseitige praktisch reibungsfreie Auflage der Schiebeklammer 140 übernehmen, womit der Schlittenlauf 141 schiebeleicht erfolgen kann. Auch wird durch die Konfiguration der durchgehenden Nut 150 eine allseitige Führung der Schiebeklammer 140 gewährleistet. 2a shows a section through the mounting plate 100 with the focus in the area of the continuous groove 150, the configuration of which is such that the sliding clamp 140 can perform a guided carriage run 141. On the top side of the back 120 of the mounting plate 100, two knobs 151, 152 run on both sides and parallel to the continuous groove 150, which take over the practically friction-free support of the sliding clamp 140 on the underside, which means that the carriage run 141 can be easily pushed. The configuration of the continuous groove 150 also ensures that the sliding clamp 140 is guided on all sides.

[0089] Figur 3a zeigt in verschiedenen Ansichten den grundsätzlichen Aufbau der Befestigungsklammer 130, welche aus zwei gleichgeformten Komponenten 131, 132 besteht, die gegenüber mindestens einer erfassten Strebe (siehe Figur 1) eine kraftbezogene Verbindung bilden. Die innere Fläche der zu den Komponenten 131, 132 gehörenden Einstecklasche 135 weist eine vorzugsweise mehrfache Ondulierung 136 auf, welche auf die möglichen Konturen der zum Einsatz gelangenden Streben ausgerichtet sind, dergestalt, dass beim Einsteckprozess eine maximierte umfangsmässige Erfassung dieser Streben resultiert. Unterseitig der Komponente 131, 132 ist ein profilierter Vorsatz 133 angeordnet, der formschlüssig in die Öffnung 131a, 132a der Montageplatte 100 eingeführt resp. eingesteckt werden kann (siehe Figur 2). 3a shows various views of the basic structure of the fastening clip 130, which consists of two identically shaped components 131, 132, which form a force-related connection with respect to at least one detected strut (see FIG. 1). The inner surface of the insertion tab 135 belonging to the components 131, 132 has a preferably multiple undulation 136, which is aligned with the possible contours of the struts used, such that the insertion process results in maximized circumferential coverage of these struts. A profiled attachment 133 is arranged on the underside of the component 131, 132, which is inserted or inserted in a form-fitting manner into the opening 131a, 132a of the mounting plate 100. can be plugged in (see Figure 2).

[0090] Figur 3b zeigt eine weitere Ansicht der zur Bildung der Befestigungsklammer 130 zugehörigen Komponenten 131, 132. Der profilierte Vorsatz 133 weist eine Bohrung 134 auf, welche verbindungstauglich mit einer selbstschneidenden Schraube ist, welche gemäss Figur 1a (Pos. 101) von der Vorderseite 110 der Montageplatte 100 her eingewindet werden kann, wobei die Rückseite 120 einer solchen typischerweise nach den Figuren 2, 5, 6, 7, 8, aufgebaut ist. 3b shows a further view of the components 131, 132 associated with forming the fastening clip 130. The profiled attachment 133 has a bore 134 which is suitable for connection with a self-tapping screw, which according to FIG. 1a (item 101) is from the Front 110 of the mounting plate 100 can be threaded in, the back 120 of such a typically being constructed according to Figures 2, 5, 6, 7, 8.

[0091] Betreffend die Figuren 3a, 3b sollen diese Innenformen zwischen einer sich in Einsteckrichtung öffnenden und zunehmend ondulierten Form, wie dargestellt, und einer sich ebenfalls in Einsteckrichtung öffnenden und flach verlaufenden Form variieren, wodurch auch Blechdicken erfassen werden können. Da die Komponenten der Befestigungsklammer in der Montageplatte resp. in der Abzweigdose durch eine lösbare Verbindung 133, 134, befestigbar sind, liessen sich diese auch von Fall zu Fall leicht austauschen, womit maximierte Andocktauglichkeit geschaffen würde. [0091] Regarding Figures 3a, 3b, these internal shapes should vary between a shape that opens in the insertion direction and is increasingly undulating, as shown, and a shape that also opens in the insertion direction and runs flat, which means that sheet metal thicknesses can also be recorded. Since the components of the fastening bracket are in the mounting plate or can be fastened in the junction box by a detachable connection 133, 134, these could also be easily exchanged from case to case, which would maximize docking suitability.

[0092] Figur 4 zeigt den grundsätzlichen Aufbau der Schiebeklammer 140, welche unterseitig aus einem führungstauglichen gestalteten Führungskörper 143 besteht, der beidseitig mit hervorstehenden langgezogenen Rippen 147a, 147b konfiguriert ist, deren Abstand zueinander eine Führungsnut 148 bildet, welche mit der gegengleich ausgebildeten Konfiguration 150 gemäss Figur 2a mit den beiden hervorstehenden Führungskörpern 153 formschlüssig abgestimmt ist, und so einen einwandfreien Schlittenlauf 141 gewährleistet. Des Weiteren ist die Schiebeklammer 140 mit einer Gegenlasche 144 zur Einstecklasche 135 (siehe Figuren 3a, 3b), wobei diese Gegenlasche 144 unterseitig ebenfalls mit einer mehrfachen Ondulierung 136 ausgebildet ist, welche auf die möglichen Konturen der zum Einsatz gelangenden Streben ausgerichtet sind, dergestalt, dass beim Zustellungsvorgang sowie Kraftumsetzung eine maximierte umfangsmässige Erfassung dieser Streben resultiert. Der zustellende Vorgang wird durch ergonomische Konfiguration 146 in der Kraftebene gebildet. Unterseitig der Schiebeklammer 140 ist ein Verbund von Lamellen 142 angeordnet, welche in Wirkverbindung mit der sägezahnförmigen Profilierung (160) entlang der durchgehenden Nut (150) der der Montageplatte (100) steht (Pos. in Klammern siehe Figur 2). 4 shows the basic structure of the sliding clamp 140, which on the underside consists of a guide body 143 designed to be suitable for guiding, which is configured on both sides with protruding elongated ribs 147a, 147b, the distance between which forms a guide groove 148, which has the opposite configuration 150 2a is positively coordinated with the two protruding guide bodies 153, thus ensuring perfect carriage running 141. Furthermore, the sliding clamp 140 has a counter-tab 144 to the insertion tab 135 (see Figures 3a, 3b), this counter-tab 144 also being designed on the underside with a multiple undulation 136, which are aligned with the possible contours of the struts used, in such a way that that the delivery process and force implementation results in a maximized extent of coverage of these struts. The delivery process is formed by ergonomic configuration 146 in the force level. On the underside of the sliding clamp 140, a composite of slats 142 is arranged, which is in operative connection with the sawtooth-shaped profile (160) along the continuous groove (150) of the mounting plate (100) (see Figure 2 for the position in brackets).

[0093] Dieser Lamellen-Verbund, wie aus Figur 4 hervorgeht, besteht aus mehreren zueinander beabstandeten Lamellen 142, welche eine gesicherte längenminimierte Einrastung gewährleisten, indem der Zwischenabstand X 145 der Lamellen durch Quotienten ermittelt wird, der aus der Länge mehrerer Zahnteilungen der sägezahnförmigen Profilierung hervorgeht, und diese Länge in Relation zur Anzahl der zueinander beanstandeten Lamellen 142 des Verbunds steht (siehe Par. 0039). Auch durch eine solche Disposition lässt sich ohne Weiteres eine gezielte Einrastung zur Erzeugung eines maximierten Kraftschlusses innerhalb eines minimierten Längenintervalls erzielen. Die nach unten verlaufenden Lamellen 142 sind im Schlittenlauf 141 schräggestellt sind. Diese Schrägstellung α der Lamellen entspricht vorzugsweise einem Winkel gleich/grösser 15° gegenüber der Verlaufskante 143a der unterseitig angeordneten Tragkörper 143 der Schiebeklammer. Durch diese Schrägstellung kommt die Flexibilität der Lamellen bei der Einrastung in die jeweilige Zahnlücke voll zum Tragen, also eine federungsbezogene Einklinkung wird damit sichergestellt. [0093] This slat assembly, as can be seen from Figure 4, consists of several slats 142 spaced apart from one another, which ensure a secure, length-minimized latching by determining the intermediate distance and this length is in relation to the number of mutually conflicting slats 142 of the composite (see par. 0039). Such a disposition also makes it easy to achieve targeted engagement to generate a maximized adhesion within a minimized length interval. The downwardly extending slats 142 are inclined in the carriage run 141. This inclination α of the slats preferably corresponds to an angle equal to/greater than 15° relative to the running edge 143a of the support body 143 of the sliding clamp arranged on the underside. Due to this inclination, the flexibility of the slats comes into its own when they lock into the respective tooth gap, i.e. a suspension-related locking is ensured.

[0094] Die Bildung des Kraftschlusses erfolgt zusammenfassend unter Einbezug der kraftbezogenen Verbindungen der Befestigungsklammer 130 (siehe Figur 2) und der Schiebeklammer 140 (siehe Figur 2) gegenüber den jeweiligen erfassten Streben, und in Wirkverbindung mit der über die Rückseite der Vorrichtung durchgehend oder quasidurchgehend verlaufenden Nut 150 (siehe Figur 2), welche mindestens eine sägezahnförmige Profilierung 160 (siehe Figur 2) aufweist, welche in Wirkverbindung mit einer Anzahl in die Schiebeklammer profilierungsseitigen integrierten Lamellen 142 steht, welche Lamelle so ausgebildet ist, dass bei beendetem Schlittenlauf der Schiebeklammer 140 (siehe Figur 2) entlang der durchgehenden Nut eine funktionelle selbsthemmende Einrastung der Lamelle in die nächsterfassbare Zahnlücke stattfindet. Die führungsbezogene Gestaltung dieser Schiebeklammer 140 innerhalb der durchgehenden Nut 150 richtet sich nach der vorgegebenen Führungskonfiguration gemäss Figur 2a. [0094] The formation of the frictional connection takes place in summary, taking into account the force-related connections of the fastening bracket 130 (see Figure 2) and the sliding bracket 140 (see Figure 2) relative to the respective detected struts, and in operative connection with the over the back of the device continuously or quasi-continuously extending groove 150 (see Figure 2), which has at least one sawtooth-shaped profiling 160 (see Figure 2), which is in operative connection with a number of slats 142 integrated into the sliding clamp on the profiling side, which slat is designed in such a way that when the carriage run of the sliding clamp 140 has ended (see Figure 2) a functional self-locking latching of the lamella into the next detectable tooth gap takes place along the continuous groove. The guide-related design of this sliding clamp 140 within the continuous groove 150 depends on the predetermined guide configuration according to FIG. 2a.

[0095] Figur 4a zeigt eine Ansicht der Schiebeklammer 140 von vorne. Die unterseitige Ausgestaltung des führungstauglichen Körpers 143 entspricht der nutenmässigen Führung gemäss Figur 2a. Insbesondere geht aus dieser Figur 4a die Gestaltung der Rippen 147a, 147b hervor, wobei intermediär zu diesen Rippen 147a, 147b auf beiden Seiten des Körpers 143 eine Nut 148 eingelassen ist, welche die führungsgemässe Gegenpartie zu den beiden Nasen 153 nach Figur 2a bilden, womit eine formschlüssige Verbindung geschaffen wird, welche den genau Schlittenlauf 141 der Schiebeklammer 140 entlang der zur Montageplatte 100 gehörenden Nut 150 gewährleistet. 4a shows a view of the sliding clamp 140 from the front. The underside design of the body 143 suitable for guiding corresponds to the groove-like guidance according to FIG. 2a. In particular, this Figure 4a shows the design of the ribs 147a, 147b, with a groove 148 being embedded on both sides of the body 143 intermediate to these ribs 147a, 147b, which form the guide counterpart to the two noses 153 according to Figure 2a, with which a positive connection is created, which ensures the exact carriage run 141 of the sliding clamp 140 along the groove 150 belonging to the mounting plate 100.

[0096] Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsvariante der Montageplatte 500, welche sich gegenüber der Montageplatte nach Figur 2 darin unterscheidet, dass die Nut 610 dieser nach Figur 5 dargestellten Montageplatte 500 sägezahnförmige Profilierungen aufweist, welche beide Flankenseiten 620 der Nut 610 erfassen, wobei die Gestaltung der Nutenführung 530 (Figuren 5b und 5c) bei dieser Schiebeklammer 510 mit der Konfiguration der Nut 610 in Figur 6a zusammenfällt, wodurch eine perfekte formschlüssige Führung erzielt wird, welche einen einwandfreien Schlittenlauf 141 zulässt. Die durch die Komponenten 131, 132 gebildete Befestigungsklammer gehen bereits aus den Figuren 3a/3b resp. aus Figur 2, Pos. 130 hervor. Demgegenüber geht die Konfiguration der hier zum Einsatz gelengenden Schiebeklammer 510 aus den Figuren 5a-5c hervor. Ansonsten sind die Montageplatten ähnlich aufgebaut und sie operieren nach denselben Kriterien. 5 shows a further embodiment variant of the mounting plate 500, which differs from the mounting plate according to FIG. 2 in that the groove 610 of this mounting plate 500 shown in FIG Design of the groove guide 530 (FIGS. 5b and 5c) in this sliding clamp 510 coincides with the configuration of the groove 610 in FIG. 6a, whereby a perfect, positive guidance is achieved, which allows perfect carriage running 141. The fastening clip formed by the components 131, 132 can already be seen in Figures 3a/3b respectively. from Figure 2, item 130. In contrast, the configuration of the sliding clamp 510 used here can be seen from Figures 5a-5c. Otherwise, the mounting plates are constructed similarly and they operate according to the same criteria.

[0097] Figuren 5a, 5b, 5c, zeigen die Schiebeklammer 510 unter Darstellung verschiedener Ansichten, wobei hier zum besseren Verständnis auf die dreidimensionale Darstellung gesetzt wurde. In diesen Figuren steht die Konfiguration der Schiebeklammer 510 im Vordergrunde, welche in operativer Wirkverbindung mit der Montageplatte 500 steht (Figur 5). [0097] Figures 5a, 5b, 5c show the sliding clamp 510 showing various views, with the three-dimensional representation being used here for better understanding. In these figures, the focus is on the configuration of the sliding clamp 510, which is in operative connection with the mounting plate 500 (Figure 5).

[0098] Figur 5a ist ein mittig durchzogener Schnitt durch Figur 5b und zeigt die angeordneten Lamellen 520 von der Rückseite her, also seitenverkehrt gegenüber dem endseitig angeordneten Einrastungsvorsatz (Figur 5c, Pos. 522). Die Abstufung der Lamellen in Längsrichtung zueinander wird durch einen Zwischenabstand 521 definiert, der eine Teilstrecke der Zahnteilung entspricht. Ansonsten ist die Schiebeklammer 510 oberseitig, 136, 144, 146, entsprechend der vorangehenden Schiebeklammer 140 (Figur 4) aufgebaut. [0098] Figure 5a is a centrally crossed section through Figure 5b and shows the arranged slats 520 from the back, i.e. reversed compared to the latching attachment arranged at the end (Figure 5c, item 522). The gradation of the slats in the longitudinal direction relative to one another is defined by an intermediate distance 521, which corresponds to a section of the tooth pitch. Otherwise, the top side of the sliding clamp 510, 136, 144, 146, is constructed in accordance with the previous sliding clamp 140 (FIG. 4).

[0099] Figur 5b zeigt die Schiebeklammer 510 von vorne. Gut ersichtlich ist hier die Innenführung 530 der Schiebeklammer, welche für die Umsetzung des Schlittenlaufs 141 in formschlüssiger Wirkverbindung mit der Konfiguration der Nut 610 steht, wie sie aus Figur 6a hervorgeht. Die Anordnung der Lamellen 520 ist auf beiden Flanken der unterseitig der Schiebeklammer 510 angeordneten Teil andeutungsweise wiedergegeben. [0099] Figure 5b shows the sliding clamp 510 from the front. The inner guide 530 of the sliding clamp is clearly visible here, which is in a form-fitting operative connection with the configuration of the groove 610 for the implementation of the carriage run 141, as can be seen from Figure 6a. The arrangement of the slats 520 is indicated on both flanks of the part arranged on the underside of the sliding bracket 510.

[0100] Figur 5c zeigt schliesslich die Schiebeklammer 510 wie sie den Schlittenlauf 141 ausführt. In dieser Figur 5c sind die Einrastungsvorsätze 522 der Lamellen 520 gut ersichtlich, insbesondere wie ihre Flexibilität durch eine endseitig disponierte Befestigung erzielt wird, dies führt zu einer maximierten Elastizität der Lamelle, was sich sehr vorteilhaft für den Einrastungsvorgang auswirkt. Diese Elastizität ist ein Produkt aus der Federungskonstante des hierzu verwendeten Materials. [0100] Figure 5c finally shows the sliding clamp 510 as it executes the carriage run 141. In this Figure 5c, the latching attachments 522 of the slats 520 can be clearly seen, in particular how their flexibility is achieved by an end-positioned fastening, this leads to maximized elasticity of the slat, which has a very advantageous effect on the latching process. This elasticity is a product of the spring constant of the material used.

[0101] Figur 6 zeigt die Ausgangsform der Grundplatte 600, welche dann durch den Einbau weiterer Verankerungselemente zu einer fertig einsetzbare Montageplatte 500 umgesetzt wird (siehe Figur 5). Diese Grundplatte 600 weist profilierte Öffnungen 131a, 132a auf, in welche die klemmwirkenden Komponenten der Befestigungsklammer 131, 132 trägt (Figuren 3a, 3b) eingeschoben werden. Diese Komponenten 131, 132 weisen demnach einen profilierten Vorsatz 133 auf, der formschlüssig in die Öffnung 131 a, 132a eingesteckt werden kann und dort dann durch eine lösbare Verbindung befestigt wird (siehe Figuren 2 und 5). Die Nut 610 weist an ihren beiden Flankenseiten eine sägezahnförmige Profilierung 620 auf, deren Freiwinkel innerhalb der Zahnlücke im Schlittenlauf 141 ausgebildet ist, dergestalt, dass die Lamellen zunächst über die sägezahnförmige Profilierung ungehindert vorwärts geschoben werden können, bis die schliessliche Einrastung durch den Vorsatz (Figur 5c, Pos. 522) einer Lamelle stattfindet. 6 shows the initial shape of the base plate 600, which is then converted into a ready-to-use mounting plate 500 by installing further anchoring elements (see FIG. 5). This base plate 600 has profiled openings 131a, 132a, into which the clamping components of the fastening clip 131, 132 (Figures 3a, 3b) are inserted. These components 131, 132 therefore have a profiled attachment 133, which can be inserted in a form-fitting manner into the opening 131a, 132a and is then fastened there by a releasable connection (see Figures 2 and 5). The groove 610 has a sawtooth-shaped profile 620 on its two flank sides, the clearance angle of which is formed within the tooth gap in the carriage run 141, such that the slats can initially be pushed forward unhindered over the sawtooth-shaped profile until the final locking by the attachment (Figure 5c, item 522) of a slat takes place.

[0102] Figur 6a zeigt einen Schnitt durch die Montageplatte 600 mit Schwerpunkt Darstellung der Nut 610 und deren Mittelführung 630, welche als Patrize zur Matrize in der Schiebeklammer gemäss Figuren 5b und 5c, Pos. 530, fungiert, und so den ungehemmten Schlittenlauf der Schiebeklammer 510 (Figuren 5a-5c) entlang der Nut 610 sicherstellt. [0102] Figure 6a shows a section through the mounting plate 600 with a focus on the groove 610 and its central guide 630, which acts as a male part for the female part in the sliding clamp according to Figures 5b and 5c, item 530, and thus the uninhibited carriage run of the sliding clamp 510 (Figures 5a-5c) along the groove 610 ensures.

[0103] Figur 7 zeigt die Montagefolge der einzelnen Elemente zur Bildung einer fertigen Montageplatte nach Vorbild der fertig vorliegenden Montageplatte 100 nach Figur 2. Ausgangsbasis ist hier wiederum eine Grundplatte 700, welche derjenigen gemäss Figur 6, Pos. 600, entspricht. Beidseitig der sägezahnförmigen Profilierung 160 werden die Elemente 710 und 720 auf die Grundplatte durch nicht näher gezeigte lösbare Verbindung montiert, wobei die in der Grundplatte 700 angeordneten profilierten Öffnungen 131a und 131b mit denjenigen Öffnungen in den Elementen 710, 720 fluchtend übereinstimmen. 7 shows the assembly sequence of the individual elements to form a finished mounting plate modeled on the finished mounting plate 100 according to FIG. 2. The starting point here is again a base plate 700, which corresponds to that according to FIG. 6, item 600. On both sides of the sawtooth-shaped profile 160, the elements 710 and 720 are mounted on the base plate by a detachable connection (not shown in detail), the profiled openings 131a and 131b arranged in the base plate 700 being aligned with those openings in the elements 710, 720.

[0104] Die ersten Montageansetzungen werden durch die hilfsweise gezeigten Überführungen C, D, vollzogen. Weitere Montageansetzungen betreffen die durch Komponenten 131, 132 gebildete Befestigungsklammer, welche Montageansetzungen durch die hilfsweise gezeigten Überführungen A, B, vollzogen werden. Die Befestigung dieser Komponenten 131, 132, geschieht auch hier durch den Einsatz einer lösbaren Verbindung. Die Nutenbildung zur Führung der summarisch gezeigten Schiebeklammer 140, entsprechend der Ausführung nach Figur 2a, wird durch die Pos. 711, 721 angedeutet. Ansonsten entspricht diese Schiebeklammer 140 der Darstellung nach den Figuren 4, 4a, deren Einführung in die Nut durch die Überführung E gekennzeichnet ist. The first assembly approaches are carried out using the transfers C, D, shown in the alternative. Further assembly attachments relate to the fastening bracket formed by components 131, 132, which assembly attachments are carried out by the transfers A, B shown in the alternative. The attachment of these components 131, 132 is also done here by using a detachable connection. The groove formation for guiding the sliding clamp 140 shown in summary, corresponding to the embodiment according to Figure 2a, is indicated by items 711, 721. Otherwise, this sliding clamp 140 corresponds to the illustration in FIGS. 4, 4a, whose insertion into the groove is marked by the transfer E.

[0105] Figur 8 zeigt eine handelsübliche Abzweigdose 800, deren Rückseite zunächst durch eine sägezahnförmige Profilierung 160 erweitert ist, wobei diese Rückseite nach der Montagefolge gemäss Figur 7 vervollständigt wird. Diese Abzweigdose wird auch hier mit denselben Elementen 710, 720 und Komponenten zur Bildung der Befestigungsklammer vervollständigt. Es wird mit derselben Schiebeklammer gemäss den Figuren 4, 4a, operiert. Somit lässt sich die fertig montierte Abzweigdose als autarke Einheit direkt an Kabelführungen befestigen. 8 shows a commercially available junction box 800, the back of which is initially expanded by a sawtooth-shaped profile 160, this back being completed according to the assembly sequence according to FIG. This junction box is also completed here with the same elements 710, 720 and components to form the fastening bracket. The operation is carried out with the same sliding clamp according to Figures 4, 4a. This means that the fully assembled junction box can be attached directly to cable guides as a self-sufficient unit.

[0106] Figur 9a zeigt eine Anordnung von drei vertikal oder quasi-vertikal operierenden Lamellen 142, welche bisweilen auch nach den Figuren 5a-5c konfiguriert sein können. In dieser Figur wird zugrunde gelegt, dass die vorgesehenen Lamellen, welche in die Schiebeklammer 140 integriert sind, eine einzige Zahnteilung (Zahnlücke) z belegen. Der Abstand X von Lamelle zu Lamelle beträgt vorliegend z/3. Grundsätzlich lassen sich auch andere Verbundgrössen vorsehen, dies wird aber immer davon abhängen, welche Zahnteilung vorliegt, und wie satt die Einrastung zur Erzeugung des Kraftschlusses erfolgen soll. Der Abstand X bei Belegung einer einzigen Zahnteilung durch eine Anzahl Lamellen wird nach folgender Formel errechnet, wobei der Abstand von Lamelle zu Lamelle immer auf die Einrastungskonfiguration der Lamelle bezogen ist, d.h., wenn diese in Wirkverbindung mit der Zahnbrust 161 die Einrasterung vollzogen hat: 9a shows an arrangement of three vertically or quasi-vertically operating slats 142, which can sometimes also be configured according to FIGS. 5a-5c. In this figure it is assumed that the slats provided, which are integrated into the sliding clamp 140, occupy a single tooth pitch (tooth gap) z. The distance X from slat to slat is z/3. In principle, other bond sizes can also be provided, but this will always depend on which tooth pitch is present and how tight the snap-in should be to create the frictional connection. The distance

[0107] Es bedeuten:XAbstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu LamellezGrösse der Zahnteilung in mm;n2Anzahl der zum Verbund gehörenden Lamellen; wobei n2 ≥ 2. [0107] They mean: where n2 ≥ 2.

[0108] Die Zahnlücke wird von der vorgegebenen Zahnteilung bestimmt, welche sich von Zahnspitze zu Zahnspitze erstreckt, welche jeweils den Ausgangspunkt einer senkrecht oder quasi-senkrecht verlaufenden Zahnbrust bildet, welche schlechthin für die dort stattfindende Einrastung der Lamelle zeichnet, und welche ihrerseits zahngrundseitig in einen bis zur nächsten Zahnspitze verlaufenden Zahnrücken übergeht, der vorzugsweise unter einen moderaten Freiwinkel verläuft, um die Einrastung der flexibel gehalten Lamellen beim Übergang zur nächsten Zahnbrust sanfter zu gestalten. Die Bezeichnung der Sägezahnform richten sich nach einer einschlägigen DIN-Norm (siehe auch oben die Auflistung der Bestanteile eines Zahnes, Par. 0022). The tooth gap is determined by the predetermined tooth pitch, which extends from tooth tip to tooth tip, which in each case forms the starting point of a vertical or quasi-vertical tooth face, which is essentially responsible for the latching of the lamella that takes place there, and which in turn is located on the tooth base side a tooth back that extends to the next tooth tip, which preferably runs at a moderate clearance angle in order to make the latches, which are held flexible, engage more gently during the transition to the next tooth face. The designation of the sawtooth shape is based on a relevant DIN standard (see also the list of components of a tooth above, par. 0022).

[0109] Figur 9b zeigt eine weitere Konfiguration, bei welcher der Abstand von Lamelle zu Lamelle erweitert wird, und welche sich über mehrere Zahnteilungen erstreckt, wobei eine solche Konfiguration aus Herstellung bezogen und praktischen Gründen zugrunde gelegt wird. Diese Konfiguration nach Figur 9b ist nicht auf die drei vertikal oder quasi-vertikal angeordneten Lamellen gemäss Figur 4 beschränkt, sondern sie lässt sich ohne Weiteres auf andere Konstellationen der Lamellen zueinander heranziehen, wie dies in den Figuren 5a-5c der Fall ist, wobei die Einrastungsabläufe allesamt nach denselben Prinzipien stattfinden, wie sie unter Figur 9a beschrieben sind. Die Vorteile einer solchen Konfiguration sind unter dem Kapitel „Darstellung der Erfindung“ eingehend beschrieben worden, weshalb es sich hier, zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen, auf eine neuerliche Aufzählung verzichtet wird. Bei Konfigurationen mehrerer Lamellen lässt sich der Abstand X von Lamelle zu Lamelle wie folgt errechnen: X = Q1 + Q2 wobei: Figure 9b shows a further configuration in which the distance from lamella to lamella is extended and which extends over several tooth pitches, such a configuration being taken from production and based on practical reasons. This configuration according to Figure 9b is not limited to the three vertically or quasi-vertically arranged slats according to Figure 4, but can easily be used in other constellations of the slats relative to one another, as is the case in Figures 5a-5c, where Locking processes all take place according to the same principles as described under Figure 9a. The advantages of such a configuration have been described in detail in the chapter “Presentation of the invention”, which is why they are not listed again here to avoid unnecessary repetition. For multiple slat configurations, the distance X from slat to slat can be calculated as follows: X = Q1 + Q2 where:

[0110] Es bedeuten:XAbstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle;n1Anzahl überbrückter Zahnteilungen durch die Lamellen erfasst;zGrösse der Zahnteilung in mm;n2Anzahl Lamellen; wobei aus Symmetriegründen soll n1 = n2 festgelegt werden. [0110] They mean: where, for reasons of symmetry, n1 = n2 should be determined.

Claims

1. Vorrichtung als befestigbare Montageplatte gebildet, deren Vorderseite (110) für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten ausgelegt ist, und deren Rückseite (120) Mittel (130, 140) aufweist, die der Befestigung der Vorrichtung (100) an kabelführenden Kanäle (900) dienen, welche durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die auf der Rückseite (120) der Vorrichtung (100) angeordneten Mittel aus mindestens einer oberseitig stationären Verankerungskomponente (130) und aus mindestens einer unterseitig verschiebbaren Verankerungskomponente (140) bestehen, wobei die einzelnen Verankerungskomponenten (130, 140) eine kraftbezogene Verbindung mit je mindestens einer Strebe (910, 911) oder beide Verankerungskomponenten eine kraftbezogene Verbindung mit derselben Strebe bilden, wobei die Rückseite (120) der Vorrichtung (100) mindestens eine durchgehende oder quasi-durchgehendende Vertiefung (150) aufweist, welche mindestens eine grundseitig angelegte Einrastungskonfiguration (160) aufweist, wobei die verschiebbare Verankerungskomponente unterseitig mit mindestens einem Einrastungselement (142) bestückt ist, welches entlang der Einrastungskonfiguration eine Einrastung bildet, wobei die kraftbezogene strebenseitige Verbindung der beiden Verankerungskomponenten, unter Einbezug der Einrastung einen Kraftschluss zwischen der Vorrichtung und dem kabelführenden Kanal bilden.1. Device formed as a fastenable mounting plate, the front (110) of which is designed to accommodate electrical units or other components, and the back (120) of which has means (130, 140) for attaching the device (100) to cable-carrying channels (900), which are constructed by longitudinal and/or transverse struts (910, 911) of different contours and sizes, the means arranged on the back (120) of the device (100) consisting of at least one anchoring component (130) stationary on the top. and consist of at least one anchoring component (140) that can be moved on the underside, the individual anchoring components (130, 140) forming a force-related connection with at least one strut (910, 911) or both anchoring components forming a force-related connection with the same strut, the back (120 ) the device (100) has at least one continuous or quasi-continuous recess (150), which has at least one latching configuration (160) on the base, the displaceable anchoring component being equipped on the underside with at least one latching element (142), which is along the latching configuration Latching forms, whereby the force-related strut-side connection of the two anchoring components, taking into account the latching, forms a force connection between the device and the cable-carrying channel.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stationäre Verankerungskomponente als Befestigungsklammer (130) und die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (140) ausgebildet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the stationary anchoring component is designed as a fastening clip (130) and the displaceable anchoring component is designed as a sliding clip (140).

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastungskonfiguration durch einen sägezahnförmigen Verlauf oder Profilierung (160) gebildet ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the latching configuration is formed by a sawtooth-shaped course or profiling (160).

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zur verschiebbaren Verankerungskomponente (140) gehörende Einrastungselement aus mindestens einer starren, quasi-starren oder flexiblen Lamelle (142) besteht.4. Device according to claim 1, characterized in that the latching element belonging to the displaceable anchoring component (140) consists of at least one rigid, quasi-rigid or flexible lamella (142).

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung als eine Nut (150) ausgebildet ist.5. Device according to claim 1, characterized in that the recess is designed as a groove (150).

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einrastungselement aus mindestens zwei Lamellen (142) besteht, dass die Lamellen in Zustellrichtung (141) der verschiebbaren Verankerungskomponente (140) vorzugsweise schräggestellt angeordnet sind.6. Device according to claim 1, characterized in that the latching element consists of at least two slats (142), and that the slats are preferably arranged at an angle in the advancing direction (141) of the displaceable anchoring component (140).

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel der Lamellen gegenüber der zum Tragkörper (143) gehörenden Verlaufskante (143a) eine Schrägstellung von ≥ 15° aufweisen.7. Device according to claim 6, characterized in that the angle of the slats relative to the running edge (143a) belonging to the support body (143) has an inclination of ≥ 15 °.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Rückseite der Vorrichtung verlaufende Vertiefung von der Form einer Nut (150) mindestens eine grundseitig verlaufende Einrastungskonfiguration von der Form eines sägezahnförmigen Verlaufs aufweist, dass die verschiebbare Verankerungskomponente von der Form einer Schiebeklammer (140) unterseitig mindestens ein gegenüber des sägezahnförmigen Verlaufs einrastungsfähige Elements von der Form einer Lamelle (142) aufweist, welche bei beendetem Schlittenlauf (141) der Schiebeklammer entlang der Nut eine funktionelle selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine zum sägezahnförmigen Verlauf gehörende nächsterfassende Zahnlücke (z) bildet, welche den Kraftschluss der Vorrichtung gegenüber dem kabelführenden Kanal (900) definiert.8. Device according to claim 1, characterized in that the recess running along the back of the device has the shape of a groove (150) at least one base-side locking configuration in the shape of a sawtooth-shaped course, that the displaceable anchoring component has the shape of a sliding clamp ( 140) has at least one element on the underside that can be snapped into place relative to the sawtooth-shaped course and is in the form of a lamella (142), which, when the slide clamp (141) has finished running along the groove, provides a functional self-locking, releasable or non-releasable latching into a next-detecting tooth gap belonging to the sawtooth-shaped course ( z), which defines the adhesion of the device relative to the cable-carrying channel (900).

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Rückseite der Vorrichtung verlaufende Vertiefung von der Form einer Nut (150) mindestens eine grundseitig verlaufende Einrastungskonfiguration von der Form eines sägezahnförmigen Verlaufs aufweist, dass die verschiebbare Verankerungskomponente von der Form einer Schiebeklammer (140) unterseitig mindestens zwei gegenüber dem sägezahnförmigen Verlauf einrastungsfähige Elemente von der Form von Lamellen (142) aufweist, deren eine Lamelle bei beendetem Schlittenlauf der Schiebeklammer entlang der Nut eine funktionelle selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine zur Einrastungskonfiguration (160) gehörende nächsterfassbare Zahnlücke (z) bildet, welche den Kraftschluss der Vorrichtung gegenüber dem kabelführenden Kanal (900) definiert.9. The device according to claim 1, characterized in that the recess running along the rear of the device has the shape of a groove (150) at least one base-side locking configuration in the shape of a sawtooth-shaped course, that the displaceable anchoring component has the shape of a sliding clamp ( 140) has at least two elements on the underside that can be snapped into place relative to the sawtooth-shaped course in the form of slats (142), one slat of which, when the slide clamp has finished running along the groove, has a functional, self-locking, releasable or non-releasable latching into a next detectable tooth gap belonging to the latching configuration (160). (z), which defines the adhesion of the device relative to the cable-carrying channel (900).

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verbund von mindestens zwei nacheinander angeordneten Lamellen der Abstand (X) von Lamelle zu Lamelle zur Bewerkstelligung der Einrastung nach folgender Formel errechnet wird: X = Q1 + Q2, wobei Es bedeuten: Q1 und Q2 Quotienten zur Berechnung des Abstands; XAbstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle n1Anzahl überbrückter Zahnteilungen durch die Lamellen erfasst; zGrösse der Zahnteilung in mm; n2Anzahl der zum Verbund gehörenden Lamellen.10. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in a composite of at least two slats arranged one after the other, the distance (X) from slat to slat to achieve the latching is calculated according to the following formula: X = Q1 + Q2, where Es means: Q1 and Q2 quotients for calculating the distance; XDistance of the latch configuration from slat to slat n1Number of bridged tooth pitches recorded by the lamellae; zSize of the tooth pitch in mm; n2Number of slats belonging to the composite.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass n1 = n2 ist.11. Device according to claim 10, characterized in that n1 = n2.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass n2 ≥ 2 ist.12. Device according to claim 10, characterized in that n2 ≥ 2.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamelle zur Bewerkstelligung der Einrastung kopfseitig mit einem Einrastungsvorsatz oder mit einer Einrastungsoberfläche gebildet ist.13. The device according to claim 10, characterized in that the lamella is formed on the head side with a latching attachment or with a latching surface to effect the latching.

14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verbund von mindestens zwei nacheinander angeordneten Lamellen der Abstand (X) der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle bei gleichzeitiger Belegung einer einzigen Zahnteilung (z) nach folgender Formel errechnet wird: Es bedeuten: XAbstand der Einrastungskonfiguration von Lamelle zu Lamelle zGrösse der Zahnteilung in mm; n2Anzahl der zum Verbund gehörenden Lamellen.14. Device according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that in a composite of at least two slats arranged one after the other, the distance (X) of the locking configuration from slat to slat while simultaneously occupying a single tooth pitch (z) is calculated according to the following formula will: It means: XDistance of the latch configuration from slat to slat zSize of the tooth pitch in mm; n2Number of slats belonging to the composite.

15. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur verschiebbaren Verankerungskomponente (140) gehörenden Verankerungsteile (144) mindestens in einer Ebene bewegbar resp. nachgiebig gestaltet sind.15. The device according to claim 1, characterized in that the anchoring parts (144) belonging to the displaceable anchoring component (140) can be moved or moved at least in one plane. are designed to be flexible.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zu den Verankerungskomponenten (130, 140) gehörenden Verankerungsteilen (144) zur Umsetzung des Befestigungsvorgangs einen von deren Verankerung aus sich winkelförmig öffnenden Verlauf aufweisen.16. The device according to claim 1, characterized in that the anchoring parts (144) belonging to the anchoring components (130, 140) for implementing the fastening process have an angularly opening course from their anchoring.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitige Kontur (136) der Verankerungsteile (144) formkonform der Aussenkontur der jeweils beanspruchten Strebe (910, 911) entspricht.17. The device according to claim 16, characterized in that the inside contour (136) of the anchoring parts (144) corresponds in shape to the outer contour of the strut (910, 911) being stressed.

18. Vorrichtung als befestigbare Montageplatte gebildet, deren Vorderseite (110a) für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten ausgelegt ist, und deren Rückseite (120a) Mittel (131, 132; 510) aufweist, die der Befestigung der Vorrichtung (500) an kabelführenden Kanäle (900) dienen, welche durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die auf der Rückseite (120a) der Vorrichtung (500) angeordneten Mittel aus mindestens einer oberseitig stationären Verankerungskomponente (131, 132) und aus mindestens einer unterseitig verschiebbaren Verankerungskomponente (510) bestehen, wobei die einzelnen Verankerungskomponenten (131, 132; 510) eine kraftbezogene Verbindung mit je mindestens einer Strebe (910, 911) oder beide Verankerungskomponenten eine kraftbezogene Verbindung mit derselben Strebe bilden, wobei die Rückseite (120a) der Vorrichtung (500) mindestens eine durchgehende oder quasi-durchgehendende Vertiefung (610) aufweist, welche mindestens eine flankenseitig angelegte Einrastungskonfiguration (620) aufweist, wobei die verschiebbare Verankerungskomponente (510) flankenseitig gegenüber der Einrastungskonfiguration mit mindestens einem Einrastungselement (520) bestückt ist, welches entlang der Einrastungskonfiguration eine Einrastung bildet, wobei die kraftbezogene strebenseitige Verbindung (910, 911) der beiden Verankerungskomponenten, unter Einbezug der Einrastung einen Kraftschluss zwischen der Vorrichtung und dem kabelführenden Kanal bilden.18. Device formed as a fastenable mounting plate, the front (110a) of which is designed to accommodate electrical units or other components, and the back (120a) of which has means (131, 132; 510) for fastening the device (500). cable-carrying channels (900), which are constructed by longitudinal and/or transverse struts (910, 911) of different contours and sizes, the means arranged on the back (120a) of the device (500) consisting of at least one anchoring component stationary on the top side ( 131, 132) and consist of at least one anchoring component (510) that can be moved on the underside, the individual anchoring components (131, 132; 510) forming a force-related connection with at least one strut (910, 911) or both anchoring components forming a force-related connection with the same strut , wherein the back (120a) of the device (500) has at least one continuous or quasi-continuous recess (610), which has at least one latching configuration (620) on the flank side, the displaceable anchoring component (510) being opposite to the latching configuration on the flank side with at least one Latching element (520) is equipped, which forms a latching along the latching configuration, the force-related strut-side connection (910, 911) of the two anchoring components, taking into account the latching, forming a force connection between the device and the cable-carrying channel.

19. Vorrichtung nach Anspruch18, dadurch gekennzeichnet, dass die stationäre Verankerungskomponente als Befestigungsklammer (131, 132) und die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (510) ausgebildet ist.19. The device according to claim 18, characterized in that the stationary anchoring component is designed as a fastening clip (131, 132) and the displaceable anchoring component is designed as a sliding clip (510).

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Befestigungsklammer und Schiebeklammer gehörenden Verankerungsteile (144) zur Umsetzung des Befestigungsvorgangs einen von deren Verankerung aus sich winkelförmig öffnenden Verlauf aufweisen.20. The device according to claim 19, characterized in that the anchoring parts (144) belonging to the fastening clip and sliding clip for implementing the fastening process have an angularly opening course from their anchoring.

21. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastungskonfiguration durch einen sägezahnförmigen Verlauf (620) gebildet ist.21. Device according to claim 18, characterized in that the latching configuration is formed by a sawtooth-shaped course (620).

22. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung als eine Nut (610) ausgebildet ist.22. Device according to claim 18, characterized in that the recess is designed as a groove (610).

23. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das zur verschiebbaren Verankerungskomponente (510) gehörende Einrastungselement aus mindestens einer Lamelle (520) besteht.23. Device according to claim 18, characterized in that the latching element belonging to the displaceable anchoring component (510) consists of at least one lamella (520).

24. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verbund von mindestens zwei in der verschiebbaren Verankerungskomponente (510) die flankenseitig angeordneten Lamellen (520) mit jeweils einem kopfseitig wirkenden Einrastungsvorsatz (522) versehen sind, dessen Abstand (X) zueinander in Bewegungsrichtung der verschiebbaren Verankerungskomponente (510) bei Inanspruchnahme der Grösse einer einzigen Zahnteilung (z) der Formel gemäss Anspruch 14 ermittelbar ist.24. Device according to one or more of claims 18 to 23, characterized in that in a composite of at least two in the displaceable anchoring component (510), the slats (520) arranged on the flank side are each provided with a latching attachment (522) acting on the head side, the Distance (X) from one another in the direction of movement of the displaceable anchoring component (510) can be determined using the size of a single tooth pitch (z) of the formula according to claim 14.

25. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Rückseite (120a) der Vorrichtung (500) verlaufende Vertiefung die Form einer Nut (610) aufweist, dass mindestens eine Flanke dieser Nut eine Einrastungskonfiguration von der Form eines sägezahnförmigen Verlaufs (620) aufweist, dass die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (510) ausgebildet ist, welche flankenseitig gegenüber der Einrastungskonfiguration mit mindestens einem Einrastungselement (520) von der Form einer Lamelle (520) bestückt ist, welches bei beendetem Lauf der verschiebbaren Verankerungskomponente entlang der Einrastungskonfiguration eine selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine nächsterfassbare Zahnlücke des sägezahnförmigen Verlaufs (620) erstellt, welche den resultierenden Kraftschluss der Vorrichtung gegenüber den miteinbezogen Streben (910, 911) definiert.25. The device according to claim 18, characterized in that the recess running on the back (120a) of the device (500) has the shape of a groove (610), that at least one flank of this groove has a locking configuration in the shape of a sawtooth-shaped course (620 ) has that the displaceable anchoring component is designed as a sliding clamp (510), which is equipped on the flank side opposite the latching configuration with at least one latching element (520) in the form of a lamella (520), which is self-locking when the displaceable anchoring component has completed its run along the latching configuration releasable or non-releasable locking in a next detectable tooth gap of the sawtooth-shaped course (620), which defines the resulting adhesion of the device relative to the struts (910, 911) included.

26. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Rückseite (120a) der Vorrichtung (500) verlaufende Vertiefung die Form einer Nut (610) aufweist, dass beide Flanken dieser Nut je eine Einrastungskonfiguration von der Form eines sägezahnförmigen Verlaufs (620) aufweisen, dass die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (510) ausgebildet ist, welche flankenseitig gegenüber der Einrastungskonfiguration mit je mindestens einem Einrastungselement (520) von der Form einer Lamelle (520) bestückt ist, welches bei beendetem Lauf der verschiebbaren Verankerungskomponente entlang der Einrastungskonfiguration eine selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine nächsterfassbare Zahnlücke des sägezahnförmigen Verlaufs (620) erstellt, welche den resultierenden Kraftschluss der Vorrichtung gegenüber den miteinbezogen Streben (910, 911) definiert.26. The device according to claim 18, characterized in that the recess running on the back (120a) of the device (500) has the shape of a groove (610), that both flanks of this groove each have a locking configuration in the shape of a sawtooth-shaped course (620 ) have that the displaceable anchoring component is designed as a sliding clamp (510), which is equipped on the flank side opposite the latching configuration with at least one latching element (520) in the form of a lamella (520), which when the displaceable anchoring component has finished running along the latching configuration Self-locking, releasable or non-releasable latching is created in a next detectable tooth gap of the sawtooth-shaped course (620), which defines the resulting adhesion of the device relative to the struts (910, 911) included.

27. Vorrichtung, welche durch eine aus verschiedenen Komponenten zusammengebaute befestigbare Montageplatte besteht, deren Vorderseite (110, 110a) für die Aufnahme von elektrotechnischen Aggregaten oder anderen Komponenten ausgelegt ist, wobei die Rückseite (120, 120a) der Montageplatte (700) mit Komponenten bestückt ist, die der Befestigung der Montageplatte (700) an kabelführenden Kanäle (900) dienen, welche durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die Montageplatte mindestens aus den folgenden Komponenten zusammengebaut ist: a) Zwei losen Komponenten (710, 720) sind auf der Rückseite der Montageplatte gegengleich und zueinander parallel beabstandet befestigbar (C, D), dergestalt, dass diese Beabstandung eine durchgehende oder quasi-durchgehende Nut (711, 721) bildet; b) Die beiden befestigten Komponenten (710, 720) weisen ihrerseits auf beiden Seiten der gebildeten Nut (711, 721) im oberen Bereich der Montageplatte Mittel (131 a, 132a) zur Befestigung (C, D) von stationären Verankerungskomponenten (131, 132) auf; c) Die Nut (711, 721) dient einem Schlittenlauf (141) einer endseitig der Montageplatte (700) eingeschobenen (E) verschiebbaren Verankerungskomponente (140);27. Device, which consists of a fastenable mounting plate assembled from various components, the front (110, 110a) of which is designed to accommodate electrical units or other components, the back (120, 120a) of the mounting plate (700) being equipped with components which serve to attach the mounting plate (700) to cable-carrying channels (900), which are constructed by longitudinal and/or transverse struts (910, 911) of different contours and sizes, the mounting plate being assembled from at least the following components: a) Two loose components (710, 720) can be fastened on the back of the mounting plate oppositely and parallel to one another (C, D), such that this spacing forms a continuous or quasi-continuous groove (711, 721); b) The two fastened components (710, 720) in turn have means (131a, 132a) for fastening (C, D) of stationary anchoring components (131, 132) on both sides of the groove (711, 721) formed in the upper region of the mounting plate ) on; c) The groove (711, 721) serves a carriage run (141) of a displaceable anchoring component (140) inserted (E) into the end of the mounting plate (700);

28. Vorrichtung, welche durch eine aus verschiedenen Komponenten zusammengebaute befestigbare Abzweigdose besteht, deren Rückseite mit Komponenten bestückt ist, die der Befestigung der Abzweigdose (800) an kabelführenden Kanälen (900) dienen, welche durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die Abzweigdose mindestens aus den folgenden Komponenten zusammengebaut ist: a) Zwei losen Komponenten (710, 720) sind auf der Rückseite der Abzweigdose gegengleich und zueinander parallel beabstandet befestigbar (C, D), dergestalt, dass diese Beabstandung eine durchgehende oder quasi-durchgehende Nut (711, 721) bildet; b) Die beiden befestigten Komponenten (710, 720) weisen ihrerseits auf beiden Seiten der gebildeten Nut (711, 721) im oberen Bereich der Abzweigdose Mittel (131a, 132a) zur Befestigung (C, D) von stationären Verankerungskomponenten (131, 132) auf; c) Die Nut (711, 721) dient einem Schlittenlauf (141) einer endseitig der Abzweigdose (800) eingeschobenen (E) verschiebbaren Verankerungskomponente (140).28. Device, which consists of a fastenable junction box assembled from various components, the back of which is equipped with components which serve to attach the junction box (800) to cable-carrying channels (900), which are provided by longitudinal and / or transverse struts (910, 911) of different contours and sizes, with the junction box being assembled from at least the following components: a) Two loose components (710, 720) can be fastened on the back of the junction box oppositely and parallel to one another (C, D), such that this spacing forms a continuous or quasi-continuous groove (711, 721); b) The two fastened components (710, 720) in turn have means (131a, 132a) for fastening (C, D) of stationary anchoring components (131, 132) on both sides of the groove (711, 721) formed in the upper area of the junction box. on; c) The groove (711, 721) serves a carriage run (141) of a movable anchoring component (140) inserted (E) at the end of the junction box (800).

29. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (711, 721) mindestens eine grundseitig angelegte Einrastungskonfiguration (160) aufweist, und dass die verschiebbare Verankerungskomponente (140) mit mindestens einem unterseitig angeordneten Einrastungselement (142) bestückt ist.29. The device according to claim 27 or 28, characterized in that the groove (711, 721) has at least one latching configuration (160) on the base, and that the displaceable anchoring component (140) is equipped with at least one latching element (142) arranged on the underside.

30. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (711, 721) mindestens eine flankenseitig angelegte Einrastungskonfiguration (620) aufweist, und dass die verschiebbare Verankerungskomponente (140) mindestens mit einem flankenseitig gegenüber dem Einrastungskonfiguration (620) angeordneten Einrastungselement (520) bestückt ist.30. The device according to claim 27 or 28, characterized in that the groove (711, 721) has at least one latching configuration (620) on the flank side, and that the displaceable anchoring component (140) has at least one latching element arranged on the flank side opposite the latching configuration (620). (520) is equipped.

31. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (711, 721) eine grundseitig angelegte Einrastungskonfiguration (160) und mindestens eine flankenseitig angelegte Einrastungskonfiguration (620) aufweist.31. Device according to one or more of claims 27 to 30, characterized in that the groove (711, 721) has a latching configuration (160) on the base side and at least one latching configuration (620) on the flank side.

32. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftbezogene Verbindung der Streben (910, 911) der beiden Verankerungskomponenten (131, 132; 140), unter Einbezug der Einrastung des Einrastungselements einen Kraftschluss zwischen der montierten Montageplatte (700) und dem kabelführenden Kanal (900) bilden.32. Device according to one or more of claims 27 to 31, characterized in that the force-related connection of the struts (910, 911) of the two anchoring components (131, 132; 140), including the latching of the latching element, creates a force connection between the mounted mounting plate (700) and the cable-carrying channel (900).

33. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 27 bis 32 dadurch gekennzeichnet, dass die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (140) ausgebildet ist, dass diese mindestens ein nach unten verlaufenden oder mindestens ein flankenseitig angeordnetes Einrastungselement von der Form einer Lamelle (142, 520) aufweist.33. Device according to one or more of claims 27 to 32, characterized in that the displaceable anchoring component is designed as a sliding clamp (140), that this has at least one downwardly extending or at least one latching element arranged on the flank side in the form of a lamella (142, 520). having.

34. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) des nach unten verlaufenden Einrastungselements (142) ≥ 15° gegenüber der Verlaufskante (143a) des unterseitig angeordneten Tragkörpers (143) der Schiebeklammer (140) beträgt.34. The device according to claim 32, characterized in that the angle (α) of the downwardly extending latching element (142) is ≥ 15 ° relative to the running edge (143a) of the support body (143) arranged on the underside of the sliding clamp (140).

35. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Rückseite der Vorrichtung (700, 800) verlaufende Nut (160) mindestens eine grundseitig verlaufende Einrastungskonfiguration (150) aufweist, dass die verschiebbare Verankerungskomponente (140) unterseitig mindestens ein gegenüber der Einrastungskonfiguration angeordnetes Einrastungselement (142) trägt, welches bei beendetem Schlittenlauf (141) der verschiebbaren Verankerungskomponente entlang der Nut eine funktionelle selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine nächsterfassbare Zahnlücke (z) der Einrastungskonfiguration erstellt.35. The device according to claim 27 or 28, characterized in that the groove (160) running along the back of the device (700, 800) has at least one latching configuration (150) running on the base, that the displaceable anchoring component (140) has at least one opposite on the underside The latching element (142) arranged in the latching configuration carries, which creates a functional self-locking, releasable or non-releasable latching into a next detectable tooth gap (z) of the latching configuration when the slide run (141) of the displaceable anchoring component has ended along the groove.

36. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Rückseite der Vorrichtung (700, 800) verlaufende Nut (610) mindestens eine grundseitig verlaufende Einrastungskonfiguration (620) aufweist, dass die verschiebbare Verankerungskomponente (140) flankenseitig mindestens ein gegenüber der Einrastungskonfiguration angeordnetes Einrastungselement (520) trägt, welches bei beendetem Schlittenlauf (141) der verschiebbaren Verankerungskomponente (140) entlang der Nut eine funktionelle selbsthemmende lösbare oder nicht lösbare Einrastung in eine nächsterfassbare Zahnlücke (z) der Einrastungskonfiguration (620) erstellt.36. The device according to claim 27 or 28, characterized in that the groove (610) running along the back of the device (700, 800) has at least one latching configuration (620) running on the base side, that the displaceable anchoring component (140) is opposite at least one on the flank side The latching element (520) arranged in the latching configuration carries, which, when the slide run (141) of the displaceable anchoring component (140) has ended, creates a functional, self-locking, releasable or non-releasable latching along the groove in a next detectable tooth gap (z) of the latching configuration (620).

37. Vorrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass sich bei einer Konfiguration von mehreren angeordneten Einrastungselementen (142, 520) die Festlegung des Abstands der Einrastungselemente zueinander bezogen auf den kopfseitig angeordneten Einrastungsvorsatz (522) oder Einrastungsoberfläche nach den Formeln gemäss den Ansprüchen 10 resp. 14 ermittelbar ist.37. The device according to claim 35 or 36, characterized in that in a configuration of several arranged latching elements (142, 520), the determination of the distance between the latching elements from one another based on the latching attachment (522) arranged on the head side or latching surface according to the formulas according to the claims 10 respectively. 14 can be determined.

38. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die stationäre Verankerungskomponente als Befestigungsklammer (130; 131, 132) und die verschiebbare Verankerungskomponente als Schiebeklammer (140, 510) ausgebildet ist.38. Device according to claim 27 or 28, characterized in that the stationary anchoring component is designed as a fastening clip (130; 131, 132) and the displaceable anchoring component is designed as a sliding clip (140, 510).

39. Vorrichtung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Befestigungsklammer und Schiebeklammer gehörenden Verankerungsteile (144) zur Umsetzung des Befestigungsvorgangs einen von deren Verankerung aus sich winkelförmig öffnenden Verlauf aufweisen.39. The device according to claim 38, characterized in that the anchoring parts (144) belonging to the fastening clip and sliding clip for implementing the fastening process have an angularly opening course from their anchoring.

40. Vorrichtung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrastungskonfiguration durch einen sägezahnförmigen Verlauf (160, 620) gebildet ist.40. Device according to claim 29 or 30, characterized in that the latching configuration is formed by a sawtooth-shaped course (160, 620).

41. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die zur verschiebbaren Verankerungskomponente (140, 510) gehörenden Verankerungsteile (144) in mindestens einer Ebene bewegbar resp. nachgiebig gestaltet sind.41. Device according to claim 27 or 28, characterized in that the anchoring parts (144) belonging to the displaceable anchoring component (140, 510) can be moved in at least one plane. are designed to be flexible.

42. Vorrichtung nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekennzeichnet, dass die innenseitige Kontur der zur stationären und verschiebbaren Verankerungskomponenten (130, 140, 510) gehörenden Verankerungsteile (144) der Aussenkontur der jeweils koppelbaren Strebe (910, 911) entspricht.42. Device according to claim 27 or 28, characterized in that the inside contour of the anchoring parts (144) belonging to the stationary and displaceable anchoring components (130, 140, 510) corresponds to the outside contour of the respective connectable strut (910, 911).

43. Vorrichtung, welche aus einer befestigbaren Montageplatte (100, 500, 600, 700), aus einer befestigbaren Abzweigdose (800), aus anderen befestigbaren Körpern oder Aggregaten besteht, deren Rückseite Mittel aufweist, die der Befestigung der Vorrichtung an kabelführenden Kanälen (900) dienen, wobei diese Kanäle durch längs- und/oder querverlaufende Streben (910, 911) verschiedener Konturen und Grössen aufgebaut sind, wobei die rückseitig der Vorrichtung angeordneten Mittel mindestens aus einer oberseitig angeordneten stationären Verankerungskomponente (130, 131, 132) und mindestens aus einer unterseitig angeordneten verschiebbaren Verankerungskomponente (140, 510) bestehen, wobei die beiden Verankerungskomponenten eine kraftbezogene Verbindung mit je mindestens einer Strebe bilden oder beide Verankerungskomponenten die gleiche Strebe andocken, wobei die Rückseite der Vorrichtung mindestens eine durchgehende oder quasi-durchgehendende Nut (150, 610) aufweist, welche mit mindestens einer grundseitig und mit mindestens einer flankenseitig verlaufenden sägezahnförmigen Profilierung (160, 620) versehen ist, wobei die verschiebbare Verankerungskomponente unterseitig und flankenseitig mit je mindestens einem Einrastungselement (142, 520) bestückt ist, wobei im Schlittenlauf (141) der verschiebbaren Verankerungskomponente ein erstes Einrastungselement (142) innerhalb einer ersten sägezahnförmigen Profilierung (160) eine erste Einrastung (z) bildet, und wobei gegenüber dieser ersten Einrastung ein zweites Einrastungselement (520) innerhalb einer zweiten sägezahnförmigen Profilierung (620) einen minimierten Abstand zur eigenen Einrastung aufweist.43. Device, which consists of an attachable mounting plate (100, 500, 600, 700), of an attachable junction box (800), of other attachable bodies or units, the back of which has means for attaching the device to cable ducts (900 ) serve, these channels being constructed by longitudinal and/or transverse struts (910, 911) of different contours and sizes, the means arranged on the rear of the device consisting of at least one stationary anchoring component (130, 131, 132) arranged on the top and at least of a displaceable anchoring component (140, 510) arranged on the underside, the two anchoring components forming a force-related connection with at least one strut each, or both anchoring components docking the same strut, the back of the device having at least one continuous or quasi-continuous groove (150, 610 ), which is provided with at least one sawtooth-shaped profile (160, 620) running on the base side and at least one flank side, the displaceable anchoring component being equipped with at least one latching element (142, 520) on the underside and flank side, wherein in the carriage run (141) of the displaceable anchoring component, a first latching element (142) within a first sawtooth-shaped profiling (160) forms a first latching (z), and in relation to this first latching, a second latching element (520) within a second sawtooth-shaped profiling (620) has a minimized distance from its own Has locking.

44. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass der minimierte Abstand ≤ 0.6 mm, vorzugsweise ≤ 0.4 mm, insbesondere ≤ 0.2 beträgt.44. Device according to claim 43, characterized in that the minimized distance is ≤ 0.6 mm, preferably ≤ 0.4 mm, in particular ≤ 0.2.

45. Vorrichtung nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, dass die kraftbezogene Verbindung der beiden Verankerungskomponenten (130, 140) zueinander in Wirkverbindung mit einer Ersteinrastung eines Einrastungselements einen Kraftschluss zwischen der Vorrichtung und dem kabelführenden Kanal bilden.45. The device according to claim 43, characterized in that the force-related connection of the two anchoring components (130, 140) to one another in operative connection with an initial latching of a latching element forms a force connection between the device and the cable-carrying channel.