CH719571B1

CH719571B1 - PROCEDURE FOR THE RECOVERY AND RECYCLING OF DISCONTINUED ENERGY AND FLUID METERS, AIMED AT THE REGENERATION OF THE GRANULATE OF THE PLASTIC PARTS CONTAINED.

Info

Publication number: CH719571B1
Application number: CH000950/2022A
Authority: CH
Inventors: Maria Olivieri Carlo
Original assignee: Maria Olivieri Carlo
Priority date: 2022-08-11
Filing date: 2022-08-11
Publication date: 2023-10-13
Also published as: WO2024033795A1

Abstract

La presente invenzione si riferisce ad un metodo e/o processo per lo smaltimento dei contatori di energia, gas e liquidi dismessi e la rigenerazione dei materiali in essi contenuti al fine di ottenere dei prodotti plastici idonei e rispondenti a normative specifiche richieste dagli utilizzatori finali. Il processo è costituito da due fasi principali, la prima consiste nel trattamento dei contatori al fine di separare i componenti metallici da quelli plastici, la seconda consiste nel processo di riciclo e trasformazione in granulato del materiale plastico recuperato.The present invention refers to a method and/or process for the disposal of disused energy, gas and liquid meters and the regeneration of the materials contained therein in order to obtain suitable plastic products that comply with specific regulations required by end users. The process consists of two main phases, the first consists in the treatment of the meters in order to separate the metal components from the plastic ones, the second consists in the process of recycling and transforming the recovered plastic material into granules.

Description

INTRODUZIONEINTRODUCTION

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un metodo e/o processo per lo smaltimento dei contatori di energia, gas e liquidi dismessi e la rigenerazione dei materiali in essi contenuti i quali possono essere successivamente rimpiegati per la produzione di nuovi manufatti. Più in particolare l'invenzione riguarda un procedimento per l'estrazione delle materie plastiche e metalliche, schede elettroniche contenute nei contatori suddetti che definisce in modo preciso tempi attrezzature tecniche metodologie operative per il trattamento dei contatori per ottenere un granulato plastico pronto per essere riutilizzato attraverso la rigenerazione delle parti plastiche così come anche per le parti metalliche. [0001] The present invention refers to a method and/or process for the disposal of disused energy, gas and liquid meters and the regeneration of the materials contained therein which can subsequently be reused for the production of new products. More specifically, the invention concerns a process for the extraction of plastic and metal materials, electronic cards contained in the aforementioned meters which precisely defines times, technical equipment, operational methodologies for the treatment of the meters to obtain a plastic granulate ready to be reused through the regeneration of plastic parts as well as for metal parts.

[0002] Le funzioni e le finalità della presente invenzione, che risultano organizzate in un vero e proprio protocollo, sono quelle di stabilire una procedura che diventi uno standard procedurale e di processo per la raccolta di una tipologia di rifiuto (contatori di energia, gas e liquidi) che attualmente per la il frazionamento dei materiali in essi contenuti, non è gestito in modo adeguato e coerente per la salvaguardia dell'ambiente e dell'economia. [0002] The functions and purposes of the present invention, which are organized in a real protocol, are to establish a procedure that becomes a procedural and process standard for the collection of a type of waste (energy, gas meters and liquids) which currently, due to the fractionation of the materials contained in them, is not managed in an adequate and coherent way to safeguard the environment and the economy.

CAMPO TECNICO DELL'INVENZIONETECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

[0003] La presente invenzione è studiata per essere utilizzata nello smaltimento dei contatori di energia, gas e liquidi dismessi estraendo i materiali in esso conenuti, materie plastiche, metalliche, rame, allumnio e ferro e schede elettroniche. [0003] The present invention is designed to be used in the disposal of disused energy, gas and liquid meters by extracting the materials contained therein, plastic, metal, copper, aluminum and iron materials and electronic cards.

STATO DELL'ARTESTATE OF ART

[0004] Il mercato dei contatori di energia, gas e liquidi oggi subisce un evoluzione tecnologica molto veloce, al punto che le società devono dismettere i vecchi contatori con una rotazione molto frequente. Tali apparecchi sono costituiti circa per il 70% da parti plastiche e circa per il 30% da parti metalliche. I contatori dismessi il più delle volte finiscono in discarica, perché non è possibile attivare un processo di raccolta e riciclo efficace degli stessi. Il problema è talmente grave da dover trovare urgentemente una soluzione per il pieno riciclo e riutilizzo dei suddetti contatori. È un problema conosciuto, ma attualmente non esiste un processo standard economicamente valido, di raccolta e riciclo completo in filiera dei suddetti contatori. La situazione odierna vede la presenza di pochissimi produttori attivi nella raccolta dei contatori, inoltre le aziende specializzate nella raccolta di rifiuti difficilmente riescono a destinare attività dirette e specifiche al trattamento di questa specifica tipologia di rifiuto, con un conseguente grave danno all'ambiente e ulteriore spreco di energia e materiali nel produrre nuovi oggetti in plastica vergine anziché essere realizzati con plastica riciclata. Inoltre questo processo riduce dalle 5 a 7 volte le emissioni di CO2emesse da un processo di produzione di plastica vergine derivante da petrolio. [0004] The market for energy, gas and liquid meters today is undergoing very rapid technological evolution, to the point that companies have to dispose of old meters with very frequent rotation. These devices are made up of approximately 70% plastic parts and approximately 30% metal parts. Disused meters most of the time end up in landfill, because it is not possible to activate an effective collection and recycling process for them. The problem is so serious that we must urgently find a solution for the full recycling and reuse of the aforementioned meters. It is a known problem, but currently there is no economically valid standard process for the collection and complete recycling of the aforementioned meters in the supply chain. The current situation sees the presence of very few producers active in the collection of meters, furthermore companies specialized in waste collection are difficult to allocate direct and specific activities to the treatment of this specific type of waste, with consequent serious damage to the environment and further waste of energy and materials in producing new objects from virgin plastic instead of being made from recycled plastic. Furthermore, this process reduces the CO2 emissions emitted by a virgin plastic production process derived from petroleum by 5 to 7 times.

[0005] La presente invenzione si riferisce ad un procedimento di recupero e riciclaggio dei materiali che compongono i contatori dismessi di energia e di fluidi, quale descritto nella Rivendicazione 1. [0005] The present invention refers to a process for recovering and recycling the materials that make up disused energy and fluid meters, as described in Claim 1.

ILLUSTRAZIONE DISEGNIILLUSTRATION DRAWINGS

[0006] Figura 1: Illustra attraverso un Diagramma a Blocchi lo schema della prima fase del processo di riciclaggio, cioè la separazione dei componenti metallici da quelli plastici; Figura 2: Illustra attraverso un Diagramma a Blocchi lo schema della seconda fase del processo di riciclo, cioè il trattamento della materia plastica recuperata e la sua trasformazione per estrusione in materiale plastico rigenerato (granulato); Figura 3: Illustra la esecuzione della prima fase del procedimento attraverso la configurazione della sequenza di lavorazioni corrispondenti ai passaggi del del suo tracciato in un impianto dedicato; Figura 4: Illustra la esecuzione della seconda fase del procedimento attraverso la configurazione della sequenza di lavorazioni corrispondenti ai passaggi del suo tracciato in un impianto dedicato;[0006] Figure 1: Illustrates through a Block Diagram the scheme of the first phase of the recycling process, i.e. the separation of the metal components from the plastic ones; Figure 2: Illustrates through a Block Diagram the scheme of the second phase of the recycling process, i.e. the treatment of the recovered plastic material and its transformation by extrusion into regenerated (granulated) plastic material; Figure 3: Illustrates the execution of the first phase of the procedure through the configuration of the sequence of processes corresponding to the steps of its route in a dedicated plant; Figure 4: Illustrates the execution of the second phase of the procedure through the configuration of the sequence of processes corresponding to the steps of its route in a dedicated plant;

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL' INVENZIONEDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0007] La seguente descrizione ed i relativi disegni tuttavia sono da considerarsi puramente illustrativi e quindi non limitativi della presente invenzione, la quale potrà essere implementata secondo altre e diverse forme realizzative. [0007] The following description and the related drawings, however, are to be considered purely illustrative and therefore not limiting of the present invention, which may be implemented according to other and different embodiments.

[0008] Scopo della presente invenzione è quello di porre rimedio agli inconvenienti tecnici ed ambientali sopra descritti ed in particolare quello di realizzare un procedimento, organizzato in un vero e proprio protocollo standard, al fine di facilitare ed organizzare la raccolta dei contatori, utilizzando una sequenza di lavorazioni per il riciclaggio delle parti plastiche in esse contenute e il riutilizzo delle medesime per realizzare nuovi manufatti quali, a puro titolo informativo, nuovi contatori o parti elettriche creando un'economia circolare. [0008] The aim of the present invention is to remedy the technical and environmental problems described above and in particular to create a procedure, organized in a real standard protocol, in order to facilitate and organize the collection of meters, using a sequence of processes for recycling the plastic parts contained therein and reusing them to create new products such as, purely for information purposes, new meters or electrical parts, creating a circular economy.

[0009] In modo vantaggioso, la presente invenzione riguarda un protocollo, che definisce in modo preciso tempi, attrezzature tecniche metodologie operative per ogni singola fase del processo in questione in particolare la raccolta e per la separazione delle materie plastiche e metalliche contenute nei contatori. Sono previste inoltre attività tecnologicamente avanzate nella pianificazione e gestione della raccolta dei contatori, al fine di creare un legame tra produttore ed utilizzatore atte a tutelare l'ambiente ottenendo un minore utilizzo di consumo e produzione di materie prime vergini. [0009] Advantageously, the present invention concerns a protocol, which precisely defines times, technical equipment and operating methodologies for each individual phase of the process in question, in particular the collection and separation of the plastic and metal materials contained in the meters. Technologically advanced activities are also envisaged in the planning and management of meter collection, in order to create a link between producer and user aimed at protecting the environment by obtaining a lower use of consumption and production of virgin raw materials.

[0010] Nello specifico il processo ha inizio con la raccolta dei contatori dismessi 101, i quali vengono messi su pedane contenitore. Tali pedane vengono caricate su automezzi e trasportati all'impianto di riciclaggio. [0010] Specifically, the process begins with the collection of the disused meters 101, which are placed on container platforms. These platforms are loaded onto vehicles and transported to the recycling plant.

[0011] Una volta arrivati e scaricate le pedane contenitore i contatori 101 vengono immessi nel mulino 102 nel quale, tramite lame, verranno ridotti in scaglie dando origine ad un macinato. [0011] Once the container platforms have arrived and unloaded, the counters 101 are fed into the mill 102 where, using blades, they will be reduced into flakes giving rise to a ground product.

[0012] Il macinato ottenuto viene sottoposto ad ulteriore separazione e più precisamente, immesso nel separatore metalli e non metalli 105 il quale ha la funzione di dividere i metalli dalle materie plastiche in esse contenute. Le materie plastiche ottenute da questo primo processo di separazione verranno immesse in un'altra macchina denominata separatore polimeri e colori 106 la quale ha la funzione di dividere i polimeri per tipologia e colore. [0012] The ground material obtained is subjected to further separation and more precisely, introduced into the metal and non-metal separator 105 which has the function of separating the metals from the plastic materials contained therein. The plastic materials obtained from this first separation process will be fed into another machine called polymer and color separator 106 which has the function of dividing the polymers by type and colour.

[0013] Da questo processo si ottengono e si separano diverse tipologie di polimeri in specifico policarbonato, poliammide, polipropilene, ABS, ed altri minori classati anche secondo il loro colore. [0013] From this process, different types of polymers are obtained and separated in specific polycarbonate, polyamide, polypropylene, ABS, and other minor ones also classified according to their color.

[0014] Con il materiale ottenuto si procede ad un'altra setacciatura mediante un vaglio vibrante 103 che ha la funzione di eliminare le polveri sottili in esse contenute, il materiale ottenuto viene poi fatto passare su una tramoggia con magneti permanenti a 14000 gauss al fine di eliminare residui metallici. [0014] With the material obtained, another sieving is carried out using a vibrating sieve 103 which has the function of eliminating the fine dust contained therein, the material obtained is then passed through a hopper with permanent magnets at 14000 gauss in order to to eliminate metal residues.

[0015] Le scaglie ottenute vengono poi trasportate 111 all' 'insaccaggio 107 costituito da un silos con almeno due metal detector 104 in cascata con tubo in vetro quarzo aventi la funzione di eliminare le eventuali impurità presenti nelle materie plastiche ottenute, (Fig. 1). [0015] The flakes obtained are then transported 111 to the bagging 107 consisting of a silo with at least two metal detectors 104 in cascade with a quartz glass tube having the function of eliminating any impurities present in the plastic materials obtained, (Fig. 1 ).

[0016] Le scaglie plastiche vengono messe nel miscelatore 201 nel quale vengono dosate assieme ad additivi minerali e chimici che, con specifiche formulazioni, facenti pure parte della presente invenzione, permette di realizzare un composto adatto ad ottenere un granulato 209 che risponde a normative quali ASTM, ISO, UL. Tali normative sono richieste dagli utilizzatori finali sulla base dei manufatti da realizzare e a seconda delle applicazioni tecniche e loro destinazione dettate da detto utilizzatore finale. [0016] The plastic flakes are placed in the mixer 201 in which they are dosed together with mineral and chemical additives which, with specific formulations, which are also part of the present invention, allow the creation of a compound suitable for obtaining a granulate 209 which complies with regulations such as ASTM, ISO, UL. These regulations are requested by end users on the basis of the products to be created and depending on the technical applications and their destination dictated by said end user.

[0017] La miscela ottenuta con le scaglie e gli additivi, che compongono e danno luogo alia formulazione, viene immessa nell'estrusore a vite 203 nel quale avviene il processo di fusione a temperature variabili da 250 °C a 280 °C, dal quale escono dalla filiera provvista di un numero di fori variabile, eventualmente a scelta questi di diametro variabile o regolabile, situata sulla testa dell'estrusore, gli spaghetti, i quali attraversano una prima vasca 204 di raffreddamento con l'acqua ad una temperatura di 33°C e poi proseguono entrando in una seconda vasca 205 di raffreddamento con l'acqua ad una temperatura di 23°C. [0017] The mixture obtained with the flakes and additives, which compose and give rise to the formulation, is introduced into the screw extruder 203 in which the melting process takes place at temperatures varying from 250 °C to 280 °C, from which the spaghetti comes out of the die provided with a variable number of holes, possibly with a variable or adjustable diameter, located on the head of the extruder, which passes through a first cooling tank 204 with water at a temperature of 33° C and then continue by entering a second cooling tank 205 with water at a temperature of 23°C.

[0018] Alla uscita di questa ultima vasca gli spaghetti 202, ormai solidificati vengono tagliati dalla taglierina 207 in piccoli granuli 209' di lunghezza variabile. [0018] Upon exiting this last tank, the spaghetti 202, now solidified, are cut by the cutter 207 into small granules 209' of variable length.

[0019] Il granulo 209' ottenuto viene portato su un vaglio vibrante 208 con tramoggia 210 di recupero a magneti permanenti per togliere eventuali impurità e viene pompato attraverso un tubo 211 in pressione al silos 206 di stoccaggio, nel quale si ripete un altro processo di eliminazione di eventuali impurità di metalli mediante l'utilizzo di almeno due metal detector 212 in cascata con tubo in vetro quarzo. [0019] The granule 209' obtained is brought to a vibrating screen 208 with a permanent magnet recovery hopper 210 to remove any impurities and is pumped through a tube 211 under pressure to the storage silo 206, in which another process of elimination of any metal impurities through the use of at least two 212 metal detectors in cascade with quartz glass tube.

[0020] Finito il processo si è così ottenuto il granulato 209 plastico rigenerato, pronto per essere rimpiegato, (Fig.2). [0020] Once the process was finished, the regenerated plastic granulate 209 was obtained, ready to be reused (Fig.2).

[0021] Attraverso la composizione con formulazioni appropriate, i differenti materiali plastici ottenuti sono nuovamente idonei all'utilizzo per stampaggio o estrusione e sono altresì rispondenti alle norme specifiche ASTM, ISO, UL, richieste dagli utilizzatori finali. [0021] Through composition with appropriate formulations, the different plastic materials obtained are again suitable for use by molding or extrusion and are also compliant with the specific ASTM, ISO, UL standards requested by end users.

[0022] Con rispetto alle formulazioni per I' ottenimento del compound o miscela a titolo esemplificativo descriviamo qui sotto quattro tipi di formulazione dirette a quattro polimeri principali oggetto del riciclaggio col metodo della presente invenzione: [0022] With respect to the formulations for obtaining the compound or mixture by way of example, we describe below four types of formulations directed at four main polymers object of recycling with the method of the present invention:

Formulazioni standard per policarbonato,poliammide,ABS,polipropilene.Standard formulations for polycarbonate, polyamide, ABS, polypropylene.

i) FORMULAZIONE PER PC POLICARBONATO RICICLATOi) FORMULATION FOR RECYCLED POLYCARBONATE PC

DESCRIZIONEDESCRIPTION

[0023] Scaglie selezionate di PC derivanti da contatori macinati 95% Fibra di vetro 3% Additivi chimici (Fiamma ritardante, stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante) 2% 100%[0023] Selected PC flakes deriving from ground counters 95% Glass fiber 3% Chemical additives (Flame retardant, primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent) 2% 100%

ii) FORMULAZIONE PER PA POLIAMMIDE RICICLATOii) FORMULATION FOR RECYCLED POLYAMIDE PA

DESCRIZIONEDESCRIPTION

[0024] Scaglie selezionate di PA derivanti da contatori macinati 75% Fibra di vetro 20% Additivi chimici (Fiamma ritardante , stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante) 5% 100%[0024] Selected PA flakes deriving from ground counters 75% Glass fiber 20% Chemical additives (Flame retardant, primary, secondary stabilizer, lubricant and release agent) 5% 100%

iii) FORMULAZIONE PER ABS RICICLATOiii) FORMULATION FOR RECYCLED ABS

DESCRIZIONEDESCRIPTION

[0025] Scaglie selezionate di ABS derivanti da contatori macinati 97% Additivi chimici (stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante) 3% 100%[0025] Selected ABS flakes deriving from ground counters 97% Chemical additives (primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent) 3% 100%

iv) FORMULAZIONE PER PP POLIPROPILENE RICICLATOiv) FORMULATION FOR RECYCLED POLYPROPYLENE PP

DESCRIZIONEDESCRIPTION

[0026] Scaglie selezionate di PA derivanti da contatori macinati 80% Carica minerale 18% Additivi chimici (stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante) 2% 100%[0026] Selected PA flakes deriving from ground counters 80% Mineral filler 18% Chemical additives (primary, secondary stabiliser, lubricant and release agent) 2% 100%

[0027] Le formulazioni possono essere variabili in funzione delle proprietà fisiche, termiche e meccaniche e resistenza alla fiamma richieste dagli utilizzatori finali in funzione dei manufatti da realizzare. [0027] The formulations can be variable depending on the physical, thermal and mechanical properties and flame resistance required by the end users depending on the products to be made.

[0028] Il presente trovato comprende pure un impianto per la realizzazione delle fasi del processo dell' invenzione cosi disposto e configurato, comprendente i seguenti mezzi: – un trituratore 102, i manufatti dismessi (contatori) 101 vengono immessi nel mulino 102 a lame nel quale, tramite le dette lame, vengono ridotti in scaglie dando origine ad un macinato ; – un separatore metalli - non metalli 105; contenuti nel macinato ottenuto ; – un separatore polimeri e colori 106 contenuti nel separato non metallico ; – un vaglio vibrante 103 con magneti permanenti a 14000 Gauss, per la eliminazione dei materiali metallici ferrosi ; – almeno due metal detector 104 in cascata con tubo in vetro quarzo; per la eliminazione di materiali non ferrosi, in particolare quali rame, alluminio e minori ; – un trasportatore 111 delle scaglie plastiche in – un silos di insaccaggio 107 munito di almeno due metal detector 104 disposti in cascata con tubo in vetro quarzo,(Fig. 3); – un miscelatore 201 nel quale le scaglie vengono dosate insieme agli additivi minerali e chimici di appropriata formulazione, per la loro successiva lavorazione in un estrusore ; – un estrusore 203 munito di viti a velocità regolabile, nel quale avviene il processo di fusione ad una temperatura compresa tra 250°C e 280°C, e dalla cui testa a mezzo di una filiera provvista di un numero variabile di fori , in particolare di diametro pure variabile o regolabile a scelta, escono gli spaghetti plastici rigenerati 202 ; – più vasche d raffreddamento, una prima vasca di raffreddamento 204 con 'acqua ad una temperatura di 33°C , una seconda vasca di raffreddamento 205 con acqua ad una temperatura di 23°C; – una taglierina 207 per il taglio degli spaghetti 202 da cui si ottengono granuli 209' di lunghezza variabile, al fine di ottenere un granulato 209' che, con specifiche formulazioni risponde a normative tecniche standard richieste dagli utilizzatori finali ed a regolamenti e capitolati di enti quali ASTM, ISO e UL ; – un secondo vaglio vibrante 208 unito ad una tramoggia 210 a magneti permanenti per togliere eventuali residue impurità rimaste, collegato ad un tubo in pressione 211 per pompare il granulato 209' nel silos di stoccaggio 206, nel quali si ripete un altro processo di eliminazione finale di eventuali ultime impurità di metalli mediante l'utilizzo di almeno due metal detector 212 in cascata con tubo in vetro quarzo ; – per l'ottenimento del granulato plastico 209 reimpiegabile a norma,(Fig.4). [0028] The present invention also includes a plant for carrying out the phases of the process of the invention thus arranged and configured, comprising the following means: - a shredder 102, the discarded articles (counters) 101 are introduced into the blade mill 102 in the which, through the said blades, are reduced into flakes giving rise to a ground product; – a metal - non-metal separator 105; contained in the ground coffee obtained; – a polymer and color separator 106 contained in the non-metallic separator; – a 103 vibrating screen with 14000 Gauss permanent magnets, for the elimination of ferrous metal materials; – at least two 104 metal detectors in cascade with quartz glass tube; for the elimination of non-ferrous materials, in particular such as copper, aluminum and minors; – a conveyor 111 of the plastic flakes in – a bagging silo 107 equipped with at least two metal detectors 104 arranged in cascade with a quartz glass tube, (Fig. 3); – a mixer 201 in which the flakes are dosed together with the mineral and chemical additives of appropriate formulation, for their subsequent processing in an extruder; – an extruder 203 equipped with adjustable speed screws, in which the melting process takes place at a temperature between 250°C and 280°C, and from whose head by means of a die provided with a variable number of holes, in particular also of variable or adjustable diameter as desired, the regenerated plastic spaghetti 202 comes out; – several cooling tanks, a first cooling tank 204 with water at a temperature of 33°C, a second cooling tank 205 with water at a temperature of 23°C; – a cutter 207 for cutting the spaghetti 202 from which granules 209' of variable length are obtained, in order to obtain a granulate 209' which, with specific formulations, responds to standard technical regulations requested by end users and to regulations and specifications of bodies such as ASTM, ISO and UL; – a second vibrating screen 208 combined with a permanent magnet hopper 210 to remove any remaining impurities, connected to a pressurized pipe 211 to pump the granulate 209' into the storage silo 206, in which another final elimination process is repeated of any last metal impurities by using at least two 212 metal detectors in cascade with quartz glass tube; – to obtain plastic granulate 209 which can be reused in accordance with regulations (Fig.4).

[0029] Si ottiene così un granulato 209 finale di materiale plastico finito rigenerato a norma, che trova particolare impiego nella fabbricazione di manufatti in plastica riciclata a norma, con rilevante diminuzione del dispendio di energia e di materie prime, inserendosi in una economia di produzione circolare sostenibile. [0029] A final granulate 209 of finished plastic material regenerated in accordance with standards is thus obtained, which finds particular use in the manufacture of recycled plastic products in accordance with standards, with a significant reduction in the expenditure of energy and raw materials, fitting into a production economy sustainable circular.

[0030] A puro titolo esemplificativo, per la realizzazione di nuovi contatori si può utilizzare il policarbonato riciclato, che risponde alle norme specifiche del contatore medesimo. [0030] Purely by way of example, recycled polycarbonate can be used to create new meters, which complies with the specific standards of the meter itself.

[0031] Un altro esempio di utilizzo sono le poliammidi riciclate che possono essere riutilizzate per la produzione di interruttori elettrici. [0031] Another example of use is recycled polyamides which can be reused for the production of electrical switches.

[0032] Un altro esempio per l'utilizzo di ABS riciclato che può essere impiegato per produrre componenti nel campo elettrico. [0032] Another example for the use of recycled ABS which can be used to produce components in the electrical field.

[0033] Un altro esempio per l'utilizzo di polipropilene riciclato che può essere utilizzato nel campo elettrico e in varie altre applicazioni . [0033] Another example for using recycled polypropylene which can be used in the electrical field and various other applications.

[0034] Tali utilizzazioni esemplificative dianzi illustrate, cosi come tutte le altre applicazioni del trovato oggetto della presente invenzione, rientrano in un progetto di economia circolare. [0034] These exemplary uses illustrated above, as well as all other applications of the invention which is the subject of the present invention, fall within a circular economy project.

[0035] L'invenzione così concepita ed illustrata è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel concetto inventivo delle rivendicazioni allegate. [0035] The invention thus conceived and illustrated is susceptible to numerous modifications and variations, all falling within the inventive concept of the attached claims.

[0036] Infine le componenti impiegate, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni, potranno in qualsiasi momento essere modificate secondo le esigenze degli utilizzatori finali senza per questo nulla inficiare la novità della presente invenzione. con rispetto allo stato della tecnica nota. [0036] Finally, the components used, as long as they are compatible with the specific use, as well as the dimensions, can be modified at any time according to the needs of the end users without thereby invalidating the novelty of the present invention. with respect to the state of the known art.

[0037] Ove le caratteristiche e le tecniche menzionate in qualsiasi rivendicazione siano seguite da segni di riferimento tali segni di riferimento sono stati acclusi al solo scopo di aumentare l'intelligibilità delle rivendicazioni e, di conseguenza, tali segni di riferimento non hanno alcun effetto limitante sull'interpretazione di ciascun elemento identificato a titolo di esempio da tali segni di riferimento. [0037] Where the features and techniques mentioned in any claim are followed by reference marks such reference marks have been included for the sole purpose of increasing the intelligibility of the claims and, consequently, such reference marks have no limiting effect on the interpretation of each element identified by way of example by these reference signs.

Claims

1. Procedimento per lo smaltimento sostenibile, attraverso il recupero ed il riciclaggio dei materiali contenuti nei contatori dismessi di energia, elettricità, gas, liquidi, mediante la separazione dei materiali e componenti in essi contenuti e successiva trasformazione delle parti plastiche recuperate in un granulato plastico rigenerato, caratterizzato dal comprendere le seguenti fasi: a) macinazione dei contatori dismessi di energia, elettrici, gas, liquidi, acqua, per ridurli in scaglie dando origine ad un macinato; b) separazione dei materiali plastici dai materiali metallici presenti nel macinato ottenuto; c) successiva lavorazione dei materiali plastici presenti nel macinato, separati dai materiali metallici ed estratti in scaglie , mediante mezzi che dividono le materie plastiche per tipologia di polimeri e colori; d) una prima eliminazione delle impurità ancora presenti nelle scaglie plastiche costituite dalle materie metalliche prodotte dalla macinazione, mediante setacciatura a mezzo di un vaglio vibrante munito di magneti permanenti ; e) una ulteriore eliminazione delle impurità metalliche residue nelle scaglie plastiche, mediante almeno due metal detectors in cascata con tubo in vetro quarzo, aventi la funzione di eliminare le eventuali impurità residue rimaste nelle scaglie delle materie plastiche ottenute, divise per tipologia e colore; f) insaccaggio di dette scaglie di materie plastiche, liberate da ogni materiale estraneo, in silos muniti di almeno due metal detector in cascata con tubo in vetro quarzo; g) ottenimento, come risultato dei sopradetti trattamenti, di scaglie di diverse tipologie di polimeri che sono contenuti nei detti contatori, quali policarbonato, poliammidi, ABS, polipropilene , che vengono successivamente trasportati separatamente in silos di raccolta e di insaccaggio, codesti muniti a loro volta di almeno due metal detectors; h) miscelazione delle scaglie plastiche selezionate, ottenute attraverso le sopra dette lavorazioni, con la aggiunta di additivi minerali e chimici preparati secondo specifiche ricette e formulazion, al fine di ottenere un compound finalizzato alla produzione di determinate qualità di materie plastiche, a seconda delle applicazioni tecniche di impiego dell'utilizzatore finale e dei manufatti da realizzare, che corrispondono per caratteristiche e prestazioni alle specifiche richieste dagli utilizzatori finali. i) immissione del compound, ottenuto dalla miscela formata con le dette scaglie e con la aggiunta dei detti additivi minerali e chimici , per la sua fusione in un estrusore per una successiva lavorazione di trasformazione in granulato del materiale plastico recuperato. j) fusione del compound, ottenuto dalla mescola o miscela formata con dette scaglie e con detti additivi, secondo le differenti formulazioni, immesso nell' estrusore, munito di viti a velocità variabile in contro rotazione, in cui avviene detto processo di fusione, il fuso di materiale plastico rigenerato creatosi fuoriuscendo da una filiera a più fori situata nella testa di detto estrusore a formare degli spaghetti; k) raffreddamento degli spaghetti in apposite successive vasche contenenti acqua; l) taglio degli spaghetti solidificati all'uscita dell'ultima vasca a mezzo di una taglierina, per essere sminuzzati in granuli di lunghezza variabile a seconda dell'utilizzo finale; m) purificazione finale del granulato cosi ottenuto , per togliere eventuali impurità residue rimaste, tramite un secondo vaglio e tramoggia a magneti permanenti, per essere detto granulato poi pompato a mezzo di un tubo in pressione in un silos di stoccaggio , nel quale si ripete ancora il processo di eliminazione totale di eventuali impurità di metalli mediante l'utilizzo di almeno due metal detector in cascata con tubo in vetro quarzo; n) ottenimento di un granulato plastico rigenerato pronto per essere rimpiegato .1. Procedure for sustainable disposal, through the recovery and recycling of the materials contained in disused energy, electricity, gas and liquid meters, through the separation of the materials and components contained therein and subsequent transformation of the recovered plastic parts into a plastic granulate regenerated, characterized by comprising the following phases: a) grinding of disused energy, electricity, gas, liquid and water meters, to reduce them into flakes giving rise to a ground product; b) separation of the plastic materials from the metallic materials present in the ground material obtained; c) subsequent processing of the plastic materials present in the ground material, separated from the metallic materials and extracted into flakes, using means that divide the plastic materials by type of polymer and colour; d) an initial elimination of the impurities still present in the plastic flakes made up of the metal materials produced by grinding, by sieving using a vibrating sieve equipped with permanent magnets; e) further elimination of residual metallic impurities in the plastic flakes, using at least two metal detectors in cascade with quartz glass tube, having the function of eliminating any residual impurities remaining in the flakes of the plastic materials obtained, divided by type and colour; f) bagging of said plastic flakes, freed from any foreign material, into silos equipped with at least two metal detectors in cascade with quartz glass tube; g) obtaining, as a result of the aforementioned treatments, flakes of different types of polymers which are contained in the said counters, such as polycarbonate, polyamides, ABS, polypropylene, which are subsequently transported separately to collection and bagging silos, these equipped with vault of at least two metal detectors; h) mixing of the selected plastic flakes, obtained through the above-mentioned processes, with the addition of mineral and chemical additives prepared according to specific recipes and formulations, in order to obtain a compound aimed at the production of certain qualities of plastic materials, depending on the applications techniques for using the end user and the products to be created, which correspond in terms of characteristics and performance to the specifications required by the end users. i) introduction of the compound, obtained from the mixture formed with the said flakes and with the addition of the said mineral and chemical additives, for its fusion in an extruder for a subsequent processing of transformation of the recovered plastic material into granulate. j) melting of the compound, obtained from the mix or mixture formed with said flakes and with said additives, according to the different formulations, introduced into the extruder, equipped with counter-rotating variable speed screws, in which said melting process takes place, the melt of regenerated plastic material created by coming out of a multi-hole die located in the head of said extruder to form spaghetti; k) cooling of the spaghetti in special subsequent tanks containing water; l) cutting of the solidified spaghetti at the exit of the last tank using a cutter, to be chopped into granules of variable length depending on the final use; m) final purification of the granulate thus obtained, to remove any residual impurities remaining, through a second sieve and permanent magnet hopper, to be said granulate then pumped through a pressurized pipe into a storage silo, in which it is repeated again the process of total elimination of any metal impurities through the use of at least two metal detectors in cascade with quartz glass tube; n) obtaining a regenerated plastic granulate ready to be reused.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui gli additivi per l'ottenimento del compound o miscela con le scaglie, corrispondono a una delle seguenti formulazioni: i) - Scaglie selezionate di PC, Policarbonato, derivanti da contatori macinati 95%, - Fibra di vetro 3%, - Additivi chimici come fiamma ritardante, stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante 2%. ii) - Scaglie selezionate di PA, Poliammide, derivanti da contatori macinati 75%, - Fibra di vetro 20%, - Additivi chimici come fiamma ritardante, stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante 5%. iii) - Scaglie selezionate di ABS derivanti da contatori macinati 97%, - Additivi chimici come stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante 3%. iv) - Scaglie selezionate di PP, Polipropilene, derivanti da contatori macinati 80%, - Carica minerale 18%, - Additivi chimici come stabilizzante primario, secondario, lubrificante e distaccante 2% .2. Process according to claim 1, in which the additives for obtaining the compound or mixture with the flakes correspond to one of the following formulations: i) - Selected flakes of PC, Polycarbonate, deriving from ground counters 95%, - Glass fiber 3%, - Chemical additives such as flame retardant, primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent 2%. ii) - Selected flakes of PA, Polyamide, derived from ground counters 75%, - Glass fiber 20%, - Chemical additives such as flame retardant, primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent 5%. iii) - Selected ABS flakes deriving from ground counters 97%, - Chemical additives such as primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent 3%. iv) - Selected flakes of PP, Polypropylene, deriving from ground counters 80%, - Mineral filler 18%, - Chemical additives such as primary stabilizer, secondary stabilizer, lubricant and release agent 2%.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'eliminazione delle impurità di materie metalliche, in particolare dei materiali ferrosi, si attua mediante l'utilizzo di vagli vibranti provvisti con magneti permanenti a 14000 Gauss.3. Process according to claim 1, in which the elimination of impurities from metallic materials, in particular ferrous materials, is carried out through the use of vibrating screens equipped with 14000 Gauss permanent magnets.

4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui l'eliminazione delle impurità di materie metalliche, in particolare dei materiali non ferrosi, si attua mediante l'utilizzo di plurimi metal detectors in cascata con tubo in vetro quarzo.4. Process according to claim 1, in which the elimination of impurities of metallic materials, in particular of non-ferrous materials, is carried out through the use of multiple metal detectors in cascade with quartz glass tube.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la fusione nell'estrusore della miscela ottenuta con le scaglie plastiche e gli additivi avviene ad una temperatura compresa tra 250°C e 280°C, dal quale detto estrusore escono, dalla filiera provvista di un numero variabile di fori, di diametro variabile , nel caso regolabile, situata sulla testa di detto estrusore, spaghetti plastici rigenerati.5. Process according to claim 1, in which the fusion in the extruder of the mixture obtained with the plastic flakes and the additives takes place at a temperature between 250°C and 280°C, from which said extruder exits, from the die provided with a variable number of holes, of variable diameter, adjustable in the case, located on the head of said extruder, regenerated plastic spaghetti.

6. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui gli spaghetti dopo l'estrusione dalla filiera per il loro raffreddamento e solidificazione attraversano una prima vasca di raffreddamento con l'acqua ad una temperatura di 33°C e poi proseguono entrando in una seconda vasca di raffreddamento con l'acqua ad una temperatura di 23°C.6. Process according to claim 1, in which the spaghetti, after extrusion from the die, for their cooling and solidification, passes through a first cooling tank with water at a temperature of 33°C and then continues by entering a second cooling with water at a temperature of 23°C.

7. Granulato di materiale plastico finito e rigenerato, ottenuto col procedimento secondo la rivendicazione 1.7. Granulate of finished and regenerated plastic material, obtained with the process according to claim 1.

8. Manufatti in plastica riciclata, realizzati a mezzo del granulato di materiale plastico finito e rigenerato secondo la rivendicazione 7.8. Recycled plastic products, made using the finished and regenerated plastic material granulate according to claim 7.

9. Impianto per la esecuzione del procedimento secondo la rivendicazione 1, disposto e strutturato per la attuazione delle sue fasi, caratterizzato dal comprendere: – un trituratore (102), i contatori dismessi (101) vengono immessi nel mulino (102) a lame nel quale, tramite le dette lame, vengono ridotti in scaglie dando origine ad un macinato; – un separatore metalli - non metalli (105), contenuti nel macinato ottenuto; – un separatore polimeri e colori (106) contenuti nel separato non metallico; – un vaglio vibrante (103) con magneti permanenti a 14000 Gauss ; – almeno due metal detectors (104) in cascata con tubo in vetro quarzo; – un trasportatore (111) delle scaglie plastiche in – un silos di insaccaggio (107) munito di almeno due metal detector (104) disposti in cascata con tubo in vetro quarzo; – un miscelatore (201) nel quale le scaglie vengono dosate insieme agli additivi minerali e chimici di appropriata formulazione, per la loro successiva lavorazione in un estrusore; – un estrusore (203) munito di viti a velocità regolabile, nel quale avviene il processo di fusione e dalla cui testa, a mezzo di una filiera, situata sulla testa di detto estrusore, provvista di un numero variabile di fori, nel caso, questi di diametro variabile o regolabile, escono gli spaghetti plastici rigenerati (202) ; – vasche d raffreddamento, una prima vasca di raffreddamento (204) con acqua ad una temperatura di 33°C, una seconda vasca di raffreddamento (205) con acqua ad una temperatura di 23°C; – una taglierina (207) per il taglio degli spaghetti (202) da cui si ottengono granuli (209') di lunghezza variabile, al fine di ottenere un granulato (209) che, con le specifiche formulazioni, risponde a normative tecniche standard richieste dagli utilizzatori finali; – un secondo vaglio vibrante (208) unito ad una tramoggia (210) a magneti permanenti per togliere eventuali ultime impurità residue rimaste, – collegato ad un tubo in pressione (211) per pompare il granulato (209'), – nel silos di stoccaggio (206), nel quale si ripete un altro processo di eliminazione finale di eventuali impurità di metalli mediante l'utilizzo di almeno due metal detector (212) in cascata con tubo in vetro quarzo; – per l'ottenimento del granulato plastico rigenerato (209) reimpiegabile.9. System for carrying out the process according to claim 1, arranged and structured for the implementation of its phases, characterized by comprising: – a shredder (102), the discarded counters (101) are fed into the blade mill (102) in which, through said blades, they are reduced to flakes giving rise to a ground product; – a metal - non-metal separator (105), contained in the ground material obtained; – a polymer and color separator (106) contained in the non-metallic separator; – a vibrating screen (103) with permanent magnets at 14000 Gauss; – at least two metal detectors (104) in cascade with quartz glass tube; – a conveyor (111) for plastic flakes – a bagging silo (107) equipped with at least two metal detectors (104) arranged in cascade with a quartz glass tube; – a mixer (201) in which the flakes are dosed together with the mineral and chemical additives of appropriate formulation, for their subsequent processing in an extruder; – an extruder (203) equipped with adjustable speed screws, in which the melting process takes place and from whose head, by means of a die, located on the head of said extruder, provided with a variable number of holes, where appropriate, these of variable or adjustable diameter, regenerated plastic spaghetti comes out (202); – cooling tanks, a first cooling tank (204) with water at a temperature of 33°C, a second cooling tank (205) with water at a temperature of 23°C; – a cutter (207) for cutting spaghetti (202) from which granules (209') of variable length are obtained, in order to obtain a granulate (209) which, with specific formulations, responds to standard technical regulations required by the end users; – a second vibrating screen (208) combined with a permanent magnet hopper (210) to remove any remaining residual impurities, – connected to a pressure hose (211) to pump the granulate (209'), – in the storage silo (206), in which another process of final elimination of any metal impurities is repeated through the use of at least two metal detectors (212) in cascade with quartz glass tube; – to obtain regenerated plastic granulate (209) that can be reused.

10. Utilizzazione del granulato di policarbonato riciclato, ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1, per la produzione di nuovi contatori.10. Use of the recycled polycarbonate granulate, obtained according to the process of claim 1, for the production of new meters.

11. Utilizzazione del granulato di poliammide riciclato, ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1, per la produzione di interruttori elettrici.11. Use of the recycled polyamide granulate, obtained according to the process of claim 1, for the production of electric switches.

12. Utilizzazione del granulato di ABS riciclato, ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1, per la produzione di componenti nel campo elettrico.12. Use of the recycled ABS granulate, obtained according to the process of claim 1, for the production of components in the electrical field.

13. Utilizzazione del granulato di polipropilene riciclato , ottenuto secondo il procedimento della rivendicazione 1, per la produzione di componenti nel campo elettrico.13. Use of recycled polypropylene granulate, obtained according to the process of claim 1, for the production of components in the electrical field.