CH718232B1 - Underwater canal excavation with waterproof protective wall along the bank of a body of water. - Google Patents
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Abstract
Eine Unterwasserkanalbaugrube umfasst einen wasserdichten Schutzwall der in einem eingebauten Zustand an einem Ende der Unterwasserkanalbaugrube entlang eines Ufers angeordnet ist. Der Schutzwall umfasst einen ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl (210) und einen zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahl (220), die unterhalb einer Bodenplatte (111) der Unterwasserkanalbaugrube an dem Ende angeordnet und horizontal verbunden sind, sowie einen dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl (230). Der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl (230) ist oberhalb der Bodenplatte (111) der Unterwasserkanalbaugrube angeordnet und vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl (210) verbunden, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl (220), der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl (230) und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl (210) unter dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl (230) an einer Innenseite von Grubenumschließungspfählen der Unterwasserkanalbaugrube an dem Ende entlang des Ufers angeordnet sind. Der wasserdichte Schutzwall stoppt wirksam das Wasser und beseitigt oder verringert das Problem des Auslaufens aus der Unterwasserkanalbaugrube.An underwater canal excavation includes a waterproof protective wall which, in an installed state, is arranged at one end of the underwater canal excavation along a bank. The protective wall includes a first high-pressure grouted injection pile (210) and a second high-pressure grouted injection pile (220) which are arranged below a base plate (111) of the underwater canal excavation at the end and are connected horizontally, and a third high-pressure grouted injection pile (230). The third high-pressure grouted injection pile (230) is arranged above the bottom plate (111) of the underwater canal excavation and vertically connected to the first high-pressure grouted injection pile (210), the second high-pressure grouted injection pile (220), the third high-pressure grouted injection pile (230) and the first high-pressure grouted injection pile (210) are arranged below the third high-pressure grouted injection pile (230) on an inner side of pit enclosing piles of the underwater canal excavation at the end along the bank. The waterproof barrier effectively stops the water and eliminates or reduces the problem of leakage from the underwater canal excavation.
Description
Technischer BereichTechnical part
[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das technische Gebiet der Bautechnik, insbesondere auf eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall an einem Ende einer Unterwasserkanalbaugrube entlang eines Ufers eines Gewässers. [0001] The present invention relates to the technical field of civil engineering, in particular to an underwater canal excavation with a watertight protective wall at one end of an underwater canal excavation along a bank of a body of water.
HintergrundtechnikBackground technology
[0002] Beim Bau von wasserdichten Schutzwällen für Unterwasserkanalbaugruben, wie bei Flussdurchquerungen und Flussüberquerungen, ist der Bau von wasserdichten Schutzwällen für Unterwasserkanalbaugruben schwieriger als der Bau von wasserdichten Schützwällen für Erdgruben, da die Unterwasserkanalbaugruben über Flüsse und andere Gewässer gebaut werden und sehr anfällig für Sicherheitsrisiken wie Sickerwasser und Leckagen sind. Das Problem der Leckagen ist vor allem an den Enden der Unterwasserkanalbaugrube entlang von Ufern schwerwiegender, insbesondere in südlichen Regionen, wo das Grundwasser reichlich vorhanden und der Wasserstand hoch ist, und Leckagen aus Schächten in der Nähe von Flüssen häufiger sind. Die Unterwasserkanalbaugrube wird in der Regel mit einer Unterführungsgrube in offener Bauweise errichtet, um die Flusssohle zu unterqueren, da sie den Fluss überquert, wobei ein Kofferdamm verwendet wird, um Wasser während der Bauarbeiten zu vermeiden, und dann wird die Unterwasserkanalbaugrube über den Fluss gegraben. Der vorhandene wasserdichte Schutzwall der Baugrube umfasst einen hochdruckverpressten Injektionspfahl, der sich unterhalb der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube befindet, um einen Wasserstopp für die Unterwasserkanalbaugrube zu bewirken. Nach der Fertigstellung des Uferschutzes löst sich die Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube aufgrund der Setzungen des Fundaments von den hochdruckverpressten Injektionspfählen und bildet einen Leckagekanal, durch den das Flusswasser in die Unterwasserkanalbaugrube eindringt. Daher ist die Leckageverhinderung des wasserdichten Schutzwalls der Unterwasserkanalbaugrube ein technisches Problem, das vom Fachmann gelöst werden muss. [0002] In the construction of waterproof embankments for underwater canal excavations, such as river crossings and river crossings, the construction of waterproof embankments for underwater canal excavations is more difficult than the construction of waterproof embankments for earthen excavations, because the underwater canal excavations are built across rivers and other water bodies and are very susceptible to safety hazards such as seepage and leakage. The problem of leakage is particularly serious at the ends of the underwater canal excavation along banks, especially in southern regions where groundwater is abundant and water levels are high, and leakage from shafts near rivers is more common. The underwater canal excavation is usually constructed with an underpass pit using an open-cut method to pass under the river bed as it crosses the river, using a cofferdam to avoid water during construction, and then the underwater canal excavation is dug across the river. The existing waterproof protection wall of the excavation pit includes a high-pressure grouted injection pile located below the bottom plate of the underwater canal excavation pit to provide a water stop for the underwater canal excavation pit. After the completion of the bank protection, the bottom plate of the underwater canal excavation pit separates from the high-pressure grouted injection piles due to the settlement of the foundation and forms a leakage channel through which the river water penetrates into the underwater canal excavation pit. Therefore, the leakage prevention of the waterproof protection wall of the underwater canal excavation pit is a technical problem that needs to be solved by the specialist.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
[0003] Das technische Problem, das durch die vorliegende Erfindung zu lösen ist, besteht darin, eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall an einem Ende der Unterwasserkanalbaugrube entlang eines Flussufers bereitzustellen, um das Problem der Leckage der Unterwasserkanalbaugrube zu lösen. [0003] The technical problem to be solved by the present invention is to provide an underwater canal excavation with a waterproof dam at one end of the underwater canal excavation along a river bank to solve the problem of leakage of the underwater canal excavation.
[0004] Um das obige technische Problem zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, der in einem eingebauten Zustand an einem Ende der Unterwasserkanalbaugrube entlang eines Ufers eines Gewässers angeordnet ist, wobei die Unterwasserkanalbaugrube durch Grubenumschließungspfähle begrenzt ist und wobei die Unterwasserkanalbaugrube an dem Ende eine Bodenplatte umfasst. Der Schutzwall umfasst einen ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl und einen zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahl, die unterhalb der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube an dem Ende entlang des Ufers des Gewässers angeordnet und horizontal verbunden sind, sowie einen dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl, der oberhalb der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube angeordnet und vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl verbunden ist. Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl und der untere erste hochdruckverpresste Injektionspfahl sind an einer Innenseite der Grubenumschließungspfähle der Unterwasserkanalbaugrube an dem Ende entlang des Ufers angeordnet. [0004] In order to solve the above technical problem, the present invention provides an underwater canal excavation with a waterproof protective wall arranged in an installed state at one end of the underwater canal excavation along a bank of a water body, wherein the underwater canal excavation is delimited by pit enclosing piles and wherein the underwater canal excavation comprises a bottom plate at the end. The protective wall comprises a first high-pressure grouted injection pile and a second high-pressure grouted injection pile arranged below the bottom plate of the underwater canal excavation at the end along the bank of the water body and connected horizontally, and a third high-pressure grouted injection pile arranged above the bottom plate of the underwater canal excavation and connected vertically to the first high-pressure grouted injection pile. The second high-pressure grouted injection pile, the third high-pressure grouted injection pile and the lower first high-pressure grouted injection pile are arranged on an inner side of the pit enclosing piles of the underwater canal excavation pit at the end along the bank.
[0005] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl mit dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl durch eine Sandverfüllungsschicht und ein lastabtragendes Betonband verbunden ist. [0005] Preferably, the present invention provides an underwater canal excavation pit with a watertight protective wall, wherein the first high-pressure grouted injection pile is connected to the third high-pressure grouted injection pile by a sand filling layer and a load-bearing concrete band.
[0006] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl ein unteres Pfahlsegment und ein oberes Pfahlsegment umfasst, die durch eine Verbindungsplatte verbunden sind, wobei die Verbindungsplatte zwischen einem äußeren Uferschutz und dem unteren Pfahlsegment und dem oberen Pfahlsegment angeordnet ist. [0006] Preferably, the present invention provides an underwater canal excavation with a watertight protective wall, wherein the third high-pressure grouted injection pile comprises a lower pile segment and an upper pile segment connected by a connecting plate, wherein the connecting plate is arranged between an outer bank protection and the lower pile segment and the upper pile segment.
[0007] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei eine Länge des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls kleiner als eine Länge des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls ist. [0007] Preferably, the present invention provides an underwater channel excavation pit with a watertight protective wall, wherein a length of the second high-pressure grouted injection pile is smaller than a length of the first high-pressure grouted injection pile.
[0008] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schtzwall bereit, wobei eine Dichte des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls größer als eine Dichte des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls ist, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl durch Einpressung von Mörtel gebildet ist. [0008] Preferably, the present invention provides an underwater channel excavation pit with a watertight protective wall, wherein a density of the second high-pressure grouted injection pile is greater than a density of the first high-pressure grouted injection pile, wherein the second high-pressure grouted injection pile is formed by injecting mortar.
[0009] Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl ist an einer Innenseite des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls angeordnet, wobei der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl und der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl zwischen einer Seitenwand der Unterwasserkanalbaugrube und den Grubenumschließungspfählen angeordnet sind. [0009] The second high-pressure grouted injection pile is arranged on an inner side of the first high-pressure grouted injection pile, wherein the first high-pressure grouted injection pile and the third high-pressure grouted injection pile are arranged between a side wall of the underwater channel excavation pit and the pit enclosing piles.
[0010] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl auf der gleichen Höhe wie ein Bodenniveau des Ufers liegt. [0010] Preferably, the present invention provides an underwater channel excavation with a watertight protective wall, wherein the third high-pressure grouted injection pile is at the same height as a ground level of the bank.
[0011] Die Grubenumschließungspfähle umfassen einen vierten hochdruckverpressten Injektionspfahl und einen Bohrpfahl, die beide in der Unterwasserkanalbaugrube angeordnet sind. [0011] The pit containment piles comprise a fourth high-pressure grouted pile and a bored pile, both of which are arranged in the underwater channel excavation pit.
[0012] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei eine Höhenlinie des vierten hochdruckverpressten Injektionspfahls kleiner als eine Höhenlinie des dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls ist, wobei die Höhenlinie des vierten hochdruckverpressten Injektionspfahls und der äußere Uferschutz an den Enden der Unterwasserkanalbaugrube entlang der Ufer des Wassers gleich hoch sind. [0012] Preferably, the present invention provides an underwater canal excavation with a watertight protective wall, wherein a contour line of the fourth high-pressure grouted injection pile is smaller than a contour line of the third high-pressure grouted injection pile, wherein the contour line of the fourth high-pressure grouted injection pile and the outer bank protection at the ends of the underwater canal excavation are of the same height along the banks of the water.
[0013] Bevorzugt stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl unter dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl in Längsrichtung und Breitenrichtung des Endes eine Struktur bilden, die an drei Seiten geschlossen ist. [0013] Preferably, the present invention provides an underwater channel excavation with a waterproof protective wall, wherein the second high-pressure grouted injection pile, the third high-pressure grouted injection pile and the first high-pressure grouted injection pile under the third high-pressure grouted injection pile form a structure closed on three sides in the longitudinal direction and the width direction of the end.
[0014] Im Vergleich mit dem Stand der Technik stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall bereit, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl horizontal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl verbunden ist, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl ein Pfahlfundament bilden, um die Kontaktfläche unter der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube zu vergrößern, wodurch die strukturelle Stabilität der Bodenplatte und des Pfahlfundaments darunter verbessert wird und verhindert wird, dass sich die Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube von dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl löst und wodurch ein Leckagekanal gebildet wird. Wenn Setzungen am ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl auftreten und synchrone Setzungen beim dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl und ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl auftreten, der vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl verbunden ist, senkt sich der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl auf diese Weise bis zur Verschiebung der Setzung des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls ab, dann wird die Setzungslücke zwischen dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl und der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube durch die Setzung des dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls gefüllt, um das Sicherheitsrisiko der Bildung eines Leckagekanals an der Bodenplatte der Unterwasserkanalbaugrube zu vermeiden und so ein Auslaufen aus der Unterwasserkanalbaugrube zu verhindern. Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl und der untere erste hochdruckverpresste Injektionspfahl der vorliegenden Erfindung befinden sich an der Innenseite der Grubenumschließungspfähle an dem Ende der Unterwasserkanalbaugrube entlang des Ufers, wodurch die Wasserstoppwirkung der Grubenumschließungspfähle durch den zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahl, den dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl und den unteren ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl verstärkt wird. [0014] In comparison with the prior art, the present invention provides an underwater canal excavation with a waterproof dam, wherein the second high-pressure grouted injection pile is horizontally connected to the first high-pressure grouted injection pile, the second high-pressure grouted injection pile and the first high-pressure grouted injection pile form a pile foundation to increase the contact area under the bottom plate of the underwater canal excavation, thereby improving the structural stability of the bottom plate and the pile foundation thereunder and preventing the bottom plate of the underwater canal excavation from separating from the first high-pressure grouted injection pile and thereby forming a leakage channel. In this way, when settlement occurs at the first high-pressure grouting pile and synchronous settlement occurs at the third high-pressure grouting pile and first high-pressure grouting pile which is vertically connected to the first high-pressure grouting pile, the third high-pressure grouting pile subsides until the settlement of the first high-pressure grouting pile is displaced, then the settlement gap between the first high-pressure grouting pile and the bottom plate of the underwater canal excavation is filled by the settlement of the third high-pressure grouting pile, so as to avoid the safety risk of the formation of a leakage channel at the bottom plate of the underwater canal excavation, thus preventing leakage from the underwater canal excavation. The second high-pressure grouted injection pile, the third high-pressure grouted injection pile and the lower first high-pressure grouted injection pile of the present invention are located on the inner side of the pit enclosing piles at the end of the underwater canal excavation pit along the bank, whereby the water stopping effect of the pit enclosing piles is enhanced by the second high-pressure grouted injection pile, the third high-pressure grouted injection pile and the lower first high-pressure grouted injection pile.
Figurencharacters
[0015] Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht einer Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwalls in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 ist eine schematische Darstellung einer Draufsicht des wasserdichten Schutzwalls an einem Ende der Unterwasserkanalbaugrube entlang eines Ufers in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 3 ist eine schematische Darstellung eines Querschnitts des wasserdichten Schutzwalls in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines Teilquerschnitts des wasserdichten Schutzwalls in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; Fig. 5 ist eine schematische Darstellung eines Teilquerschnitts der anderen Seite des wasserdichten Schutzwalls in einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.[0015] Fig. 1 is a schematic representation of a plan view of an underwater canal excavation with a waterproof barrier in an embodiment of the present invention; Fig. 2 is a schematic representation of a plan view of the waterproof barrier at one end of the underwater canal excavation along a bank in an embodiment of the present invention; Fig. 3 is a schematic representation of a cross section of the waterproof barrier in an embodiment of the present invention; Fig. 4 is a schematic representation of a partial cross section of the waterproof barrier in an embodiment of the present invention; Fig. 5 is a schematic representation of a partial cross section of the other side of the waterproof barrier in an embodiment of the present invention.
[0016] Wobei, 100. Unterwasserkanal, 110. Kanalbaugrube, 111. Bodenplatte, 120. Bohrpfähle, 130. hochdruckverpresster Injektionspfahl, 140. Seitenwand, 150. Äußerer Uferschutz, 160. Enden, 170. Kastenförmiger Uferschutz, 171. Temporäre Absperrwand, 180. Bodenniveau, 200. Wasserdichter Vorhang, 210. Erster hochdruckverpresster Injektionspfahl, 220. Zweiter hochdruckverpresster Injektionspfahl, 230. Dritter hochdruckverpresster Injektionspfahl, 231. unteres Pfahlsegment, 232. oberes Pfahlsegment, 233. Verbindungsplatte, 240. Sandverfüllungsschicht, 250. lasttragendes Betonband, 300. Uferlinie, 400. Fassade des Untergeschosses. [0016] Wherein, 100. underwater channel, 110. channel excavation, 111. bottom slab, 120. bored piles, 130. high pressure grouted pile, 140. side wall, 150. outer bank protection, 160. ends, 170. box-shaped bank protection, 171. temporary barrier wall, 180. ground level, 200. waterproof curtain, 210. first high pressure grouted pile, 220. second high pressure grouted pile, 230. third high pressure grouted pile, 231. lower pile segment, 232. upper pile segment, 233. connecting plate, 240. sand backfill layer, 250. load-bearing concrete band, 300. shoreline, 400. basement facade.
Spezifische AusführungsformenSpecific embodiments
[0017] Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden in Verbindung mit den Figuren ausführlich beschrieben: [0017] The present invention is described in detail below in conjunction with the figures:
[0018] Wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, stellt die vorliegende Erfindung eine Unterwasserkanalbaugrube mit einem wasserdichten Schutzwall 200 bereit, der einen ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 und einen zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahl 220, die unterhalb einer Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 an einem Ende 160 entlang des Flussufers angeordnet und horizontal verbunden sind, sowie einen dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 umfasst, der oberhalb der Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 angeordnet und vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 verbunden ist. Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 sind unter dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 an der Innenseite des Grubenumschließungspfähle an dem Ende 160 entlang des Ufers angeordnet. Die Grubenumschließungspfähle umfassen unter anderem den vierten hochdruckverpressten Injektionspfahl 130 und Bohrpfähle 120, die in der Unterwasserkanalbaugrube 110 angeordnet sind. Die Enden 160 sind die Orte, die der Unterwasserkanalbaugrube 110 jenseits der Uferlinie 300 entsprechen. [0018] As shown in Figures 1 to 5, the present invention provides an underwater canal excavation with a waterproof barrier 200 comprising a first high-pressure grouted injection pile 210 and a second high-pressure grouted injection pile 220 disposed below a bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110 at one end 160 along the river bank and connected horizontally, and a third high-pressure grouted injection pile 230 disposed above the bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110 and connected vertically to the first high-pressure grouted injection pile 210. The second high pressure grouted injection pile 220, the third high pressure grouted injection pile 230 and the first high pressure grouted injection pile 210 are disposed beneath the third high pressure grouted injection pile 230 on the inside of the pit enclosure pile at the end 160 along the bank. The pit enclosure piles include, among others, the fourth high pressure grouted injection pile 130 and bored piles 120 disposed in the underwater channel excavation 110. The ends 160 are the locations corresponding to the underwater channel excavation 110 beyond the bank line 300.
[0019] Der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 und der vierte hochdruckverpresste Injektionspfahl 130 in den Ausführungsbeispielen der Erfindung umfassen unter anderem Doppelreihen von hochdruckverpressten Injektionspfählen mit Ø800@500, um die Festigkeit des hochdruckverpressten Injektionspfahls zu erhöhen, wodurch seine Stabilität als Wasserstopppfahl verbessert werden kann. Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220 umfasst unter anderem die Verwendung von zweireihigen hochdruckverpressten Injektionspfählen mit Ø700@500 mit 25 % Zementbeimischung zur Verstärkung der Baugrube. Die Bohrpfähle 120, die sich zwischen dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 und dem vierten hochdruckverpressten Injektionspfahl 130 befinden, umfassen unter anderem Ø800X22500@1000. Die Bohrpfähle, die sich auf der Bodenplatte 111 befinden, können Ø1000X35000 verwenden. [0019] The first high-pressure grouted injection pile 210, the third high-pressure grouted injection pile 230 and the fourth high-pressure grouted injection pile 130 in the embodiments of the invention include, among others, double rows of high-pressure grouted injection piles of Ø800@500 to increase the strength of the high-pressure grouted injection pile, whereby its stability as a water stop pile can be improved. The second high-pressure grouted injection pile 220 includes, among others, the use of double row high-pressure grouted injection piles of Ø700@500 with 25% cement admixture to reinforce the excavation pit. The bored piles 120 located between the third high-pressure grouted injection pile 230 and the fourth high-pressure grouted injection pile 130 include, among others, Ø800X22500@1000. The bored piles located on the base plate 111 can use Ø1000X35000.
[0020] Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, um eine vertikale Verbindung des dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls 230 mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 zu erreichen, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200 jeweils an den Enden 160 der Unterwasserkanalbaugrube 110 entlang der Ufer, wobei der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 mit dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 durch eine Sandverfüllungsschicht 240 und ein lastabtragendes Betonband 250 verbunden ist. [0020] As shown in Figures 3 to 5, in order to achieve a vertical connection of the third high-pressure grouted injection pile 230 with the first high-pressure grouted injection pile 210, the embodiments of the present invention have a watertight protective wall 200 at each of the ends 160 of the underwater channel excavation 110 along the banks, wherein the first high-pressure grouted injection pile 210 is connected to the third high-pressure grouted injection pile 230 by a sand filling layer 240 and a load-bearing concrete band 250.
[0021] Wie in den Figuren 3 bis 4 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 ein unteres Pfahlsegment 231 und ein oberes Pfahlsegment 232 umfasst, die durch eine Verbindungsplatte 233 verbunden sind, wobei die Verbindungsplatte 233 zwischen dem äußeren Uferschutz 150 und dem unterem Pfahlsegment 231 und dem oberem Pfahlsegment 232 angeordnet ist. Das obere Pfahlsegment 232 des äußeren Uferschutzes 150 wird mit dem unterem Pfahlsegment 231 bis zu einem Bodenniveau 180 des Ufers aufgeschüttet. Dies bedeutet, dass sich der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 auf der gleichen Höhe wie das Bodenniveau 180 des Ufers befindet. [0021] As shown in Figures 3 to 4, the embodiments of the present invention have a waterproof protective wall 200, wherein the third high-pressure grouted injection pile 230 comprises a lower pile segment 231 and an upper pile segment 232 which are connected by a connecting plate 233, wherein the connecting plate 233 is arranged between the outer bank protection 150 and the lower pile segment 231 and the upper pile segment 232. The upper pile segment 232 of the outer bank protection 150 is filled up with the lower pile segment 231 up to a ground level 180 of the bank. This means that the third high-pressure grouted injection pile 230 is at the same height as the ground level 180 of the bank.
[0022] Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei eine Länge des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls 220 kleiner als eine Länge des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls ist. [0022] As shown in Figures 3 to 5, the embodiments of the present invention have a waterproof protective wall 200, wherein a length of the second high-pressure grouted injection pile 220 is smaller than a length of the first high-pressure grouted injection pile.
[0023] Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei die Dichte des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls 220 größer als die Dichte des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls 210 ist, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220 durch Einpressung von Mörtel gebildet ist. Die Dichte des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls 220 ist größer als die Dichte des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls 210, um die Zuverlässigkeit und strukturelle Stabilität der Verbindung des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls 220 mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 zu verbessern. Durch das druckdichte Vergussmittel wird die Dichte unterhalb der Bodenplatte 111 weiter erhöht und damit die synchrone Setzung des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls 210 und des zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahls 220 verhindert. [0023] As shown in Figures 3 to 5, the embodiments of the present invention have a waterproof barrier 200, wherein the density of the second high-pressure grouted injection pile 220 is greater than the density of the first high-pressure grouted injection pile 210, wherein the second high-pressure grouted injection pile 220 is formed by grout injection. The density of the second high-pressure grouted injection pile 220 is greater than the density of the first high-pressure grouted injection pile 210 to improve the reliability and structural stability of the connection of the second high-pressure grouted injection pile 220 to the first high-pressure grouted injection pile 210. The pressure-tight grouting agent further increases the density below the base plate 111 and thus prevents the synchronous settlement of the first high-pressure grouted injection pile 210 and the second high-pressure grouted injection pile 220.
[0024] Wie in den Figuren 1 bis 2 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220 an der Innenseite des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls 210 angeordnet ist, wobei der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 und der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 zwischen der Seitenwand 140 der Unterwasserkanalbaugrube 110 und den Grubenumschließungspfählen angeordnet sind. In den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird die Wasserstoppwirkung an den Enden der Unterwasserkanalbaugrube 160 durch Hinzufügen eines dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls 230 verbessert, der vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 zwischen den ursprünglichen Grubenumschließungspfählen und der Seitenwand 140 verstärkt ist, wodurch die Wasserstoppwirkung verbessert wird, um das Leckageproblem an den Enden der Unterwasserkanalbaugrube 160 zu überwinden oder zu beseitigen. [0024] As shown in Figures 1 to 2, the embodiments of the present invention have a waterproof protective wall 200, wherein the second high-pressure grouted injection pile 220 is arranged on the inside of the first high-pressure grouted injection pile 210, wherein the first high-pressure grouted injection pile 210 and the third high-pressure grouted injection pile 230 are arranged between the side wall 140 of the underwater channel excavation pit 110 and the pit enclosing piles. In the embodiments of the present invention, the water stopping effect at the ends of the underwater canal excavation 160 is improved by adding a third high pressure grouted injection pile 230 vertically reinforced with the first high pressure grouted injection pile 210 between the original excavation enclosing piles and the side wall 140, thereby improving the water stopping effect to overcome or eliminate the leakage problem at the ends of the underwater canal excavation 160.
[0025] Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei die Höhenlinie des vierten hochdruckverpressten Injektionspfahls 130 kleiner als die Höhenlinie des dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls 230 ist, wobei die Höhenlinie des vierten hochdruckverpressten Injektionspfahls 130 und der äußere Uferschutz 150 an den Enden 160 der Unterwasserkanalbaugrube 110 entlang der Ufer gleich hoch sind. [0025] As shown in Figures 3 to 5, the embodiments of the present invention have a watertight protective wall 200, wherein the contour line of the fourth high-pressure grouted injection pile 130 is smaller than the contour line of the third high-pressure grouted injection pile 230, wherein the contour line of the fourth high-pressure grouted injection pile 130 and the outer bank protection 150 at the ends 160 of the underwater canal excavation 110 are of the same height along the banks.
[0026] Wie in den Figuren 1 bis 2 gezeigt, haben die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung einen wasserdichten Schutzwall 200, wobei der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 unter dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 in Längsrichtung und Breitenrichtung der Enden 160 der Unterwasserkanalbaugrube 110 entlang der Ufer des Wassers verteilt sind, um eine Struktur zu bilden, die an drei Seiten geschlossen ist. Daher kann der wasserdichte Schutzwall 200 das Leckageproblem auf drei Seiten an den Enden 160 der Unterwasserkanalbaugrube 110 entlang der Ufer verhindern und die Wasserstoppwirkung verbessern. [0026] As shown in Figures 1 to 2, the embodiments of the present invention have a waterproof barrier 200, wherein the second high-pressure grouting pile 220, the third high-pressure grouting pile 230 and the first high-pressure grouting pile 210 under the third high-pressure grouting pile 230 are distributed in the longitudinal and width directions of the ends 160 of the underwater canal excavation 110 along the banks of the water to form a structure closed on three sides. Therefore, the waterproof barrier 200 can prevent the leakage problem on three sides at the ends 160 of the underwater canal excavation 110 along the banks and improve the water stopping effect.
[0027] Der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 und sein unterer erster hochdruckverpresster Injektionspfahl 210 in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung können bei Projekten, für die keine besonderen Anforderungen bestehen, gewöhnlichen Silikat-Zement mit einer Festigkeitsklasse 42,5 oder höherer Klasse verwenden. Je kleiner das Wasser-Zement-Verhältnis des Zementschlamms ist, desto höher ist die Festigkeit des durch Hochdruck-Injektionsverpressung behandelten Fundaments, in der Regel wird 0,8-2,0 verwendet. Die Druckfestigkeit des Zements des Pfahlkörpers ohne seitliche Begrenzung darf nach 28 Tagen nicht weniger als 2,5 MPa betragen. Der Druckmodul des Pfahlkörpers darf nicht weniger als 80-90 MPa betragen. [0027] The third high-pressure grouting pile 230 and its lower first high-pressure grouting pile 210 in the embodiments of the present invention may use ordinary silicate cement with a strength class of 42.5 or higher in projects for which there are no special requirements. The smaller the water-cement ratio of the cement slurry, the higher the strength of the foundation treated by high-pressure grouting, usually 0.8-2.0 is used. The compressive strength of the cement of the pile body without lateral limitation shall not be less than 2.5 MPa after 28 days. The compressive modulus of the pile body shall not be less than 80-90 MPa.
[0028] In den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220 horizontal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 verbunden, der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220 und der erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 bilden ein Pfahlfundament, um die Kontaktfläche unter der Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 zu vergrößern, wodurch die strukturelle Stabilität der Bodenplatte 111 und des Pfahlfundaments darunter verbessert wird und verhindert wird, dass sich die Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 von dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 löst und wodurch ein Leckagekanal gebildet wird. Wenn Setzungen am ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 auftreten und synchrone Setzungen beim dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 und ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 auftreten, der vertikal mit dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 verbunden ist, senkt sich der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 auf diese Weise bis zur Verschiebung der Setzung des ersten hochdruckverpressten Injektionspfahls 210 ab, dann wird die Setzungslücke zwischen dem ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 und der Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 durch die Setzung des dritten hochdruckverpressten Injektionspfahls 230 gefüllt, um das Sicherheitsrisiko der Bildung eines Leckagekanals an der Bodenplatte 111 der Unterwasserkanalbaugrube 110 zu vermeiden und so ein Auslaufen aus der Unterwasserkanalbaugrube 110 zu verhindern. [0028] In the embodiments of the present invention, the second high-pressure grouting pile 220 is horizontally connected to the first high-pressure grouting pile 210, the second high-pressure grouting pile 220 and the first high-pressure grouting pile 210 form a pile foundation to increase the contact area under the bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110, thereby improving the structural stability of the bottom plate 111 and the pile foundation thereunder and preventing the bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110 from separating from the first high-pressure grouting pile 210 and thereby forming a leakage channel. In this way, when settlement occurs at the first high-pressure grouted injection pile 210 and synchronous settlement occurs at the third high-pressure grouted injection pile 230 and the first high-pressure grouted injection pile 210 vertically connected to the first high-pressure grouted injection pile 210, the third high-pressure grouted injection pile 230 sinks until the settlement of the first high-pressure grouted injection pile 210 is displaced, then the settlement gap between the first high-pressure grouted injection pile 210 and the bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110 is filled by the settlement of the third high-pressure grouted injection pile 230 to avoid the safety risk of the formation of a leakage channel at the bottom plate 111 of the underwater canal excavation 110 and thus prevent leakage from the underwater canal excavation 110.
[0029] Der zweite hochdruckverpresste Injektionspfahl 220, der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 und der untere erste hochdruckverpresste Injektionspfahl 210 in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung befinden sich an der Innenseite der Grubenumschließungspfähle an den Enden 160 der Unterwasserkanalbaugrube 110 entlang der Ufer, wodurch die Wasserstoppwirkung der Grubenumschließungspfähle durch den zweiten hochdruckverpressten Injektionspfahl 220, den dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 und den ersten hochdruckverpressten Injektionspfahl 210 verstärkt wird. Das heißt, dass Wasser durch den hochdruckverpressten Injektionspfahl in den Ausführungsbeispielen der Erfindung gestoppt werden kann. Um die Wasserstoppwirkung weiter zu verbessern, sind Gummifugensperren in den Konstruktionsfugen vorgesehen. [0029] The second high-pressure grouted injection pile 220, the third high-pressure grouted injection pile 230 and the lower first high-pressure grouted injection pile 210 in the embodiments of the present invention are located on the inside of the pit enclosing piles at the ends 160 of the underwater canal excavation 110 along the banks, whereby the water stopping effect of the pit enclosing piles is enhanced by the second high-pressure grouted injection pile 220, the third high-pressure grouted injection pile 230 and the first high-pressure grouted injection pile 210. That is, water can be stopped by the high-pressure grouted injection pile in the embodiments of the invention. In order to further improve the water stopping effect, rubber joint barriers are provided in the construction joints.
[0030] Durch den Schlamm des hochdruckverpressten Injektionspfahls wird der Boden abgetragen und anschließend vollständig mit dem eingespritzten Schlamm vermischt, um einen säulenförmigen Pfahl zu bilden, der einen durchgehenden mit Zement versetzten Feststoff bildet. Die Konstruktion nimmt weniger Platz in Anspruch, hat weniger Vibrationen und ist weniger geräuschvoll. Es eignet sich für die Behandlung von Fundamenten wie Schluff, Schlick, Fließplastik, weichplastischem oder plastischem Ton, Pulver, Sand, Löss, unbewehrter Auffüllung und Kiesboden. Der mit der Technik des hochdruckverpressten Injektionspfahls hergestellte Verfestigungskörper weist eine gute Festigkeit auf und seine Dichtigkeit ist sehr gut. [0030] The slurry of the high-pressure grouting pile removes the soil and then mixes it completely with the injected slurry to form a columnar pile, which forms a continuous cement-added solid. The construction takes up less space, has less vibration and is less noisy. It is suitable for treating foundations such as silt, silt, flow plastic, soft plastic or plastic clay, powder, sand, loess, unreinforced backfill and gravel soil. The consolidation body made by the high-pressure grouting pile technique has good strength and its impermeability is very good.
[0031] Wie in den Figuren 3 bis 5 gezeigt, sind ein kastenförmiger Uferschutz 170 oberhalb der Bodenplatte 111 und eine temporäre Absperrwand 171 an der Fügefläche zwischen dem kastenförmigen Uferschutz 170 und dem dritten hochdruckverpressten Injektionspfahl 230 in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung vorgesehen, um die Stabilität der Unterwasserkanalbaugrube zu verbessern. Selbstverständlich können der kastenförmige Uferschutz 170 und der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 auch über die Rippenplatte miteinander verbunden werden, um die Zuverlässigkeit der Verbindung zu verbessern. [0031] As shown in Figures 3 to 5, a box-shaped bank protection 170 above the base plate 111 and a temporary barrier wall 171 at the joint surface between the box-shaped bank protection 170 and the third high-pressure grouted injection pile 230 are provided in the embodiments of the present invention to improve the stability of the underwater canal excavation. Of course, the box-shaped bank protection 170 and the third high-pressure grouted injection pile 230 can also be connected to each other via the rib plate to improve the reliability of the connection.
[0032] Der dritte hochdruckverpresste Injektionspfahl 230 in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann durch eine Larsen-Spundwand aus Stahl ersetzt werden. Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind für wasserdichte Schutzwälle für flussquerende Unterwasserkanäle geeignet und eignen sich besonders für wasserdichte Schutzwälle für flussquerende Unterwasserkanäle. Wie in der Figur 1 gezeigt, ist der wasserdichte Schutzwall 200 in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung in der Lage, das Eindringen von Wasser in die Kelleraußenwand 400 und die dahinter liegende Tiefgarage zu verhindern. [0032] The third high-pressure grouted injection pile 230 in the embodiments of the present invention can be replaced by a Larsen sheet pile made of steel. The embodiments of the present invention are suitable for waterproof protective walls for river-crossing underwater channels and are particularly suitable for waterproof protective walls for river-crossing underwater channels. As shown in Figure 1, the waterproof protective wall 200 in the embodiments of the present invention is able to prevent water from penetrating the basement outer wall 400 and the underground car park behind it.
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