CH716413A1 - Method and device for the production of easy-open lids and easy-open lids. - Google Patents

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CH716413A1
CH716413A1 CH00921/19A CH9212019A CH716413A1 CH 716413 A1 CH716413 A1 CH 716413A1 CH 00921/19 A CH00921/19 A CH 00921/19A CH 9212019 A CH9212019 A CH 9212019A CH 716413 A1 CH716413 A1 CH 716413A1
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tear
lid
annular strip
strip
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CH00921/19A
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German (de)
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Taiana C/O Soudronic Ag Peter
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Soudronic Ag
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln bei welchem ein Deckelrohling beidseitig mit einem Lack behandelt wird, aus dem Deckelrohling ein Deckelring (2) mit einer zentralen Entnahmeöffnung gebildet wird, die von einem initialen Flansch umgeben ist, aus dem initialen Flansch durch Ziehen ein Siegelflansch (7) und ein vom Siegelflansch (7) weg ragender Kragen (4) geformt werden, am Kragen (4) ein ringförmiger Streifen (32) aus einem mit der Lackschicht kompatiblen, thermoplastischen Kunststoff auf einer der Entnahmeöffnung abgewandten Kragenaussenseite (41a) oder auf einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) aufgebracht wird, der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) bzw. zur Krageninnenseite (40) hin eingerollt wird, bis die Einrollung vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt und auf einer Siegelfläche des Siegelflansches (7) eine Aufreissfolie aufgesiegelt wird.The invention relates to a method for the production of tear-open lids in which a lid blank is treated on both sides with a lacquer, from the lid blank a lid ring (2) with a central removal opening, which is surrounded by an initial flange, is drawn in from the initial flange Sealing flange (7) and a collar (4) projecting away from the sealing flange (7) are formed, on the collar (4) an annular strip (32) made of a thermoplastic material compatible with the lacquer layer on a collar outside (41a) facing away from the removal opening or is applied to the inside of the collar (40) facing the removal opening, the collar (4) is rolled up at its free end (31) to the outside of the collar (41a) or to the inside of the collar (40) until the curl is fully in contact with the annular strip (32) and a tear-off film is sealed onto a sealing surface of the sealing flange (7).

Description

Beschreibung description

Gebiet der Erfindung Field of the invention

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln, eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln und einen Aufreissdeckel gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch. The invention relates to a method for producing easy-open lids, a device for producing easy-open lids and a tear-open lid according to the respective independent claim.

Hintergrund background

[0002] Aufreissdeckel werden zum Verschliessen von Behältern verwendet und typischerweise in der Lebensmittelindustrie zur Verpackung von Lebensmitteln eingesetzt. Die Aufreissdeckel umfassen einen Deckelring welcher an der Öffnung des Behälters befestigt ist. Am Deckelring ist eine Aufreissfolie angebracht, die vor dem Verzehr des Behälterinhalts abgezogen werden muss. Enthält ein solcher Behälter, der mit dem Aufreissdeckel verschlossen ist, ein flüssiges, korrosives Füllgut, wie z.B. Salzwasser, so kann die blanke Schnittkante der Deckelöffnung des Behälters korrodieren. Bei einem Aufreissdeckel mit einem sogenannten retort-curl ergibt sich durch die Einrollung des Bereichs mit der Schnittkante nachoben und nach innen und mit der Überdeckung durch die Aufreissfolie ein gewisser Schutz gegen den Einfluss des Füllguts. Auch ist die blanke bzw. allenfalls korrodierte Schnittkante nicht sichtbar. Doch können, je nach Aggressivität des Füllgutes und Lagerzeit des gefüllten Behälters, dennoch Spuren der Korrosion sichtbar werden. In EP-A 1 153 840 wird vorgeschlagen, dass die Aufreissfolie auch an der Einrollung selber aufgesiegelt wird, wodurch die Schnittkante vom Doseninhalt durch eine Siegelung geschützt ist. Es zeigt sich aber, dass die Siegelung sowohl am Siegelflansch als auch zusätzlich an der Einrollung in der Produktion mit hoher Herstellkadenz schwierig perfekt zu beherrschen ist. WO-A 02/790041 erwähntbeiläufig, dass sich der bei der Einrollung entstandene Spalt mit der Heisssiegelbeschichtung der Aufreissfolie füllen kann, ohne zu erläutern, wie dies bei der industriellen Herstellung von Aufreissfolien tatsächlich machbar wäre. Bekannte Aufreissfolien sind nur mit einer sehr dünnen Heisssiegelschicht versehen und es ist für den Fachmann nicht ersichtlich, wie diese Schicht zur Spaltfüllung verwendet werden kann, wenn eine dem Fachmann bekannte Heisssiegelung durchgeführt wird. Die in WO-A 02/790041 erwähnte Möglichkeit ist daher in der Praxis kaum ausführbar. WO 2018/191828 A1 schlägtvor, dass vor dem Einrollen des freien Endes des Kragens auf der Innenseite des Kragens ein bandförmiger Streifen aus Kunststoff aufgebracht wird. Nichtsdestotrotz kann auch bei dieser Lösung in seltenen Fällen zu einem Kontakt des Behälterinhalts mit der Schnittkante kommen, wodurch der Anblick für den Konsumenten unappetitlich erscheint. Tear-off lids are used to close containers and are typically used in the food industry for packaging food. The tear-off lids comprise a lid ring which is attached to the opening of the container. A tear-off film is attached to the lid ring, which must be removed before the contents of the container are consumed. If such a container, which is closed with the tear-off lid, contains a liquid, corrosive product, such as salt water, the bare cut edge of the lid opening of the container can corrode. In the case of a tear-off lid with a so-called retort-curl, the rolling of the area with the cut edge upwards and inwards and with the covering by the tear-off foil provides a certain protection against the influence of the product. The bare or possibly corroded cut edge is also not visible. However, depending on the aggressiveness of the product and the storage time of the filled container, traces of corrosion can still be visible. In EP-A 1 153 840 it is proposed that the tear-off film should also be sealed onto the curl itself, as a result of which the cut edge is protected from the contents of the can by a seal. It turns out, however, that the sealing both on the sealing flange and also on the curling in production with a high manufacturing rate is difficult to master perfectly. WO-A 02/790041 incidentally mentions that the gap created during the curling can be filled with the heat-seal coating of the tear-off film without explaining how this would actually be feasible in the industrial production of tear-off films. Known tear-off foils are only provided with a very thin heat-sealing layer and it is not apparent to the person skilled in the art how this layer can be used to fill the gap when a heat-sealing known to the person skilled in the art is carried out. The possibility mentioned in WO-A 02/790041 can therefore hardly be implemented in practice. WO 2018/191828 A1 proposes that, before the free end of the collar is rolled up, a band-shaped strip of plastic is applied to the inside of the collar. Nonetheless, even with this solution, in rare cases the contents of the container may come into contact with the cut edge, making the view unappetizing for the consumer.

Darstellung der Erfindung Presentation of the invention

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Herstellvorrichtung für Aufreissdeckel zu schaffen, womit ein Aufreissdeckel industriell in hoher Kadenz und mit geringen Kosten herstellbar ist und der auch bei korrosiven Füllgütern die Möglichkeit einer Kontamination des Inhalts durch Korrosion der Schnittkante minimiert. The invention is based on the object of creating a method and a manufacturing device for tear-off lids, with which a tear-open lid can be produced industrially at high rates and at low cost and which, even with corrosive products, has the possibility of contamination of the contents by corrosion of the cut edge minimized.

[0004] Die Aufgabe wird in einem ersten Aspekt der Erfindung mit einem Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss Anspruch 1 gelöst und in einem zweiten Aspekt der Erfindung mit einer Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln gemäss Anspruch 10. The object is achieved in a first aspect of the invention with a method for producing tear-open lids according to claim 1 and in a second aspect of the invention with a device for producing tear-open lids according to claim 10.

[0005] Dadurch, dass ein ringförmiger Streifen an der Aussenseite oder an der Innenseite des Kragens aufgebracht wird und nachfolgend eine Einrollung des Kragens zur Bildung eines sog. „reverse-curl" zur Kragenaussenseite hin geschiehtoder zur Bildung des „retort-curl" zur Krageninnenseite hin, wird die infolge Stanzung freiliegende Schnittkante in Kontaktmit dem ringförmigen Streifen gebracht und durch diesen versiegelt. In that an annular strip is applied to the outside or inside of the collar and then the collar is rolled up to form a so-called "reverse curl" towards the outside of the collar or to form the "retort curl" towards the inside of the collar However, the cut edge exposed as a result of the punching is brought into contact with the annular strip and sealed by it.

[0006] Wenn die nachfolgende Einrollung des Kragens zur Bildung des „reverse-curls" entsprechend zur Kragenaussenseite hin geschieht, wird zudem verhindert dass sich Füllgut zwischen Einrollung und Aufreissfolie ansammeln kann, wobei die Schnittkante gleichzeitig noch sicherer vor Korrosion geschützt ist. Dies minimiert die Gefahr dass der Benutzer selbst oder das restliche Füllgut im Behälter nach Abziehen der Aufreissfolie mit dieser Ansammlung von Füllgut in Kontakt kommt. Nicht zuletzt wird das Erscheinungsbild nach Abziehen der Aufreissfolie verbessert, da der Benutzer keine „schmutzige" Einrollung sieht. If the subsequent curling of the collar to form the "reverse curl" takes place in accordance with the outside of the collar, the product is also prevented from accumulating between the curling and the tear-off film, with the cut edge being protected from corrosion at the same time even more reliably There is a risk that the user himself or the rest of the contents in the container will come into contact with this accumulation of contents after the tear-off film has been peeled off. Last but not least, the appearance is improved after the tear-off film has been peeled off since the user does not see any "dirty" curling.

[0007] Die bevorzugte Positionierung des ringförmigen Streifens im Eckbereich auf der Kragenaussenseite ist beim reverse-curl vorteilhaft, da dieser aufgrund der teilweise waagerechten Auftragung eine sehr gute Stabilität bietet, im Gegensatzzu einer komplett vertikalen Aufbringung an der Wand des Kragens. The preferred positioning of the ring-shaped strip in the corner area on the outside of the collar is advantageous for reverse curl, as this offers very good stability due to the partially horizontal application, in contrast to a completely vertical application on the wall of the collar.

[0008] Weiter liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde einen Aufreissdeckel zu schaffen, der die genannten Nachteile nicht aufweist und industriell in hoher Kadenz und Qualität kostengünstig herstellbar ist. [0008] Another object of the invention is to create a tear-open cover which does not have the disadvantages mentioned and which can be produced in a cost-effective manner on an industrial scale at high rates and quality.

[0009] Diese Aufgabe wird mit einem Aufreissdeckel mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. This object is achieved with a tear-off cover having the features of claim 15.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

[0010] Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen: [0010] Further refinements, advantages and applications of the invention emerge from the dependent claims and from the description that follows with reference to the figures. Show:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln; 1 shows a schematic side view of an apparatus for producing tear-open lids;

Fig. 2 Fig. 2

eine vertikale Schnittansicht eines Deckelrings bei der Herstellung eines Aufreissdeckels gemäss der Erfindung; a vertical sectional view of a cover ring in the production of a tear-off cover according to the invention;

Fig. 3a Fig. 3a

eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 nach weiteren Herstellungsschritten in einer ersten Ausführungsform; an enlarged view of part of the cover ring from FIG. 2 after further manufacturing steps in a first embodiment;

Fig. 3b Figure 3b

eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 nach weiteren Herstellungsschritten in einer zweiten Ausführungsform; an enlarged view of part of the cover ring from FIG. 2 after further manufacturing steps in a second embodiment;

Fig. 4 Fig. 4

eine schematische Darstellung der Bearbeitungsstation zur Aufbringung der Dichtung, insbesondere mit der Positionierung der Applikationsdüse für den Auftrag des Kunststoffes für einen Aufreissdeckel mit reverse-curl; a schematic representation of the processing station for applying the seal, in particular with the positioning of the application nozzle for applying the plastic for a tear-off lid with reverse curl;

Fig. 5 Fig. 5

den Deckelring aus Fig. 2 nach dem Einrollen des Randes der Entnahmeöffnung; the cover ring from FIG. 2 after the edge of the removal opening has been rolled up;

Fig. 6 Fig. 6

eine Draufsicht auf den Deckelring eines Aufreissdeckels mit retort-curl; und a plan view of the lid ring of a tear-off lid with retort curl; and

Fig. 7 Fig. 7

eine Draufsicht auf den Deckelring eines Aufreissdeckels mit reverse-curl. a top view of the lid ring of a tear-off lid with reverse curl.

In der Folge verwendete Definitionen Definitions used below

[0011] Für den vorliegenden Text werden folgende Begriffe definiert: For the present text, the following terms are defined:

- In Bezug auf einen Kragen 4 (Fig. 3a, 3b) eine auf die Entnahmeöffnung zu gerichtete Krageninnenseite 40 und einevon der Entnahmeöffnung weg gerichtete Kragenaussenseite 41a, - With regard to a collar 4 (Figs. 3a, 3b), an inside collar 40 directed towards the removal opening and an outside collar 41a directed away from the removal opening,

- in Bezug auf den Deckelrohling 1, den Deckelring 2 und den Aufreissdeckel 10 eine Deckelaussenseite bzw. „aussen"in Richtung der Umgebung des späteren, mit dem Aufreissdeckel geschlossenen Behälters (Bezugszeichen 7, 40) und eine Deckelinnenseite bzw. „innen" für die dem Inneren dieses Behälters zugewandte Seite (Bezugszeichen 41 a, 41b in Fig. 3a, 3b). - With regard to the lid blank 1, the lid ring 2 and the tear-off lid 10, a lid outside or "outside" in the direction of the surroundings of the later container closed with the tear-off lid (reference numerals 7, 40) and a lid inside or "inside" for the the side facing the interior of this container (reference numerals 41a, 41b in FIGS. 3a, 3b).

Wege zur Ausführung der Erfindung Ways of Carrying Out the Invention

[0012] Fig. 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Aufreissdeckeln. Fig. 2 zeigt eine vertikale Schnittansicht eines Deckelrings bei der Herstellung eines Aufreissdeckels gemäss der Erfindung und Fig. 3a und 3b jeweils eine vergrösserte Ansicht eines Teils des Deckelrings von Fig. 2 mit jeweils einer anderen Ausführungsform des ringförmigen Streifens 32. Im Folgenden wird bei der Beschreibung der abgebildeten Deckelringe immer wieder auf Fig. 1 Bezug genommen, um den Zusammenhang mit den einzelnen Herstellungsschritte bzw. Bearbeitungsstationen aufzuzeigen. Fig. 1 shows schematically an apparatus for producing tear-open lids. Fig. 2 shows a vertical sectional view of a cover ring in the production of a tear-off cover according to the invention and Figs. 3a and 3b each show an enlarged view of a part of the cover ring of FIG Description of the cover rings shown, reference is made again and again to FIG. 1 in order to show the relationship with the individual manufacturing steps or processing stations.

[0013] Am Anfang des Transportweges der Herstellvorrichtung 20 ist ein Stapel 12 gezeigt, der eine Vielzahl von Deckelrohlingen 1 enthält, die einzeln abgestapelt und entlang des Transportweges von verschiedenen Bearbeitungsstationen bearbeitet werden, wobei aus den Deckelrohlingen 1 zunächst Deckelringe 2 gebildet werden und diese dann bis zum fertigen Aufreissdeckel 10 weiter bearbeitet werden. Die Deckelrohlinge 1 sind z.B. runde Scheiben aus beschichtetem und damit weitgehend gegen Korrosion geschütztem Metall, wie zinnbeschichtetem Stahl, auch bekannt als Weissblech, oder zinnfreiem Stahl (Tin Free Steel; TFS). Unter TFS wird ein mit einer elektrolytisch applizierten Chrombeschichtung versehener Stahl (Electrolytic Chromium Coated Steel, ECCS) verstanden. TFS hat sich im Rahmen dieser Erfindung als speziell gut geeignet erwiesen, da er aufgrund der elektrolytischen Abscheidung des Chroms einen guten Untergrund für die weiteren Verarbeitungsschritte bereitstellt (gute Haftung für Lacke). At the beginning of the transport path of the manufacturing device 20, a stack 12 is shown which contains a plurality of cover blanks 1, which are individually stacked and processed along the transport path by different processing stations, with cover rings 2 being formed from the cover blanks 1 first and then these can be processed further up to the finished tear-off cover 10. The cover blanks 1 are, for example, round disks made of coated metal that is largely protected against corrosion, such as tin-coated steel, also known as tinplate, or tin-free steel (TFS). TFS is understood to mean a steel provided with an electrolytically applied chrome coating (Electrolytic Chromium Coated Steel, ECCS). In the context of this invention, TFS has proven to be particularly well suited because, due to the electrolytic deposition of the chromium, it provides a good substrate for the further processing steps (good adhesion for paints).

[0014] Da die Chromschicht auf der späteren Deckelinnenseite 41a, 41b nicht direkt mit dem Doseninhalt, z.B. Lebensmitteln, in Kontakt kommen sollte und die spätere Deckelaussenseite 7, 40 bereichsweise heisssiegelfähig sein sollte, wird das Blech beidseitig, zumindest in den relevanten Bereichen des Siegelflansches 7 und des Kragens 4, in Bezug auf die Deckelinnenseite 41a, 41b vorzugsweise auf der ganzen Deckelinnenseite 41a, 41b mit einer im Rahmen der vorliegenden Erfindung näher beschriebenen Lackschicht versehen. Die äussere Lackschicht kann von der inneren Lackschicht verschieden sein, im Rahmen dieser Erfindung sollte sie aber zumindest ähnliche Eigenschaften, insbesondere in Bezug auf die Polarität und die Schmelzpunkte aufweisen. Bevorzugt wird für beide Lackschichten der gleiche Lack verwendet. Since the chrome layer on the later inner side of the lid 41a, 41b should not come into direct contact with the contents of the can, e.g. food, and the later outer side of the lid 7, 40 should be hot-sealable in some areas, the sheet metal is on both sides, at least in the relevant areas of the sealing flange 7 and the collar 4, with respect to the inside of the lid 41a, 41b, preferably on the whole inside of the lid 41a, 41b with a lacquer layer described in more detail within the scope of the present invention. The outer lacquer layer can be different from the inner lacquer layer, but in the context of this invention it should have at least similar properties, in particular with regard to polarity and melting points. The same paint is preferably used for both paint layers.

[0015] Ähnliche Polarität ist so zu verstehen, dass beide entweder apolar oder polar sind, gleiche Polarität bedeutet, dass sie das gleiche Ausmass der Polarität haben. Similar polarity is to be understood to mean that both are either apolar or polar, the same polarity means that they have the same degree of polarity.

[0016] Um die Haftung der Lackschicht auf dem Blech zu verbessern, hat es sich als bevorzugt herausgestellt, das Blech vor dem Lackauftrag mit einem Primer zu versehen. Primer oder Haftvermittler für Metalloberflächen sind bekannt und kommerziell erhältlich. Die Wahl des Primers richtet sich u.a. nach der Zusammensetzung des Lacks, dessen Haftung er verbessern soll. Da die Chrombeschichtung im Kontaktbereich zu Luft oxidiert vorliegt, kann Haftvermittlung z.B. mittels spezieller Silane erfolgen, die neben den Silanolgruppen funktionelle Gruppen enthalten, die auch Bestandteil von Lackkomponenten sind. Geeignete Primer enthalten zudem keine Wachskomponente. In order to improve the adhesion of the paint layer on the sheet metal, it has been found to be preferred to provide the sheet metal with a primer before the paint is applied. Primers or adhesion promoters for metal surfaces are known and commercially available. The choice of primer depends, among other things, on the composition of the paint whose adhesion it is intended to improve. Since the chrome coating is oxidized in the contact area with air, adhesion can be achieved, for example, by means of special silanes which, in addition to the silanol groups, contain functional groups that are also part of paint components. In addition, suitable primers do not contain any wax components.

[0017] Im Rahmen dieser Erfindung geeignete Lacke enthalten mindestens eine bei Raumtemperatur flüssige Komponente, die eine Harzkomponente und/oder ein Lösungsmittel sein kann. Als Harzkomponente geeignet sind beispielswei In the context of this invention, suitable paints contain at least one component which is liquid at room temperature and which can be a resin component and / or a solvent. Examples of suitable resin components are:

se thermisch härtende Epoxidharze, wie Epoxyphenolharze, oder Polyesterharze. Eine andere Art von Lacken enthält thermoplastische Materialien in Partikelform in einem Lösungsmittel, in dem sie sich bei Temperaturerhöhung lösen, so dass sie bei Entfernung des Lösungsmittels einen durchgängigen Film mit geeignet hohem Schmelzpunkt bilden. Ein auf Polyvinylchlorid gründendes Produkt dieser Art ist bekannt als Organosol. se thermosetting epoxy resins, such as epoxyphenol resins, or polyester resins. Another type of paint contains thermoplastic materials in particle form in a solvent, in which they dissolve when the temperature rises, so that when the solvent is removed they form a continuous film with a suitably high melting point. One such type of product based on polyvinyl chloride is known as an organosol.

[0018] Als heisssiegelfähige Materialien werden meist Polyolefine rein oder in Mischung miteinander verwendet, wie Polyethylen, Polypropylen und deren Mischungen. Die heisssiegelfähigen Materialien können dem thermisch härtenden oder thermisch schichtbildenden Lack, z.B. in Partikelform beigemischt werden. As heat-sealable materials, polyolefins are mostly used in pure form or in a mixture with one another, such as polyethylene, polypropylene and mixtures thereof. The heat-sealable materials can be added to the thermally curing or thermally layer-forming lacquer, e.g. in particle form.

[0019] Eine Lackbeschichtung (einschliesslich der heisssiegelfähigen Schicht) umfasst Epoxid und Polypropylen, beispielsweise in einem Mengenverhältnis von 80 : 20 bis 95 : 5, vorzugsweise 85:15 bis 90:10, wie 88 : 12. A lacquer coating (including the heat-sealable layer) comprises epoxy and polypropylene, for example in a quantitative ratio of 80:20 to 95: 5, preferably 85:15 to 90:10, such as 88:12.

[0020] Der Streifen 32 ist üblicherweise ein thermoplastischer Kunststoff, der mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin besteht. Bevorzugte Polyolefine sind Polyethylen, Polypropylen und Mischungen derselben, insbesondere eine Mischung aus Polypropylen und Polyethylen mit einem Schmelzpunkt von ca. 150°C. In speziellen Fällen kann es vorteilhaft sein, modifizierte Polyolefine, wie Pfropfpolymere und/oder Blockpolymere zu verwenden, die aufgrund funktioneller Gruppen z.B. die Haftung an der Schnittkante 31 optimieren. The strip 32 is usually a thermoplastic material that contains at least one polyolefin or consists of at least one polyolefin. Preferred polyolefins are polyethylene, polypropylene and mixtures thereof, in particular a mixture of polypropylene and polyethylene with a melting point of approx. 150.degree. In special cases it can be advantageous to use modified polyolefins, such as graft polymers and / or block polymers, which, due to functional groups, optimize the adhesion to the cut edge 31, for example.

[0021] Alle Materialien, die bei Applikation aufgeschmolzen werden müssen, sollten einen Schmelzpunkt haben, der - fallsder Deckel einer thermischen Sterilisation unterzogen wird - mindestens 10°C, vorzugsweise mindestens 20°C über derSterilisationstemperatur liegt, aus Gründen der Verfahrensökonomie aber möglichst tief sein sollte, d.h. bei eine Sterilisationstemperatur von ca. 130°C vorzugsweise bei ca. 150°C. All materials that have to be melted during application should have a melting point which - if the lid is subjected to thermal sterilization - is at least 10 ° C, preferably at least 20 ° C above the sterilization temperature, but should be as low as possible for reasons of process economy should, ie at a sterilization temperature of approx. 130 ° C, preferably approx. 150 ° C.

[0022] Damit die Zinn- und insbesondere die Chromschicht vollständig und porenfrei überdeckt wird, sind Schichtdicken fürden Primer von 5 bis 15 pm, vorzugsweise von 7 bis 12 pm und für die Lackschicht (einschliesslich einer heisssiegelfähigen Schicht) von 5 bis 12 pm, vorzugsweise von 5 bis 8 pm vorteilhaft. So that the tin and in particular the chromium layer is covered completely and pore-free, layer thicknesses for the primer from 5 to 15 pm, preferably from 7 to 12 pm and for the lacquer layer (including a heat-sealable layer) from 5 to 12 pm, preferably from 5 to 8 pm advantageous.

[0023] Die Deckelrohlinge 1 weisen z.B. einen Durchmesser von 11 cm auf. Diese Rohlinge sind bereits an ihrem Rand 6 durch eine nicht dargestellte Bearbeitungsmaschine vorgeformt worden und die Ausbildung des Randes 6 dient später der Befestigung des fertigen Aufreissdeckels an einem Behälter bzw. einer Dose durch eine Falzverbindung. Dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. The lid blanks 1 have, for example, a diameter of 11 cm. These blanks have already been preformed at their edge 6 by a processing machine, not shown, and the formation of the edge 6 is later used to attach the finished tear-off lid to a container or a can by means of a folded joint. This is known to the person skilled in the art and is not explained further here.

[0024] Eine Fördereinrichtung 22 (Fig. 1), welche die Deckelrohlinge, die Deckelringe und die Aufreissdeckel in der Herstellvorrichtung 20 entlang des Transportweges in Richtung des Pfeils A von einer Bearbeitungsstation zur nächsten Bearbeitungsstation fördert, wird insbesondere von zwei parallel laufenden Zahnriemen gebildet, an denen Aufnahmen für die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe vorgesehen sind, wie dem Fachmann aus WO 2006/017953 bekannt ist und daher hier nicht weiter erläutert wird. Bei den jeweiligen Bearbeitungsstationen, die hier nur schematisch dargestellt sind, wird der zu bearbeitende Deckelrohling jeweils von der Fördereinrichtung abgehoben, von der Bearbeitungsstation bearbeitet und wieder an die Fördereinrichtung zurück gegeben. Dies ist bei den Bearbeitungsstationen mit auf und ab weisenden Pfeilen angedeutet. A conveyor 22 (Fig. 1), which conveys the cover blanks, the cover rings and the tear-off cover in the manufacturing device 20 along the transport path in the direction of arrow A from one processing station to the next processing station, is formed in particular by two toothed belts running in parallel, on which receptacles for the cover blanks or cover rings are provided, as is known to the person skilled in the art from WO 2006/017953 and is therefore not explained further here. At the respective processing stations, which are only shown schematically here, the cover blank to be processed is lifted off the conveyor device, processed by the processing station and given back to the conveyor device. This is indicated by arrows pointing up and down at the processing stations.

[0025] In einer Stanzbearbeitungsstation (nicht gezeigt) wird zunächst aus dem Deckelrohling 1 ein Deckelring 2 gebildet, indem ein mittlerer Teil des Rohlings ausgeschnitten und als Abfall entsorgt wird. Damit wird die Entnahmeöffnung 15 (siehe Fig. 6 oder 7) des späteren Behälters gebildet, die in einem späteren Herstellungsschritt mit der Aufreissfolie verschlossen wird. An die Entnahmeöffnung 15 anschliessend verbleibt ein initialer Flansch 44 (siehe Fig. 2), der später weiter bearbeitet wird. An der Schnittkante 31 des initialen Flansches liegt das Metallmaterial blank bzw. das Blech des Deckelrings 2 ist dort nicht mehr durch die Beschichtung geschützt. In einer Bearbeitungsstation 23 wird der Rand des initialen Flansches 44 zu einem Kragen 4 mit Bezug auf Fig. 2 nach oben gezogen. Wie aus der Zusammenschau von Fig. 2 und 3 ersichtlich wird, ist der initiale Flansch 44 nach diesem Bearbeitungsschritt in zwei Abschnitte geteilt, die sich durch das Ziehen des initialen Flansches in einer Ziehstation 24 ergeben. Ein Abschnitt ist der bereits erwähnte Kragen 4 und ein weiterer Abschnitt ist mit 7 gekennzeichnet und stellt den Siegelflansch dar, der später als Oberfläche zur Aufsiegelung der Aufreissfolie dient. Zusammen bilden die zwei Abschnitte einen Eckbereich 45, der in Fig. 3a und 3b mit dem entsprechenden Pfeil angedeutet ist. Der Kragen 4 hat eine auf die Entnahmeöffnung zu gerichtete Krageninnenseite 40 und eine von der Entnahmeöffnung weg gerichtete Kragenaussenseite 41a und der Deckelrohling 1, der Deckelring 2 und der Aufreissdeckel 10 haben eine Deckelaussenseite 7, 40 bzw. eine Deckelinnenseite 41 a, 41 b. Im Eckbereich 45 ist in Fig. 3a ein bezogen auf den Umfang des Deckelrings ringförmiger, im Wesentlichen im Querschnitt dreieckförmiger, Streifen 32 dargestellt und in Fig. 3b ist ein bezogen auf den Umfang des Deckelrings ringförmiger, im Wesentlichen im Querschnitt L-förmiger, Streifen 32 dargestellt. In a punching processing station (not shown), a cover ring 2 is first formed from the cover blank 1 by cutting out a central part of the blank and disposing of it as waste. This forms the removal opening 15 (see FIG. 6 or 7) of the later container, which is closed with the tear-off film in a later manufacturing step. Following the removal opening 15, there remains an initial flange 44 (see FIG. 2), which is further processed later. The metal material lies bare at the cut edge 31 of the initial flange or the sheet metal of the cover ring 2 is no longer protected there by the coating. In a processing station 23, the edge of the initial flange 44 is pulled up to form a collar 4 with reference to FIG. 2. As can be seen from the synopsis of FIGS. 2 and 3, after this processing step the initial flange 44 is divided into two sections, which result from the drawing of the initial flange in a drawing station 24. One section is the already mentioned collar 4 and another section is identified by 7 and represents the sealing flange, which later serves as a surface for sealing the tear-off film. Together, the two sections form a corner region 45, which is indicated in FIGS. 3a and 3b with the corresponding arrow. The collar 4 has an inner side 40 of the collar facing the removal opening and an outer side 41a of the collar facing away from the removal opening, and the cover blank 1, the cover ring 2 and the tear-open cover 10 have an outer side 7, 40 and an inner side 41a, 41b of the cover. In the corner region 45, FIG. 3a shows a strip 32 which is ring-shaped with respect to the circumference of the cover ring and is essentially triangular in cross section, and FIG. 3b shows a strip 32 which is ring-shaped with respect to the circumference of the cover ring and essentially L-shaped in cross section 32 shown.

[0026] Wie bereits oben beschrieben, ist der ringförmige Streifen 32 aus thermoplastischem Kunststoff und bildet bei der späteren Einrollung des Kragens 4 eine Abdichtung für die Schnittkante 31, was nachfolgend beschrieben wird. As already described above, the annular strip 32 is made of thermoplastic material and forms a seal for the cut edge 31 when the collar 4 is later rolled in, which is described below.

[0027] Die Aufbringung des ringförmigen Streifens 32 gemäss der Erfindung erfolgt durch ein Aufträgen von aufgeschmolzenem, flüssigem Kunststoffmaterial in einer Auftragsstation 24a (anspruchsgemäss dritte Bearbeitungsstation), welche zwischen der Ziehstation 24 und einer Einrollstation 25 angeordnet ist, mittels einer Applikationsdüse 3, was in Fig. 4 gezeigt ist. Demgemäss umfasst die Applikationsdüse 3 eine Austrittsöffnung 3a welche formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen 32 den Eckbereich 45 ausfüllt und somit im Wesentlichen dreieckförmig ist, was in Fig. 3a ersichtlich ist. Mit Bezug auf Fig. 3b kann die Austrittsöffnung beispielsweise aber auch so geformt sein, dass der ringförmige Streifen 32 in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke d2 über seine gesamte Breite aufgebracht wird. Als The application of the annular strip 32 according to the invention is carried out by applying melted, liquid plastic material in an application station 24a (according to the third processing station), which is arranged between the drawing station 24 and a rolling station 25, by means of an application nozzle 3, which is shown in FIG Fig. 4 is shown. Accordingly, the application nozzle 3 comprises an outlet opening 3a which is designed in terms of shape in such a way that the annular strip 32 fills the corner region 45 and is thus essentially triangular, which can be seen in FIG. 3a. With reference to FIG. 3b, the outlet opening can, for example, also be shaped in such a way that the annular strip 32 is applied in a substantially uniform thickness d2 over its entire width. When

„Breite" wird in diesem Zusammenhang die Summe der zwei in Fig. 3b gezeigten Streifenschenkel S1 und S2 verstanden. Die Länge der beiden Schenkel S1 und S2 muss bei beiden Ausführungsformen aus Fig. 3a und 3b nicht gleich sein und sie kann jeweils variieren, je nach Dimensionen (Durchmesser) des herzustellenden Aufreissdeckels bzw. je nach Grössenverhältnisse zwischen Entnahmeöffnung und Ringbreite des Deckelrings. Im Kontext von Fig. 3a und 3b kann also ein die Austrittsöffnung definierendes Element der Applikationsdüse mit einem anderen solchen Element ausgetauscht werden, das eine grössere/kleinere und/oder anders geformte Austrittsöffnung aufweist. "Width" in this context is understood to mean the sum of the two strip legs S1 and S2 shown in FIG. 3b. The length of the two legs S1 and S2 need not be the same in both embodiments from FIGS according to the dimensions (diameter) of the tear-off cover to be produced or depending on the size relationships between the removal opening and the ring width of the cover ring. In the context of FIGS. 3a and 3b, an element of the application nozzle defining the outlet opening can be exchanged for another such element, which is a larger / smaller one and / or has a differently shaped outlet opening.

[0028] Der Streifen 32 hat bei der Ausführungsform aus Fig. 3b vorzugsweise eine Dicke d2 im Bereich von 0,05 Millimeter bis 0,5 Millimeter, vorzugsweise eine Dicke von ca. 0,1 Millimeter. In the embodiment of FIG. 3b, the strip 32 preferably has a thickness d2 in the range from 0.05 millimeters to 0.5 millimeters, preferably a thickness of approximately 0.1 millimeters.

[0029] Die Auftragsstation 24a umfasst ein Abstandhalterelement (nicht gezeigt) zur Einhaltung eines im Wesentlichen konstanten Abstands zwischen der Applikationsdüse 3 und der Aussenseite 41a des Kragens 4, so dass der ringförmige Streifen 32 bei der dreieckigen Ausführungsform (Fig. 3a) eine im Wesentlichen konstante Maximaldicke d1, insbesondere eine Maximaldicke d1 von 0.4 mm, über seine gesamte Länge aufweist und bei der Ausführungsform aus Fig. 3b zusätzlich zu seiner im Wesentlichen konstanten Dicke d2 über seine gesamte Breite auch eine im Wesentlichen gleichmässige Dicke d2 über seine gesamte Länge aufweist. Dabei bezeichnet die Länge hier den Gesamtumfang des ringförmigen Streifen. Darauf bezieht sich auch der Begriff „vollumfänglich" in diesem Text. Es wird also bei der Aufbringung dafür gesorgt, dass der Abstand der Austrittsöffnung 3a beim Aufträgen des flüssigen Kunststoffs im Wesentlichen konstant bleibt, damit die Dicke d2 bzw. die Maximaldicke d1 des Streifens 32 im Wesentlichen konstant ist und der Streifen dünn ausgestaltet werden kann. Dies kann z.B. erfolgen, indem der Deckelring 2 in der Bearbeitungsstation 29 auf einer Aufnahme genau zentriert wird und die Applikationsdüse 3 mit der Austrittsöffnung gegenüber dieser Aufnahme einen definierten Abstand aufweist. Die Übernahme vom Fördermittel mit einer nachfolgenden Zentrierung benötigt indes Zeit, so dass für die sehr hohen angestrebten Herstellkadenzen bevorzugt so vorgegangen wird, dass der Deckelring in der Bearbeitungsstation mit der Kragenaussenseite 41a an eine mit Bezug zur Düsenposition bei der Aufbringung genau positionierte Rolle gedrückt wird, wodurch der Abstand der Applikationsdüse zur Kragenaussenseite 41 a auf einfache Weise genau definiert wird. The application station 24a comprises a spacer element (not shown) to maintain a substantially constant distance between the application nozzle 3 and the outside 41a of the collar 4, so that the annular strip 32 in the triangular embodiment (Fig. 3a) a substantially has a constant maximum thickness d1, in particular a maximum thickness d1 of 0.4 mm, over its entire length and, in the embodiment from FIG. 3b, in addition to its essentially constant thickness d2 over its entire width, also has an essentially uniform thickness d2 over its entire length. The length here denotes the total circumference of the ring-shaped strip. The term “fully” in this text also relates to this. During the application, care is therefore taken that the distance between the outlet opening 3a remains essentially constant when the liquid plastic is applied, so that the thickness d2 or the maximum thickness d1 of the strip 32 is essentially constant and the strip can be made thin. This can be done, for example, in that the cover ring 2 is precisely centered on a receptacle in the processing station 29 and the application nozzle 3 with the outlet opening is at a defined distance from this receptacle with a subsequent centering takes time, however, so that for the very high production rates aimed at, the preferred procedure is that the cover ring in the processing station is pressed with the collar outside 41a against a roller that is precisely positioned with respect to the nozzle position during application, whereby the distance between the Application nozzle for Kr agenaussseite 41 a is precisely defined in a simple manner.

[0030] Die Applikationsdüse 3 ist vorzugsweise in einer Aufbringposition für den ringförmigen Streifen 32 stationär. Der Deckelring wird in der Bearbeitungsstation 29 rotierend bewegt und dabei die Kragenaussenseite 41a an der Austrittöffnung 3a der Applikationsdüse vorbei bewegt, um den Kunststoff über die Applikationsdüse 3 in flüssiger Form bandförmig auf den rotierenden Deckelring aufzubringen. Alternativ könnte die Applikationsdüse um den Deckelring bewegt werden, während der Deckelring stationär gehalten wäre. Diese Alternative ist jedoch nicht bevorzugt, da die Einhaltung der geforderten Streifendicke schwerer wäre und der Vorgang länger dauern würde. The application nozzle 3 is preferably stationary in an application position for the annular strip 32. The cover ring is moved in a rotating manner in the processing station 29 and the outside of the collar 41a is moved past the outlet opening 3a of the application nozzle in order to apply the plastic in liquid form to the rotating cover ring via the application nozzle 3. Alternatively, the application nozzle could be moved around the cover ring, while the cover ring would be held stationary. However, this alternative is not preferred because it would be more difficult to maintain the required strip thickness and the process would take longer.

[0031] In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Auftragsstation 24a ein Schwenkelement (nicht gezeigt) zum Verschwenken des Deckelrings 2 aus einer Zuführungsposition, in der der Deckelring in die Auftragsstation einführbar ist (normalerweise horizontal), in die Aufbringposition, und zurück. Je nach Ausführungsform der Auftragsstation kann es vorteilhaft sein, den Deckelring auf diese Weise aus seiner horizontalen Position aus Fig. 3a oder 3b in eine schräge Position zu versetzen, damit die Applikationsdüse leichter an den Eckbereich 45 herankommen kann. Selbstverständlich ist aber eine Auftragung in horizontaler Lage des Deckelrings auch möglich, wie in Fig. 4 dargestellt ist. In a preferred embodiment, the application station 24a comprises a pivot element (not shown) for pivoting the cover ring 2 from a feed position in which the cover ring can be introduced into the application station (normally horizontal), into the application position, and back. Depending on the embodiment of the application station, it can be advantageous to move the cover ring from its horizontal position from FIG. 3a or 3b into an inclined position so that the application nozzle can more easily reach the corner area 45. Of course, an application in the horizontal position of the cover ring is also possible, as shown in FIG. 4.

[0032] Die Bearbeitungsstation 29 umfasst eine geheizte Zuführleitung und ein geheiztes und steuerbares Ventil (nicht gezeigt), wobei die Applikationsdüse 3 über das Ventil mit dem aufgeschmolzenen Kunststoff versorgbar ist, der durch den Kanal 3b zur Applikationsöffnung 3a gelangt. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass die Aufbringung hier vorzugsweise als Auftragung und nicht als Aufspritzen verstanden wird. Damit wird ein formbezogen besser definierter Streifen erreicht. The processing station 29 comprises a heated supply line and a heated and controllable valve (not shown), wherein the application nozzle 3 can be supplied via the valve with the melted plastic, which passes through the channel 3b to the application opening 3a. In this context, it is noted that the application is preferably understood here as application and not as spraying. In this way, a shape-related, better-defined strip is achieved.

[0033] Der Deckelring 2 wird somit bei der Bearbeitungsstation 29 angehoben, ggf. geschwenkt, in Drehung versetzt und die Aufbringung wird aktiviert, wenn der Deckelring die richtige Position gegenüber der Austrittsöffnung 3a der Applikationsdüse 3 erreicht hat. Nach mindestens einer vollen Umdrehung, wenn ein lückenlos im Eckbereich 45 umlaufender Streifen gebildet ist, wird der Deckelring mit dem Streifen 32 wieder nach unten zur Fördereinrichtung bewegt, wobei die Drehung beendet wird, so dass der Deckelring wieder auf die Aufnahmen der Fördereinrichtung 22 abgesetzt werden kann. Der Deckelring kann bei der Aufbringung des dünnen Kunststoffstreifens mit hoher Drehgeschwindigkeit rotiert werden, wobei darunter eine Drehung mit mehr als 200 Umdrehungen pro Minute verstanden wird. Eine bevorzugte Umdrehungsgeschwindigkeit liegt im Bereich von 400 bis 600 pro Minute. The cover ring 2 is thus raised at the processing station 29, possibly pivoted, set in rotation and the application is activated when the cover ring has reached the correct position with respect to the outlet opening 3 a of the application nozzle 3. After at least one full turn, when a continuous strip is formed in the corner area 45, the cover ring with the strip 32 is moved back down to the conveyor device, the rotation being stopped so that the cover ring is placed back onto the receptacles of the conveyor device 22 can. When the thin plastic strip is applied, the cover ring can be rotated at a high rotational speed, which is understood to mean a rotation of more than 200 revolutions per minute. A preferred speed of rotation is in the range from 400 to 600 per minute.

[0034] Nach dem Aufträgen des ringförmigen Streifens 32 erfolgt die Förderung zur Einrollstation 25. Der Kunststoff des Streifens 32 kühlt bereits bei der Aufbringung auf den Deckelring ab und verfestigt sich, so dass bei der weiteren Förderung kein Fliessen des Kunststoffs erfolgt und der Streifen in der in Fig. 3a oder 3b gezeigten Form stabil ist. Allenfalls kann in der Aufbringstation 24a bzw. Bearbeitungsstation 29 ein Kühlmittel, z.B. in der Form eines Gebläses, vorgesehen werden. After the application of the annular strip 32, the promotion to the roll-in station 25 takes place. The plastic of the strip 32 cools as soon as it is applied to the cover ring and solidifies, so that the plastic does not flow during the further promotion and the strip is in the shape shown in Fig. 3a or 3b is stable. At most, a coolant, for example in the form of a fan, can be provided in the application station 24a or processing station 29.

[0035] Bei den gezeigten Ausführungsformen aus Fig. 3a und 3b ist dabei (oder vorgängig in einem separaten Schritt) am oberen freien Ende des Kragens 4 eine Krümmung (auch „precurl" genannt) nach aussen (weg von der Entnahmeöffnung) erzeugt worden, welche die Einrollung zur Bildung des reverse-curls erleichtert. Bei einer Ausführungsform mit retort-curl(nicht gezeigt) weist diese Krümmung entsprechend nach innen (zur Entnahmeöffnung hin). In der Einrollstation 25 wird die Einrollung nach oben und zur Kragenaussenseite 41 a hin durchgeführt. Dabei bezieht sich die Richtungsangabe „nach oben" auf die in Fig. 2 und 3 dargestellte Lage des Deckelrings (wobei in diesen Figuren die bestimmungsgemässe Oberseite des Deckelrings nach unten zeigt). Bei der Bildung des reverse-curls bildet der Streifen 32 eine Dichtung, welche den In the embodiments shown in FIGS. 3a and 3b (or beforehand in a separate step), a curvature (also called "precurl") towards the outside (away from the removal opening) has been produced at the upper free end of the collar 4, In an embodiment with retort-curl (not shown), this curvature points inwards accordingly (towards the removal opening). In the curling station 25, the curling is carried out upwards and towards the outside of the collar 41a The indication of direction "upwards" relates to the position of the cover ring shown in FIGS. 2 and 3 (with the intended top of the cover ring pointing downwards in these figures). When the reverse curl is formed, the strip 32 forms a seal which the

Eintritt von Flüssigkeit in das Innere des reverse-curls verhindert. Somit ist die blanke Schnittkante 31 gegen den Einflusseiner im späteren Behälter befindlichen Flüssigkeit geschützt. Es spielt dabei keine Rolle, ob die Einrollung so erfolgt, dass die Schnittkante 31 teilweise im Band 32 eingebettet ist oder ob sie nur am Band 32 anliegt. Auch das Gegenteil, dass die Schnittkante 31 das Band 32 durchschneidet und am Metall der Kragenaussenseite 41a anliegt, stört die Funktion des Streifens 32 nicht. In einer Ausführungsform ist jedoch bevorzugt wenn die Schnittkante 31 innerhalb des reverse-curlsliegt, wie in Fig. 5 dargestellt. Wichtig ist jedenfalls lediglich dass die Einrollung vollumfänglich in Kontakt mit dem Streifen 32 ist und somit eine Dichtungswirkung erzielt wird. Dieser vollumfängliche Kontakt wird bezüglich Druck der Einrollung auf den ringförmigen Streifen derart bewirkt, dass die Dichtung einer anschliessenden Sterilisation (typischerweise 60 min. bei 121 °C) standhält. Die Dichtung sorgt auch dafür, dass kein Inhalt des mit dem Aufreissdeckel zu verschliessenden Behälters in Kontakt mit der ungeschützten Schnittkante kommt. Die Einrollung, die den Rand der Entnahmeöffnung bildet, sorgt dafür, dass der Benutzer des Behälters bei der Entnahme des Inhalts vor der scharfkantigen Schnittkante geschützt ist. Prevents liquid from entering the inside of the reverse curl. The bare cut edge 31 is thus protected against the influence of a liquid located in the subsequent container. It does not matter whether the curling takes place in such a way that the cut edge 31 is partially embedded in the band 32 or whether it is only in contact with the band 32. Even the opposite, that the cut edge 31 cuts through the band 32 and rests against the metal of the collar outer side 41a, does not interfere with the function of the strip 32. In one embodiment, however, it is preferred if the cut edge 31 lies within the reverse curl, as shown in FIG. 5. In any case, it is only important that the curl is in full contact with the strip 32 and thus a sealing effect is achieved. This full circumferential contact is brought about with regard to the pressure of the curling on the ring-shaped strip in such a way that the seal withstands subsequent sterilization (typically 60 minutes at 121 ° C.). The seal also ensures that none of the contents of the container to be closed with the tear-open lid come into contact with the unprotected cut edge. The curl that forms the edge of the removal opening ensures that the user of the container is protected from the sharp-edged cut edge when removing the contents.

[0036] Die bisherigen Herstellungsschritte sind in einer Lage durchgeführt worden, bei welcher die Deckelrohlinge und Deckelringe wie erwähnt mit ihrer späteren Oberseite bzw. mit dem Siegelflansch 7 nach unten weisend angeordnet waren. Dies ist die bevorzugte Ausführung auch bei der vorliegenden Erfindung, obgleich die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe auch mit der Oberseite nach oben transportiert werden könnten, wenn dies zweckdienlich wäre. Wie erwähnt, wird der Rohling bzw. der Ring in den einzelnen Bearbeitungsstationen 23, 24, 24a, 29 und 25 von der Fördereinrichtung abgehoben, bearbeitet und wieder zurück gelegt, worauf die Fördereinrichtung Förderschritte ausführt, welche die Deckelrohlinge bzw. Deckelringe zur nächsten Bearbeitungsstation führt. The previous manufacturing steps have been carried out in a position in which the cover blanks and cover rings, as mentioned, were arranged with their later top or with the sealing flange 7 pointing downwards. This is the preferred embodiment also in the case of the present invention, although the cover blanks or cover rings could also be transported upside down if this would be expedient. As mentioned, the blank or the ring is lifted off the conveyor device in the individual processing stations 23, 24, 24a, 29 and 25, processed and put back again, whereupon the conveyor device carries out conveying steps which lead the lid blanks or lid rings to the next processing station .

[0037] In Ausführungsformen der Erfindung wird die Einrollung erhitzt, um den Streifen 32 zumindest im Kontaktbereich zum Metall des Deckels bzw. den darauf befindlichen Beschichtungen, mindestens teilweise aufzuschmelzen und somit eine gute Verbindung herzustellen, was nach folgend erläutert wird. In embodiments of the invention, the curling is heated in order to at least partially melt the strip 32 at least in the contact area with the metal of the lid or the coatings thereon and thus establish a good connection, which is explained below.

[0038] Es ist bei einer ersten beispielhaften Ausführungsform eine Bearbeitungsstation 35 vor der Wendestation 26 vorgesehen, in welcher Bearbeitungsstation 35 die Erhitzung der Einrollung erfolgt. Dies kann so durchgeführt werden, dass auch bei dieser Bearbeitungsstation 35 ein Abheben des Deckels vom Fördermittel 22, anschliessend das Erhitzen in der Bearbeitungsstation 35 und danach das Ablegen auf dem Fördermittel erfolgt. Der Deckelring bzw. dessen Einrollung kann aber in der Bearbeitungsstation 35 auch auf dem Fördermittel 22 befindlich erhitzt werden, also ohne das Abheben vom Fördermittel. In der Bearbeitungsstation 35 vor der Wendestation liegt der Deckelring noch mit der Einrollung nach oben weisend. Dies ermöglicht die Erhitzung von oben her. Vorzugsweise wird dazu eine Induktionsheizeinrichtung in der Bearbeitungsstation 35 vorgesehen. Die Ausgestaltung einer solchen Heizeinrichtung ist dem Fachmann bekannt und muss hier nicht näher erläutert werden. Anstelle einer Induktionsheizeinrichtung könnte auch eine Infrarotstrahlungsquelle oder eine Heissluftquelle vorgesehen werden. In a first exemplary embodiment, a processing station 35 is provided in front of the turning station 26, in which processing station 35 the heating of the curling takes place. This can be carried out in such a way that also at this processing station 35 the cover is lifted off the conveying means 22, followed by heating in the processing station 35 and then placing on the conveying means. The cover ring or its curling can, however, also be heated in the processing station 35 while it is located on the conveying means 22, that is to say without being lifted off the conveying means. In the processing station 35 in front of the turning station, the cover ring is still with the curl pointing upwards. This enables heating from above. For this purpose, an induction heating device is preferably provided in the processing station 35. The configuration of such a heating device is known to the person skilled in the art and does not need to be explained in more detail here. Instead of an induction heating device, an infrared radiation source or a hot air source could also be provided.

[0039] Bei einer anderen beispielhaften Ausführungsform kann die Bearbeitungsstation zur Erhitzung der Einrollung nach der Wendestation vorgesehen sein und ist in dem dargestellten Beispiel als Bearbeitungsstation 35' dargestellt. In dieser Bearbeitungsstation 35' liegt die Einrollung unten und entsprechend ist es bevorzugt, wenn die Heizquelle von unten her wirkt, so dass es vorteilhafter sein kann, die Bearbeitungsstation 35' so auszuführen, dass in dieser der Deckelring 2 vom Fördermittel 22 abgehoben wird, um die Bearbeitung mit der Heizquelle auszuführen. Auch in diesem Fall kann eine Induktionsheizung oder eine andere Art der Heizung vorgesehen sein. In another exemplary embodiment, the processing station for heating the curling can be provided after the turning station and is shown in the example shown as processing station 35 '. In this processing station 35 'the curling is at the bottom and accordingly it is preferred if the heating source acts from below, so that it can be more advantageous to design the processing station 35' in such a way that the cover ring 2 is lifted from the conveying means 22 in it to carry out the machining with the heating source. In this case too, induction heating or another type of heating can be provided.

[0040] Nach der Erhitzung der Einrollung kann eine Abkühlung vorgesehen sein, zum Beispiel durch ein Gebläse. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Bearbeitungsstation 35' nach der Wendestation 26 vorhanden ist und weiter eine Vorsiegelstation 27 für eine Vorsiegelung der Aufreissfolie auf dem Siegelflansch 7 vorgesehen ist. Ansonsten kann es durch die Erhitzung der Einrollung zu einer unerwünschten Beeinflussung der Temperatur für die Vorsiegelung kommen. After the curling has been heated, cooling can be provided, for example by means of a fan. This is particularly advantageous if the processing station 35 ′ is present after the turning station 26 and a presealing station 27 is also provided for presealing the tear-open film on the sealing flange 7. Otherwise, the heating of the curl can have an undesirable effect on the temperature for the pre-sealing.

[0041] Alternativ zur Erhitzung in einer Bearbeitungsstation 35 oder 35' oder zusätzlich dazu, kann die Erhitzung der Einrollung in einer Siegelstation vorgesehen sein, die vorzugsweise in eine Vorsiegelstation 27 und eine Hauptsiegelstation 28 unterteilt ist. As an alternative to heating in a processing station 35 or 35 'or in addition to this, the heating of the curling can be provided in a sealing station, which is preferably divided into a pre-sealing station 27 and a main sealing station 28.

[0042] Werden die Herstellungsschritte mit nach unten weisendem Siegelflansch 7 durchgeführt, so folgt nun ein Wenden des Deckelrings in der Wendestation 26, so dass bei der weiteren Bearbeitung der Siegelflansch 7 nach der Wendestation in der Fördereinrichtung 22 und in den Bearbeitungsstationen oben liegt. Fig. 5 zeigt diese Lage, die dem bestimmungsgemässen Gebrauch des Aufreissdeckels entspricht. In dieser Lage wird der Deckelring also in die Siegelstation gefördert, in welcher die Aufreissfolie über der Entnahmeöffnung 15 aufgesiegelt wird. Dabei wird die Aufreissfolie auf die mit dem Pfeil 7 dargestellten Fläche vollumfänglich aufgesiegelt. Dies geschieht zweistufig mit der Vorsiegelstation 27 und der Hauptsiegelstation 28. Auch der Siegelvorgang ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. Es können weitere Bearbeitungsstationen folgen, in denen eine Prägung der Siegelfolie erfolgt, die Aufreisslasche positioniert wird und eine Dichtheitsprüfung erfolgt. Auch dies ist dem Fachmann bekannt und wird hier nicht weiter erläutert. If the manufacturing steps are carried out with the sealing flange 7 pointing downwards, the cover ring is now turned in the turning station 26, so that during further processing the sealing flange 7 is at the top after the turning station in the conveyor 22 and in the processing stations. Fig. 5 shows this position, which corresponds to the intended use of the tear-open cover. In this position, the cover ring is thus conveyed into the sealing station in which the tear-off film is sealed over the removal opening 15. The tear-open film is completely sealed onto the area shown by the arrow 7. This takes place in two stages with the pre-sealing station 27 and the main sealing station 28. The sealing process is also known to the person skilled in the art and is not explained further here. Further processing stations can follow in which the sealing film is embossed, the tear-off tab is positioned and a leak test is carried out. This is also known to the person skilled in the art and is not explained further here.

[0043] Am Ende der Herstellvorrichtung 20 werden fertige Aufreissdeckel 10 ausgegeben, deren Entnahmeöffnung 15 von einer Aufreissfolie (nicht gezeigt) überspannt ist, die am Siegelflansch 7 aufgesiegelt ist. At the end of the manufacturing device 20, finished tear-off lids 10 are issued, the removal opening 15 of which is spanned by a tear-off film (not shown) which is sealed onto the sealing flange 7.

[0044] Aus einer Zusammenschau von Fig. 6, welche einen Aufreissdeckel 10a mit retort-curl zeigt, und Fig. 7, welcheeinen Aufreissdeckel 10 mit reverse-curl zeigt, ist der Unterschied zu sehen, dass beim retort-curl die Einrollung mit demringförmigen Streifen 32 von oben sichtbar ist, wenn die Aufreissfolie von der Entnahmeöffnung 15 abgezogen wird. Hin From a synopsis of FIG. 6, which shows a tear-off lid 10a with retort curl, and FIG. 7, which shows a tear-open lid 10 with reverse curl, the difference can be seen that in retort curl the curling with the annular Strip 32 is visible from above when the tear-off film is peeled off from the removal opening 15. To

Claims (16)

gegen ist bei der Lösung mit dem reverse-curl die Einrollung und der Streifen 32 nicht sichtbar, da sie in dieser Ansichtnach unten und zur Kragenaussenseite 41a hin durchgeführt worden ist. Äusser dass sich dadurch ein besseres Erscheinungsbild für den Konsumenten ergibt, hat die Lösung mit reverse-curl den wichtigen Vorteil, dass sich kein Füllgut zwischen Einrollung und Aufreissfolie sammeln kann. [0045] Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie „bevorzugt", „insbesondere", „vorteilhaft", etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen. Patentansprücheon the other hand, in the solution with the reverse curl, the curling and the strip 32 are not visible, since in this view they have been carried out downwards and towards the outside of the collar 41a. In addition to the fact that this results in a better appearance for the consumer, the solution with reverse-curl has the important advantage that no product can collect between the roll and the tear-off film. While preferred embodiments of the invention are described in the present application, it should be clearly pointed out that the invention is not limited to these and can also be carried out in other ways within the scope of the following claims. Terms used in the description such as “preferred”, “in particular”, “advantageous”, etc. relate only to optional and exemplary embodiments 1. Verfahren zur Herstellung von Aufreissdeckeln (10), bei welchem1. A method for the production of tear-off lids (10), in which - ein Blech oder ein daraus ausgestanzter Deckelrohling (1) aus Weissblech oder zinnfreiem Stahl (Tin Free Steel bzw.TFS) beidseitig mit je mindestens einem Lack behandelt wird, derart, dass beide Seiten eine Lackschicht ähnlicher, vorzugsweise der gleichen Polarität aufweisen,- a sheet or a blank cover (1) punched out of it made of tinplate or tin-free steel (Tin Free Steel or TFS) is treated on both sides with at least one lacquer in such a way that both sides have a lacquer layer of similar, preferably the same polarity, - aus dem Deckelrohling (1) durch eine Stanzbearbeitung ein Deckelring (2) mit einer zentralen Entnahmeöffnung(15) gebildet wird, die von einem initialen Flansch (44) umgeben ist;- A cover ring (2) with a central removal opening (15), which is surrounded by an initial flange (44), is formed from the cover blank (1) by punching; - aus dem initialen Flansch (44) durch Ziehen ein Siegelflansch (7) und ein vom Siegelflansch (7) weg ragenderKragen (4) geformt werden, die zusammen einen Eckbereich (45) bilden;- A sealing flange (7) and a collar (4) protruding away from the sealing flange (7) are formed from the initial flange (44) by drawing, which together form a corner region (45); - am Kragen (4) vollumfänglich ein ringförmiger Streifen (32) aus einem mit der mindestens einen Lackschicht kompatiblen, thermoplastischen Kunststoff auf einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) oder auf einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) aufgebracht wird;- A ring-shaped strip (32) made of a thermoplastic material that is compatible with the at least one layer of lacquer is applied to the collar (4) on an outer side of the collar (41a) facing away from the removal opening (15) or on an inner side (40) of the collar facing the removal opening; - der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) bzw. zur Krageninnenseite (40) hin eingerolltwird, bis die Einrollung (33) vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt und- The collar (4) is rolled up at its free end (31) towards the outside of the collar (41a) or towards the inside of the collar (40) until the roll (33) comes into full contact with the annular strip (32) and - auf einer Siegelfläche des Siegelflansches (7) eine Aufreissfolie aufgesiegelt wird.- A tear-off film is sealed onto a sealing surface of the sealing flange (7). 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem das Blech oder der daraus ausgestanzte Deckelrohling (1) vor dem Aufbringen der Lackschicht einem die Haftung der Lackschicht verbessernden Schritt, insbesondere einem Primerauftrag unterzogen wurde. 2. The method according to claim 1, in which the sheet metal or the blank cover (1) punched out of it was subjected to a step which improves the adhesion of the paint layer, in particular a primer application, before the application of the paint layer. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem3. The method of claim 1 or 2, wherein - im Eckbereich (45) vollumfänglich ein ringförmiger Streifen (32) aus Kunststoff mittels einer Applikationsdüse (3) aufeiner der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41 a) aufgebracht wird;- In the corner area (45), an annular strip (32) made of plastic is applied over the full circumference by means of an application nozzle (3) on an outer side of the collar (41a) facing away from the removal opening (15); - der Kragen (4) an seinem freien Ende (31) zur Kragenaussenseite (41a) hin eingerollt wird, bis die Einrollung (33)vollumfänglich in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt;- The collar (4) is rolled up at its free end (31) towards the outside of the collar (41a) until the roll-up (33) comes into full contact with the annular strip (32); - auf einer Siegelfläche des Siegelflansches (7) eine Aufreissfolie aufgesiegelt wird.- A tear-off film is sealed onto a sealing surface of the sealing flange (7). 4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Austrittsöffnung (3a) der Applikationsdüse (3) für den Kunststoff formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen (32) in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Breite aufgebracht wird, insbesondere aufgetragen wird, oder dass der ringförmige Streifen (32) derart aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird, dass er den Eckbereich (45) im Wesentlichen im Querschnitt dreieckförmig ausfüllt. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein an outlet opening (3a) of the application nozzle (3) for the plastic is designed in a shape-related manner such that the annular strip (32) is applied in a substantially uniform thickness (d2) over its entire width , in particular is applied, or that the annular strip (32) is applied, in particular applied, in such a way that it fills the corner region (45) essentially in a triangular cross-section. 5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei beim Aufbringen der Abstand zwischen der Applikationsdüse (3) und dem Deckelring (2) konstant gehalten wird, so dass der ringförmige Streifen (32) mit einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Länge aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird, oder mit einer im Wesentlichen konstanten Maximaldicke (dl) über seine gesamte Länge aufgebracht, insbesondere aufgetragen wird. 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein the distance between the application nozzle (3) and the cover ring (2) is kept constant during application, so that the annular strip (32) with a substantially uniform thickness (d2) over its entire Length applied, in particular applied, or applied with an essentially constant maximum thickness (dl) over its entire length, in particular applied. 6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring (2) in einer horizontalen Lage, insbesondere mit der Siegelfläche des Siegelflansches (7) nach unten zeigend, an die Applikationsdüse (3) herangetragen wird, und vor dem Aufbringen des ringförmigen Streifens (32) aus der horizontalen Lage in eine schräge Lage geschwenkt wird, bis die Austrittsöffnung (3a) der Applikationsdüse (3) bestimmungsgemäss am Eckbereich (45) oder an der Krageninnenseite (40) ausgerichtet ist, und wobei beim Aufbringen der Deckelring (2) in der schrägen Lage um seine Achse gedreht wird, während die Applikationsdüse (3) stationär gehalten wird. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cover ring (2) in a horizontal position, in particular with the sealing surface of the sealing flange (7) pointing downwards, is brought up to the application nozzle (3), and before the annular strip is applied ( 32) is pivoted from the horizontal position into an inclined position until the outlet opening (3a) of the application nozzle (3) is properly aligned on the corner area (45) or on the inside of the collar (40), and the cover ring (2) in the inclined position is rotated around its axis while the application nozzle (3) is held stationary. 7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring auf seiner Deckelaussenseite (7, 40) zumindest im Bereich des Siegelflansches (7) und des Kragens (4) eine Lackierung aufweist, die mit einer Kontaktseite der Aufreissfolie heisssiegelfähig ist und wobei die Deckelinnenseite (41 a, 41 b) eine Lackierung aufweist, die mit dem Füllgut kompatibel ist und eine ähnliche oder die gleiche Polarität aufweist, wie die Lackschicht der Deckelaussenseite (7, 40). 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the lid ring on its lid outer side (7, 40) at least in the area of the sealing flange (7) and the collar (4) has a coating that is heat-sealable with a contact side of the tear-off film and wherein the lid inner side (41 a, 41 b) has a coating that is compatible with the contents and has a similar or the same polarity as the coating on the outside of the lid (7, 40). 8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Deckelring unter der Lackierung eine die Haftung der Lackschicht verbessernde Primerschicht aufweist. 8. The method according to any one of the preceding claims, wherein the cover ring has a primer layer which improves the adhesion of the paint layer under the paintwork. 9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der ringförmige Streifen (32) durch Aufträgen eines durch Aufschmelzen verflüssigten, thermoplastischen Kunststoffs aufgebracht wird, wobei der thermoplastische Kunststoff9. The method according to any one of the preceding claims, wherein the annular strip (32) is applied by applying a melt-liquefied thermoplastic plastic, the thermoplastic plastic auf der Lackschicht der Deckelaussenseite (7, 40) und der Lackschicht der Deckelinnenseite (41a, 41b) und auf der Schnittkante (31) haftet und insbesondere wobei der Kunststoff mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin, insbesondere Polyethylen und/oder Polypropylen besteht. adheres to the lacquer layer on the outside of the lid (7, 40) and the lacquer layer on the inside of the lid (41a, 41b) and on the cut edge (31) and in particular where the plastic contains at least one polyolefin or consists of at least one polyolefin, in particular polyethylene and / or polypropylene . 10. Vorrichtung (20) zur Herstellung von Aufreissdeckeln (10) mittels des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei welchen Aufreissdeckeln (10) auf deren Oberseite jeweils eine Aufreissfolie auf einer um eine Entnahmeöffnung (15) angeordneten Siegelfläche (7) aufgesiegelt ist, wobei die Vorrichtung (20) eine Fördereinrichtung (22) für Deckelrohlinge (1), Deckelringe (2) und Aufreissdeckel (10) sowie Bearbeitungsstationen (23 - 28) umfasst,welche in Förderrichtung (A) aufeinander folgend zur Bearbeitung der Deckelrohlinge, Deckelringe und Aufreissdeckel vorgesehen sind, wobei eine erste Bearbeitungsstation als Stanzstation zur Bildung eines Deckelrings (2) aus einem Deckelrohling (1), eine zweite Bearbeitungsstation (23) zur Bildung des Kragens (4), eine dritte Bearbeitungsstation (24a) zur Aufbringung des ringförmigen Streifens (32) an den Deckelring (2) vorgesehen sind und eine vierte Bearbeitungsstation (25) zur Einrollung des Kragens vorgesehen ist, welche derart ausgestaltet ist, dass die Einrollung (33) in Kontakt mit dem ringförmigen Streifen (32) gelangt, und weiter mindestens eine Siegelstation (27, 28) vorgesehen ist, die zur Aufsiegelung einer Aufreissfolie auf die Siegelfläche (7) ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der ringförmige Streifen (32) auf einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) des Kragens (4) oder auf einer Krageninnenseite (40) aufbringbar ist, insbesondere auftragbar ist, und dass der Kragen (4) zur Kragenaussenseite (41a) hin bzw. zur Krageninnenseite (40) einrollbar ist. 10. Device (20) for producing tear-open lids (10) by means of the method according to one of the preceding claims, in which tear-open lids (10) each have a tear-open film sealed on a sealing surface (7) arranged around a removal opening (15), wherein the device (20) comprises a conveying device (22) for lid blanks (1), lid rings (2) and tear-open lids (10) as well as processing stations (23-28) which follow one another in the conveying direction (A) for processing the lid blanks, lid rings and Tear-open lids are provided, a first processing station as a punching station for forming a cover ring (2) from a blank cover (1), a second processing station (23) for forming the collar (4), a third processing station (24a) for applying the annular strip ( 32) are provided on the cover ring (2) and a fourth processing station (25) is provided for rolling the collar, which is designed in this way is designed so that the curl (33) comes into contact with the annular strip (32), and further at least one sealing station (27, 28) is provided which is designed to seal a tear-off film onto the sealing surface (7), characterized in that, that the annular strip (32) can be applied, in particular applied, to an outer side of the collar (41a) facing away from the removal opening (15) in the corner region (45) of the collar (4) or on an inner side (40) of the collar, and that the collar (4) can be rolled up towards the outside of the collar (41a) or towards the inside of the collar (40). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) zur Aufbringung des ringförmigen Streifens (32) aus Kunststoff eine Applikationsdüse (3) mit einer Austrittsöffnung (3a) umfasst, welche Austrittsöffnung (3a) formbezogen derart ausgestaltet ist, dass der ringförmige Streifen (32) in einer im Wesentlichen gleichmässigen Dicke (d2) über seine gesamte Breite aufgebracht wird, oder dass der ringförmige Streifen (32) im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig ist, und wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) ein Abstandhalterelement zur Einhaltung eines im Wesentlichen konstanten Abstands zwischen der Applikationsdüse (3) und dem Deckelring (2) umfasst, so dass der ringförmige Streifen (32) eine im Wesentlichen gleichmässige Dicke (d2) über seine gesamte Länge aufweist, insbesondere mit einer Dicke (d2) im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm, bevorzugt mit einer Dicke von ca. 0,1 mm, oder so dass der ringförmige Streifen (32) eine im Wesentlichen gleichmässige Maximaldicke (d1) über seine gesamte Länge aufweist. 11. The device according to claim 10, wherein the third processing station (24a) for applying the annular strip (32) made of plastic comprises an application nozzle (3) with an outlet opening (3a), which outlet opening (3a) is designed in terms of shape such that the annular Strip (32) is applied in an essentially uniform thickness (d2) over its entire width, or that the annular strip (32) is essentially triangular in cross-section, and the third processing station (24a) has a spacer element for maintaining an essentially constant distance between the application nozzle (3) and the cover ring (2), so that the annular strip (32) has a substantially uniform thickness (d2) over its entire length, in particular with a thickness (d2) in the range of 0, 05 mm to 0.5 mm, preferably with a thickness of approx. 0.1 mm, or so that the annular strip (32) has an essentially uniform maxi paint thickness (d1) over its entire length. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die Applikationsdüse (3) in einer Aufbringposition für den ringförmigen Streifen (32) stationär ist, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) eine mittels eines Antriebs rotierend antreibbare Aufnahme für einen Deckelring (2) umfasst, um den Kunststoff über die Applikationsdüse in flüssiger Form bandförmig auf den rotierend antreibbaren Deckelring (2) aufzubringen. 12. Device according to one of claims 10 or 11, wherein the application nozzle (3) is stationary in an application position for the annular strip (32), the third processing station (24a) having a receptacle for a cover ring (2) that can be rotated by means of a drive. comprises in order to apply the plastic in liquid form to the rotatingly drivable cover ring (2) in liquid form via the application nozzle. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) ein Schwenkelement zum Verschwenken des Deckelrings (2) aus einer Zuführungsposition, in der der Deckelring (2) in die dritte Bearbeitungsstation (24a) einführbar ist, in die Aufbringposition, und zurück, umfasst. 13. The device according to claim 12, wherein the third processing station (24a) has a pivoting element for pivoting the cover ring (2) from a feed position in which the cover ring (2) can be introduced into the third processing station (24a), into the application position, and back , includes. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, wobei die dritte Bearbeitungsstation (24a) eine geheizte Zuführungsleitung und ein geheiztes und steuerbares Ventil umfasst, wobei die Applikationsdüse (3) über das Ventil mit dem aufgeschmolzenen Kunststoff versorgbar ist. 14. Device according to one of claims 10 to 13, wherein the third processing station (24a) comprises a heated supply line and a heated and controllable valve, wherein the application nozzle (3) can be supplied with the melted plastic via the valve. 15. Aufreissdeckel (10) aus einem beidseitig mit einer Lackschicht versehenen Weissblech oder zinnfreiem Stahl (TFS) umfassend einen umlaufenden Befestigungsabschnitt (6), einen Siegelflansch (7) mit einer auf diesem aufgesiegelten Aufreissfolie und einen um den Siegelflansch (7) umlaufenden eingerollten Kragen (4), der mit dem Siegelflansch (7) einen Eckbereich (45) bildet und der die Entnahmeöffnung (15) seitlich begrenzt, wobei der Kragen (4) zu einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41 a) oder zu einer der Entnahmeöffnung zugewandten Krageninnenseite (40) hin eingerollt ist, und weiter gekennzeichnet durch einen auf der Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) oder auf der Krageninnenseite (40) aufgebrachten, insbesondere aufgetragenen, ringförmigen Streifen (32), aus thermoplastischem Kunststoff, welcher ringförmige Streifen (32) vollumfänglich in dichtendem Kontakt mit dem nach aussen oder nach innen eingerollten Kragen (33) ist und wobei die Lackschicht auf der Deckelaussenseite (7, 40) und die Lackschicht auf der Deckelinnenseite (41a, 41b) zumindest im Bereich des Siegelflansches (7) und des Kragens (4) ähnliche oder die gleiche Polarität aufweisen und wobei der Streifen (32) aus thermoplastischem Kunststoff ist, der mit der Lackschicht auf der Deckelaussenseite (7, 40) und mit der Lackschicht auf der Deckelinnenseite (41a, 41b) und mit dem Metall der Schnittkante (31) kompatibel ist, d.h. gut daran haftet, insbesondere ein thermoplastischer Kunststoff, der mindestens ein Polyolefin enthält oder aus mindestens einem Polyolefin besteht, speziell bevorzugt Polyethylen und/oder Polypropylen. 15. Tear-open cover (10) made of tinplate or tin-free steel (TFS) provided on both sides with a layer of lacquer, comprising a circumferential fastening section (6), a sealing flange (7) with a tear-off film sealed on this and a rolled-up collar surrounding the sealing flange (7) (4), which forms a corner area (45) with the sealing flange (7) and which laterally delimits the removal opening (15), the collar (4) facing a collar outer side (41 a) facing away from the removal opening (15) or to one of the The inside of the collar (40) facing the removal opening is rolled up, and is further characterized by an annular strip (32) made of thermoplastic material, which is ring-shaped and which is applied, in particular applied, to the outside of the collar (41a) in the corner area (45) or to the inside of the collar (40) The entire circumference of the strip (32) is in sealing contact with the collar (33), which is rolled up outwards or inwards, and the lacquer layer on the outside of the lid (7, 40) and the lacquer layer on the inside of the lid (41a, 41b) at least in the area of the sealing flange (7) and the collar (4) have similar or the same polarity and the strip (32) is made of thermoplastic material , which is compatible with the layer of lacquer on the outside of the lid (7, 40) and with the layer of lacquer on the inside of the lid (41a, 41b) and with the metal of the cut edge (31), ie adheres well to it, in particular a thermoplastic material that has at least one Contains polyolefin or consists of at least one polyolefin, particularly preferably polyethylene and / or polypropylene. 16. Aufreissdeckel (10) nach Anspruch 15, wobei der Kragen (4) zu einer der Entnahmeöffnung (15) abgewandten Kragenaussenseite (41a) hin eingerollt ist, und weiter gekennzeichnet durch einen auf der Kragenaussenseite (41a) im Eckbereich (45) aufgebrachten, insbesondere aufgetragenen, ringförmigen Streifen (32). 16. The tear-off lid (10) according to claim 15, wherein the collar (4) is rolled up towards an outer side of the collar (41a) facing away from the removal opening (15), and is further characterized by one applied to the outer side of the collar (41a) in the corner region (45), in particular applied, annular strips (32).
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