CH715518A2

CH715518A2 - Method of manufacturing a functional clockwork mechanism, in particular an openwork push-piece.

Info

Publication number: CH715518A2
Application number: CH01367/18A
Authority: CH
Inventors: Assis Gomes Ikaro; Boyer Louis
Original assignee: Boninchi Sa
Priority date: 2018-11-07
Filing date: 2018-11-07
Publication date: 2020-05-15

Abstract

L'invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) comprenant un élément d'habillage (2) obtenu par une opération de fusion sélective au laser („FSL“). L'élément d'habillage (2) comprend au moins une paroi frontale, au moins une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité. L'élément d'habillage (2) comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale, ladite cavité interne et délimitant ladite ouverture (7); ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture (7) une contre-dépouille de la cavité interne. Le mécanisme fonctionel peut être un fermoir, une carrure on un fond d'une pièce d'horlogerie.The invention relates to a method of manufacturing a functional clock mechanism (1) comprising a covering element (2) obtained by a selective laser melting operation ("FSL"). The covering element (2) comprises at least one front wall, at least one side wall, at least one internal cavity, at least one opening (7) communicating with the cavity and opening onto an external surface (8) of the 'covering element; said opening (7) allowing the at least partial introduction of the connecting member through said cavity. The covering element (2) further comprises a bottom wall (9) delimiting in part at least with the front wall and the side wall, said internal cavity and delimiting said opening (7); said internal cavity having a transverse surface larger than the surface of the opening so that the bottom wall (9) forms around the opening (7) an undercut of the internal cavity. The functional mechanism can be a clasp, a middle part or a back of a timepiece.

Description

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

[0001] La présente invention concerne une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un élément d'habillage allégé mais résistant pouvant présenter des trous et/ou des variations d'épaisseurs comme des bossages et/ou des creux et pouvant ainsi former des motifs décoratifs variés. L'invention se rapporte aussi à un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un tel élément d'habillage. L'invention peut de préférence se rapporter à la fabrication d'un poussoir pour pièce d'horlogerie dont l'élément d'habillage forme une tête du poussoir arrangée de manière à recevoir un corps du poussoir. L'invention se rapporte enfin à un poussoir pour pièce d'horlogerie. The present invention relates to a method of manufacturing a functional clockwork mechanism comprising a light but resistant covering element which may have holes and / or thickness variations such as bosses and / or recesses and which may thus form various decorative patterns. The invention also relates to a functional clock mechanism comprising such a covering element. The invention may preferably relate to the manufacture of a pusher for a timepiece, the covering element of which forms a pusher head arranged so as to receive a body of the pusher. The invention finally relates to a pusher for a timepiece.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURESTATE OF THE PRIOR ART

[0002] La fabrication d'un mécanisme fonctionnel nécessitant un élément d'habillage de très petite dimension, comme un poussoir ou une couronne par exemple, comprend généralement une étape de formage de l'élément d'habillage par moulage, usinage ou forgeage. La plus grande longueur de l'élément est de l'ordre de 0.5 à 3 mm après formage. The manufacture of a functional mechanism requiring a very small covering element, such as a pusher or a crown for example, generally comprises a step of forming the covering element by molding, machining or forging. The greatest length of the element is of the order of 0.5 to 3 mm after forming.

[0003] Les poussoirs ou couronnes conventionnels généralement en métal sont généralement de forme et de décoration peu variées. Ils sont opaques et ont une épaisseur importante d'où un surdimensionnement et/ou un surpoids de métal. Leur attrait est donc limité et la décoration d'une pièce d'horlogerie, telle qu'une montre haut de gamme, se porte davantage sur d'autres parties plus imposantes comme la carrure ou le cadran où la réalisation de motifs par usinage est alors plus facile à réaliser. Conventional pushers or crowns generally made of metal are generally of little variety in shape and decoration. They are opaque and have a significant thickness, hence an oversizing and / or overweight of metal. Their appeal is therefore limited and the decoration of a timepiece, such as a high-end watch, focuses more on other more imposing parts such as the middle or the dial where the production of patterns by machining is then easier to achieve.

[0004] Il existe donc un besoin pour proposer une nouvelle méthode de fabrication permettant de réaliser des mécanismes fonctionnels de très petites dimensions qui soient plus attrayants et plus légers tout en gardant une facilité et une rapidité de production et d'assemblage. There is therefore a need to propose a new manufacturing method for achieving functional mechanisms of very small dimensions which are more attractive and lighter while keeping ease and speed of production and assembly.

EXPOSÉ DE L'INVENTIONSTATEMENT OF THE INVENTION

[0005] L'invention vise donc à apporter une solution au besoin évoqué et/ou à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant une méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie comprenant un élément d'habillage et au moins un organe de liaison permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage comprenant au moins une paroi frontale, au moins une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe de l'élément d'habillage; ladite ouverture permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale, ladite cavité interne et délimitant ladite ouverture ; ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond forme autour de l'ouverture une contre- dépouille de la cavité interne; et en ce que l'élément d'habillage est formé en une seule pièce par un procédé de dépose de couches successives sous forme de poudre et par fusion laser sélective de la poudre pour former lesdites parois sous le contrôle d'un ordinateur. The invention therefore aims to provide a solution to the need mentioned and / or to remedy the drawbacks of the prior art by proposing a method of manufacturing a functional clockwork mechanism comprising a covering element and at least one connecting member allowing the connection of the functional mechanism to a timepiece; the covering element comprising at least one front wall, at least one side wall, at least one internal cavity, at least one opening communicating with the cavity and opening onto an external surface of the covering element; said opening allowing the at least partial introduction of the connecting member through said cavity; characterized in that the covering element further comprises a bottom wall delimiting at least in part with the front wall and the side wall, said internal cavity and delimiting said opening; said internal cavity having a transverse surface larger than the surface of the opening so that the bottom wall forms around the opening an undercut of the internal cavity; and in that the covering element is formed in one piece by a process for depositing successive layers in powder form and by selective laser melting of the powder to form said walls under the control of a computer.

[0006] Ainsi, il est possible d'augmenter la taille de la cavité interne et donc de diminuer les épaisseurs des parois tout en gardant un élément d'habillage qui soit adapté à être relié à un organe de liaison. Il en résulte un mécanisme fonctionnel allégé sans pour autant compromettre sa résistance mécanique du fait en partie au moins de la présence de la paroi de fond. Thus, it is possible to increase the size of the internal cavity and therefore to reduce the thicknesses of the walls while keeping a covering element which is adapted to be connected to a connecting member. This results in a lightened functional mechanism without compromising its mechanical strength due in part at least to the presence of the bottom wall.

[0007] La surface transversale de la cavité est la surface maximale (ou la plus grande possible) considérée dans le plan parallèle au plan d'extension de l'ouverture. Ainsi, en fonction de la forme et des dimensions de l'élément d'habillage, la section transversale de la cavité peut être 2 à 10 fois plus grande que la surface de l'ouverture. The transverse surface of the cavity is the maximum surface (or the largest possible) considered in the plane parallel to the plane of extension of the opening. Thus, depending on the shape and dimensions of the covering element, the cross section of the cavity can be 2 to 10 times larger than the surface of the opening.

[0008] De préférence, l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation de trous dans la paroi frontale et/ou de la paroi latérale qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne et/ou dans la réalisation d'une variation d'épaisseur de la paroi frontale et/ou la paroi latérale. Dans le cas de trous, il est possible selon le motif considéré de rendre visible par transparence le mécanisme interne et le fonctionnement du mécanisme. Cela augmente l'attrait pour la pièce d'horlogerie. Il est aussi possible d'optimiser le poids de la structure tout en maintenant sa résistance mécanique, comme par enlèvement de la matière au centre des parois par des trous traversants et/ou par diminution d'épaisseur dans certaines zone de la paroi tout en gardant de la matière dans d'autres zones notamment aux arrêtes et angles de l'élément d'habillage. Il en résulte un mécanisme ayant une résistance mécanique comparable aux mécanismes conçus et obtenus par les procédés traditionnels mais avec environ 20 à 75%, de préférence 40 à 50%, de volume en moins de matière. Preferably, the step of forming the covering element by said method comprises making holes in the front wall and / or the side wall which communicate from the outside with the internal cavity and / or in producing a variation in thickness of the front wall and / or the side wall. In the case of holes, it is possible, depending on the motif considered, to make the internal mechanism and the operation of the mechanism visible through transparency. This increases the attraction for the timepiece. It is also possible to optimize the weight of the structure while maintaining its mechanical strength, such as by removing the material at the center of the walls by through holes and / or by reducing thickness in certain areas of the wall while keeping material in other areas, especially at the edges and angles of the covering element. This results in a mechanism having a mechanical resistance comparable to the mechanisms designed and obtained by traditional methods but with approximately 20 to 75%, preferably 40 to 50%, of volume in less material.

[0009] Selon un aspect, l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'une pluralité de trous dans la paroi frontale et/ou la paroi latérale communiquant avec ladite cavité et disposés sur des portions opposées et/ou à angle droit, encadrant la cavité interne. Une telle opération participe à l'allègement du mécanisme et permet d'augmenter la visibilité du mécanisme interne notamment de l'organe de liaison. La pluralité de trous peut prendre la forme de rangée(s) de fentes et/ou trous circulaires, oblongs ou de forme polygonale. Le motif de distribution des trous peut être varié. Ils peuvent être réalisés sur plusieurs parois latérales opposées de manière à permettre ainsi de rendre l'intérieur de la cavité visible sous plusieurs angles possibles et/ou permettre à la lumière de traverser le mécanisme comme au moyen d'un éclairage telle qu'une LED, qui peut être logé par exemple dans le mécanisme ou dans la pièce d'horlogerie. According to one aspect, the step of forming the covering element by said method comprises making a plurality of holes in the front wall and / or the side wall communicating with said cavity and arranged on portions opposite and / or at right angles, framing the internal cavity. Such an operation contributes to lightening the mechanism and makes it possible to increase the visibility of the internal mechanism, in particular of the connecting member. The plurality of holes may take the form of a row (s) of circular, oblong or polygonal shaped slots and / or holes. The pattern of hole distribution can be varied. They can be made on several opposite side walls so as to thus make the interior of the cavity visible from several possible angles and / or allow light to pass through the mechanism as by means of lighting such as an LED , which can be housed for example in the mechanism or in the timepiece.

[0010] Selon un aspect de l'invention l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'au moins une partie des parois dans une épaisseur comprise entre 0.2 et 0.4 millimètre, de préférence entre 0.25 et 0.3 mm. De préférence, l'élément d'habillage est formé à partir d'un matériau métallique. Le matériau métallique constituant l'élément d'habillage peut être de l'acier ou un métal précieux comme de l'or, argent, platine, palladium, iridium, rhodium ou un métal semi-précieux comme le cuivre, tungstène, zinc, nickel ou le titane ainsi que tous les alliages de ces métaux. Il est ainsi possible de choisir un métal pour l'élément d'habillage qui soit différent du métal de n'importe quelle autre pièce constituant l'organe de liaison du mécanisme fonctionnel. Il en résulte une plus grande diversité de choix dans les combinaisons possibles des matériaux constituant le mécanisme. According to one aspect of the invention, the step of forming the covering element by said method comprises the production of at least part of the walls in a thickness between 0.2 and 0.4 millimeter, preferably between 0.25 and 0.3 mm. Preferably, the covering element is formed from a metallic material. The metallic material constituting the covering element can be steel or a precious metal such as gold, silver, platinum, palladium, iridium, rhodium or a semi-precious metal such as copper, tungsten, zinc, nickel or titanium and all the alloys of these metals. It is thus possible to choose a metal for the covering element which is different from the metal of any other part constituting the connecting member of the functional mechanism. This results in a greater variety of choices in the possible combinations of the materials constituting the mechanism.

[0011] Ainsi, selon un mode préférentiel, le mécanisme fonctionnel est un poussoir ou une couronne d'horlogerie comprenant un élément d'habillage formant une tête du poussoir ou de couronne et un organe de liaison formant le corps du poussoir ou de la couronne. Thus, according to a preferred embodiment, the functional mechanism is a pusher or a timepiece crown comprising a covering element forming a head of the pusher or crown and a connecting member forming the body of the pusher or crown .

[0012] La suite de la description prend un poussoir comme exemple mais se rapporte aussi bien à une couronne. The following description takes a pusher as an example but also relates to a crown.

[0013] Selon un autre aspect, la méthode comprend après l'étape de formage, une étape d'insertion d'un insert rapporté à l'intérieur de ladite cavité pour la connexion du corps du poussoir à ladite tête du poussoir ; lequel insert prend appui, de préférence est fixé, au moins en partie sur le bord de l'ouverture de la paroi de fond de l'élément d'habillage. De préférence, l'étape d'insertion comprend une opération de chassage de l'insert contre les bords de l'ouverture. Ainsi, l'insert peut être fixé au moins à la base l'élément d'habillage. Un espace peut être prévu entre l'insert et les parois latérales et/ou la paroi frontale de l'élément d'habillage. Il est aussi possible de prévoir au moins une paroi tubulaire à partir de la paroi interne et/ou frontale s'étendant à l'intérieur de la cavité de façon à guider et/ou fixer l'insert en place dans l'élément d'habillage comme par chassage ou par d'autres moyens de fixation. According to another aspect, the method comprises, after the forming step, a step of inserting an insert inserted inside said cavity for the connection of the body of the pusher to said head of the pusher; which insert is supported, preferably is fixed, at least partially on the edge of the opening of the bottom wall of the covering element. Preferably, the insertion step comprises an operation of driving the insert against the edges of the opening. Thus, the insert can be fixed at least to the base the covering element. A space may be provided between the insert and the side walls and / or the front wall of the covering element. It is also possible to provide at least one tubular wall from the internal and / or front wall extending inside the cavity so as to guide and / or fix the insert in place in the element. dressing as by hunting or by other means of fixing.

[0014] Selon un mode possible, la méthode comprend une étape de montage de l'organe de liaison avec l'élément d'habillage ; l'insert étant muni sur sa face externe d'un moyen de connexion lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire d'une tige axiale du corps du poussoir et d'un logement lequel sert de support à un ressort de rappel du poussoir. Ainsi, il est possible de relier l'insert au corps du poussoir avant ou après l'insertion de l'insert dans l'élément d'habillage. Les moyens de connexion peuvent ainsi être des moyens à vis ou par chassage. According to a possible mode, the method comprises a step of mounting the connecting member with the covering element; the insert being provided on its outer face with a connection means which is associated with a complementary connection means with an axial rod of the body of the pusher and a housing which serves as a support for a return spring of the pusher. Thus, it is possible to connect the insert to the body of the pusher before or after the insertion of the insert into the covering element. The connection means can thus be screw or drive means.

[0015] La méthode selon l'invention n'est pas limitée à la fabrication d'un poussoir. Ainsi, le mécanisme fonctionnel peut être une couronne, un fermoir, une lunette, une carrure ou un fond d'une pièce d'horlogerie ou toute combinaison ou assemblage de ces moyens. The method according to the invention is not limited to the manufacture of a pusher. Thus, the functional mechanism can be a crown, a clasp, a bezel, a middle part or a back of a timepiece or any combination or assembly of these means.

[0016] L'invention se rapporte aussi à un mécanisme fonctionnel d'horlogerie du type poussoir ou couronne comprenant un élément d'habillage et au moins un corps permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage comprenant au moins une paroi frontale, une paroi latérale, au moins une cavité interne, au moins une ouverture communiquant avec la cavité interne et débouchant sur une surface externe de l'élément d'habillage ; ladite ouverture permettant l'introduction au moins partielle du corps au travers de ladite cavité interne ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond délimitant en partie au moins avec la paroi frontale et la paroi latérale ladite cavité interne ; ladite cavité interne ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond forme autour de l'ouverture une contre-dépouille de la cavité interne et en ce que ladite paroi frontale et/ou la paroi latérale est traversée par des trous qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne. The invention also relates to a functional clockwork mechanism of the pusher or crown type comprising a covering element and at least one body allowing the connection of the functional mechanism to a timepiece; the covering element comprising at least one front wall, a side wall, at least one internal cavity, at least one opening communicating with the internal cavity and opening onto an external surface of the covering element; said opening allowing at least partial introduction of the body through said internal cavity; characterized in that the covering element additionally comprises a bottom wall defining at least in part with the front wall and the side wall said internal cavity; said internal cavity having a transverse surface larger than the surface of the opening so that the bottom wall forms around the opening an undercut of the internal cavity and in that said front wall and / or the side wall is crossed by holes which communicate from the outside with the internal cavity.

[0017] Ainsi un tel mécanisme présente les avantages d'être allégé et de présenter un pouvoir esthétique augmenté tout en conservant des caractéristiques de résistance mécanique satisfaisante. Thus, such a mechanism has the advantages of being lightened and of having an increased aesthetic power while retaining characteristics of satisfactory mechanical resistance.

[0018] De plus, selon un aspect, la paroi frontale et/ou latérale présente une variation d'épaisseur au niveau de la cavité interne. Ainsi on obtient à la fois une tenue mécanique du corps avec l'élément d'habillage et à la fois une visibilité depuis l'extérieur de mécanisme. La pièce (poussoir ou couronne) est ainsi allégée tout en gardant ses caractéristiques fonctionnelles. In addition, according to one aspect, the front and / or side wall has a variation in thickness at the level of the internal cavity. Thus we obtain both mechanical strength of the body with the covering element and both visibility from the outside of the mechanism. The part (pusher or crown) is thus lightened while retaining its functional characteristics.

[0019] Selon un autre aspect, le mécanisme comprend au moins un insert rapporté à l'intérieur de ladite cavité interne ; ladite cavité interne étant configurée pour présenter au moins un espace entre l'insert et la paroi frontale et/ou la paroi latérale ; au moins un desdits trous étant configuré pour rendre l'espace visible de l'extérieur et l'insert étant fixé dans l'élément d'habillage au moins sur les bords de ladite ouverture de la paroi de fond. According to another aspect, the mechanism comprises at least one insert fitted inside said internal cavity; said internal cavity being configured to present at least one space between the insert and the front wall and / or the side wall; at least one of said holes being configured to make the space visible from the outside and the insert being fixed in the covering element at least on the edges of said opening of the bottom wall.

[0020] Selon un autre aspect possible, la paroi de fond de l'élément d'habillage comprend au moins une seconde ouverture pour l'insertion d'un second organe de liaison. Par exemple, la seconde ouverture est une ouverture circulaire de plus faible diamètre que la première ouverture. Ainsi, le second organe de liaison peut être une goupille permettant de renforcer la liaison du poussoir avec la pièce d'horlogerie sur laquelle elle se fixe. According to another possible aspect, the bottom wall of the covering element comprises at least a second opening for the insertion of a second connecting member. For example, the second opening is a circular opening of smaller diameter than the first opening. Thus, the second connecting member can be a pin making it possible to strengthen the connection of the pusher with the timepiece on which it is fixed.

[0021] Selon un autre aspect, l'insert est muni sur sa face externe d'un moyen de connexion lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire d'une tige axiale du corps et d'un logement lequel sert de support à un ressort de rappel ; ledit corps comprenant par ailleurs une bague pour recevoir l'extrémité libre de la tige axiale et au moins une bague d'étanchéité ; et au moins un moyen de connexion pour la connexion du tube avec ladite tige axiale. In another aspect, the insert is provided on its outer face with a connection means which is associated with a complementary connection means with an axial rod of the body and a housing which serves as a support for a spring ; said body further comprising a ring for receiving the free end of the axial rod and at least one sealing ring; and at least one connection means for connecting the tube with said axial rod.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURESBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0022] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : La figure 1 est une vue de profil d'un poussoir de l'état de la technique ; La figure 2 est une vue explosée du poussoir de l'état de la technique de la figure 1 ; La figure 3 est une vue de profil d'un poussoir selon l'invention ; La figure 4 est une vue en perspective de dessus de l'élément d'habillage du poussoir selon l'invention ; La figure 5 est une vue de côté de l'élément d'habillage du poussoir selon l'invention ; La figure 6 une vue explosée de poussoir de l'invention ; La figure 7 est une vue en coupe dans le plan longitudinal du poussoir de l'invention ; La figure 8 montre une vue schématique d'une étape de fabrication selon la méthode de l'invention notamment le procédé de fusion au laser de l'élément d'habillage ou tête du poussoir.Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: Figure 1 is a side view of a plunger of the prior art; Figure 2 is an exploded view of the pusher of the prior art of Figure 1; Figure 3 is a side view of a pusher according to the invention; Figure 4 is a perspective view from above of the trim element of the pusher according to the invention; Figure 5 is a side view of the trim element of the pusher according to the invention; Figure 6 an exploded view of pusher of the invention; Figure 7 is a sectional view in the longitudinal plane of the pusher of the invention; FIG. 8 shows a schematic view of a manufacturing step according to the method of the invention, in particular the method of laser fusion of the covering element or head of the pusher.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATIONDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

[0023] Les figures 1 et 2 illustrent un mécanisme fonctionnel 1 de type poussoir de l'art antérieur lequel est fabriqué selon une méthode habituelle. Le poussoir connu en soi comprend un élément d'habillage ou tête 2 et un organe de liaison ou corps 3 du poussoir. La tête du poussoir est aussi la partie sur laquelle l'utilisateur exerce un effort de compression axial pour l'activation du poussoir. Il subit donc des contraintes mécaniques répétées et sur une surface limitée. La tête du poussoir étant de très petite taille, il doit résister à une pression élevée lors de son utilisation. Figures 1 and 2 illustrate a functional mechanism 1 of the pusher type of the prior art which is manufactured according to a usual method. The push button known per se comprises a covering element or head 2 and a connecting member or body 3 of the push button. The pusher head is also the part on which the user exerts an axial compression force for activating the pusher. It therefore undergoes repeated mechanical stresses and over a limited area. The head of the pusher being very small, it must withstand high pressure during its use.

[0024] La tête du poussoir connu comprend en général au moins un logement borgne 30 lequel débouche sur la surface de fond 8 par une ouverture 31. Le logement permet l'insertion partielle du corps du poussoir, en particulier d'une tige axiale 15 au moyen d'un moyen de connexion 14, telle qu'une portion filetée mâle, qui s'associe avec un moyen de connexion complémentaire 32 dans le logement, telle qu'une portion filetée femelle. La tige axiale supporte un ressort de rappel 17 entourant la tige axiale et qui prend position dans une partie annulaire du logement. L'extrémité opposée de la tige axiale est logée dans une bague tubulaire 18 laquelle est reliée à la tige au moyen d'un moyen de connexion 22 telle qu'une vis traversant un alésage de la bague. Le ressort de rappel est logé en partie dans la bague sur un épaulement de celle-ci et est comprimé partiellement entre le logement 30 et la bague par un assemblage d'étanchéité comprenant une rondelle 33 ainsi qu'au moins un joint torique, de préférence deux joints toriques 20, 21 en appui sur la rondelle 33 elle-même en appui contre le ressort 17. Ce montage est configuré pour permettre donc un débattement élastique de la tête du poussoir par rapport à la bague 18 en comprimant le ressort le long d'une partie de la tige axiale dans le logement de la bague. La tête du poussoir peut comprendre un second logement 34 lequel sert à l'insertion d'une goupille (non illustrée) pour la tenue du poussoir dans la pièce d'horlogerie. The head of the known pusher generally comprises at least one blind housing 30 which opens onto the bottom surface 8 through an opening 31. The housing allows partial insertion of the body of the pusher, in particular an axial rod 15 by means of a connection means 14, such as a male threaded portion, which is associated with a complementary connection means 32 in the housing, such as a female threaded portion. The axial rod supports a return spring 17 surrounding the axial rod and which takes position in an annular part of the housing. The opposite end of the axial rod is housed in a tubular ring 18 which is connected to the rod by means of a connection means 22 such as a screw passing through a bore of the ring. The return spring is partially housed in the ring on a shoulder thereof and is partially compressed between the housing 30 and the ring by a sealing assembly comprising a washer 33 and at least one O-ring, preferably two O-rings 20, 21 bearing on the washer 33 itself bearing against the spring 17. This assembly is configured so as to allow elastic movement of the head of the pusher relative to the ring 18 by compressing the spring along 'a part of the axial rod in the housing of the ring. The head of the pusher may include a second housing 34 which is used to insert a pin (not shown) for holding the pusher in the timepiece.

[0025] Dans la méthode connue de fabrication du poussoir, la tête du poussoir 2 est généralement fabriquée par usinage à partir d’une ébauche métallique. Les faces de la tête, de forme générale sensiblement parallélépipédique par exemple, sont usinées par un outillage à commande numérique. Les logements 30, 34 et la portion filetée sont aussi fraisés ou usinés. Le montage de l'organe de liaison 3 se fait ensuite. Le temps de fabrication est donc important et la tête du poussoir reste de construction massive par rapport au reste du poussoir. In the known method of manufacturing the pusher, the head of the pusher 2 is generally manufactured by machining from a metal blank. The faces of the head, of generally substantially parallelepipedal shape for example, are machined by a numerically controlled tool. The housings 30, 34 and the threaded portion are also milled or machined. The connection member 3 is then mounted. The manufacturing time is therefore important and the head of the pusher remains of massive construction compared to the rest of the pusher.

[0026] Les figures 3 à 7 montrent un exemple d'un mécanisme fonctionnel selon l'invention en particulier un poussoir comprenant un élément d'habillage 2 en particulier une tête de conception nouvelle et qui présente de nombreux avantages par rapport au poussoir connu. La conception de la tête comprend une étape de réalisation de la tête par un procédé de dépose de couches successives de poudre et par fusion sélective laser contrôlé par ordinateur, connu sous le nom de „fusion sélective laser“ (SLM) et dont le principe général est illustré schématiquement à la figure 8. Figures 3 to 7 show an example of a functional mechanism according to the invention in particular a pusher comprising a covering element 2 in particular a head of new design and which has many advantages compared to the known pusher. The design of the head comprises a step of producing the head by a process of depositing successive layers of powder and by selective laser fusion controlled by computer, known as "selective laser fusion" (SLM) and the general principle of which is illustrated schematically in Figure 8.

[0027] Le poussoir 1 selon l'invention comprend un élément d'habillage ou tête 2 et un organe de liaison ou corps du poussoir 3 lequel est monté sur la tête après réalisation de celle-ci par le procédé SLM. The pusher 1 according to the invention comprises a covering element or head 2 and a connecting member or body of the pusher 3 which is mounted on the head after completion thereof by the SLM process.

[0028] La tête 2 comprend ainsi une paroi frontale 4 généralement servant de surface de pression lors de son utilisation, une paroi latérale 5 laquelle peut être, en vue transversale, de différentes formes possibles comme rectangulaire, circulaire, ovoïde, etc. Dans l'exemple, la paroi latérale 5 comprend quatre côtés de paroi reliées ensemble pour former une paroi s'étendant sensiblement rectangulairement selon une vue transversale dans le plan transversal P. La tête comprend en plus une paroi de fond 9 laquelle délimite avec les autres parois 4, 5 une cavité interne 6. L'épaisseur des parois sont relativement fines au regard de la taille de la cavité interne et compris entre 0.2 à 0.4 millimètre, de préférence de l'ordre de 0.25 à 0.35 mm, alors que les dimensions de la cavité peuvent être dans toutes les directions comprise entre 0.5 à 2 millimètres . The head 2 thus comprises a front wall 4 generally serving as a pressure surface during its use, a side wall 5 which can be, in transverse view, of various possible shapes such as rectangular, circular, ovoid, etc. In the example, the side wall 5 comprises four wall sides connected together to form a wall extending substantially rectangularly in a transverse view in the transverse plane P. The head additionally comprises a bottom wall 9 which delimits with the others walls 4, 5 an internal cavity 6. The thickness of the walls are relatively thin compared to the size of the internal cavity and between 0.2 to 0.4 millimeter, preferably of the order of 0.25 to 0.35 mm, while the dimensions of the cavity can be in all directions between 0.5 to 2 millimeters.

[0029] La paroi de fond 9 comprend une ouverture 7 pour l'association avec l'organe de liaison. L'ouverture 7 communique avec la cavité interne 6. La surface de l'ouverture est aussi beaucoup plus petite que la surface transversale maximale de la cavité interne 6 telle que définie dans le plan transversal P (figure 5). La paroi de fond 9 ferme ainsi en grande partie la cavité interne 6 du côté intérieur du poussoir (côté destiné à se loger dans la pièce d'horlogerie). The bottom wall 9 includes an opening 7 for association with the connecting member. The opening 7 communicates with the internal cavity 6. The surface of the opening is also much smaller than the maximum transverse surface of the internal cavity 6 as defined in the transverse plane P (FIG. 5). The bottom wall 9 thus largely closes the internal cavity 6 on the inside of the pusher (side intended to be housed in the timepiece).

[0030] Selon un aspect de l'invention, la paroi frontale 4 et la paroi latérale 5 comprennent des trous 11 qui traversent les parois de l'extérieur jusque dans la cavité interne 6. Ces trous peuvent être de différentes formes comme des fentes 11a ou des trous circulaires ou en forme de polygones 11b, 11c. Un trou 11d de plus large surface peut être prévu par exemple. Préférablement, ces trous sont réalisés au centre des faces des parois de sorte que les arêtes 40-49, 70 formant la charpente de la tête assure l'essentiel de la résistance mécanique de l'élément. Alternativement, un ou plusieurs trous peuvent être présent sur les arêtes comme pour conférer de la flexibilité à l'élément. According to one aspect of the invention, the front wall 4 and the side wall 5 include holes 11 which pass through the walls from the outside into the internal cavity 6. These holes can be of different shapes such as slots 11a or circular or polygon-shaped holes 11b, 11c. A hole 11d of larger surface can be provided for example. Preferably, these holes are made in the center of the faces of the walls so that the edges 40-49, 70 forming the frame of the head provide most of the mechanical strength of the element. Alternatively, one or more holes may be present on the edges as if to give flexibility to the element.

[0031] De plus, au moins certaines des parois de tête peuvent avoir une épaisseur variable. Par exemple, la paroi latérale 5 comprend sur un ou plusieurs de ses côtés, une partie 50 d'épaisseur plus faible que l'épaisseur d'une seconde partie 51. Par exemple, la partie 50 est centrale sur le côté de la paroi latérale alors que la seconde partie de plus grande épaisseur est périphérique et commune avec les arêtes 41, 42, 45, 46 reliant un côté de la paroi 5. Par exemple, la partie centrale 50 peut être munie d'une pluralité de trous 11 b répartis sur sa surface par exemple. Bien entendu toute autre disposition de variation d'épaisseur et/ou de trous est réalisable et il ne s'agit là que de donner une illustration possible de l'invention. In addition, at least some of the head walls can have a variable thickness. For example, the side wall 5 comprises on one or more of its sides, a part 50 of thickness thinner than the thickness of a second part 51. For example, the part 50 is central on the side of the side wall while the second part of greater thickness is peripheral and common with the edges 41, 42, 45, 46 connecting one side of the wall 5. For example, the central part 50 may be provided with a plurality of holes 11 b distributed on its surface for example. Of course, any other arrangement for varying the thickness and / or the holes is possible and this is only to give a possible illustration of the invention.

[0032] La figure 6 montre l'assemblage de la tête du poussoir selon l'invention avec un exemple d'organe de liaison 3. L'organe de liaison peut être identique à celui du poussoir connu. Par contre, la liaison entre l'organe de liaison et la tête est assurée par une pièce intermédiaire ou insert 12 lequel est logé au travers de l'ouverture 7. L'insert est introduit au moins en partie dans la cavité interne 6. Il peut avoir une surface latérale de forme complémentaire à l'ouverture, telle qu'une surface tubulaire, pour être montée en force sur le bord 10 de l'ouverture. L'insert 12 comprend de préférence du côté externe un moyen de connexion 13 complémentaire du moyen de connexion 14 de l'organe de liaison. Les moyens de connexion peuvent être des moyens à vis mâle-femelle ou un montage en force. Figure 6 shows the assembly of the pusher head according to the invention with an example of a connecting member 3. The connecting member can be identical to that of the known pusher. By cons, the connection between the connecting member and the head is provided by an intermediate piece or insert 12 which is housed through the opening 7. The insert is introduced at least partially into the internal cavity 6. It may have a lateral surface of shape complementary to the opening, such as a tubular surface, to be force-fitted on the edge 10 of the opening. The insert 12 preferably comprises on the external side a connection means 13 complementary to the connection means 14 of the connecting member. The connection means can be male-female screw means or a force fitting.

[0033] L'organe de liaison peut être identique à celui du poussoir connu. Le ressort de rappel 17 de celui-ci prend appui dans le logement de l'insert. The connecting member can be identical to that of the known pusher. The return spring 17 thereof is supported in the housing of the insert.

[0034] La paroi de fond peut comprendre aussi une seconde ouverture 34 pour le logement d'une partie de l'organe de liaison comme une goupille 60. La goupille peut être montée en force dans la seconde ouverture 34 comme sur les bords 71 de celle-ci. The bottom wall may also include a second opening 34 for housing a portion of the connecting member such as a pin 60. The pin can be force fitted in the second opening 34 as on the edges 71 of this one.

[0035] Il faut noter que du fait de la fermeture par la paroi de fond 9 de la cavité interne et de l'ajustement de l'insert 12 dans l'ouverture, l'intérieur de la pièce d'horlogerie, sur laquelle le poussoir est relié, reste protégée contre l'introduction de poussière ou de liquide provenant de la cavité 6. Note that due to the closure by the bottom wall 9 of the internal cavity and the adjustment of the insert 12 in the opening, the interior of the timepiece, on which the pusher is connected, remains protected against the introduction of dust or liquid from the cavity 6.

[0036] Selon la méthode de l'invention illustrée à la figure 8, l'élément d'habillage 2 est réalisé dans un dispositif de fusion sélective laser („FSL“) 60 connu en soi comprenant des moyens de dépôt 61 de couches successives de poudre de métal sur une surface cible 62, une source d'énergie laser 63 et une unité de contrôle 64 capable de diriger la source d'énergie laser, en particulier au moins d'un rayon 65 sur les zones correspondantes aux sections des parois de l'élément à réaliser. Les moyens de contrôle peuvent comprendre le long du trajet du rayon un dispositif optique 66 ajustable formé de lentilles pour concentrer le rayon laser et des moyens 67 de réglage de la direction du laser (primes, miroirs, actuateurs, etc.) vers la surface cible. Selon le dispositif choisi, les moyens de dépôt 61 sont déplacés relativement à la surface cible selon un repère plan ou 3D pour assurer le dépôt successif des couches de poudre avant fusion sélective. Le contrôle du déplacement relatif du rayon laser par rapport à la surface cible pour la fusion sélective peut se faire par le déplacement selon un repère plan ou 3D des moyens de réglage et/ou de la surface cible. Comme connu en soi, l'unité de contrôle comprend un ordinateur qui met en œuvre les programmes de la fabrication de la pièce en utilisant les données relatives aux sections de l'élément à réaliser. Les moyens de dépôt peuvent comprendre une trémie munie de moyens d'ouverture sélectifs ainsi qu'au moins un rouleau pour la calibration en épaisseur de chaque couche ; ces éléments (non représentés) étant commandés par le programme de l'ordinateur. Le procédé FSL étant connu en soit n'a pas besoin d'être décrit plus en détail dans la présente demande. According to the method of the invention illustrated in Figure 8, the covering element 2 is made in a selective laser melting device ("FSL") 60 known per se comprising means 61 for depositing successive layers of metal powder on a target surface 62, a laser energy source 63 and a control unit 64 capable of directing the laser energy source, in particular at least one ray 65 on the zones corresponding to the sections of the walls of the element to be produced. The control means may include along the beam path an adjustable optical device 66 formed of lenses for concentrating the laser beam and means 67 for adjusting the direction of the laser (premiums, mirrors, actuators, etc.) towards the target surface . Depending on the device chosen, the deposition means 61 are moved relative to the target surface according to a plane or 3D coordinate system to ensure the successive deposition of the powder layers before selective melting. The control of the relative displacement of the laser beam relative to the target surface for the selective fusion can be done by the displacement according to a plane or 3D coordinate system of the adjustment means and / or of the target surface. As known per se, the control unit comprises a computer which implements the programs for manufacturing the part using the data relating to the sections of the element to be produced. The deposition means may comprise a hopper provided with selective opening means as well as at least one roller for calibrating the thickness of each layer; these elements (not shown) being controlled by the computer program. The FSL process being known per se need not be described in more detail in the present application.

Claims

1. Méthode de fabrication d'un mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) comprenant un élément d'habillage (2) et au moins un organe de liaison (3) permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage (2) comprenant au moins une paroi frontale (4), au moins une paroi latérale (5), au moins une cavité interne (6), au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle de l'organe de liaison au travers de ladite cavité ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage (2) comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale (4) et la paroi latérale (5), ladite cavité interne (6) et délimitant ladite ouverture (7) ; ladite cavité interne (6) ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture (7) une contre- dépouille de la cavité interne; et en ce que l'élément d'habillage (2) est formé en une seule pièce par un procédé de dépose de couches successives sous forme de poudre et par fusion laser sélective de la poudre pour former lesdites parois sous le contrôle d'un ordinateur.1. Method for manufacturing a functional timepiece mechanism (1) comprising a covering element (2) and at least one connecting member (3) allowing the connection of the functional mechanism to a timepiece; the covering element (2) comprising at least one front wall (4), at least one side wall (5), at least one internal cavity (6), at least one opening (7) communicating with the cavity and opening out on an external surface (8) of the covering element; said opening (7) allowing the at least partial introduction of the connecting member through said cavity; characterized in that the covering element (2) further comprises a bottom wall (9) delimiting at least in part with the front wall (4) and the side wall (5), said internal cavity (6) and delimiting said opening (7); said internal cavity (6) having a transverse surface larger than the surface of the opening so that the bottom wall (9) forms around the opening (7) an undercut of the internal cavity; and in that the covering element (2) is formed in one piece by a method of depositing successive layers in powder form and by selective laser melting of the powder to form said walls under the control of a computer .

2. Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation de trous (11) dans la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5) qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne (6) et/ou la réalisation d'une variation d'épaisseur de la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5).2. Method according to claim 1, characterized in that the step of forming the covering element by said method comprises making holes (11) in the front wall (4) and / or the side wall (5 ) which communicate from the outside with the internal cavity (6) and / or the production of a thickness variation of the front wall (4) and / or the side wall (5).

3. Méthode selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'une pluralité de trous (11, 11a, 11b, 11c) dans la paroi frontale et/ou la paroi latérale communiquant avec ladite cavité et disposés sur des portions opposées et/ou angle droit encadrant la cavité interne.3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the step of forming the covering element by said method comprises making a plurality of holes (11, 11a, 11b, 11c) in the wall front and / or the side wall communicating with said cavity and arranged on opposite portions and / or right angles framing the internal cavity.

4. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'étape de formage de l'élément d'habillage par ledit procédé comprend la réalisation d'au moins une partie des parois (4, 5, 9) dans une épaisseur comprise entre 0.2 et 0.4 millimètre, de préférence entre 0.25 et 0.3 mm.4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of forming the covering element by said method comprises the production of at least part of the walls (4, 5, 9) in a thickness between 0.2 and 0.4 millimeter, preferably between 0.25 and 0.3 mm.

5. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élément d'habillage est formé à partir d'un matériau métallique.5. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the covering element is formed from a metallic material.

6. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme fonctionnel est un poussoir d'horlogerie comprenant un élément d'habillage formant une tête du poussoir et un organe de liaison formant le corps du poussoir.6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the functional mechanism is a timepiece pusher comprising a covering element forming a head of the pusher and a connecting member forming the body of the pusher.

7. Méthode selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend après l'étape de formage, une étape d'insertion d'un insert (12) rapporté à l'intérieur de ladite cavité pour la connexion du corps du poussoir à ladite tête du poussoir ; lequel insert prend appui, de préférence est fixé, au moins en partie sur le bord (10) de l'ouverture de la paroi de fond (9) de l'élément d'habillage.7. Method according to claim 6, characterized in that it comprises, after the forming step, a step of inserting an insert (12) attached inside said cavity for connecting the body of the pusher to said pusher head; which insert is supported, preferably is fixed, at least partly on the edge (10) of the opening of the bottom wall (9) of the covering element.

8. Méthode selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'étape d'insertion comprend une opération de chassage de l'insert (12) contre les bords de l'ouverture.8. Method according to claim 7, characterized in that the insertion step comprises an operation of driving the insert (12) against the edges of the opening.

9. Méthode selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une étape de montage de l'organe de liaison avec l'élément d'habillage ; l'insert (12) étant muni sur sa face externe d'un moyen de connexion (13) lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire (14) d'une tige axiale (15) du corps du poussoir et d'un logement (16) lequel sert de support à un ressort de rappel (17) du poussoir.9. Method according to claim 8, characterized in that it comprises a step of mounting the connecting member with the covering element; the insert (12) being provided on its external face with a connection means (13) which is associated with a complementary connection means (14) with an axial rod (15) of the body of the pusher and with a housing (16) which serves as a support for a return spring (17) of the pusher.

10. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mécanisme fonctionnel est un fermoir, une lunette, une carrure, une couronne ou un fond d'une pièce d'horlogerie ou toute combinaison ou assemblage de ces moyens.10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the functional mechanism is a clasp, a bezel, a middle part, a crown or a back of a timepiece or any combination or assembly of these means.

11. Mécanisme fonctionnel d'horlogerie (1) du type poussoir ou couronne comprenant un élément d'habillage (2) et au moins un corps (3) permettant la connexion du mécanisme fonctionnel à une pièce d'horlogerie ; l'élément d'habillage (2) comprenant au moins une paroi frontale (4), une paroi latérale (5), au moins une cavité interne (6), au moins une ouverture (7) communiquant avec la cavité interne et débouchant sur une surface externe (8) de l'élément d'habillage ; ladite ouverture (7) permettant l'introduction au moins partielle du corps du poussoir au travers de ladite cavité interne ; caractérisée en ce que l'élément d'habillage comprend en plus une paroi de fond (9) délimitant en partie au moins avec la paroi frontale (4) et la paroi latérale (5) ladite cavité interne ; ladite cavité interne (6) ayant une surface transversale plus grande que la surface de l'ouverture de sorte que la paroi de fond (9) forme autour de l'ouverture une contre-dépouille de la cavité interne et en ce que ladite paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5) est traversée par des trous (11) qui communiquent depuis l'extérieur avec la cavité interne (7).11. Functional clockwork mechanism (1) of the pusher or crown type comprising a covering element (2) and at least one body (3) allowing the connection of the functional mechanism to a timepiece; the covering element (2) comprising at least one front wall (4), one side wall (5), at least one internal cavity (6), at least one opening (7) communicating with the internal cavity and opening onto an external surface (8) of the covering element; said opening (7) allowing at least partial introduction of the body of the pusher through said internal cavity; characterized in that the covering element further comprises a bottom wall (9) delimiting at least partially with the front wall (4) and the side wall (5) said internal cavity; said internal cavity (6) having a transverse surface larger than the surface of the opening so that the bottom wall (9) forms around the opening an undercut of the internal cavity and in that said front wall (4) and / or the side wall (5) is crossed by holes (11) which communicate from the outside with the internal cavity (7).

12. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 11, caractérisé en ce que la paroi frontale (4) et/ou latérale (5) présente une variation d'épaisseur au niveau de la cavité interne (7).12. Functional mechanism according to claim 11, characterized in that the front wall (4) and / or side (5) has a variation in thickness at the level of the internal cavity (7).

13. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un insert (12) rapporté à l'intérieur de ladite cavité interne (6) ; ladite cavité interne étant configurée pour présenter au moins un espace entre l'insert (12) et la paroi frontale (4) et/ou la paroi latérale (5); au moins un desdits trous (11) étant configuré pour rendre l'espace visible de l'extérieur et l'insert (12) étant fixé dans l'élément d'habillage (2) au moins sur les bords (10) de ladite ouverture de la paroi de fond (9).13. Functional mechanism according to claim 11 or 12, characterized in that it comprises at least one insert (12) attached to the interior of said internal cavity (6); said internal cavity being configured to present at least one space between the insert (12) and the front wall (4) and / or the side wall (5); at least one of said holes (11) being configured to make the space visible from the outside and the insert (12) being fixed in the covering element (2) at least on the edges (10) of said opening of the bottom wall (9).

14. Mécanisme fonctionnel selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'insert (12) est muni sur sa face externe d'un moyen de connexion (13) lequel est associé à un moyen de connexion complémentaire (14) d'une tige axiale (15) du corps et d'un logement (16) lequel sert de support à un ressort de rappel (17); ledit corps comprenant par ailleurs une bague (18) pour recevoir l'extrémité libre (19) de la tige axiale et au moins une bague d'étanchéité (20, 21) ; et au moins un moyen de connexion (22) pour la connexion du tube avec ladite tige axiale (15).14. Functional mechanism according to claim 13, characterized in that the insert (12) is provided on its external face with a connection means (13) which is associated with a complementary connection means (14) with a rod axial (15) of the body and of a housing (16) which serves to support a return spring (17); said body further comprising a ring (18) for receiving the free end (19) of the axial rod and at least one sealing ring (20, 21); and at least one connection means (22) for connecting the tube with said axial rod (15).