CH714583A1 - Drive device for a combing machine. - Google Patents
Drive device for a combing machine. Download PDFInfo
- Publication number
- CH714583A1 CH714583A1 CH00071/18A CH712018A CH714583A1 CH 714583 A1 CH714583 A1 CH 714583A1 CH 00071/18 A CH00071/18 A CH 00071/18A CH 712018 A CH712018 A CH 712018A CH 714583 A1 CH714583 A1 CH 714583A1
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- drive gear
- drive
- auxiliary shaft
- tear
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/26—Driving arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Kämmmaschine, mit einem über einen Hauptmotor (128A) angetriebenen Getriebe (51), wobei das Getriebe (51) einen Abreisswalzen-Antriebsstrang zur Pilgerschrittbewegung von Abreisswalzen (34), einen Rundkamm-Antriebsstrang zum ungleichförmigen Antreiben eines Rundkammes (16) und einen Zangen-Antriebsstrang zur Hin- und Herbewegung eines Zangenaggregates aufweist, und wobei eine Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor (128a) und den Antriebssträngen (70, 92, 100) besteht. Erfindungsgemäss weist der Abreisswalzen-Antriebsstrang eine Abreisswalzen-Hilfswelle (70) auf, auf der drehfest ein erstes Antriebszahnrad (130) sitzt, der Rundkamm-Antriebsstrang weist eine Rundkamm-Hilfswelle (92) auf, auf der drehfest ein zweites Antriebszahnrad (132) sitzt, und der Zangen-Antriebsstrang weist eine Zangen-Hilfswelle (100) auf, auf der drehfest ein drittes Antriebszahnrad (134) sitzt, sodass die Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor (128a) und dem ersten Antriebszahnrad (130) sowie zwischen dem zweiten Antriebszahnrad (132) und dem ersten Antriebszahnrad (130) sowie zwischen dem dritten Antriebszahnrad (134) und dem zweiten Antriebszahnrad (132) vorgesehen ist, wobei eine Vorrichtung zur Trennung der Wirkverbindung zwischen dem zweiten Antriebszahnrad (132) und dem ersten Antriebszahnrad (130) durch eine Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades (132) oder der Rundkamm-Hilfswelle (92) in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle (92) vorgesehen ist.The present invention relates to a driving apparatus for a combing machine, comprising a transmission (51) driven by a main motor (128A), the transmission (51) comprising a rip-off roller drive train for pilgrim movement of rip-off rollers (34), a ridge drive train for non-uniformly driving a ram Circular comb (16) and a forceps drive train for reciprocating a nipper assembly, and wherein an operative connection between the main motor (128a) and the drive trains (70, 92, 100) consists. According to the invention, the detaching roller drive train has a detaching roller auxiliary shaft (70) on which a first drive gear (130) is seated in a non-rotatable manner; the circular comb drive train has a circular comb auxiliary shaft (92) on which a second drive gear wheel (132) is seated in a rotationally fixed manner , and the pliers drive train has a pliers auxiliary shaft (100) rotatably on a third drive gear (134) sits, so that the operative connection between the main motor (128a) and the first drive gear (130) and between the second drive gear (132 ) and the first drive gear (130) and between the third drive gear (134) and the second drive gear (132), wherein a device for separating the operative connection between the second drive gear (132) and the first drive gear (130) by a shift of the second drive gear (132) or the circular comb auxiliary shaft (92) is provided in the direction of a longitudinal axis of the circular comb auxiliary shaft (92).
Description
Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Kämmmaschine, mit einem über einen Hauptmotor angetriebenen Getriebe, wobei das Getriebe einen Abreisswalzen-Antriebsstrang zur Pilgerschrittbewegung von Abreisswalzen, einen Rundkamm-Antriebsstrang zum ungleichförmigen Antreiben eines Rundkammes, und einen Zangen-Antriebsstrang zur Hin- und Herbewegung eines Zangenaggregates aufweist, und wobei eine Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor und den Antriebssträngen besteht.Description: The present invention relates to a drive device for a comber, with a transmission driven by a main motor, the transmission comprising a tear-off roller drive train for the pilgrim movement of tear-off rolls, a circular comb drive train for unevenly driving a round comb, and a tong drive train for Has a reciprocating movement of a pliers unit, and wherein there is an operative connection between the main motor and the drive trains.
[0002] Bei einer Kämmmaschine mit einer Vielzahl von Kämmstellen werden jedem Zangenaggregat, welches eine untere Zangenplatte und eine daran drehbar gelagerte Oberzange aufweist, von einem Wattewickel jeweils ein Faserband einem unterhalb des Zangenaggregates angeordneten Rundkamm zur Auskämmung vorgelegt. Während eines Kämmspiels bewegt sich das Zangenaggregat von einer hinteren offenen Stellung in eine vordere geschlossene Stellung, während dieser Hin- und Herbewegung des Zangenaggregates öffnet und schliesst sich die Oberzange, wobei im geschlossenen Zustand des Zangenaggregates die untere Zangenplatte mit der Oberzange einen Klemmpunkt ausbildet und dabei einen heraushängenden Faserbart einem Kämmsegment des Rundkamms vorlegt. Nach Auskämmung mit dem Rundkamm öffnet sich das Zangenaggregat, in dem sich die Oberzange von der unteren Zangenplatte abhebt und der ausgekämmte Faserbart wird über einen im Zangenaggregat drehbar gelagerten Speisezylinder einem nachgeschalteten Abreisswalzenpaar zur Verlötung der ausgekämmten Faserbänder zugeführt. Die an den einzelnen Kämmstellen gebildeten ausgekämmten Faserbänder werden dann auf einem Fördertisch nebeneinander zu einem nachfolgenden Streckwerk überführt, in welchem sie verstreckt werden und anschliessend zu einem gemeinsamen Kämmmaschinenband zusammengefasst werden. Das beim Streckwerk erzeugte Faserband wird danach über ein Trichterrad in eine Kanne abgelegt.In a combing machine with a large number of combing points, each pliers unit, which has a lower pliers plate and an upper pliers rotatably mounted thereon, each of a sliver of a sliver placed below the pliers unit is provided for combing out. During a combing game, the pliers unit moves from a rear open position into a front closed position, during this reciprocating movement of the pliers unit, the upper pliers open and close, the lower pliers plate forming a clamping point with the upper pliers when the pliers unit is closed and thereby presents a hanging fiber beard to a comb segment of the round comb. After combing out with the circular comb, the pliers unit opens, in which the top pliers stand out from the lower pliers plate and the combed fiber beard is fed via a feed cylinder rotatably mounted in the pliers unit to a downstream pair of tear-off rollers for soldering the combed slivers. The combed slivers formed at the individual combing points are then transferred next to one another on a conveyor table to a subsequent drafting unit, in which they are drawn and then combined to form a common combing machine band. The sliver produced by the drafting system is then placed in a can via a funnel wheel.
[0003] Der Lötvorgang an den Abreisswalzen ist von der Stellung des Zangenaggregates und der Position der Abreisswalzen abhängig. Während des Lötvorgangs bewegt sich die Abreisswalze zuerst in Richtung des Zangenaggregates und dann in entgegengesetzter Richtung, um ein bereits ausgekämmtes und von den Abreisswalzen eingeklemmtes Faserende mit einem vom Rundkamm ausgekämmten Faserende zu verlöten. Jener Abstand, der nicht dachziegelartig aufgelegt und verlötet ist, wird als Lötabstand bezeichnet und kann durch die Bewegung der Abreisswalzen definiert werden.The soldering process on the tear-off rollers depends on the position of the pliers and the position of the tear-off rollers. During the soldering process, the tear-off roller first moves in the direction of the pliers unit and then in the opposite direction in order to solder a fiber end that has already been combed out and pinched by the tear-off rollers to a fiber end combed out by the circular comb. The distance that is not placed and soldered like a roof tile is called the soldering distance and can be defined by the movement of the tear-off rollers.
[0004] Das Verlöten der Faserpakete zum gewünschten Faservlies hat insbesondere die Anforderung, dass die dachziegelartig aufeinander gelegten Faserpakete ein gleichmässiges Ergebnis aufweisen. Diese Gleichmässigkeit des Faserbandes wird in der Praxis durch die kapazitive Messung am Band ermittelt, wobei die Schichtung der einzelnen Faserpäckchen gemessen wird. Ein Nachteil für die Garnqualität ist das Umlegen der Faserspitzen durch Einstellung einer Steuerscheibe an einer bekannten Kämmmaschine. Dies hat jedoch zur Folge, dass messtechnisch zwar tiefe Ungleichmässigkeiten (CV-Wert) im Band gemessen werden, jedoch mit diesem Ergebnis eine Garnqualität vorliegt, die für die Weiterverarbeitung nicht zu empfehlen ist.The soldering of the fiber packs to the desired nonwoven fabric has in particular the requirement that the fiber packs laid on top of one another in a tile-like manner have a uniform result. This uniformity of the fiber sliver is determined in practice by the capacitive measurement on the sliver, the stratification of the individual fiber packs being measured. A disadvantage for the yarn quality is the turning over of the fiber tips by setting a control disk on a known comber. However, this has the consequence that deep unevenness (CV value) is measured in the tape, but with this result there is a yarn quality that is not recommended for further processing.
[0005] Eine weitere Anforderung an das Faservlies ist die Masseverteilung im Faservlies und die Schnittigkeit. Es sollte beim Löten der Faserpakete darauf geachtet werden, dass geringe Masseschwankungen im Faservlies vorliegen, da dies die Gleichmässigkeit beträchtlich beeinflussen würde.Another requirement for the nonwoven fabric is the mass distribution in the nonwoven fabric and the sleekness. When soldering the fiber packs, care should be taken to ensure that there are slight fluctuations in mass in the nonwoven, as this would have a considerable influence on the uniformity.
[0006] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Antriebsvorrichtung für Abreissalzen einer Kämmmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, die Gleichmässigkeit des Faserbandes hinsichtlich des Lötvorgangs derart zu optimieren, sodass die Garnqualität für eine breite Auswahl an vorgelegten Fasermassen eingehalten wird.The object of the present invention is therefore to provide a drive device for tear-off salts of a comber, which makes it possible to optimize the uniformity of the sliver with regard to the soldering process in such a way that the yarn quality is maintained for a wide selection of fiber masses.
[0007] Die Aufgabe wird gelöst durch eine Antriebsvorrichtung für Abreisswalzen einer Kämmmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1.The object is achieved by a drive device for tear-off rollers of a comber with the features of independent claim 1.
[0008] Vorgeschlagen wird eine Antriebsvorrichtung für eine Kämmmaschine, mit einem über einen Hauptmotor angetriebenen Getriebe, wobei das Getriebe einen Abreisswalzen-Antriebsstrang zur Pilgerschrittbewegung von Abreisswalzen, einen Rundkamm-Antriebsstrang zum ungleichförmigen Antreiben eines Rundkammes, und einen Zangen-Antriebsstrang zur Hin- und Herbewegung eines Zangenaggregates aufweist, und wobei eine Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor und den Antriebssträngen besteht.Proposed is a drive device for a comber, with a transmission driven by a main motor, the transmission having a tear-off roller drive train for pilgrim movement of tear-off rollers, a round-comb drive train for driving a circular comb non-uniformly, and a pliers drive train for back and forth Movement of a forceps unit, and wherein there is an operative connection between the main motor and the drive trains.
[0009] Erfindungsgemäss weist der Abreisswalzen-Antriebsstrang eine Abreisswalzen-Hilfswelle auf, auf der drehfest ein erstes Antriebszahnrad sitzt, der Rundkamm-Antriebsstrang weist eine Rundkamm-Hilfswelle auf, auf der drehfest ein zweites Antriebszahnrad sitzt, und der Zangen-Antriebsstrang weist eine Zangen-Hilfswelle auf, auf der drehfest ein drittes Antriebszahnrad sitzt, sodass die Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor und dem ersten Antriebszahnrad sowie zwischen dem zweiten Antriebszahnrad und dem ersten Antriebszahnrad sowie zwischen dem dritten Antriebszahnrad und dem zweiten Antriebszahnrad vorgesehen ist, wobei eine Vorrichtung zur Trennung der Wirkverbindung zwischen dem zweiten Antriebszahnrad und dem ersten Antriebszahnrad durch eine Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades oder der Rundkamm-Hilfswelle in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle vorgesehen ist.According to the tear-off roller drive train has a tear-off roller auxiliary shaft, on which a first drive gear sits in a rotationally fixed manner, the round comb drive train has a round comb auxiliary shaft, on which a second drive gear sits rotationally fixed, and the pliers drive train has pliers Auxiliary shaft on which a third drive gear sits in a rotationally fixed manner, so that the operative connection between the main motor and the first drive gear and between the second drive gear and the first drive gear and between the third drive gear and the second drive gear is provided, a device for separating the operative connection is provided between the second drive gear and the first drive gear by displacement of the second drive gear or the circular comb auxiliary shaft in the direction of a longitudinal axis of the circular comb auxiliary shaft.
[0010] Die Trennung der Wirkverbindung hat den Vorteil, dass die Abreisswalzen-Antriebswelle gegenüber der Rundkamm-Antriebswelle und der Zangen-Antriebswelle entkoppelt werden kann, um eine Phasenverschiebung der Abreisswalzen-Bewegung vorzunehmen. Dies bedeutet, dass die Abreisswalzen-Bewegung entweder früher oder später dem ausgekämmten Faserbart zum Verlöten vorgelegt wird. Auf diese Art und Weise ist es möglich jede Art von vorgelegter Faserlänge hinsichtlich der Gleichmässigkeit für das Faservlies mit der Trennvorrichtung einzustellen. Auch sind MassenThe separation of the operative connection has the advantage that the tear-off roller drive shaft can be decoupled from the round-comb drive shaft and the tong drive shaft in order to carry out a phase shift in the tear-off roller movement. This means that the tear-off roller movement is either sooner or later presented to the combed fiber beard for soldering. In this way, it is possible to set any type of fiber length with respect to the uniformity for the nonwoven fabric with the separating device. There are also masses
CH 714 583 A1CH 714 583 A1
Schwankungen im Faservlies optimal einstellbar und der Anteil an umgelegten Faserspitzen während des Lötvorgangs wird reduziert.Fluctuations in the fiber fleece can be optimally adjusted and the proportion of folded fiber tips during the soldering process is reduced.
[0011] Bevorzugt ist eine Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle gegenüber der Rundkamm-Hilfswelle durch den Hauptmotor nach Trennung der Wirkverbindung zwischen dem zweiten Antriebszahnrad und dem ersten Antriebszahnrad vorgesehen.Preferably, a rotation of the tear-off roller auxiliary shaft with respect to the circular comb auxiliary shaft by the main motor after separation of the operative connection between the second drive gear and the first drive gear is provided.
[0012] Besonders bevorzugt ist die Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle in Schritten von 0,9° bis 4,5° vorgesehen.The rotation of the tear-off roller auxiliary shaft is particularly preferably provided in steps of 0.9 ° to 4.5 °.
[0013] Weiter bevorzugt sind das zweite Antriebszahnrad und das dritte Antriebszahnrad derart ausgebildet, sodass die Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades oder der Rundkamm-Hilfswelle kein Lösen der Wirkverbindung zwischen dem dritten Antriebszahnrad und dem zweiten Antriebszahnrad bewirkt.More preferably, the second drive gear and the third drive gear are designed such that the displacement of the second drive gear or the comb auxiliary shaft does not cause the operative connection between the third drive gear and the second drive gear to be released.
[0014] Bevorzugt weist die Vorrichtung zur Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades oder der Rundkamm-Hilfswelle einen hydraulischen, elektrischen oder mechanischen Antrieb auf.Preferably, the device for displacing the second drive gear or the comb auxiliary shaft has a hydraulic, electrical or mechanical drive.
[0015] Besonders bevorzugt ist als hydraulischer Antrieb ein Hydraulikzylinder vorgesehen, welcher mit der RundkammHilfswelle oder dem zweiten Antriebszahnrad verbunden.Particularly preferably, a hydraulic cylinder is provided as the hydraulic drive, which is connected to the circular comb auxiliary shaft or the second drive gear.
[0016] Weiter bevorzugt sind ein erster Drehwinkelsensor auf der Abreisswalzen-Hilfswelle und ein zweiter Drehwinkelsensor auf der Zangen-Hilfswelle vorgesehen. Die Drehwinkelsensoren sind dazu ausgelegt die Drehwinkelposition der jeweiligen Antriebswelle bzw. Hilfswelle zu überwachen.[0016] A first rotation angle sensor on the tear-off roller auxiliary shaft and a second rotation angle sensor are further preferably provided on the auxiliary pliers shaft. The rotation angle sensors are designed to monitor the rotation angle position of the respective drive shaft or auxiliary shaft.
[0017] Besonders bevorzugt ist eine Steuereinheit vorgesehen, welche mit dem Hauptmotor und der Vorrichtung zur Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades oder der Rundkamm-Hilfswelle und den Drehwinkelsensoren verbunden. Die Steuereinheit überwacht die Drehwinkelposition der jeweiligen Antriebswelle bzw. Hilfswelle und ermöglicht die Regelung der Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades und die Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle.A control unit is particularly preferably provided, which is connected to the main motor and the device for displacing the second drive gear or the comb auxiliary shaft and the rotation angle sensors. The control unit monitors the rotational angle position of the respective drive shaft or auxiliary shaft and enables the displacement of the second drive gearwheel to be regulated and the auxiliary roller shaft to be rotated.
[0018] Weiter bevorzugt ist die Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle um einen vorgegebenen Wert durch die Steuereinheit in Verbindung mit dem Hauptmotor vorgesehen, wobei über die Steuereinheit ein Vergleich des ersten Drehwinkelsensors mit dem zweiten Drehwinkelsensorvorgesehen ist.The rotation of the tear-off roller auxiliary shaft by a predetermined value is further preferably provided by the control unit in connection with the main motor, a comparison of the first rotation angle sensor with the second rotation angle sensor being provided via the control unit.
[0019] Besonders bevorzugt weist die Steuereinheit in einem Speicher Referenzdaten für den zweiten Drehwinkelsensor und/oder für die Verdrehung auf. Die gespeicherten Referenzdaten, welche dem zweiten Drehwinkelsensor zugeordnet sind, können über die Steuereinheit mit aktuell gemessenen Daten vom ersten Drehwinkelsensor verglichen werden, um die genaue Position der Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle zu ermitteln.[0019] Particularly preferably, the control unit has reference data for the second angle of rotation sensor and / or for the rotation in a memory. The stored reference data, which are assigned to the second rotation angle sensor, can be compared via the control unit with currently measured data from the first rotation angle sensor, in order to determine the exact position of the rotation of the tear-off roller auxiliary shaft.
[0020] Weiter betrifft die Erfindung eine Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung für ein Getriebe.The invention further relates to a comber with a drive device for a transmission.
[0021] Überdies betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Einstellung einer Kämmmaschine mit einer Antriebsvorrichtung mit einem über einen frequenzgesteuerten Hauptmotor angetriebenen Getriebe mit einem Abreisswalzen-Antriebsstrang zur Pilgerschrittbewegung einer Abreisswalze mit einem ersten Antriebszahnrad auf einer Abreisswalzen-Hilfswelle, mit einem Rundkamm-Antriebsstrang zum ungleichförmigen Antreiben eines Rundkammes mit einem zweiten Antriebszahnrad auf einer Rundkamm-Hilfswelle und einem Zangen-Antriebsstrang zur Hin- und Herbewegung eines Zangenaggregates mit einem dritten Antriebszahnrad auf einer Zangen-Hilfswelle, wobei eine Wirkverbindung zwischen dem Hauptmotor und den Antriebsrädern besteht, wodurch das erste Antriebszahnrad durch den Hauptmotor und das zweite Antriebszahnrad durch das erste Antriebszahnrad und das dritte Antriebszahnrad durch das zweite Antriebszahnrad angetrieben werden.Furthermore, the invention relates to a method for setting a comber with a drive device with a driven via a frequency-controlled main motor gear with a tear-off roller drive train for pilgrim movement of a tear-off roller with a first drive gear on a tear-off roller auxiliary shaft, with a round-comb drive train for non-uniform Driving a round comb with a second drive gear on a round comb auxiliary shaft and a tong drive train for the reciprocation of a tong unit with a third drive gear on a tong auxiliary shaft, wherein there is an operative connection between the main motor and the drive wheels, whereby the first drive gear through the main motor and the second drive gear are driven by the first drive gear and the third drive gear by the second drive gear.
[0022] Erfindungsgemäss sind folgende Verfahrensschritte vorgesehen:According to the invention, the following process steps are provided:
- Stillsetzen der Antriebsvorrichtung,- stopping the drive device,
- Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades auf der Rundkamm-Hilfswelle oder der Rundkamm-Hilfswelle in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle zur Trennung der Wirkverbindung zwischen dem ersten Antriebszahnrad und dem zweiten Antriebszahnrad,Displacement of the second drive gear on the circular comb auxiliary shaft or the circular comb auxiliary shaft in the direction of a longitudinal axis of the circular comb auxiliary shaft to separate the operative connection between the first drive gear and the second drive gear,
- Verdrehen der Abreisswalzen-Hilfswelle gegenüber der Rundkamm-Hilfswelle und der Zangen-Hilfswelle mit dem Hauptmotor,- Rotation of the tear-off roller auxiliary shaft in relation to the circular comb auxiliary shaft and the pliers auxiliary shaft with the main motor,
- Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades auf der Rundkamm-Hilfswelle oder der Rundkamm-Hilfswelle in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle zur Wiederherstellung der Wirkverbindung zwischen dem ersten Antriebszahnrad und dem zweiten Antriebszahnrad.- Displacement of the second drive gear on the circular comb auxiliary shaft or the circular comb auxiliary shaft in the direction of a longitudinal axis of the circular comb auxiliary shaft to restore the operative connection between the first drive gear and the second drive gear.
[0023] Bevorzugt wird bei der Verschiebung des zweiten Antriebszahnrades auf der Rundkamm-Hilfswelle oder der Rundkamm-Hilfswelle in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle die Wirkverbindung zwischen dem zweiten Antriebszahnrad und dem dritten Antriebszahnrad nicht getrennt.Preferably, the operative connection between the second drive gear and the third drive gear is not separated during the displacement of the second drive gear on the round comb auxiliary shaft or the round comb auxiliary shaft in the direction of a longitudinal axis of the round comb auxiliary shaft.
[0024] Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand eines nachfolgend beschriebenen und gezeigten Ausführungsbeispiels zu entnehmen.Further advantages of the invention can be gathered from an exemplary embodiment described and shown below.
[0025] Es zeigt:[0025] It shows:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Kämmmaschine;1 shows a cross section through a comber.
CH 714 583 A1CH 714 583 A1
Fig. 2 eine Kombination von drei Getriebe-Modulen mit einem gemeinsamen Antriebsmotor;2 shows a combination of three gear modules with a common drive motor;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung;3 shows a schematic illustration of a tear-off roller cam device;
Fig. 4 eine graphische Darstellung einer Abreisswalzen-Bewegung;Figure 4 is a graphical representation of tear roll movement;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Zangen-Kurvenscheiben-Vorrichtung;5 shows a schematic illustration of a pincer cam device;
Fig. 6 eine graphische Darstellung einer Zangen-Bewegung;6 is a graphical representation of pliers movement;
Fig. 7 eine graphische Darstellung der Abreisswalzen-Bewegung gemäss Fig. 4 und der Zangen-Bewegung gemäss Fig. 6 sowie phasenverschobene Abreisswalzen-Bewegungen;FIG. 7 is a graphical representation of the tear-off roller movement according to FIG. 4 and the pincer movement according to FIG. 6 as well as phase-shifted tear-off roller movements;
Fig. 8 eine schematische Veranschaulichung der Enden eines Faservlieses an den Abreisswalzen in Abhängigkeit der phasenverschobenen Abreisswalzen-Bewegung;8 shows a schematic illustration of the ends of a nonwoven fabric on the tear-off rollers as a function of the phase-shifted tear-off roller movement;
Fig. 9 eine erfindungsgemässe Trennvorrichtung zur Phasenverschiebung der Abreisswalzen-Bewegung;9 shows a separating device according to the invention for phase shifting the tear-off roller movement;
Fig. 10 eine Einstellvorrichtung zur manuellen Verdrehung einer Abreisswalzen-Kurvenscheibe gegenüber einer Abreisswalzen-Hilfswelle mittels einer Hülse;10 shows an adjusting device for the manual rotation of a tear-off roller cam disk relative to a tear-off roller auxiliary shaft by means of a sleeve;
Fig. 11 eine vergrösserte Darstellung der Einstellvorrichtung gemäss Fig. 10;FIG. 11 shows an enlarged illustration of the adjusting device according to FIG. 10;
Fig. 12 eine vergrösserte Darstellung einer alternativen Ausführung einer Einstellvorrichtung.Fig. 12 is an enlarged view of an alternative embodiment of an adjusting device.
[0026] Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt einer Kämmstelle 2 einer Kämmmaschine 4. In der Praxis sind acht derartiger Kämmstellen 2 nebeneinander angeordnet. Jede Kämmstelle 2 besteht aus einem Zangenaggregat 10 (kurz: Zange genannt), welches über Vorderschwingen 12 und Hinterschwingen 14 eine Hin- und Herbewegung der Zange 10 ausführt. Die Vorderschwingen 12 (nur eine gezeigt) sind drehbeweglich auf einer Rundkamm-Welle 16 und an einer vorderen Zangenachse 18 der Zange 10 gelagert. Die Hinterschwinge 14, welche drehbeweglich an einer hinteren Zangenachse 20 der Zange 10 gelagert ist, ist drehfest mit einer angetriebenen Zangenwelle 22 verbunden. Einem Speisezylinder 24, der drehbeweglich innerhalb der Zange 10 gelagert ist, wird eine Watte 26 zugeführt. Die Watte 26 wird von einem nicht gezeigten Wattewickel abgewickelt, welcher auf ebenfalls nicht gezeigten Wickelwalzen für den Abrollvorgang aufliegt.Fig. 1 shows schematically a cross section of a combing point 2 of a combing machine 4. In practice, eight such combing points 2 are arranged side by side. Each combing point 2 consists of a pair of pliers 10 (abbreviated to: pliers), which reciprocates the pliers 10 via the front wings 12 and rear wings 14. The front wings 12 (only one shown) are rotatably mounted on a round comb shaft 16 and on a front pin axis 18 of the pincer 10. The rear rocker 14, which is rotatably mounted on a rear pliers axis 20 of the pliers 10, is non-rotatably connected to a driven pliers shaft 22. A cotton wool 26 is fed to a feed cylinder 24, which is rotatably mounted within the tongs 10. The wadding 26 is unwound from a wadding roll, not shown, which rests on winding rolls, also not shown, for the rolling process.
[0027] In der in Fig. 1 gezeigten Stellung ist die Zange 10 geöffnet, d.h. eine Oberzange 11 ist gegenübereiner Unterzange 13 über eine Oberzangenwelle 27 schwenkbar gelagert und somit von der Unterzange 13 abgehoben und die Zange 10 befindet sich in einer vorderen Position, in welcher der aus der Zange 10 herausragende Faserbart 28 an ein Faserende 30 eines bereits gebildeten Faservlieses 32 angesetzt und mit diesem verlötet wird. Das Faservlies 32 wird dabei von einem Abreisswalzenpaar 34 gehalten, welches für den Löt- und Abreissvorgang eine mit den Pfeilen gekennzeichnete Drehbewegung ausführen und damit das Faservlies 32, bzw. dessen Faserende 30 in Transportrichtung T bewegt.In the position shown in Fig. 1, the pliers 10 are open, i.e. an upper pliers 11 is pivotally mounted relative to a lower pliers 13 via an upper pliers shaft 27 and is thus lifted off the lower pliers 13 and the pliers 10 are in a front position in which the fiber beard 28 protruding from the pliers 10 is attached to a fiber end 30 of an already formed non-woven fabric 32 is attached and soldered to it. The nonwoven fabric 32 is held by a pair of tear-off rollers 34, which execute a rotary movement indicated by the arrows for the soldering and tear-off process and thus move the nonwoven fabric 32, or its fiber end 30, in the transport direction T.
[0028] In einer hinteren nicht gezeigten Endlage der Zange 10 ist diese geschlossen, wobei der aus der Zange 10 herausragende Faserbart 28 von einem Kämmsegment 36, bzw. von einer Kämmgarnitur eines drehbar gelagerten Rundkammes 38 ausgekämmt wird. Das Kämmsegment 36 befindet sich während des Kämmvorganges in einer oberen Stellung. Das Kämmsegment 36 ist üblicherweise mit Garniturzähnen versehen, welche während dem Kämmvorgang in den Faserbart 28 eingreifen.In a rear end position, not shown, of the pliers 10 this is closed, the fiber beard 28 protruding from the pliers 10 being combed out by a combing segment 36 or by a combing set of a rotatably mounted circular comb 38. The combing segment 36 is in an upper position during the combing process. The combing segment 36 is usually provided with clothing teeth which engage in the fiber beard 28 during the combing process.
[0029] Der Rundkamm 38, welcher drehbar über die Rundkamm-Welle 16 im Maschinengestell gelagert ist, befindet sich innerhalb eines im Wesentlichen rund um geschlossenen Absaugschachtes 40, welcher in einen Kanal 42 mündet. Der Kanal 42 ist, wie schematisch gezeigt, mit einer Unterdruckquelle 44 in Verbindung, mittels welcher das abgeschiedene Gut einer nicht dargestellten Sammelstelle zugeführt wird.The round comb 38, which is rotatably mounted on the round comb shaft 16 in the machine frame, is located within an essentially around closed suction shaft 40, which opens into a channel 42. As schematically shown, the channel 42 is connected to a vacuum source 44, by means of which the separated material is fed to a collection point, not shown.
[0030] Bei dem abgeschiedenen Gut handelt es sich um Kurzfasern, Schalenteile, und sonstige Verunreinigungen, welche beim Kämmvorgang durch das Kämmsegment 36 aus dem Faserbart 28 ausgekämmt werden. Ein Teil des ausgekämmten Gutes wird durch den angelegten Unterdrück über die Unterdruckquelle 44 und die daraus entstehende Luftströmung direkt zum Kanal 42 überführt. Der übrige Teil, insbesondere die ausgekämmten Fasern verbleibt im Kämmsegment 36, bzw. setzt sich zwischen den Garniturzähnen ab und wird durch die Drehbewegung des Rundkammes 38 nach unten in die in Fig. 1 gezeigte Stellung befördert. Dabei gelangt das Kämmsegment 36 in den Wirkungsbereich einer ebenfalls im Absaugschacht 40 über eine Bürsten-Welle 46 drehbar gelagerte Bürste 48, welche auf ihrem Umfang mit verteilt angeordneten Borsten 50 ausgestattet ist.The separated material is short fibers, shell parts, and other impurities which are combed out of the fiber beard 28 by the combing segment 36 during the combing process. A part of the combed material is transferred directly to the channel 42 by the negative pressure applied via the negative pressure source 44 and the air flow resulting therefrom. The remaining part, in particular the combed fibers, remains in the combing segment 36 or settles between the clothing teeth and is conveyed downward into the position shown in FIG. 1 by the rotary movement of the circular comb 38. In this case, the combing segment 36 comes into the effective range of a brush 48, which is likewise rotatably mounted in the suction shaft 40 via a brush shaft 46 and is equipped on its circumference with bristles 50 arranged in a distributed manner.
[0031] In Fig. 2 ist eine Kombination 51 aus einem ersten Getriebe 52 zur Erzeugung einer Pilgerschrittbewegung für die Abreisswalzen 34 (siehe Fig. 1), einem zweiten Getriebe 54 zum ungleichförmigen Antreiben des Rundkamms 38 (siehe Fig. 1) und einem dritten Getriebe 56 zur Hin- und Herbewegung der Zange 10 (siehe Fig. 1) vorgesehen. Die drei Getriebe 52, 54, 56 sind in einer Modul-Bauweise vorgesehen, wobei die Kombination 51 der drei Getriebe-Module 52, 54, 56 von einem Gehäuse 60 umschlossen ist.In Fig. 2 is a combination 51 of a first gear 52 for generating a pilgrim movement for the tear-off rollers 34 (see Fig. 1), a second gear 54 for driving the circular comb 38 non-uniformly (see Fig. 1) and a third Gear 56 for reciprocating the pliers 10 (see Fig. 1) is provided. The three gears 52, 54, 56 are provided in a modular construction, the combination 51 of the three gear modules 52, 54, 56 being enclosed by a housing 60.
CH 714 583 A1 [0032] Das erste Getriebe-Modul 52 weist einen ersten Antriebsstrang 62 mit einer ersten Antriebswelle 64 auf, welche über ein Differentialgetriebe 66 eine kontinuierliche Drehbewegung auf ein Hohlrad 74 überträgt. Das Getriebe-Modul 52 weist zudem einen zweiten Antriebsstrang 68 mit einer Abreisswalzen-Hilfswelle 70 auf, auf welcher eine AbreisswalzenKurvenscheiben-Vorrichtung 72 zur Erzeugung einer Vor- und Zurückbewegung angeordnet ist.CH 714 583 A1 The first gear module 52 has a first drive train 62 with a first drive shaft 64, which transmits a continuous rotary movement to a ring gear 74 via a differential gear 66. The transmission module 52 also has a second drive train 68 with a tear-off roller auxiliary shaft 70, on which a tear-off roller cam disk device 72 is arranged for generating a forward and backward movement.
[0033] Das Differentialgetriebe 66 ist als Planetengetriebe ausgebildet, wobei der erste Antriebsstrang 62 über ein Hohlrad 74 in Verbindung mit Planentenrädern 76 ein Sonnenrad 78 antreibt, um die kontinuierliche Drehbewegung des Differentialgetriebes 66 auf die Abreisswalzen 34 zu übertragen. Unabhängig davon ist die Vor- und Zurückbewegung durch die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 ausgebildet, wobei die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 zwei auf der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 drehfest angeordnete Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80 aufweist, die in Wechselwirkung mit zwei Abreisswalzen-Kurvenrollen 82 Zusammenwirken. Die beiden Abreisswalzen-Kurvenrollen 82 sind über einen Abreisswalzen-Kipphebel 84 mit einem Planententräger 86 des Differentialgetriebes 66 verbunden, sodass die Vor- und Zurückbewegung der Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80 über den Planetenträger 86 mit der kontinuierlichen Drehbewegung des Hohlrades 74 überlagert wird, um eine Pilgerschrittbewegung auf die Abreisswalzen 34 zu übertragen. [0034] Das zweite Getriebe-Modul 54 weist eine Rundkamm-Hilfswelle 92 auf, die über eine Unrundzahnradstufe 94 aus zwei ineinandergreifenden Unrundzahnrädern 96a, 96b mit der Rundkammwelle 16 verbunden ist, wobei die Unrundzahnradstufe 94 eine kontinuierliche Drehbewegung der Rundkamm-Hilfswelle 92 in eine ungleichförmige Drehbewegung für die Rundkammwelle 16 umwandelt.The differential gear 66 is designed as a planetary gear, the first drive train 62 drives a sun gear 78 via a ring gear 74 in connection with planet gears 76 in order to transmit the continuous rotary movement of the differential gear 66 to the tear-off rollers 34. Independently of this, the back and forth movement is formed by the tear-off roller cam device 72, the tear-off roller cam device 72 having two tear-off roller cam disks 80 which are arranged in a rotationally fixed manner on the tear-off roller auxiliary shaft 70 and which interact with two tear-off roller cam rollers 82 cooperation. The two tear-off roller cam rollers 82 are connected via a tear-off roller rocker arm 84 to a tarpaulin carrier 86 of the differential gear 66, so that the back and forth movement of the tear-off roller cam disks 80 is superimposed on the planet carrier 86 with the continuous rotary movement of the ring gear 74 by a pilgrim step movement to transfer to the tear-off rollers 34. The second gear module 54 has a round comb auxiliary shaft 92, which is connected via a non-circular gear stage 94 from two intermeshing non-circular gear wheels 96a, 96b to the circular comb shaft 16, the non-circular gear stage 94 continuously rotating the circular comb auxiliary shaft 92 in one converts non-uniform rotary movement for the round comb shaft 16.
[0035] An dieser Stelle sei erwähnt, dass der Durchmesser der Rundkammwelle gemäss dem Stand der Technik bei 30 mm und 35 mm liegt. Durch Erhöhung der Kämmmaschinendrehzahl überlagern sich die Vielfachen der Eigenfrequenz mit der Kämmmaschinendrehzahl, sodass eine unerwünschte Resonanz der Rundkammwellen angeregt wird. Um dies zu verhindern wird vorgeschlagen, die Eigenfrequenz durch Versteifung der Rundkammwellen zu minimieren. Daher wird idealerweise vorgeschlagen, einen Rundkammwellen-Durchmesser von 35 mm bis 45 mm, bevorzugt von 40 mm, auszuwählen.At this point it should be mentioned that the diameter of the round comb shaft according to the prior art is 30 mm and 35 mm. By increasing the combing machine speed, the multiples of the natural frequency are superimposed on the combing machine speed, so that an undesired resonance of the round comb shafts is stimulated. In order to prevent this, it is proposed to minimize the natural frequency by stiffening the round comb waves. It is therefore ideally proposed to select a round comb shaft diameter of 35 mm to 45 mm, preferably 40 mm.
[0036] Das dritte Getriebe-Modul 56 ist für die Hin- und Herbewegung der Zange 10 mit einer Zangen-KurvenscheibenVorrichtung 98 ausgebildet, wobei im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 die Zangen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 98 zwei auf einer Zangen-Hilfswelle 100 drehfest angeordnete Zangen-Kurvenscheiben 102 (nur eins gezeigt) aufweist, die in Wechselwirkung mit zwei Zangen-Kurvenrollen 104 (nur eins gezeigt) Zusammenwirken. Die beiden Zangen-Kurvenrollen 104 sind über einen Zangen-Kipphebel 106 mit der angetriebenen Zangenwelle 22 (siehe Fig. 1) verbunden, sodass das Bewegungsprofil, insbesondere die Hin- und Herbewegung der Zangen-Kurvenscheiben 102 auf die Zange 10 (siehe Fig. 1) übertragen wird.The third gear module 56 is designed for the reciprocating movement of the pliers 10 with a pliers cam device 98, wherein in the exemplary embodiment according to FIG. 2, the pliers cam device 98 has two rotatably arranged on a pliers auxiliary shaft 100 Pliers cams 102 (only one shown) that interact with two pliers cam rollers 104 (only one shown). The two pliers cam rollers 104 are connected to the driven pliers shaft 22 (see FIG. 1) via a pliers rocker arm 106, so that the movement profile, in particular the reciprocating movement of the pliers cam discs 102 onto the pliers 10 (see FIG. 1 ) is transmitted.
[0037] Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2 ist die Kombination 51 von Getriebe-Modulen 52, 54, 56 durch einen gemeinsamen Motor 128 angesteuert. Auf der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 des zweiten Antriebsstranges 68 sitzt drehfest ein Abreisswalzen-Antriebszahnrad 130, auf der Rundkamm-Hilfswelle 92 sitzt drehfest ein Rundkamm-Antriebszahnrad 132 und auf der Zangen-Hilfswelle 100 sitzt drehfest ein Zangen-Antriebszahnrad 134, wobei alle Antriebszahnräder 130, 132, 134 die gleiche Grösse aufweisen und miteinander in Eingriff stehen. Durch die Ausbildung der Antriebszahn-räder 130, 132, 134 mit der gleichen Abmessung, wird über den gemeinsamen Motor 128 die gleiche Drehzahl auf alle Getriebe-Module übertragen. Ein Zwischenzahnrad 136, welches mit dem Abreisswalzen-Antriebszahnrad 130 in Eingriff steht, ist drehfest auf einer Motor-Hilfswelle 138 befestigt und die Motor-Hilfswelle 138 ist durch das Gehäuse 60 nach Aussen geführt und dort sitzt drehfest ein Motor-Zwischenzahnrad 140. Das Motor-Zwischenzahnrad 140 ist über einen Zahnriemen 142 mit einem Motor-Zahnrad 144 antriebsverbunden, wobei das Motor-Zahnrad 144 drehfest auf einer Motorwelle 146 des gemeinsamen Motors 128 befestigt ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the combination 51 of transmission modules 52, 54, 56 is controlled by a common motor 128. A tear-off roller drive gear 130 is non-rotatably mounted on the tear-off roller auxiliary shaft 70 of the second drive train 68, a circular-comb drive gear 132 is rotatably seated on the circular-comb auxiliary shaft 92, and a tong drive drive gear 134 is rotatably seated on the tong auxiliary shaft 100, all drive gearwheels 130 , 132, 134 have the same size and are in engagement with one another. By designing the drive gear wheels 130, 132, 134 with the same dimensions, the same speed is transmitted to all transmission modules via the common motor 128. An intermediate gear 136, which is in engagement with the tear-off roller drive gear 130, is fixed in a rotationally fixed manner on a motor auxiliary shaft 138 and the motor auxiliary shaft 138 is guided through the housing 60 to the outside and there sits a motor intermediate gear 140 in a rotationally fixed manner. The motor Intermediate gear 140 is drive-connected to a motor gear 144 via a toothed belt 142, the motor gear 144 being fixed in a rotationally fixed manner on a motor shaft 146 of the common motor 128.
[0038] Alternativ kann anstelle der Antriebszahnräder 130, 132, 134 ein Zahnriemenantrieb verwendet werden.Alternatively, a toothed belt drive can be used instead of the drive gears 130, 132, 134.
[0039] Auf einer Welle (z.B. 70, 92, 100) mit konstanter Kämmmaschinendrehzahl kann mindestens ein Sensor in Form eines Drehzahlgebers (inkremental mit Referenz oder absolut) ausserhalb des Gehäuses 60 angebracht sein. Gemäss Fig. 3 ist rein schematisch die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 2 besprochen gezeigt. Auf der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 sitzen drehfest zwei Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80a, 80b. Der rein schematisch dargestellte Abreisswalzen-Kipphebel 84 weist zwei Abreisswalzen-Kurvenrollen 82a, 82b auf, die in einem Winkel a voneinander beabstandet sind, wobei die erste Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80a mit der ersten Abreisswalzen-Kurvenrolle 82a und die zweite Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80b mit der zweiten Abreisswalzen-Kurvenrolle 80b zusammen wirkt. Die zweite Abreisswalzen-Kurvenrolle 82b verhindert das Abheben der ersten Abreisswalzen-Kurvenrolle 82a von der ersten Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80a. Die Abreisswalzen-Kurvenrollen 82a, 82b weisen einen Durchmesser von 90 mm auf und die Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80a, 80b haben jeweils eine Scheibenbreite von 15 mm bis 30 mm, bevorzugt 20 mm. Die Lagerung der Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80 kann entweder über Wälzlager oder Gleitlager erfolgen. Bei Verwendung von Wälzlagern liegen deren Durchmesser im Bereich von 90 mm bis 120 mm. Bei der Verwendung von Gleitlagern liegen deren Durchmesser bevorzugt im Bereich von 60 mm bis 90 mm. Insbesondere bei geringen Platzverhältnissen wird vorzugsweise auf die Verwendung von Gleitlagern zurückgegriffen.On a shaft (e.g. 70, 92, 100) with a constant combing machine speed, at least one sensor in the form of a speed sensor (incremental with reference or absolute) can be fitted outside the housing 60. 3, the tear-off roller cam device 72 is shown purely schematically, as already discussed in connection with FIG. 2. Two tear-off roller cam disks 80a, 80b sit on the tear-off roller auxiliary shaft 70 in a rotationally fixed manner. The purely schematically shown tear-off roller rocker arm 84 has two tear-off roller cam rollers 82a, 82b, which are spaced apart from one another at an angle a, the first tear-off roller cam disk 80a with the first tear-off roller cam roller 82a and the second tear-off roller cam disk 80b with that second tear roller cam roller 80b cooperates. The second tear-off roller cam roller 82b prevents the first tear-off roller cam roller 82a from lifting off the first tear-off roller cam 80a. The tear-off roller cam rollers 82a, 82b have a diameter of 90 mm and the tear-off roller cam disks 80a, 80b each have a disk width of 15 mm to 30 mm, preferably 20 mm. The tear-off roller cam disks 80 can be mounted either via roller bearings or plain bearings. When using rolling bearings, their diameters are in the range from 90 mm to 120 mm. When using plain bearings, their diameters are preferably in the range from 60 mm to 90 mm. In particular where space is limited, the use of plain bearings is preferred.
[0040] Die Abreisswalzen-Kurvenscheiben 80a, 80b haben jeweils einen spezifischen Aussenumfang, auf dem die jeweilige Abreisswalzen-Kurvenrolle 82a, 82b aufliegt. Durch die mechanische Verbindung der jeweiligen Kurven-Rolle 82a, 82bThe tear-off roller cam disks 80a, 80b each have a specific outer circumference on which the respective tear-off roller cam roller 82a, 82b rests. Through the mechanical connection of the respective cam roller 82a, 82b
CH 714 583 A1 mit der Abreisswalzen-Hilfswelle 70, wird eine Vor- und Zurückbewegung 87 der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 auf die Abreisswalzen 34 übertragen, wie im Zusammenhang mit Fig. 2 im Detail ausgeführt und in Fig. 4 rein schematisch gezeigt. [0041] In Fig. 4 ist auf der Abszissenachse (horizontale X-Achse) eine einzige Umdrehung, also von 0° bis 360°, der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 und auf der Ordinatenachse (vertikale Y-Achse) ein Kurvenscheiben-Auslenkwinkel von 0° bis 35° für die Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 dargestellt. Die durchgezogene Linie ist das Vor- und Zurückbewegungsprofil 87 wie im Zusammenhang mit Fig. 2 und Fig. 3 erläutert. Von 0° bis etwa 60° ist ein negativer Bewegungsverlauf vorgesehen, zwischen etwa 60° und 110° gibt es keine Änderung des Bewegungsverlaufs, von etwa 110° bis etwa 290° stellt sich ein positiver Bewegungsverlauf ein und von 290° bis 360° ist wieder ein negativer Bewegungsverlauf vorgesehen. Dieser Abreisswalzen-Bewegungsverlauf entspricht der Vor- und Zurückbewegung 87 für die Abreisswalzen, welche durch die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 gemäss Fig. 3 hervorgerufen wird.CH 714 583 A1 with the tear-off roller auxiliary shaft 70, a back and forth movement 87 of the tear-off roller cam 80 is transferred to the tear-off rollers 34, as explained in detail in connection with FIG. 2 and shown purely schematically in FIG. 4. 4 is a single revolution on the abscissa axis (horizontal X-axis), that is to say from 0 ° to 360 °, of the tear-off roller cam 80 and on the ordinate axis (vertical Y-axis) a cam deflection angle of 0 ° to 35 ° shown for the tear-off roller cam 80. The solid line is the forward and backward movement profile 87 as explained in connection with FIGS. 2 and 3. From 0 ° to about 60 ° there is a negative course of movement, between about 60 ° and 110 ° there is no change in the course of movement, from about 110 ° to about 290 ° there is a positive course of movement and from 290 ° to 360 ° is again a negative course of movement is provided. This tear-off roller movement corresponds to the forward and backward movement 87 for the tear-off rollers, which is caused by the tear-off roller cam device 72 according to FIG. 3.
[0042] Gemäss Fig. 5 ist rein schematisch die Zangen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 98 gezeigt. Auf der Zangen-Hilfswelle 100 sitzen drehfest zwei Zangen-Kurvenscheiben 102a, 102b.5, the pincer cam device 98 is shown purely schematically. Two pliers cam disks 102a, 102b sit on the auxiliary pliers shaft 100 in a rotationally fixed manner.
[0043] Der rein schematisch dargestellte Zangen-Kipphebel 106 weist zwei Zangen-Kurvenrollen 104a, 104b auf, die in einem Winkel ß voneinander beabstandet sind, wobei die erste Zangen-Kurvenscheibe 102a mit der ersten Zangen-Kurvenrolle 104a und die zweite Zangen-Kurvenscheibe 102b mit der zweiten Zangen-Kurvenrolle 104b zusammen wirkt. Die zweite Zangen-Kurvenrolle 104b verhindert das Abheben der ersten Zangen-Kurvenrolle 104a von der ersten ZangenKurvenscheibe 102a. Die Zangen-Kurvenrollen 104a, 104b weisen einen Durchmesser von 90 mm auf und die ZangenKurvenscheiben 102a, 102b haben jeweils eine Scheibenbreite von 15 mm bis 30 mm, bevorzugt 20 mm. Die Lagerung der Zangen-Kurvenscheiben 102 kann entweder über Wälzlager oder Gleitlager erfolgen. Bei Verwendung von Wälzlagern liegen deren Durchmesser im Bereich von 90 mm bis 120 mm. Bei der Verwendung von Gleitlagern liegen deren Durchmesser bevorzugt im Bereich von 60 mm bis 90 mm. Insbesondere bei geringen Platzverhältnissen wird vorzugsweise auf die Verwendung von Gleitlagern zurückgegriffen.The purely schematically illustrated pliers rocker arm 106 has two pliers cam rollers 104a, 104b, which are spaced apart at an angle β, the first pliers cam 102a with the first pliers cam roller 104a and the second pliers cam 102b cooperates with the second pincer cam roller 104b. The second pincer cam roller 104b prevents the first pincer cam roller 104a from lifting off the first pincer cam plate 102a. The pincer cam rollers 104a, 104b have a diameter of 90 mm and the pincer cam disks 102a, 102b each have a disk width of 15 mm to 30 mm, preferably 20 mm. The pliers cam discs 102 can be mounted either via roller bearings or plain bearings. When using rolling bearings, their diameters are in the range from 90 mm to 120 mm. When using plain bearings, their diameters are preferably in the range from 60 mm to 90 mm. In particular where space is limited, the use of plain bearings is preferred.
[0044] Die Zangen-Kurvenscheiben 102a, 102b haben jeweils einen spezifischen Aussenumfang, auf dem die ZangenKurvenrollen 104a, 104b aufliegen. Durch die mechanische Verbindung der Zangen-Kurvenrollen 104a, 104b mit der Zangenwelle 22, wird ein Zangen-Bewegungsprofil 134 der Zangen-Kurvenscheiben 102 auf die angetriebene Zangenwelle 22 übertragen, wie im Zusammenhang mit Fig. 2 im Detail ausgeführt und in Fig. 6 rein schematisch gezeigt.The pliers cam discs 102a, 102b each have a specific outer circumference on which the pliers cam rollers 104a, 104b rest. Due to the mechanical connection of the pincer cam rollers 104a, 104b with the pincer shaft 22, a pincer movement profile 134 of the pincer cam disks 102 is transmitted to the driven pincer shaft 22, as detailed in connection with FIG. 2 and purely in FIG. 6 shown schematically.
[0045] In Fig. 6 ist auf der Abszissenachse (horizontale X-Achse) eine einzige Umdrehung, also von 0° bis 360°, der Zangen-Kurvenscheibe 102 und auf der Ordinatenachse (vertikale Y-Achse) ein Kurvenscheiben-Auslenkwinkel von 0° bis 35° für die Zange-Kurvenscheibe 102 dargestellt. Bei etwa 150° ist wie in Fig. 1 beschrieben die Zange 10 in der vorderen Stellung und die Oberzange 11 sitzt auf der Unterzange 13 und ist geschlossen. Bei 0° und bei 360° ist die Zange 10 in der hinteren Stellung mit einem Zangen-Auslenkwinkel von etwa 31°.6 is a single revolution on the abscissa axis (horizontal X-axis), that is from 0 ° to 360 °, of the pliers cam 102 and on the ordinate axis (vertical Y-axis) a cam deflection angle of 0 ° to 35 ° for the pliers cam 102 shown. At approximately 150 °, the pliers 10 are in the front position and the upper pliers 11 are seated on the lower pliers 13 and are closed, as described in FIG. 1. At 0 ° and at 360 °, the tongs 10 are in the rear position with a tongs deflection angle of approximately 31 °.
[0046] In Fig. 7 sind die Vor- und Zurückbewegung 87 gemäss Fig. 4 und die Zangen-Bewegung 134 gemäss Fig. 6 übereinander gelegt. Durch eine Phasenverschiebung der Vor- und Zurückbewegung 87 ausgehend vom Zustand gemäss Fig. 4, wie in Fig. 7 mit einem Doppelpfeil darstellt, kann der optimale Zeitpunkt ermittelt werden, wann die Abreisswalzen 34 das Faservlies 32 in Richtung der Zange 10 zurück (Pilgerschritt) bewegen, um den Lötvorgang mit dem ausgekämmten Faserbart 28, wie in Fig. 1 beschrieben auszuführen. Dieser Sachverhalt hat den Vorteil, dass zwischen den einzelnen Faserpaketen weniger Masseschwankungen und weniger Schnittigkeit für das gebildete Faservlies 32 auftreten und beim Lötvorgang liegen weniger umgelegte Faserspitzen vor.In FIG. 7, the forward and backward movement 87 according to FIG. 4 and the pincer movement 134 according to FIG. 6 are superimposed. By a phase shift of the forward and backward movement 87 starting from the state according to FIG. 4, as represented by a double arrow in FIG. 7, the optimum point in time can be determined when the tear-off rollers 34 pull the nonwoven fabric 32 back in the direction of the tongs 10 (pilgrim step) move to perform the soldering process with the combed fiber beard 28 as described in FIG. 1. This fact has the advantage that there are fewer fluctuations in mass and less cutting for the fiber fleece 32 formed between the individual fiber packages, and there are fewer flipped fiber tips during the soldering process.
[0047] In Fig. 8 ist vergrössert die Zange 10 und nachgeschaltet das Abreisswalzenpaar 34 gemäss Fig. 1 gezeigt, wobei in bekannter Art und Weise das ausgekämmte Faserbart 28 über den Speisezylinder 24 dem Abreisswalzenpaar 34 zugeführt wird, um den Lötvorgang mit dem Ende 30 des bereits gebildeten Faservlieses 32 durch die Abreisswalzen-Bewegung 87 wie in Fig. 2 beschrieben und in Fig. 7 schematisch dargestellt auszuführen. Das Abreisswalzenpaar 34 führt für den Abreissvorgang und den Lötvorgang bei der Kämmmaschine die sogenannte Pilgerschrittbewegung durch, d.h., vor einem weiteren Abreissvorgang wird das bereits gebildete Faservlies 32 um einen Schritt in Richtung der Zange 10 zurückbefördert, um das stirnseitig vom Abreisswalzenpaar 34 hervorstehende Ende 30 mit dem ausgekämmten Faserende 28 zu verbinden und dann wird das Faservlies 32 wieder um zwei Schritte in Förderrichtung T vorwärts bewegt. Mit Bezug auf Fig. 7 kann durch die Phasenverschiebung der Abreisswalzen-Bewegung 87 dem ausgekämmten Faserbart 28 ein kürzeres Ende (gestrichelte Linie) des Faservlieses oder ein längeres Ende (strichpunktierte Linie) des Faservlieses für den Lötvorgang vorgelegt werden. Entsprechend kann der Überlappungsbereich zwischen dem freien Ende des Faservlieses 30 am stirnseitigen Ende der Abreisswalzen 34 und dem ausgekämmten Faserbart 28 optimal auf die jeweilig vorgelegte Faserlänge eingestellt werden, wodurch, wie oben bereits ausgeführt, die Faserpakete im Faservlies 32 weniger Masseschwankungen aufweisen.8, the pliers 10 are enlarged and the tear-off roller pair 34 according to FIG. 1 is shown downstream, the combed fiber beard 28 being fed to the tear-off roller pair 34 via the feed cylinder 24 in a known manner in order to complete the soldering process with the end 30 of the already formed nonwoven fabric 32 by the tear-off roller movement 87 as described in FIG. 2 and shown schematically in FIG. 7. The tear-off roller pair 34 carries out the so-called pilgrim step movement for the tear-off process and the soldering process in the comber, that is, before a further tear-off process, the fiber fleece 32 already formed is conveyed back one step in the direction of the pliers 10 in order to carry the end 30 projecting from the end of the tear-off roller pair 34 to connect the combed fiber end 28 and then the nonwoven fabric 32 is again moved forward by two steps in the conveying direction T. With reference to FIG. 7, a shorter end (dashed line) of the nonwoven fabric or a longer end (dashed line) of the nonwoven fabric can be presented to the combed fiber beard 28 by the phase shift of the tear-off roller movement 87 for the soldering process. Correspondingly, the overlap area between the free end of the nonwoven fabric 30 at the front end of the tear-off rollers 34 and the combed-out fiber beard 28 can be optimally adjusted to the fiber length in each case, as a result of which, as already explained above, the fiber packs in the nonwoven fabric 32 have less mass fluctuations.
[0048] Eine technische Umsetzung zur Phasenverschiebung der Vor- und Zurückbewegung 87 erfolgt entweder über eine Trennvorrichtung wie in Fig. 9 beschrieben oder manuelle über eine Hülse wie in Fig. 10 beschrieben.A technical implementation for the phase shift of the forward and backward movement 87 takes place either via a separating device as described in FIG. 9 or manually via a sleeve as described in FIG. 10.
[0049] Wie aus Fig. 9 erkennbar, ist im Unterschied zu Fig. 2, die Abreisswalzen-Hilfswelle 70 des zweiten Antriebsstranges 68 durch das Gehäuse 60 nach Aussen geführt und weist ausserhalb des Gehäuses 60 an einem stirnseitigen Ende der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 einen ersten Drehwinkelsensor 148a auf. Auch die Zangen-Hilfswelle 100 ist durch das Gehäuse 60 nach Aussen geführt und weist ausserhalb des Gehäuses 60 an einem stirnseitigen Ende der Zangen-Hilfs6As can be seen from FIG. 9, in contrast to FIG. 2, the tear-off roller auxiliary shaft 70 of the second drive train 68 is guided through the housing 60 to the outside and has an outside of the housing 60 at an end face of the tear-off roller auxiliary shaft 70 first rotation angle sensor 148a. The auxiliary pliers shaft 100 is also guided through the housing 60 to the outside and points outside the housing 60 at one end of the auxiliary pliers 6
CH 714 583 A1 welle 100 einen zweiten Drehwinkelsensor 148b auf. Der gemeinsame Motor 128a ist über einen ersten Frequenzumrichter 129a angesteuert und der Frequenzumrichter 129a sowie die beiden Drehwinkelsensoren 148a, 148b sind mit einer Steuereinheit 131 verbunden.CH 714 583 A1 shaft 100 a second rotation angle sensor 148b. The common motor 128a is controlled via a first frequency converter 129a, and the frequency converter 129a and the two rotation angle sensors 148a, 148b are connected to a control unit 131.
[0050] In Fig. 9 ist weiter zu erkennen, dass das Rundkamm-Antriebszahnrad 134 in einem dem Abreisswalzen-Antriebszahnrad 130 zugewandten Endbereich eine Stufe 133 aufweist, sodass lediglich ein Teilbereich der stirnseitigen Aussenfläche des Abreisswalzen-Antriebszahnrades 130 mit dem Rundkamm-Antriebszahnrad 132 zusammenwirkt, während das Rundkamm-Antriebszahnrad 132 mit dem Zangen-Antriebszahnrad 134 über die gesamte stirnseitige Aussenfläche zusammenwirkt.In FIG. 9 it can also be seen that the round-comb drive gear 134 has a step 133 in an end region facing the tear-off roller drive gear 130, so that only a partial area of the end face of the tear-off roller drive gear 130 with the round-comb drive gear 132 cooperates, while the round-comb drive gear 132 cooperates with the pliers drive gear 134 over the entire front outer surface.
[0051] Um die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 gegenüber der Zangen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 98 zu verdrehen, wird über eine Vorrichtung eine Trennung der Wirkverbindung zwischen dem Abreisswalzen-AntriebszahnradIn order to twist the tear-off roller cam device 72 relative to the pincer cam device 98, the device is used to separate the operative connection between the tear-off roller drive gear
130 und dem Zangen-Antriebszahnrad 132 durch eine Verschiebung des Zangen-Antriebszahnrades 132 in Richtung einer Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle 92 vorgesehen. Die Verschiebung ist in Fig. 9 mit einem Doppelpfeil kenntlich gemacht. In vorliegender Ausführung erfolgt die Verschiebung des Zangen-Antriebszahnrades 132 mit Hilfe eines Hydraulikzylinders 150. Der Hydraulikzylinder 150 ist über ein Wegeventil 154 aus zwei Durchflusswegen mit einer Hydraulikpumpe 152 und einem Reservoir 156 verbunden. Die Steuereinheit 131 regelt über einen Ventilregler 155 die beiden Durchflusswege des Wegeventils 154 für das Reservoir 156 und die Hydraulikpumpe 152. Die Hydraulikpumpe 152 ist mit einem Pumpen-Antriebszahnrad 158 verbunden, wobei das Pumpen-Antriebszahnrad 158 mit einem Bürsten-Antriebszahnrad 160 und einem Motor-Antriebszahnrad 162 über eine Riemen 164 in Wirkverbindung steht. Ein zweiter Frequenzumrichter 129b ist mit einem zweiten Motor 128b verbunden und treibt so die Hydraulikpumpe 152 und die Bürste 48 an. Der zweite Frequenzumrichter 129b und der Ventilregler 155 sind zusammen mit den beiden Drehwinkelsensoren 148a, 148b und dem ersten Frequenzumrichter 129a mit der Steuereinheit 131 verbunden.130 and the pliers drive gear 132 by displacement of the pliers drive gear 132 in the direction of a longitudinal axis of the comb auxiliary shaft 92. The shift is indicated in Fig. 9 with a double arrow. In the present embodiment, the pliers drive gear 132 is shifted with the aid of a hydraulic cylinder 150. The hydraulic cylinder 150 is connected to a hydraulic pump 152 and a reservoir 156 via a directional valve 154 comprising two flow paths. The control unit 131 regulates the two flow paths of the directional valve 154 for the reservoir 156 and the hydraulic pump 152 via a valve controller 155. The hydraulic pump 152 is connected to a pump drive gear 158, the pump drive gear 158 having a brush drive gear 160 and a motor -Drive gear 162 is operatively connected via a belt 164. A second frequency converter 129b is connected to a second motor 128b and thus drives the hydraulic pump 152 and the brush 48. The second frequency converter 129b and the valve controller 155 are connected to the control unit 131 together with the two rotation angle sensors 148a, 148b and the first frequency converter 129a.
[0052] Die Funktionsweise der vorliegenden erfindungsgemässen Trennung der Wirkverbindung zwischen der Abreisswalzen-Ku rvenscheiben-Vorrichtung 72 und der Zangen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 98 erfolgt derart, dass die Steuereinheit 131 die Hydraulikpumpe 152 und den Ventilregler 155 aktiviert, sodass das Reservoir 156 den Hydraulikzylinder 150 bewegt und dieser das erste Unrundzahnrad 96a zusammen mit der Rundkamm-Hilfswelle 92, auf der das Rundkamm-Antriebszahnrad 132 drehfest sitzt, in Richtung der Längsachse der Rundkamm-Hilfswelle 92 verschiebt, sodass das Rundkamm-Antriebszahnrad 132 nicht mehr mit dem Abreisswalzen-Antriebszahnrad 130 in Eingriff steht, aber weiterhin mit dem Zangen-Antriebszahnrad 134. Somit ist die Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 vom zweiten Getriebe-Modul 54 und dritten Getriebe-Modul 56 entkoppelt und kann verdreht werden. Die Verdrehung der Abreisswalzen-Kurvenscheiben-Vorrichtung 72 erfolgt überden ersten Frequenzumrichter 129a in Verbindung mit dem gemeinsamen Motor 128a, in der Weise, dass die Abreisswalzen-Hilfswelle 70 in Schritten von 0,9° bis 4,5° verdreht wird. Der erste Drehwinkelsensor 148a ist dazu da, den Drehwinkelzustand der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 zu erfassen und mit dem unveränderten Drehwinkelzustand der Zangen-Hilfswelle 100 zu vergleichen. Bei Verdrehung der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 vergleicht die Steuereinheit 131 die Werte des ersten Drehwinkelsensors 148a mit den unveränderten Werten des zweiten Drehwinkelsensors 148b und kann so bestimmen, um wieviel Grad die Verdrehung mit dem gemeinsamen Motor 128a erfolgt ist. Erst wenn die gewünschte Verdrehung mit dem gemeinsamen Motor 128a eingestellt ist, gibt die SteuereinheitThe functioning of the present inventive separation of the operative connection between the tear-off roller cam device 72 and the pliers cam device 98 takes place in such a way that the control unit 131 activates the hydraulic pump 152 and the valve controller 155, so that the reservoir 156 activates the hydraulic cylinder 150 moves and this moves the first non-circular gear 96a together with the circular comb auxiliary shaft 92, on which the circular comb drive gear 132 is non-rotatably, in the direction of the longitudinal axis of the circular comb auxiliary shaft 92, so that the circular comb drive gear 132 no longer with the tear-off roller drive gear 130 is engaged, but still with the pliers drive gear 134. Thus, the tear-off roller cam device 72 is decoupled from the second gear module 54 and third gear module 56 and can be rotated. The tear-off roller cam device 72 is rotated via the first frequency converter 129a in connection with the common motor 128a, in such a way that the tear-off roller auxiliary shaft 70 is rotated in steps of 0.9 ° to 4.5 °. The first rotation angle sensor 148a is there to detect the rotation angle state of the tear-off roller auxiliary shaft 70 and to compare it with the unchanged rotation angle state of the tong auxiliary shaft 100. When the tear-off roller auxiliary shaft 70 is rotated, the control unit 131 compares the values of the first rotation angle sensor 148a with the unchanged values of the second rotation angle sensor 148b and can thus determine how many degrees the rotation has taken place with the common motor 128a. Only when the desired rotation is set with the common motor 128a, the control unit gives
131 wieder ein Signal an den zweiten Frequenzumrichter 129b und den Ventilregler 155, um den Hydraulikzylinder 150 zu aktivieren, sodass das Rundkamm-Antriebszahnrad 132 wieder mit dem Abreisswalzen-Antriebszahnrad 130 in Eingriff steht. Im Ergebnis ist die Abreisswalzen-Bewegung 87 nun gegenüber der Zangen-Bewegung 134 zeitlich verschoben, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 7 und Fig. 8 erläutert.131 again sends a signal to the second frequency converter 129b and the valve controller 155 in order to activate the hydraulic cylinder 150, so that the circular comb drive gear 132 is again in engagement with the tear-off roller drive gear 130. As a result, the tear-off roller movement 87 is now shifted in time with respect to the tong movement 134, as already explained in connection with FIGS. 7 and 8.
[0053] Wie aus Fig. 10 erkennbar, ist im Unterschied zu Fig. 2 die Abreisswalzen-Hilfswelle 70 des zweiten Antriebsstranges 68 mit einer Einstellvorrichtung 165 versehen. Die Einstellvorrichtung 165 weist eine Hülse 166 auf, welche auf der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 drehfest angebracht und mit der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 lösbar verbunden ist. Die Hülse 166 ist mit der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 über eine Schleppmitnahme verbunden. Die Einstellvorrichtung 165 ist ausserhalb des Gehäuses 60 angeordnet.As can be seen from FIG. 10, in contrast to FIG. 2, the tear-off roller auxiliary shaft 70 of the second drive train 68 is provided with an adjusting device 165. The adjusting device 165 has a sleeve 166 which is mounted on the tear-off roller auxiliary shaft 70 in a rotationally fixed manner and is detachably connected to the tear-off roller auxiliary shaft 70. The sleeve 166 is connected to the tear-off roller cam 80 by means of dragging. The adjusting device 165 is arranged outside the housing 60.
[0054] In Fig. 11 ist eine vergrösserte Darstellung der Einstellvorrichtung 165 gemäss Fig. 10 gezeigt. Das Gehäuse 60 ist lediglich durch die strichpunktierte Linie vereinfacht dargestellt. Für die Schleppmitnahme der Hülse 166 mit der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 ist ein der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 zugewandtes Ende der Hülse 166 als ringförmiger Absatz ausgebildet, worin radial aussen eine Vielzahl Aufnahmen 168 eingebracht sind. Die Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 weist eingesetzte Zapfen 170 auf, die mit den Aufnahmen 168 Zusammenwirken.FIG. 11 shows an enlarged illustration of the setting device 165 according to FIG. 10. The housing 60 is only shown in simplified form by the dash-dotted line. For dragging the sleeve 166 with the tear-off roller cam 80, one end of the sleeve 166 facing the tear-off roller cam 80 is designed as an annular shoulder, in which a plurality of receptacles 168 are introduced radially on the outside. The tear-off roller cam 80 has inserted pins 170 which interact with the receptacles 168.
[0055] Die Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 ist mit der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 über ein Federelementpaket 174 gekoppelt, wobei eine Klemmwirkung entsteht, wenn die Hülse 166 über die Abreisswalzen-Hilfswelle 70 in axialer Richtung gespannt ist, indem ein an der Hülse 166 vorstehender Dorn 176 das in der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 eingesetzte Federelementpaket 174 derart in eine Querstellung verlagert, sodass über das Federelementpaket 174 die Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 gegen die Abreisswalzen-Hilfswelle 70 drückt. Die Hülse 166 ist mit Schraubverbindungen 178 mit der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 verbunden, wobei ein der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 abgewandtes Ende der Hülse 166 sacklochartige Löcher 180 aufweist, wodurch die Schraubverbindungen 178 hindurchgreifen.The tear-off roller cam 80 is coupled to the tear-off roller auxiliary shaft 70 via a spring element package 174, a clamping effect being produced when the sleeve 166 is tensioned in the axial direction via the tear-off roller auxiliary shaft 70 by a mandrel protruding from the sleeve 166 176 the spring element packet 174 inserted in the tear-off roller cam disk 80 is displaced into a transverse position such that the tear-off roller cam disk 80 presses against the tear-off roller auxiliary shaft 70 via the spring element packet 174. The sleeve 166 is connected to the tear-off roller auxiliary shaft 70 by screw connections 178, one end of the sleeve 166 facing away from the tear-off roller cam 80 having blind holes 180, as a result of which the screw connections 178 reach through.
[0056] Am der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 abgewandten Ende der Hülse 166 ist eine ringförmige Aufnahme 182 ausgebildet, an der eine Verstellscheibe 184 lösbar angeordnet ist. Dies bewirkt ein Verdecken der SchraubverbindungenAt the end of the sleeve 166 facing away from the tear-off cam cam 80, an annular receptacle 182 is formed, on which an adjusting disk 184 is detachably arranged. This causes the screw connections to be covered
CH 714 583 A1CH 714 583 A1
178, welche in die sacklochartigen Löcher 180 eingedreht sind. Die Verstellscheibe 184 weist am Umfang einen Zeiger 186 auf, der dazu dient, die Position der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 gegenüber der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 mittels einer am Gehäuse 60 angebrachten Skala 188 anzuzeigen.178, which are screwed into the blind hole-like holes 180. The adjusting disc 184 has a pointer 186 on the circumference, which serves to indicate the position of the tear-off roller cam 80 relative to the tear-off roller auxiliary shaft 70 by means of a scale 188 attached to the housing 60.
[0057] Zur Überwachung der Anwesenheit der Verstellscheibe 184 auf der Hülse 166 ist am Gehäuse 60 ein Sensor 190, vorzugsweise ein Reed-Kontakt-Sensor, vorgesehen. Dieser ist mit einer nicht dargestellten Steuereinheit verbunden und gibt somit dem Betreiber der Kämmmaschine an, ob die Verstellscheibe 184 nach der Einstellung entfernt wurde.To monitor the presence of the adjusting disc 184 on the sleeve 166, a sensor 190, preferably a reed contact sensor, is provided on the housing 60. This is connected to a control unit, not shown, and thus indicates to the operator of the comber whether the adjusting disk 184 has been removed after the setting.
[0058] In Fig. 12 ist eine alternative Ausführung der Einstellvorrichtung 165 gezeigt, wobei die Hülse 166 mit der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 über Schraubverbindungen 178 verbunden ist. Die Schleppmitnahme der Hülse 166 mit der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 und die Befestigung der Hülse 166 an der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 sind in gleicher Art und Weise, wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 11 erläutert, ausgeführt. Auch die Montage der Verstellscheibe 184 an der Hülse 166 und der Zeiger 186 am Umfang der Verstellscheibe 184 für die Angabe der Verdrehung der Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 gegenüber der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 über die Skala 188 sind gleich ausgebildet. Ebenso ist der Sensor 190 am Gehäuse 60 angeordnet, um das Vorhandensein der Verstellscheibe 184 zu erfassen.An alternative embodiment of the adjusting device 165 is shown in FIG. 12, the sleeve 166 being connected to the tear-off roller cam 80 via screw connections 178. The dragging of the sleeve 166 with the tear-off roller cam 80 and the attachment of the sleeve 166 to the tear-off roller auxiliary shaft 70 are carried out in the same manner as already explained in connection with FIG. 11. The assembly of the adjusting disc 184 on the sleeve 166 and the pointer 186 on the circumference of the adjusting disc 184 for specifying the rotation of the tear-off roller cam 80 relative to the tear-off roller auxiliary shaft 70 via the scale 188 are of identical design. Likewise, the sensor 190 is arranged on the housing 60 in order to detect the presence of the adjusting disk 184.
[0059] Alternativ kann die Abreisswalzen-Kurvenscheibe 80 mit Hilfe eines hydraulischen Spannsatzes an der Abreisswalzen-Hilfswelle 70 lösbar befestigt sein. Hierzu könnte beispielsweise eine Schrumpfscheibe vom Typ HYD von der Firma STÜWE zum Einsatz kommen. In diesem Zusammenhang weist die Schrumpfscheibe HYD eine Druckkammer auf, worin über eine Hydraulikpumpe ein Hydrauliköl eingebracht werden kann, um ein Spannen bzw. Lösen der Schrumpfscheibe zwischen der Abreisswalzen-Kurvenscheibe und der Abreisswalzen-Hilfswelle zu ermöglichen.Alternatively, the tear-off roller cam 80 can be releasably attached to the tear-off roller auxiliary shaft 70 with the aid of a hydraulic tensioning set. A HYD shrink disk from STÜWE, for example, could be used for this purpose. In this connection, the shrink disk HYD has a pressure chamber, in which hydraulic oil can be introduced via a hydraulic pump in order to enable tensioning or loosening of the shrink disk between the tear-off roller cam and the tear-off roller auxiliary shaft.
Legende [0060]Legend [0060]
KämmstelleKämmstelle
Kämmmaschinecomber
Zangenaggregat (kurz Zange)Pliers unit (short pliers)
OberzangeA nipper
Vorderschwingefront rocker
Unterzangelower nipper
Hinterschwingerear swingarm
RundkammwelleCircular comb shaft
Vordere ZangenwelleFront pliers shaft
Hintere ZangenwelleRear pliers shaft
Angetriebene ZangenwelleDriven pliers shaft
Speisezylinderfeed cylinder
Wattewadding
OberzangenwelleA nipper shaft
Faserbarttuft
Faserendefiber end
Faservliesnon-woven fabric
Abreisswalzenpaardetaching roller
Kämmsegmentcomb segment
Rundkammcircular comb
Absaugschachtextraction well
Kanalchannel
UnterdruckquelleVacuum source
CH 714 583 A1CH 714 583 A1
Bürstenwellebrush shaft
Bürstebrush
Borstenbristles
Kombination von Getriebe-ModulenCombination of gear modules
Erstes Getriebe-ModulFirst gear module
Zweites Getriebe-ModulSecond gear module
Drittes Getriebe-ModulThird gear module
Viertes Getriebe-ModulFourth gear module
Gehäusecasing
Erster AntriebsstrangFirst drive train
Erste AntriebswelleFirst drive shaft
Differentialgetriebe (Planentengetriebe) Zweiter AntriebsstrangDifferential gear (planetary gear) Second drive train
Abreisswalzen-HilfswelleDetaching auxiliary shaft
Abreisswalzen-Ku rvenscheiben-Vorrichtung HohlradTear-off roller cam device Ring gear
Planetenradplanet
Sonnenradsun
Abreisswalzen-KurvenscheibeDetaching-cam
Abreisswalzen-Ku rvenrolleTear roller cam roller
Abreisswalzen-KipphebelDetaching rocker arm
Planetenträgerplanet carrier
Vor- und ZurückbewegungBack and forth movement
Rundkamm-HilfswelleCircular comb-auxiliary shaft
Rundkamm-DifferentialgetriebeCircular comb differential gear
Unrundzahnradnon-circular gear
Zangen-Ku rvenscheiben-VorrichtungPliers cam disc device
Zangen-HilfswellePliers auxiliary shaft
Zangen-KurvenscheibePliers cam
Zangen-Ku rvenrollePlier curve roller
Zangen-KipphebelPliers rocker
Gemeinsamer Motor, AntriebsmotorCommon motor, drive motor
Frequenzumrichterfrequency converter
Abreisswalzen-AntriebszahnradDetaching drive gear
Steuereinheitcontrol unit
Rundkamm-AntriebszahnradCircular comb drive gear
CH 714 583 A1CH 714 583 A1
133 Stufe133 level
134 Zangen-Antriebszahnrad134 pliers drive gear
136 Zwischen-Zahnrad136 intermediate gear
138 Motor-Hilfswelle138 Engine auxiliary shaft
140 Motor-Zwischenzahnrad140 Motor idler gear
142 Zahnriemen142 timing belts
144 Motor-Zahnrad144 motor gear
146 Motorwelle146 motor shaft
148 Drehwinkelsensor148 angle of rotation sensor
150 Hydraulikzylinder150 hydraulic cylinders
152 Hydraulikpumpe152 hydraulic pump
154 Wegeventil154 directional control valve
155 Ventilregler155 valve controller
156 Reservoir156 reservoir
158 Pumpen-Antriebszahnrad158 pump drive gear
160 Bürsten-Antriebszahnrad160 brush drive gear
162 Motor-Antriebszahnrad162 Motor drive gear
164 Riemen164 straps
165 Einstellvorrichtung165 adjusting device
166 Hülse166 sleeve
168 Aufnahme168 recording
170 Zapfen170 cones
174 Federelementpaket174 spring element package
176 Dorn176 thorn
178 Schraubverbindungen178 screw connections
180 Sacklochartige Löcher180 blind holes
182 Ringförmige Aufnahme182 ring-shaped receptacle
184 Verstellscheibe184 adjusting disc
186 Zeiger186 hands
188 Skala188 scale
190 Sensor190 sensor
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00071/18A CH714583A1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Drive device for a combing machine. |
| EP19150702.9A EP3514273B1 (en) | 2018-01-23 | 2019-01-08 | A combing machine with a drive device for detaching rolls |
| CN201910059936.4A CN110067049B (en) | 2018-01-23 | 2019-01-22 | Drive device for a combing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH00071/18A CH714583A1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Drive device for a combing machine. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH714583A1 true CH714583A1 (en) | 2019-07-31 |
Family
ID=65010582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH00071/18A CH714583A1 (en) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | Drive device for a combing machine. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3514273B1 (en) |
| CN (1) | CN110067049B (en) |
| CH (1) | CH714583A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022122036A1 (en) * | 2022-08-31 | 2024-02-29 | Trützschler Group SE | Gear unit for a combing machine and combing machine with such a gear unit |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2583281A (en) * | 1946-10-09 | 1952-01-22 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Comb-cylinder clearing arrangement in combing machines |
| US3600758A (en) * | 1969-05-02 | 1971-08-24 | Maremont Corp | Textile comber nipper drive |
| CN2782720Y (en) * | 2004-12-24 | 2006-05-24 | 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 | Driving device for detaching roller of combing machine |
| EP2108721A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Drive for detaching rollers in a combing machine |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB711182A (en) * | 1952-03-12 | 1954-06-23 | Tmm Research Ltd | Improvements in or relating to textile combing machines |
| US3479699A (en) * | 1966-10-10 | 1969-11-25 | Maremont Corp | Combers |
| JP2605115B2 (en) * | 1988-07-14 | 1997-04-30 | 豊和工業株式会社 | Top Comb Exercise Equipment for Comb Machine |
| JP2642201B2 (en) * | 1989-09-08 | 1997-08-20 | 株式会社原織機製作所 | Driving device for detaching roller in comber |
| DE4312041A1 (en) * | 1993-04-13 | 1994-10-20 | Elektrische Automatisierungs U | Electrical drive for combing machines |
| JP2857014B2 (en) * | 1993-04-23 | 1999-02-10 | 株式会社原織機製作所 | Driving device for detaching roller in comba |
| DE59810844D1 (en) * | 1998-02-12 | 2004-04-01 | Rieter Ag Maschf | Circular comb drive |
| DE50005372D1 (en) * | 1999-03-31 | 2004-04-01 | Rieter Ag Maschf | Drive device for the tear-off cylinder of a comber |
| IT1317208B1 (en) * | 2000-04-11 | 2003-05-27 | Vouk S P A Officine Meccanotes | CONTROL UNIT FOR STEPPING THE PILGRIM OF THE RIPPING CYLINDERS IN A COMBINING MACHINE |
| DE502004003779D1 (en) * | 2003-04-02 | 2007-06-21 | Rieter Ag Maschf | DRIVE OF A TONGUE UNIT OF A K MM MACHINE |
| DE502005000595D1 (en) * | 2004-04-13 | 2007-05-31 | Rieter Ag Maschf | Drive for a comber |
| CN100999836A (en) * | 2006-12-25 | 2007-07-18 | 东台纺织机械有限责任公司 | Multi-driving linking comber |
| EP2108722B1 (en) * | 2008-04-08 | 2011-02-02 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Drive for nipper device of combing machine |
| CH700285A2 (en) * | 2009-01-26 | 2010-07-30 | Rieter Ag Maschf | Drive device for detaching a combing machine. |
| CN101660227B (en) * | 2009-04-24 | 2010-12-29 | 上海一纺机械有限公司 | Transmission driving structure of combing machine |
| CN101654818B (en) * | 2009-04-24 | 2011-05-04 | 上海一纺机械有限公司 | Servo motor transmission structure of combing machine detaching roller |
| CH701420A2 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-14 | Rieter Ag Maschf | Device for forming a sliver. |
| CN102534874A (en) * | 2010-12-16 | 2012-07-04 | 中原工学院 | Cylinder transmission device of elliptic gear transmission type combing machine |
| CN103484982A (en) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 太仓利泰纺织厂有限公司 | Drive system of combing machine |
-
2018
- 2018-01-23 CH CH00071/18A patent/CH714583A1/en not_active Application Discontinuation
-
2019
- 2019-01-08 EP EP19150702.9A patent/EP3514273B1/en active Active
- 2019-01-22 CN CN201910059936.4A patent/CN110067049B/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2583281A (en) * | 1946-10-09 | 1952-01-22 | Rieter Joh Jacob & Cie Ag | Comb-cylinder clearing arrangement in combing machines |
| US3600758A (en) * | 1969-05-02 | 1971-08-24 | Maremont Corp | Textile comber nipper drive |
| CN2782720Y (en) * | 2004-12-24 | 2006-05-24 | 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司 | Driving device for detaching roller of combing machine |
| EP2108721A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Drive for detaching rollers in a combing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3514273A1 (en) | 2019-07-24 |
| CN110067049B (en) | 2022-08-30 |
| CN110067049A (en) | 2019-07-30 |
| EP3514273B1 (en) | 2024-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102006002390B4 (en) | Adjustment device for a textile material processing machine | |
| EP3514274A1 (en) | Gear unit with an adjusting mechanism for a comber | |
| CH704348B1 (en) | Device for fiber sorting and -selection of a fiber structure made of textile fibers. | |
| EP3030702B1 (en) | Cleaning device for a combing cylinder of a combing machine | |
| EP2044250B1 (en) | Combing machine | |
| EP1774073A1 (en) | Comber | |
| EP0936292B1 (en) | Circular comb drive | |
| DE19713225A1 (en) | Comber used for spinning | |
| DE112019000527T5 (en) | COMBING MACHINE | |
| EP3514273B1 (en) | A combing machine with a drive device for detaching rolls | |
| DE19609781A1 (en) | Comber | |
| WO2016059495A1 (en) | Extraction apparatus for a combing machine | |
| EP0558719A1 (en) | Drive for combing machines. | |
| CH695316A5 (en) | Device for feeding fiber slivers to a spinning machine. | |
| EP3514272B1 (en) | Drive device for detaching rollers of a comber | |
| DE19509209A1 (en) | Arrangement for the synchronized driving of several axes on combing machines | |
| DE69011018T2 (en) | Device for automatic wear replacement of the round brush of a combing machine. | |
| CH715552A1 (en) | Combing machine with a device for a brush for optimal cleaning of a round comb. | |
| CH714580A2 (en) | Combing machine with a modular gearbox. | |
| EP0615009B1 (en) | Nipping point for lap | |
| EP3514270A1 (en) | Drive device for a nipper mechanism of a comber | |
| EP2791401B1 (en) | Combing machine based on the heilmann principle | |
| EP2364383B1 (en) | Apparatus for producing a wound cotton wool ball | |
| DE911826C (en) | Method and device for producing a sliver | |
| DE19641979B4 (en) | Method and device for controlling the drive movements of a combing machine, in particular a cotton combing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AZW | Rejection (application) |