CH714477A2 - Platinum alloy. - Google Patents

Abstract

L’invention se rapporte à un alliage de platine sans nickel, sans cobalt comprenant, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 0,5 à 4,5% d’Ir, de 0,01 à 2% d’Au, de 0 à 2% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.The invention relates to a nickel-free, cobalt-free platinum alloy comprising, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 0.5 to 4.5% of Ir, of 0.01 at 2% Au, from 0 to 2% of Ge, and from 0 to 1% of at least one of the addition elements Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, the respective percentages of the total elements of the alloy complementing up to 100%.

Description

Description

Domaine de l’invention [0001] La présente invention se rapporte à un alliage de platine sans nickel, sans cobalt. L’invention se rapporte également à une pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comportant au moins un composant réalisé avec un tel alliage.

Arrière-plan de l’invention [0002] Il existe sur le marché plusieurs familles d’alliages à base de platine utilisées en horlogerie et bijouterie. Ces alliages ont la particularité d’être principalement utilisés par un titre internationalement reconnu de 95%, ce qui limite fortement la teneur des éléments d’addition. Les éléments d’addition vont donc répondre à une contrainte technique spécifique à l’élément. Les premiers éléments d’addition classiques sont le ruthénium, le cobalt, le cuivre, l’iridium. Ils peuvent être associés à un deuxième élément tel que le gallium, l’indium, l’étain, l’or, le rhodium, le tungstène ou le palladium. Les alliages de platine au ruthénium ont une utilisation universelle pour la bijouterie et l’horlogerie notamment pour les produits usinés. Les alliages de platine au cobalt répondent à la technique de la coulée par cire perdue. Les alliages au cuivre répondent à une demande économique du marché. Les alliages à l’iridium sont utilisés en bijouterie pour leur éclat. De ce fait, chaque alliage ne répond qu’à un nombre très limité de contraintes.

[0003] L’inconvénient d’un alliage de platine à l’iridium est qu’au titre de 95%, l’alliage est très mou et ne répond pas aux contraintes horlogères. Pour répondre à ces contraintes, certains utilisent des alliages platine/iridium à des titres plus bas en platine tels que 90%, 85%, voire 80%. L’inconvénient de cette situation est qu’ils ne sont plus poinçonnables au titre de 95%.

[0004] Le Tableau 1 ci-après mentionne les duretés des alliages de platine en fonction de la teneur en iridium à l’état recuit.

Tableau 1 : Dureté à l’état recuit des alliages au platine.

[0005] Plusieurs alliages au platine à l’iridium existent sur le marché décrits ci-dessous.

[0006] Le brevet FR 2 381 832 A1 se rapporte à des alliages d’au moins 95% de platine, comprenant de l’iridium ainsi que du gallium entre 1,5% et 3,5% ou de l’indium entre 0,5 et 3,5% en poids, ce qui baisse le point de fusion des alliages et permet de les couler plus facilement.

[0007] Le brevet JP 1 515 724 C se rapporte à des alliages comprenant 80-85% de platine, 0,05% à 5% de mischmétal et 1 à 15% en total d’éléments comprenant entre autre de l’iridium, l’introduction de mischmétal améliorant la dureté et la coulabilité de l’alliage.

[0008] Le brevet JP 1 509 078 C se rapporte à des alliages comprenant 90-95% de platine, 0,01% à 3% de Ca ou borure de calcium et 1 à 15% en total d’éléments comprenant entre autre de l’iridium. L’introduction de bore et borure de calcium est utile pour améliorer la coulabilité ainsi que pour affiner la taille des grains de l’alliage.

[0009] Le brevet JP S6 1 134 134 A se rapporte à des alliages comprenant 84% à 96% de platine, 1 à 15% de palladium, 0,5 à 5% de Co et 0,1 à 5% d’iridium, la combinaison Pd-Co augmentant la dureté des alliages.

[0010] Les alliages décrits dans ces quatre brevets peuvent présenter chromatiquement des valeurs de a* et de b* trop élevées et un titre platine parfois inférieur à 95%, ces deux caractéristiques ne permettant pas de prétendre d’utiliser lesdits alliages dans le domaine de l’horlogerie et bijouterie. Résumé de l’invention [0011] La présente invention a donc pour but d’améliorer substantiellement les alliages de platine au titre de 95% à l’iridium en fournissant un alliage de platine sans nickel, sans cobalt, ayant des caractéristiques mécaniques répondants aux critères horlogers tout en gardant la couleur et la luminosité propres aux alliages de platine à l’iridium.

[0012] Un autre de but de la présente invention est de fournir un alliage platine au titre de 95% à l’iridium sans nickel, sans cobalt, présentant un compromis intéressant entre une bonne aptitude à l’usinage, au casting, au sertissage et au polissage.

[0013] A cet effet, la présente invention se rapporte à un alliage de platine sans nickel, sans cobalt, comprenant, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 0,5 à 4,5% d’Ir, de 0,01 à 2% d’Au, de 0 à 2% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.

[0014] Avec un alliage répondant à la définition susmentionnée, on obtient un alliage de platine répondant à l’ensemble des critères requis pour des alliages destinés à être utilisés dans le domaine horloger et de la bijouterie, notamment pour ce qui concerne sa couleur et son éclat ainsi que son aptitude à être usiné, coulé, poli et serti.

[0015] La présente invention concerne également une pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comportant au moins un composant réalisé dans un alliage tel que défini ci-dessus. Ce composant est par exemple une boite de montre, un cadran, un bracelet, un fermoir de bracelet, une couronne, un index, une applique, une aiguille, un bijou, ou un accessoire.

[0016] La présente invention concerne également l’utilisation d’un alliage tel que défini ci-dessus dans une pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie.

Description détaillée de modes des réalisation préférés [0017] L’alliage de la présente invention est un alliage de platine au titre de 95% sans nickel, sans cobalt.

[0018] Selon l’invention, l’alliage de platine comporte, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 0,5 à 4,5% & Ir, de 0,01 à 2% d’Au, de 0 à 2% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.

[0019] Selon une première variante, l’alliage de platine comporte, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 2,2 à 4,4% d’Ir, de 0,01 à 0,8% d’Au, de 0,01 à 1,5% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.

[0020] Selon une deuxième variante, l’alliage de platine comporte, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 2,9 à 4,3% d’Ir, de 0,05 à 0,6% d’Au, de 0,01 à 1% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.

[0021] Selon une troisième variante, l’alliage de platine comporte, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 3,5 à 4,2% d’Ir, de 0,05 à 0,6% d’Au, de 0,06 à 0,5% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.

[0022] Les éléments d’addition, tel que Ru, Rh et Ga peuvent être utilisés pour améliorer la dureté, Sn permet d’abaisser la température de fusion, Re et Pd possèdent le même comportement que les éléments platineux.

[0023] Les alliages de platine selon invention trouvent une application particulière pour la réalisation de pièce d’horlogerie de bijouterie ou de joaillerie. Dans cette application, cet alliage permet notamment d’avoir une couleur éclatante ainsi qu’une dureté suffisante pour être usiné, coulé, serti et poli.

[0024] Pour préparer l’alliage de platine selon l’invention on procède de la façon suivante: [0025] Les principaux éléments entrant dans la composition de l’alliage ont une pureté entre 999 et 999,9 pour mille et sont désoxydés.

[0026] On place les éléments de la composition de l’alliage dans un creuset que l’on chauffe jusqu’à fusion des éléments. [0027] Le chauffage est réalisé dans un four à induction étanche sous pression partielle d’azote.

[0028] L’alliage fondu est coulé dans une lingotière.

[0029] Après solidification, on fait subir au lingot une trempe à l’eau.

[0030] Le lingot trempé est ensuite laminé à froid puis recuit. Le taux d’écrouissage entre chaque recuit est de 66 à 80%.

[0031] Chaque recuit dure 20 à 30 minutes et se fait entre 900°C et 1100 «C sous une atmosphère réductrice composée de N2 et H2.

[0032] Le refroidissement après les recuits se fait par une trempe à l’eau.

[0033] Les exemples qui vont suivre ont été réalisés conformément aux conditions exposées dans le Tableau 2 ci-dessous et se rapportent tous à des alliages de platine 95% ou à des références d’alliages au platine du marché. Les proportions indiquées sont exprimées en pourcentage en poids.

Tableau 2 : Tableau des compositions des alliages testés, [0034] On trouvera dans le Tableau 3 ci-dessous différentes propriétés des alliages obtenus selon les exemples N° 1 à N° 9 du Tableau 2.

[0035] Le Tableau 3 donne en particulier les indications relatives à la dureté Vickers de l’alliage à l’état recuit, ainsi qu’à celles de la couleur mesurée dans un système de coordonnées à trois axes.

[0036] Ce système de mesure à trois dimensions dénommé CIELab, CIE étant le sigle de la Commission Internationale de l’Eclairage et Lab les trois axes de coordonnées, l’axe L mesurant la composante blanc-noir (noir = 0; blanc = 100), l’axa a mesurant la composante rouge-vert (rouge = valeurs positives + a; vert =valeurs négatives - a) et l’axe b mesurant la composante jaune-bleu (jaune = valeurs positives + b; bleu = valeurs négatives - b), (cf. norme IS07724 établie par la Commission Internationale de l’Eclairage).

[0037] Les valeurs colorimétriques sont mesurées avec un appareil MINOLTA CM 3610 d dans les conditions suivantes:

Illuminant: D65

Tilt: 10°

Mesure: SCI + SCE (spéculaire inclus + exclus) UV: 100%

Focale de mesure: 4 mm

Etalonnage: corps noir et corps blanc [0038]

Tableau 3 : Tableau des couleurs et de dureté des alliages testés.

[0039] Les alliages N° 1 à 3 sont des alliages binaires Ptlr du marché qui présentent l’inconvénient de n’avoir pas de titre légal reconnu internationnalement.

[0040] L’alliage N°4 est l’alliage Pt950lr50 qui présente l’inconvénient d’avoir une dureté trop faible pour être utilisé dans le domaine horloger, [0041] Les alliages N° 5 à 9 de l’invention ont été élaborés et testés en déformation pour répondre à la double contrainte d’éclat/blancheur et de capacité de déformation requise pour des alliages destinés à être utilisés dans le domaine horloger et de la bijouterie, soit pour présenter les valeurs chromatiques telles que L > 87, a* < 0,7 et b* < 4,3, ainsi qu’une dureté comprise entre 140 Hv et 220 Hv, et de préférence comprise entre 140 Hv et 160 Hv.

[0042] Les alliages des exemples comparatifs ne permettent pas de répondre à cette double contrainte.

Description

Field of the Invention [0001] The present invention relates to a nickel-free, cobalt-free platinum alloy. The invention also relates to a timepiece, jewelery or jewelery comprising at least one component made with such an alloy.

BACKGROUND OF THE INVENTION [0002] There are several families of platinum-based alloys on the market used in watchmaking and jewelery. These alloys have the distinction of being mainly used by an internationally recognized 95% title, which strongly limits the content of the additive elements. The elements of addition will thus answer a technical constraint specific to the element. The first conventional addition elements are ruthenium, cobalt, copper, iridium. They can be associated with a second element such as gallium, indium, tin, gold, rhodium, tungsten or palladium. Ruthenium platinum alloys are universally used for jewelery and watchmaking, especially for machined products. Cobalt platinum alloys are based on the technique of lost wax casting. Copper alloys meet an economic demand of the market. Iridium alloys are used in jewelery for their brilliance. As a result, each alloy only responds to a very limited number of constraints.

The disadvantage of a platinum alloy with iridium is that at 95%, the alloy is very soft and does not meet the watchmaking constraints. To meet these constraints, some use platinum / iridium alloys at lower platinum titers such as 90%, 85% or even 80%. The disadvantage of this situation is that they are no longer punishable under 95%.

Table 1 below mentions the hardness of platinum alloys depending on the annealed iridium content.

Table 1: Annealed Hardness of Platinum Alloys.

[0005] Several platinum-iridium alloys exist on the market described below.

FR 2 381 832 A1 relates to alloys of at least 95% platinum, comprising iridium and gallium between 1.5% and 3.5% or indium between 0 , 5 and 3.5% by weight, which lowers the melting point of the alloys and allows them to flow more easily.

JP 1,515,724 C relates to alloys comprising 80-85% platinum, 0.05% to 5% mischmetal and 1 to 15% in total of elements including inter alia iridium, the introduction of mischmetal improving the hardness and flowability of the alloy.

JP 1 509 078 C relates to alloys comprising 90-95% of platinum, 0.01% to 3% of Ca or calcium boride and 1 to 15% in total of elements comprising, inter alia, iridium. The introduction of boron and calcium boride is useful for improving the flowability as well as for refining the grain size of the alloy.

[0009] JP S6 1 134 134 A relates to alloys comprising 84% to 96% platinum, 1 to 15% palladium, 0.5 to 5% Co and 0.1 to 5% iridium. , the combination Pd-Co increasing the hardness of the alloys.

The alloys described in these four patents may present chromatically too high values of a * and b * and a platinum title sometimes less than 95%, these two characteristics do not allow to claim to use said alloys in the field watchmaking and jewelery. SUMMARY OF THE INVENTION [0011] It is therefore an object of the present invention to substantially improve platinum alloys by 95% to iridium by providing a platinum-free, cobalt-free platinum alloy having mechanical characteristics consistent with watchmaking criteria while keeping the color and brightness of iridium platinum alloys.

Another object of the present invention is to provide a platinum alloy 95% nickel-free iridium without cobalt, having an interesting compromise between good machinability, casting, crimping and polishing.

For this purpose, the present invention relates to a nickel-free platinum alloy, without cobalt, comprising, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 0.5 to 4.5% Ir, 0.01 to 2% Au, 0 to 2% Ge, and 0 to 1% of at least one of the Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re additive elements. , the respective percentages of all the elements of the alloy completing up to 100%.

With an alloy meeting the above definition, a platinum alloy is obtained that satisfies all the criteria required for alloys intended to be used in the watch and jewelery field, in particular with regard to its color and its brilliance as well as its ability to be machined, cast, polished and crimped.

The present invention also relates to a timepiece, jewelery or jewelry comprising at least one component made of an alloy as defined above. This component is for example a watch case, a dial, a bracelet, a bracelet clasp, a crown, an index, a wall, a needle, a jewel, or an accessory.

The present invention also relates to the use of an alloy as defined above in a timepiece, jewelery or jewelry.

DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS [0017] The alloy of the present invention is a 95% nickel-free, cobalt-free platinum alloy.

According to the invention, the platinum alloy comprises, expressed by weight, 95.0 to 96.0% of Pt, 0.5 to 4.5% &amp; Ir, from 0.01 to 2% Au, from 0 to 2% Ge, and from 0 to 1% of at least one of the addition elements Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, respective percentages of all elements of the alloy completing up to 100%.

According to a first variant, the platinum alloy comprises, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 2.2 to 4.4% of Ir, from 0.01 to 0 , 8% Au, from 0.01 to 1.5% of Ge, and from 0 to 1% of at least one of the addition elements Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, the respective percentages of all elements of the alloy complementing up to 100%.

According to a second variant, the platinum alloy comprises, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 2.9 to 4.3% of Ir, from 0.05 to 0. , 6% Au, from 0.01 to 1% Ge, and from 0 to 1% of at least one of the Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re additive elements, the respective percentages of set of elements of the alloy complementing up to 100%.

According to a third variant, the platinum alloy comprises, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 3.5 to 4.2% of Ir, from 0.05 to 0. , 6% Au, from 0.06 to 0.5% Ge, and from 0 to 1% of at least one of the addition elements Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, the respective percentages of all elements of the alloy complementing up to 100%.

The addition elements, such as Ru, Rh and Ga can be used to improve the hardness, Sn allows to lower the melting temperature, Re and Pd have the same behavior as the platinum elements.

The platinum alloys according to the invention find a particular application for the realization of a timepiece of jewelery or jewelery. In this application, this alloy allows in particular to have a bright color and hardness sufficient to be machined, cast, crimped and polished.

To prepare the platinum alloy according to the invention is carried out as follows: The main elements used in the composition of the alloy have a purity between 999 and 999.9 per thousand and are deoxidized.

The elements of the composition of the alloy are placed in a crucible which is heated until the elements are melted. The heating is carried out in a sealed induction furnace under partial pressure of nitrogen.

The molten alloy is cast in an ingot mold.

After solidification, the ingot is subjected to quenching with water.

The hardened ingot is then cold rolled and then annealed. The hardening rate between each annealing is 66 to 80%.

Each anneal lasts 20 to 30 minutes and is between 900 ° C and 1100 ° C under a reducing atmosphere composed of N2 and H2.

Cooling after annealing is done by quenching with water.

The following examples were made in accordance with the conditions set out in Table 2 below and all relate to 95% platinum alloys or reference platinum alloys on the market. The proportions indicated are expressed as percentage by weight.

Table 2: Table of compositions of the alloys tested, Table 3 below shows various properties of the alloys obtained according to Examples No. 1 to No. 9 of Table 2.

Table 3 gives in particular the indications relating to the Vickers hardness of the alloy in the annealed state, as well as to those of the color measured in a three-axis coordinate system.

This three-dimensional measurement system denoted CIELab, CIE being the acronym of the International Commission on Illumination and Lab the three coordinate axes, the L axis measuring the white-black component (black = 0, white = 100), the axa measuring the red-green component (red = positive values + a, green = negative values - a) and the b-axis measuring the yellow-blue component (yellow = positive values + b, blue = values negative - b), (see IS07724 standard established by the International Commission on Illumination).

The colorimetric values are measured with a MINOLTA CM 3610 d device under the following conditions:

Illuminant: D65

Tilt: 10 °

Measure: SCI + SCE (specular included + excluded) UV: 100%

Focal length: 4 mm

Calibration: black body and white body [0038]

Table 3: Table of colors and hardness of the alloys tested.

Alloys No. 1 to 3 are binary alloys Ptlr market that have the disadvantage of not having a legal title internationally recognized.

The alloy No. 4 is the alloy Pt950lr50 which has the disadvantage of having a hardness too low to be used in the watchmaking field, the alloys Nos. 5 to 9 of the invention have been developed and tested in deformation to meet the double stress of brightness / whiteness and deformation capacity required for alloys intended to be used in the watch and jewelery fields, either to present the color values such as L> 87, a * <0.7 and b * <4.3, and a hardness between 140 Hv and 220 Hv, and preferably between 140 Hv and 160 Hv.

Alloys comparative examples do not meet this double constraint.

Claims (7)

Revendicationsclaims 1. Alliage de platine sans nickel et sans cobalt, comprenant, exprimé en poids, les éléments suivants: 95,0 à 96% de Pt, 0,5 à 4,5% d’Ir, 0,01 à 2% d’Au, 0 à 2%de Ge, 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.1. A nickel-free and cobalt-free platinum alloy, comprising, by weight, the following elements: 95.0 to 96% Pt, 0.5 to 4.5% Ir, 0.01 to 2% Au, 0 to 2% of Ge, 0 to 1% of at least one of the addition elements Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, the respective percentages of all the elements of the alloy complementing each other up to 100%. 2. Alliage de platine selon la revendication 1 comprenant, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 2,2 à 4,4% d’Ir, de 0,01 à 0,8% d’Au, de 0,01 à 1,5% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.2. A platinum alloy according to claim 1 comprising, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 2.2 to 4.4% of Ir, from 0.01 to 0.8% of Au, from 0.01 to 1.5% of Ge, and from 0 to 1% of at least one of the Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re additive elements, the respective percentages of the total elements of the alloy complementing up to 100%. 3. Alliage de platine selon la revendication 1 comprenant, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 2,9 à 4,3% d’Ir, de 0,05 à 0,6% d’Au, de 0,01 à 1% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.3. Platinum alloy according to claim 1 comprising, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 2.9 to 4.3% of Ir, from 0.05 to 0.6% of Au, from 0.01 to 1% of Ge, and from 0 to 1% of at least one of the Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re additive elements, the respective percentages of all the elements of the alloy completing up to 100%. 4. Alliage de platine selon la revendication 1 comprenant, exprimé en poids, de 95,0 à 96,0% de Pt, de 3,5 à 4,2% d’Ir, de 0,05 à 0,6% d’Au, de 0,06 à 0,5% de Ge, et de 0 à 1% d’au moins un des éléments d’addition Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re, les pourcentages respectifs de l’ensemble des éléments de l’alliage se complétant jusqu’à 100%.4. Platinum alloy according to claim 1 comprising, expressed by weight, from 95.0 to 96.0% of Pt, from 3.5 to 4.2% of Ir, from 0.05 to 0.6% of Au, from 0.06 to 0.5% Ge, and from 0 to 1% of at least one of the Ru, Rh, Pd, Sn, Ga, Re additive elements, the respective percentages of the total elements of the alloy complementing up to 100%. 5. Pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie comportant au moins un composant réalisé dans un alliage selon Tune des revendications de 1 à 4.5. Timepiece, jewelery or jewelery comprising at least one component made of an alloy according to one of claims 1 to 4. 6. Pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie selon la revendication 5, caractérisé en ce que le composant est choisi parmi le groupe comprenant une boite de montre, un cadran, un bracelet, un fermoir de bracelet, une couronne, un index, une applique, une aiguille, un bijou, et un accessoire.6. Timepiece, jewelery or jewelery according to claim 5, characterized in that the component is selected from the group comprising a watch case, a dial, a bracelet, a bracelet clasp, a crown, an index , a wall lamp, a needle, a jewel, and an accessory. 7. Utilisation d’un alliage selon l’une des revendications 1 à 4 dans une pièce d’horlogerie, de bijouterie ou de joaillerie.7. Use of an alloy according to one of claims 1 to 4 in a timepiece, jewelery or jewelry.