CH712581B1 - Web winding device. - Google Patents

Abstract

Un dispositif d’enroulement de nappe comprend une pluralité de rouleaux de guidage (11–15), une courroie sans fin (16) formant une boucle sur les rouleaux de guidage, une bobine (17) qui est entraînée en rotation par la courroie, une calandre (18), un arbre de support de bobine (21), et un mécanisme de guidage. L’arbre de support de bobine (21) est supporté, en rotation, par un palier au moins d’un côté. La bobine (17) est fixée sur l’arbre de support de bobine (21) dans un état dans lequel le déplacement de la bobine (17) est empêché dans la direction axiale par un mécanisme de restriction. Le mécanisme de guidage est couplé à au moins un côté de l’arbre de support de bobine (21). Le mécanisme de guidage empêche l’arbre de support de bobine de se déplacer dans la direction axiale et guide le déplacement de l’arbre de support de bobine dans une direction orthogonale à la direction axiale.A web winding device comprises a plurality of guide rollers (11-15), an endless belt (16) forming a loop on the guide rollers, a spool (17) which is rotated by the belt, a calender (18), a spool support shaft (21), and a guide mechanism. The spool support shaft (21) is rotatably supported by a bearing on at least one side. The spool (17) is attached to the spool support shaft (21) in a state in which movement of the spool (17) is prevented in the axial direction by a restriction mechanism. The guide mechanism is coupled to at least one side of the spool support shaft (21). The guiding mechanism prevents the spool support shaft from moving in the axial direction and guides the movement of the spool support shaft in a direction orthogonal to the axial direction.

Description

DescriptionDescription

Contexte de l’invention [0001] La présente invention concerne un dispositif d’enroulement de nappe.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a tablecloth winding device.

[0002] Les procédés d’enroulement de nappe comprennent un procédé d’enroulement, dans lequel une nappe est enroulée sur une bobine tout en étant comprimée contre deux rouleaux. Dans ce procédé, chaque fois que la nappe est enroulée sur un tour sur la bobine, la nappe est comprimée en recevant deux fois la charge des rouleaux. Lorsqu’elle passe par les rouleaux, la nappe est libérée de la compression et absorbe l’air. Ainsi, la nappe répète l’absorption et la décharge d’air, ce qui amène les fibres à s’entrelacer entre les feuilles. Par conséquent, lorsqu’elle est utilisée dans une peigneuse, le détachement régulier de la nappe peut être gêné. En d’autres termes, le léchage peut se produire. De plus, la densité d’enroulement de la nappe peut devenir trop faible pour permettre d’enrouler le poids suffisant de la nappe sur la bobine. La nappe fait référence à une feuille de plusieurs rubans, typiquement de vingt à trente-six rubans alignés, ayant une largeur d’approximativement 30 cm.The web winding processes include a winding process, in which a web is wound on a reel while being compressed against two rollers. In this process, each time the web is wound on a lathe on the spool, the web is compressed by receiving twice the load from the rollers. As it passes through the rollers, the web is released from compression and absorbs air. Thus, the web repeats the absorption and the discharge of air, which causes the fibers to intertwine between the sheets. Therefore, when used in a combing machine, the regular detachment of the tablecloth can be hampered. In other words, licking can happen. In addition, the winding density of the web may become too low to allow the sufficient weight of the web to be wound on the spool. The tablecloth refers to a sheet of several ribbons, typically twenty to thirty-six aligned ribbons, having a width of approximately 30 cm.

[0003] Afin de compenser les inconvénients mentionnés ci-dessus, on a proposé un dispositif d’enroulement tel qu’illustré sur les fig. 10 et 11. On fait référence à la publication de demande de brevet GB 680 464. Ce dispositif d’enroulement comprend une courroie sans fin 51, qui forme une boucle sur les rouleaux 52, 53, 54, 55, 56, 57 et 58. Un rouleau de pression 59 ajuste la tension de la courroie 51. Le rouleau 52 entraîne la courroie 51. Une bobine 60 est agencée dans une section de la courroie 51 qui est formée comme une boucle entre les rouleaux 52 et 53. Dans cet état, la bobine 60 enroule une nappe L. Lorsque la nappe L est enroulée sur la bobine 60, les rouleaux 52 à 58 sont maintenus dans des positions constantes. Au fur et à mesure que la quantité de la nappe L enroulée sur la bobine 60 augmente, la position du rouleau de pression 59 est ajustée de sorte que la courroie 51 applique, de manière constante, la même force de pression sur la nappe L enroulée sur la bobine 60.To compensate for the drawbacks mentioned above, a winding device has been proposed as illustrated in FIGS. 10 and 11. Reference is made to publication of patent application GB 680 464. This winding device comprises an endless belt 51, which forms a loop on the rollers 52, 53, 54, 55, 56, 57 and 58 A pressure roller 59 adjusts the tension of the belt 51. The roller 52 drives the belt 51. A coil 60 is arranged in a section of the belt 51 which is formed as a loop between the rollers 52 and 53. In this state , the reel 60 winds a sheet L. When the sheet L is wound on the reel 60, the rollers 52 to 58 are held in constant positions. As the quantity of the ply L wound on the reel 60 increases, the position of the pressure roller 59 is adjusted so that the belt 51 applies, constantly, the same pressure force on the ply L wound on coil 60.

[0004] Le rouleau 53 est supporté au niveau de l’extrémité distale du levier 61. Comme représenté sur la fig. 11, lorsque la nappe L est enroulée sur la bobine 60 dans un état de bobine pleine, le levier 61 est pivoté dans le sens des aiguilles d’une montre, comme observé sur la fig. 11. Ceci éloigne le rouleau 53 du rouleau 52 et dans une position dans laquelle la nappe complètement enroulée est séparée de la boucle de la courroie 51, et la nappe complètement enroulée est retirée. Après quoi, le levier 61 est pivoté pour agencer le rouleau 53 dans la position d’enroulement. Lorsque le rouleau 53 revient à la position d’enroulement, une bobine 60 est amenée sur la courroie 51 à partir d’une partie d’application de bobine 62 à travers l’espace entre les rouleaux 52 et 53. Lorsque le rouleau 52 est entraîné après que le rouleau 53 est revenu dans la position d’enroulement, la nappe L est enroulée sur la bobine 60, comme représenté sur la fig. 10.The roller 53 is supported at the distal end of the lever 61. As shown in fig. 11, when the sheet L is wound on the reel 60 in a full reel state, the lever 61 is pivoted clockwise, as observed in FIG. 11. This moves the roller 53 away from the roller 52 and into a position in which the fully wound web is separated from the loop of the belt 51, and the fully wound web is removed. After which, the lever 61 is pivoted to arrange the roller 53 in the winding position. When the roller 53 returns to the winding position, a spool 60 is brought to the belt 51 from a spool application portion 62 through the space between the rollers 52 and 53. When the roller 52 is driven after the roller 53 has returned to the winding position, the web L is wound on the reel 60, as shown in FIG. 10.

[0005] Dans le dispositif d’enroulement de nappe de la publication ci-dessus, la bobine 60 est simplement placée sur la courroie 51, et la nappe L est enroulée tout en étant comprimée vers les rouleaux 52,53 par la courroie 51. Par conséquent, lorsque la nappe L est enroulée sur la bobine 60, la position de la bobine 60 dans la direction axiale n’est pas stabilisée, et la nappe L ne peut pas être enroulée sur la bobine 60 dans une plage prédéterminée dans la direction axiale de la bobine 60.In the sheet winding device of the above publication, the reel 60 is simply placed on the belt 51, and the sheet L is wound while being compressed towards the rollers 52,53 by the belt 51. Therefore, when the web L is wound on the reel 60, the position of the reel 60 in the axial direction is not stabilized, and the web L cannot be wound on the reel 60 within a predetermined range in the direction axial of the coil 60.

[0006] Afin de résoudre un tel problème, on a proposé un dispositif d’enroulement pour enrouler une nappe sur une bobine qui est entraînée en rotation dans une position fixe par une courroie sans fin circulante. On fait référence à la publication de brevet japonais mise à l’inspection publique 10-511 632. Dans ce dispositif d’enroulement, comme représenté sur la fig. 12, une nappe L est enroulée sur une bobine 72 entraînée par une courroie sans fin circulante 71. La courroie 71 est tendue par un dispositif d’ajustement de tension 73. La courroie 71 a une boucle 74 formée entre deux rouleaux de déviation R1 et R2. La bobine 72 est agencée dans la boucle 74 et peut tourner autour d’un axe fixe 75. La bobine 72 et les rouleaux de déviation R1 et R2 sont dimensionnés et agencés les uns par rapport aux autres de sorte que la boucle 74 entoure la bobine 72 à un angle minimum initial de contact, qui est supérieur à 120°, au début du processus d’enroulement.In order to solve such a problem, a winding device has been proposed for winding a sheet on a spool which is rotated in a fixed position by a circulating endless belt. Reference is made to Japanese patent publication 10-511 632 for public inspection. In this winding device, as shown in FIG. 12, a ply L is wound on a reel 72 driven by an endless circulating belt 71. The belt 71 is tensioned by a tension adjustment device 73. The belt 71 has a loop 74 formed between two deflection rollers R1 and R2. The coil 72 is arranged in the loop 74 and can rotate around a fixed axis 75. The coil 72 and the deflection rollers R1 and R2 are dimensioned and arranged with respect to each other so that the loop 74 surrounds the coil 72 at an initial minimum contact angle, which is greater than 120 °, at the start of the winding process.

[0007] La courroie 71 forme également une boucle sur les rouleaux de déviation R3, R4, R5 différents des rouleaux de déviation R1, R2. Les rouleaux de déviation R4 et R5 sont agencés dans des positions dans lesquelles la courroie 71 s’étend au-dessous du rouleau de nappe 76 dans un état de bobine pleine. Le rouleau de déviation R5 tourne dans une position fixe, et le rouleau de déviation R4 est déplacé par le dispositif d’ajustement de tension 73 entre la position dans l’état de début d’enroulement représentée par la ligne à deux pointillés courts et un pointillé long sur la fig. 12 et la position dans l’état de bobine pleine indiquée par la ligne pleine. Le dispositif d’ajustement de tension 73 est raccordé à un dispositif de commande 77 pour produire une tension relative au diamètre du rouleau de nappe 76.The belt 71 also forms a loop on the deflection rollers R3, R4, R5 different from the deflection rollers R1, R2. The deflection rollers R4 and R5 are arranged in positions in which the belt 71 extends below the tablecloth roller 76 in a full reel state. The deflection roller R5 rotates in a fixed position, and the deflection roller R4 is moved by the tension adjuster 73 between the position in the winding start state represented by the line with two short dotted lines and a long dotted line in fig. 12 and the position in the full coil state indicated by the solid line. The tension adjustment device 73 is connected to a control device 77 to produce a tension relative to the diameter of the sheet roll 76.

[0008] Comme représenté sur la fig. 13, la bobine 72 est fixée entre deux plaques d’enroulement 78, 79. Les plaques d’enroulement 78, 79 comprennent respectivement des saillies 80, 81. Les plaques d’enroulement 78, 79 sont fixées sur la bobine 72 avec les saillies 80, 81 montées dans la bobine 72.As shown in FIG. 13, the coil 72 is fixed between two winding plates 78, 79. The winding plates 78, 79 respectively comprise projections 80, 81. The winding plates 78, 79 are fixed on the coil 72 with the projections 80, 81 mounted in the coil 72.

[0009] Les rubans, qui sont la matière première pour la nappe, sont des masses de nappe ouatée et sont des corps élastiques contenant beaucoup d’air. Par conséquent, lors de l’enroulement d’une nappe sur la bobine, il est nécessaire de maintenir la nappe d’une façon ou d’une autre pour retirer l’air tout en enroulant la nappe. A ce moment-là, la nappe est comprimée des deux côtés dans le sens de l’épaisseur et se dilate dans le sens de la largeur. De plus, après avoir été enroulée, la nappe est à nouveau comprimée et libérée de sorte que l’air est absorbé et déchargé. Ceci dilate progressivement la nappe dans le sens de la largeur. Pour empêcher une telle dilatation, le dispositif de la publication de brevetThe ribbons, which are the raw material for the web, are wadding masses and are elastic bodies containing a lot of air. Therefore, when winding a web on the spool, it is necessary to hold the web somehow to remove the air while winding the web. At this point, the web is compressed on both sides in the thickness direction and expands in the width direction. In addition, after being rolled up, the web is again compressed and released so that the air is absorbed and discharged. This gradually expands the web in the width direction. To prevent such dilation, the patent publication system

CH 712 581 B1 japonais mise à l’inspection publique 10-511 632 comprend les plaques d’enroulement (brides) 78, 79 prévues sur les côtés gauche et droit de la bobine 72.CH 712 581 B1 Japanese public inspection 10-511 632 includes the winding plates (flanges) 78, 79 provided on the left and right sides of the coil 72.

[0010] Cependant, lorsque les plaques d’enroulement (brides) 78 et 79 sont prévues, il faut un espace t entre la courroie et chacune des plaques d’enroulement (brides) 78 et 79, comme représenté sur la fig. 13. La nappe ouatée peut faire saillie dans l’espace t. Une telle saillie peut se traduire par des défauts de nappe, Les défauts de nappe font référence au léchage principalement au niveau de la lisière.However, when the winding plates (flanges) 78 and 79 are provided, there must be a space t between the belt and each of the winding plates (flanges) 78 and 79, as shown in FIG. 13. The quilted tablecloth can project into the space t. Such a protrusion can result in ply defects. The ply defects refer to licking mainly at the edge.

[0011] Dans le dispositif décrit dans la publication de brevet japonais mise à l’inspection publique 10-511 632, la bobine est supportée pour tourner dans la même position autour de l’axe 75 à partir du début de l’enroulement jusqu’à l’état de bobine pleine. Par conséquent, pendant une période de temps considérable à partir du début de l’enroulement, la nappe L a tendance à absorber l’air tout en se déplaçant du rouleau de déviation R2 jusqu’à la position dans laquelle la nappe L est enroulée sur la bobine 72. Pour cette raison, dans la nappe L enroulée sur la bobine 72, une partie du rouleau de nappe 76 qui est à proximité de la bobine 72, contient beaucoup d’air. Par conséquent, lorsqu’une section de la nappe L contenant une petite quantité d’air est enroulée sur l’extérieur, la nappe L se dilate dans le sens de la largeur et s’entrelace avec les bords d’une section de la nappe L pour être encore enroulée, et le léchage a tendance à se produire au niveau de la lisière.In the device described in Japanese patent publication 10-511 632, the reel is supported to rotate in the same position around the axis 75 from the start of winding to in the state of a full coil. Therefore, for a considerable period of time from the start of winding, the web L tends to absorb air while moving from the deflection roller R2 to the position in which the web L is wound on the reel 72. For this reason, in the sheet L wound on the reel 72, part of the sheet roll 76 which is near the reel 72 contains a lot of air. Therefore, when a section of the web L containing a small amount of air is wound on the outside, the web L expands in the width direction and intertwines with the edges of a section of the web L to be still rolled up, and licking tends to occur at the edge.

Résumé de l’invention [0012] Un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif d’enroulement de nappe capable, lors de l’enroulement d’une nappe sur une bobine, d’enrouler, de manière stable, la nappe dans une position prédéterminée dans la direction axiale de la bobine et d’empêcher l’occurrence du léchage.SUMMARY OF THE INVENTION An objective of the present invention is to provide a sheet winding device capable, during the winding of a sheet on a reel, of stably winding the sheet in a predetermined position in the axial direction of the spool and to prevent the occurrence of licking.

[0013] Afin d’atteindre l’objectif ci-dessus et selon un aspect de la présente invention, on propose un dispositif d’enroulement de nappe qui comprend une pluralité de rouleaux de guidage, une courroie sans fin formant une boucle sur les rouleaux de guidage, une bobine qui est entraînée en rotation par la courroie, et une calandre. Le dispositif d’enroulement de nappe est configuré pour enrouler une nappe qui a été comprimée par la calandre et comprend en outre un arbre de support de bobine et un mécanisme de guidage. L’arbre de support de bobine est supporté, en rotation, par un palier sur au moins un côté. La bobine est fixée sur l’arbre de support de bobine dans un état dans lequel le déplacement de la bobine dans une direction axiale est empêché par un mécanisme de restriction. Le mécanisme de guidage est couplé à au moins un côté de l’arbre de support de bobine. Le mécanisme de guidage limite le déplacement de l’arbre de support de bobine dans une direction axiale et guide le déplacement de l’arbre de support de bobine dans une direction orthogonale à la direction axiale.In order to achieve the above objective and according to one aspect of the present invention, there is provided a web winding device which comprises a plurality of guide rollers, an endless belt forming a loop on the rollers guide, a coil which is rotated by the belt, and a calender. The web winding device is configured to wind a web which has been compressed by the calender and further includes a spool support shaft and a guide mechanism. The spool support shaft is rotatably supported by a bearing on at least one side. The spool is attached to the spool support shaft in a state in which movement of the spool in an axial direction is prevented by a restriction mechanism. The guide mechanism is coupled to at least one side of the spool support shaft. The guide mechanism limits movement of the spool support shaft in an axial direction and guides the movement of the spool support shaft in a direction orthogonal to the axial direction.

[0014] D’autres aspects et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement d’après la description suivante, prise conjointement avec les dessins joints, illustrant à titre d’exemple les principes de l’invention.Other aspects and advantages of the present invention will emerge more clearly from the following description, taken in conjunction with the accompanying drawings, illustrating by way of example the principles of the invention.

Brève description des dessins [0015] L’invention, conjointement avec ses objets et ses avantages, peut être mieux comprise en référence à la description suivante des modes de réalisation présentement préférés conjointement avec les dessins joints, dans lesquels:Brief Description of the Drawings The invention, together with its objects and advantages, can be better understood with reference to the following description of the presently preferred embodiments together with the attached drawings, in which:

la fig. 1 est un schéma d’un dispositif d’enroulement selon un premier mode de réalisation;fig. 1 is a diagram of a winding device according to a first embodiment;

la fig. 2 est une vue en coupe schématique prise sur la ligne A-A de la fig. 1 ;fig. 2 is a schematic sectional view taken on line A-A of FIG. 1;

la fig. 3A est une vue de face représentant un état supporté d’un arbre de support de bobine;fig. 3A is a front view showing a supported state of a spool support shaft;

la fig. 3B est une vue schématique en coupe prise sur la ligne B-B de la fig. 3A;fig. 3B is a schematic sectional view taken on line B-B of FIG. 3A;

la fig. 4 est une vue schématique en coupe prise sur la ligne C-C de la fig. 3A;fig. 4 is a schematic sectional view taken on line C-C of FIG. 3A;

la fig. 5 est une vue latérale illustrant le fonctionnement;fig. 5 is a side view illustrating the operation;

la fig. 6 est une vue schématique en coupe prise sur la ligne D-D de la fig. 5;fig. 6 is a schematic sectional view taken on line D-D of FIG. 5;

la fig. 7 est un schéma d’un dispositif d’enroulement selon un deuxième mode de réalisation;fig. 7 is a diagram of a winding device according to a second embodiment;

la fig. 8 est une vue schématique en coupe de la fig. 7;fig. 8 is a schematic sectional view of FIG. 7;

la fig. 9 est un schéma d’un dispositif d’enroulement selon un troisième mode de réalisation;fig. 9 is a diagram of a winding device according to a third embodiment;

la fig. 10 est une vue schématique en coupe représentant un dispositif d’enroulement classique;fig. 10 is a schematic sectional view showing a conventional winding device;

la fig. 11 est une vue schématique en coupe du dispositif d’enroulement classique dans un état dans lequel l’enroulement a progressé;fig. 11 is a schematic sectional view of the conventional winding device in a state in which the winding has progressed;

la fig. 12 est un schéma d’un autre dispositif d’enroulement classique; etfig. 12 is a diagram of another conventional winding device; and

CH 712 581 B1 la fig. 13 est une vue schématique en coupe illustrant le stade initial de formation d’un rouleau de nappe dans le dispositif représenté sur la fig. 12.CH 712 581 B1 fig. 13 is a schematic sectional view illustrating the initial stage of formation of a sheet roll in the device shown in FIG. 12.

Description détaillée des modes de réalisation préfèresDetailed description of preferred embodiments

Premier mode de réalisation [0016] On décrit maintenant un premier mode de réalisation de la présente invention en référence aux fig. 1 à 6.First embodiment We will now describe a first embodiment of the present invention with reference to FIGS. 1 to 6.

[0017] Comme représenté sur la fig. 1, le dispositif d’enroulement de nappe comprend des rouleaux de guidage 11 à 15, une courroie sans fin 16 formant une boucle sur les rouleaux de guidage 11 à 15, une bobine 17 entraînée en rotation par la courroie 16, et une calandre 18. Le dispositif d’enroulement de nappe est configuré pour enrouler la nappe 19 comprimée par la calandre 18.As shown in FIG. 1, the ply winding device comprises guide rollers 11 to 15, an endless belt 16 forming a loop on the guide rollers 11 to 15, a coil 17 rotated by the belt 16, and a calender 18 The sheet winding device is configured to wind the sheet 19 compressed by the calender 18.

[0018] La calandre 18 comprend quatre rouleaux. Parmi les quatre rouleaux de la calandre 18, celui avec lequel la nappe 19 se met en prise en dernier, est un dernier rouleau de calandre 18a. Comme représenté sur la fig. 2, le dernier rouleau de calandre 18a est prévu pour pousser la nappe 19 vers le bas à l’aide de ressorts 20. Comme représenté sur la fig. 1, les trois autres rouleaux 18b sont chacun configurés pour tourner tout en étant poussés par un ressort 20 vers le rouleau 18a ou 18b du côté avant. Le côté avant fait référence au côté dans la direction dans laquelle la nappe 19 est amenée au rouleau de guidage 11, c’est-à-dire le côté gauche, comme observé sur la fig. 1.The grille 18 includes four rollers. Among the four rolls of the calender 18, the one with which the web 19 is engaged last, is a last calender roll 18a. As shown in fig. 2, the last calender roll 18a is provided to push the ply 19 downwards using springs 20. As shown in FIG. 1, the other three rollers 18b are each configured to rotate while being pushed by a spring 20 towards the roller 18a or 18b on the front side. The front side refers to the side in the direction in which the web 19 is brought to the guide roller 11, i.e. the left side, as seen in fig. 1.

[0019] Parmi les rouleaux de guidage 11 à 15, deux rouleaux de guidage 11 et 12 sont agencés de sorte que, lorsque la nappe 19 est enroulée, la trajectoire de déplacement d’un arbre de support de bobine 21 coïncide avec une bissectrice de la ligne raccordant les axes centraux des rouleaux de guidage 11 et 12. Le rouleau de guidage 11 est positionné dans la position la plus proche de la calandre 18 parmi les rouleaux de guidage 11 à 15.Among the guide rollers 11 to 15, two guide rollers 11 and 12 are arranged so that, when the ply 19 is wound, the path of movement of a reel support shaft 21 coincides with a bisector of the line connecting the central axes of the guide rollers 11 and 12. The guide roller 11 is positioned in the position closest to the calender 18 among the guide rollers 11 to 15.

[0020] Les deux rouleaux de guidage 13, 14 sont agencés au-dessous des rouleaux de guidage 11, 12. Les rouleaux de guidage 13 et 14 sont agencés dans une position pour guider la courroie 16 de sorte que la courroie 16 passe au-dessous d’une bobine pleine P2. Le rouleau de guidage 13 est entraîné par un moteur 23 et sert de rouleau d’entraînement.The two guide rollers 13, 14 are arranged below the guide rollers 11, 12. The guide rollers 13 and 14 are arranged in a position to guide the belt 16 so that the belt 16 passes over- below a full P2 coil. The guide roller 13 is driven by a motor 23 and serves as a drive roller.

[0021] Une première extrémité d’un levier 24 est supportée, en rotation, par un arbre d’entraînement du rouleau de guidage 13. Le rouleau de guidage 12 est supporté en rotation par une seconde extrémité du levier 24. Le rouleau de guidage 12 est prévu pour être déplacé entre une position d’enroulement, qui est indiquée par les lignes pleines sur la fig. 1, et une position de levée, qui est indiquée par les lignes à deux pointillés courts et un pointillé long, par un moyen d’entraînement (non représenté) tel qu’un vérin pneumatique. C’est-à-dire que le rouleau de guidage mobile 12 oscille entre la position d’enroulement et la position de levée.A first end of a lever 24 is supported in rotation by a drive shaft of the guide roller 13. The guide roller 12 is supported in rotation by a second end of the lever 24. The guide roller 12 is intended to be moved between a winding position, which is indicated by the solid lines in FIG. 1, and a lifting position, which is indicated by the lines with two short dotted lines and a long dotted line, by a drive means (not shown) such as a pneumatic cylinder. In other words, the movable guide roller 12 oscillates between the winding position and the lifting position.

[0022] Le rouleau de guidage 14 est agencé au-dessous de la calandre 18. Le rouleau de guidage 14 peut être déplacé par un vérin pneumatique 25 parmi une position de début d’enroulement P1 qui est indiquée par la ligne pleine sur la fig. 1 et une position de bobine pleine P2 et une position de levée P3. La position de bobine pleine P2 et la position de levée P3 sont indiquées par les lignes à deux pointillés courts et un pointillé long.The guide roller 14 is arranged below the calender 18. The guide roller 14 can be moved by a pneumatic cylinder 25 from a winding start position P1 which is indicated by the solid line in fig . 1 and a full reel position P2 and a lifting position P3. The full spool position P2 and the lift position P3 are indicated by the lines with two short dotted lines and a long dotted line.

[0023] Le rouleau de guidage 15 est agencé pour entrer en contact avec la surface périphérique externe de la courroie 16 dans une position plus proche de la bobine pleine P2 que le rouleau de guidage 14 agencé dans la position de levée P3. Comme représenté sur la fig. 2, la largeur de la courroie 16 est déterminée pour être supérieure à la largeur de la nappe 19.The guide roller 15 is arranged to come into contact with the external peripheral surface of the belt 16 in a position closer to the full reel P2 than the guide roller 14 arranged in the lifting position P3. As shown in fig. 2, the width of the belt 16 is determined to be greater than the width of the ply 19.

[0024] Comme représenté sur les fig. 3A, 3B et 4, le dispositif d’enroulement de nappe comprend l’arbre de support de bobine 21, un mécanisme de guidage 26 (fig. 3A et 3B), et un mécanisme de restriction 27 (fig. 4). L’arbre de support de bobine 21 fixe la bobine 17. Le mécanisme de guidage 26 guide le déplacement de l’arbre de support de bobine 21 dans une direction orthogonale à la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21. Le mécanisme de restriction 27 empêche la bobine 17, qui est supportée par l’arbre de support de bobine 21, de se déplacer dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21.As shown in Figs. 3A, 3B and 4, the web winding device comprises the spool support shaft 21, a guide mechanism 26 (fig. 3A and 3B), and a restriction mechanism 27 (fig. 4). The spool support shaft 21 fixes the spool 17. The guide mechanism 26 guides the movement of the spool support shaft 21 in a direction orthogonal to the axial direction of the spool support shaft 21. The mechanism restrictor 27 prevents the reel 17, which is supported by the reel support shaft 21, from moving in the axial direction of the reel support shaft 21.

[0025] Le mécanisme de guidage 26 comprend des arbres de guidage 28, un coulisseau 29 et des paliers 30. Dans le présent mode de réalisation, le nombre d’arbres de guidage 28 est de deux. Les arbres de guidage 28 s’étendent dans une direction orthogonale à la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21. Le coulisseau 29 est supporté pour être mobile le long des arbres de guidage 28. lies paliers 30 sont prévus dans le coulisseau 29 pour supporter, en rotation, l’arbre de support de bobine 21. Dans le présent mode de réalisation, l’arbre de support de bobine 21 est couplé au mécanisme de guidage 26 uniquement d’un côté. En d’autres termes, l’arbre de support de bobine 21 est supporté d’un côté.The guide mechanism 26 comprises guide shafts 28, a slide 29 and bearings 30. In the present embodiment, the number of guide shafts 28 is two. The guide shafts 28 extend in a direction orthogonal to the axial direction of the reel support shaft 21. The slider 29 is supported to be movable along the guide shafts 28. The bearings 30 are provided in the slider 29 for rotationally supporting the spool support shaft 21. In this embodiment, the spool support shaft 21 is coupled to the guide mechanism 26 only on one side. In other words, the spool support shaft 21 is supported on one side.

[0026] Le coulisseau 29 est maintenu dans un état dans lequel il appuie sur la bobine 17, qui est fixée sur l’arbre de support de bobine 21, contre les rouleaux de guidage 11,12 avec la courroie 16 entre eux. Lorsque la bobine 17 enroule la nappe 19, le coulisseau 29 est déplacé vers le bas au fur et à mesure que le diamètre d’enroulement de la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 augmente. C’est-à-dire qu’au début de l’enroulement, le mécanisme de guidage 26 maintient l’arbre de support de bobine 21 dans une position dans laquelle la bobine 17 est comprimée contre les deux rouleaux de guidage 11,12 par la courroie 16. Au fur et à mesure que le diamètre d’enroulement de la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 augmente, le mécanisme de guidage 26 guide le déplacement de l’arbre de support de bobine 21 de sorte que lesThe slider 29 is maintained in a state in which it presses on the reel 17, which is fixed on the reel support shaft 21, against the guide rollers 11,12 with the belt 16 between them. When the reel 17 winds the web 19, the slider 29 is moved down as the winding diameter of the web 19 wound on the reel 17 increases. In other words, at the start of winding, the guide mechanism 26 maintains the spool support shaft 21 in a position in which the spool 17 is pressed against the two guide rollers 11,12 by the belt 16. As the winding diameter of the ply 19 wound on the spool 17 increases, the guide mechanism 26 guides the movement of the spool support shaft 21 so that the

CH 712 581 B1 distances de l’arbre de support de bobine 21 à partir des rouleaux de guidage 11,12 augmentent. Les arbres de guidage 28 et le coulisseau 29 empêchent l’arbre de support de bobine 21 de se déplacer dans la direction axiale.CH 712 581 B1 distances from the spool support shaft 21 from the guide rollers 11,12 increase. The guide shafts 28 and the slide 29 prevent the spool support shaft 21 from moving in the axial direction.

[0027] Le mécanisme de restriction 27 comprend des éléments élastiques 31 prévus sur la surface externe de l’arbre de support de bobine 21. Comme représenté sur les fig. 2, 3B et 4, le nombre d’éléments élastiques 31 est de six dans le présent mode de réalisation. A chacune des extrémités dans la direction longitudinale de la bobine 17, on prévoit trois éléments élastiques 31 à intervalles réguliers dans la direction circonférentielle, comme représenté sur la fig. 3A. Par conséquent, on prévoit six éléments élastiques 31 au total. Chaque élément élastique 31 est prévu pour pouvoir être en contact avec la surface circonférentielle interne de la bobine 17. L’arbre de support de bobine 21 a un passage 32 pour fournir l’air comprimé dans des positions correspondant aux éléments élastiques 31. Ensuite, l’air comprimé est fourni à partir d’un tuyau 33 raccordé au passage 32. Lorsque l’air comprimé est amené au passage 32, chaque élément élastique 31 est maintenu dans un état dans lequel il appuie sur la bobine 17. Ceci empêche le déplacement de la bobine 17 dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21. Dans un état dans lequel l’air comprimé n’est pas amené au passage 32, la limitation de déplacement de la bobine 17 dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21 par les éléments élastiques 31 du mécanisme de restriction 27 est annulée.The restriction mechanism 27 comprises elastic elements 31 provided on the external surface of the coil support shaft 21. As shown in figs. 2, 3B and 4, the number of elastic elements 31 is six in the present embodiment. At each of the ends in the longitudinal direction of the coil 17, three elastic elements 31 are provided at regular intervals in the circumferential direction, as shown in FIG. 3A. Consequently, a total of six elastic elements 31 are provided. Each elastic element 31 is designed to be able to be in contact with the internal circumferential surface of the coil 17. The coil support shaft 21 has a passage 32 for supplying compressed air in positions corresponding to the elastic elements 31. Next, the compressed air is supplied from a pipe 33 connected to the passage 32. When the compressed air is supplied to the passage 32, each elastic element 31 is maintained in a state in which it presses on the coil 17. This prevents the displacement of the coil 17 in the axial direction of the coil support shaft 21. In a state in which the compressed air is not supplied to the passage 32, the limitation of movement of the coil 17 in the axial direction of the spool support shaft 21 by the elastic elements 31 of the restriction mechanism 27 is canceled.

[0028] On décrit maintenant le fonctionnement du dispositif d’enroulement de nappe configuré de la manière décrite ci-dessus.We will now describe the operation of the sheet winding device configured as described above.

[0029] Avant le début de l’enroulement, une bobine 17 vide est fixée sur l’arbre de support de bobine 21. Lorsque la bobine 17 est fixée sur l’arbre de support de bobine 21, l’alimentation d’air comprimé au passage 32 de l’arbre de support de bobine 21 est arrêtée, de sorte que la bobine 17 est autorisée à se déplacer le long de l’arbre de support de bobine 21. Dans cet état, la bobine 17 est fixée sur une position prédéterminée de l’arbre de support de bobine 21. Après quoi, l’air comprimé est amené au passage 32. L’alimentation d’air comprimé au passage 32 amène les éléments élastiques 31 à comprimer la bobine 17, de sorte que la bobine 17 est maintenue dans un état dans lequel elle ne peut pas se déplacer dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21.Before the start of the winding, an empty coil 17 is fixed on the coil support shaft 21. When the coil 17 is fixed on the coil support shaft 21, the supply of compressed air at the passage 32 of the reel support shaft 21 is stopped, so that the reel 17 is allowed to move along the reel support shaft 21. In this state, the reel 17 is fixed in a position predetermined coil support shaft 21. After which, the compressed air is supplied to the passage 32. The compressed air supply to the passage 32 causes the elastic elements 31 to compress the coil 17, so that the coil 17 is maintained in a state in which it cannot move in the axial direction of the coil support shaft 21.

[0030] Ensuite, le vérin pneumatique 25 est activé de sorte que le rouleau de guidage 14 est agencé dans une position indiquée par la ligne pleine sur la fig. 1. La bobine 17 est agencée dans la position de début d’enroulement, dans laquelle la bobine 17 est poussée contre les rouleaux de guidage 11,12 avec la courroie 16 entre eux. Dans cet état, le moteur 23 et la calandre 18 sont activés. La courroie 16 est guidée par les rouleaux de guidage 11 à 15 et déplacée dans la direction des flèches sur la fig. 1. Le rouleau de guidage 11 tourne dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, comme observé sur la fig. 1. La bobine 17, sur laquelle une partie de la courroie 16 forme une boucle, tourne dans le sens des aiguilles d’une montre, comme observé sur la fig. 1, conjointement avec l’arbre de support de bobine 21.Then, the pneumatic cylinder 25 is activated so that the guide roller 14 is arranged in a position indicated by the solid line in FIG. 1. The reel 17 is arranged in the winding start position, in which the reel 17 is pushed against the guide rollers 11,12 with the belt 16 between them. In this state, the motor 23 and the grille 18 are activated. The belt 16 is guided by the guide rollers 11 to 15 and moved in the direction of the arrows in FIG. 1. The guide roller 11 rotates anticlockwise, as seen in fig. 1. The coil 17, on which part of the belt 16 forms a loop, rotates clockwise, as observed in fig. 1, together with the spool support shaft 21.

[0031] La nappe 19 est comprimée par la calandre 18 pour retirer l’air. La nappe 19, de laquelle l’air a été retiré, est déplacée tout en étant en contact avec la surface de la courroie 16 qui est opposée à la surface en contact avec le rouleau de guidage 11 lorsqu’elle forme une boucle sur le rouleau de guidage 11. La nappe 19 est guidée vers l’espace entre la courroie 16 et la surface externe de la bobine 17 tout en étant en contact avec la surface externe de la bobine 17. Après avoir été guidée vers l’espace entre la courroie 16 et la surface externe de la bobine 17, la nappe 19 est enroulée sur la bobine 17 tout en étant comprimée contre la surface externe de la bobine 17 par la courroie 16 au fur et à mesure que la courroie 16 se déplace.The sheet 19 is compressed by the calender 18 to remove the air. The web 19, from which air has been removed, is moved while in contact with the surface of the belt 16 which is opposite the surface in contact with the guide roller 11 when it forms a loop on the roller 11. The ply 19 is guided towards the space between the belt 16 and the external surface of the reel 17 while being in contact with the external surface of the reel 17. After having been guided towards the space between the belt 16 and the outer surface of the reel 17, the web 19 is wound on the reel 17 while being compressed against the outer surface of the reel 17 by the belt 16 as the belt 16 moves.

[0032] Au fur et à mesure que le diamètre d’enroulement de la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 augmente, l’arbre de support de bobine 21 se déplace sur la bissectrice de la ligne raccordant l’axe central du rouleau de guidage 11 et l’axe central du rouleau de guidage 12. L’opération d’enroulement est réalisée dans un état dans lequel la nappe 19, qui est enroulée sur la bobine 17, est comprimée, de manière constante contre les rouleaux de guidage 11, 12 dans des positions constantes. Tout en recevant une bonne tension du rouleau de guidage 14, la courroie 16 passe de la position de début d’enroulement à la position de bobine pleine tout en comprimant la nappe 19 (nappe L) enroulée sur la bobine 17, répondant ainsi à un changement du diamètre de la nappe L enroulée sur la bobine 17. La plage de la surface de nappe qui n’est pas comprimée par la courroie 16 est minimisée comme celle dans l’état de début d’enroulement indépendamment du diamètre d’enroulement de la nappe L.As the winding diameter of the ply 19 wound on the reel 17 increases, the reel support shaft 21 moves on the bisector of the line connecting the central axis of the guide roller 11 and the central axis of the guide roller 12. The winding operation is carried out in a state in which the web 19, which is wound on the reel 17, is compressed, constantly, against the guide rollers 11, 12 in constant positions. While receiving good tension from the guide roller 14, the belt 16 passes from the winding start position to the full reel position while compressing the ply 19 (ply L) wound on the reel 17, thus responding to a change in the diameter of the ply L wound on the reel 17. The range of the ply surface which is not compressed by the belt 16 is minimized like that in the start of winding state independently of the winding diameter of the tablecloth L.

[0033] Le dispositif d’enroulement classique décrit dans la publication de brevet japonais mise à l’inspection publique 10-511 632 réalise l’enroulement avec la bobine 72 restant dans la même position à partir du début de l’enroulement jusqu’à l’état de bobine pleine, comme représenté sur la fig. 12. Par conséquent, la nappe L se déplace sur une grande distance avec la surface de nappe exposée à l’air jusqu’à ce que la nappe L qui a été enroulée sur la bobine 72 à partir du début de l’enroulement, soit comprimée contre les rouleaux de déviation R1, R2 par la courroie 71. Par conséquent, après que la nappe L a été comprimée par la calandre pour retirer l’air, la nappe L est déplacée sur une grande distance dans un état pouvant absorber l’air jusqu’à ce que la nappe L soit enroulée sur la bobine 72 et recouverte avec la courroie 71. La nappe L, qui est épaisse avec l’air contenu, est enroulée sur la bobine 72. Par conséquent, des brides sont nécessaires sur les côtés de la bobine 72 pour supporter la dilatation des bords de la nappe L.The conventional winding device described in the Japanese patent publication released for public inspection 10-511 632 performs the winding with the coil 72 remaining in the same position from the start of winding up the state of a full coil, as shown in fig. 12. Consequently, the sheet L travels a great distance with the sheet surface exposed to the air until the sheet L which has been wound on the reel 72 from the start of the winding, is compressed against the deflection rollers R1, R2 by the belt 71. Consequently, after the sheet L has been compressed by the shell to remove the air, the sheet L is moved over a great distance in a state capable of absorbing the air until the web L is wound on the reel 72 and covered with the belt 71. The web L, which is thick with the contained air, is wound on the reel 72. Therefore, flanges are required on the sides of the coil 72 to support the expansion of the edges of the sheet L.

[0034] En contraste, dans le présent mode de réalisation, la nappe 19 est déplacée tout en formant une boucle sur le rouleau de guidage 11, pénètre dans l’espace entre la courroie 16 et la surface externe de la bobine 17 et est enroulée sur la bobine 17 tout en étant comprimée contre la surface externe de la bobine 17 par la courroie 16. Par conséquent, après que la nappe 19 a été comprimée par la calandre 18 et que l’air a été retiré, la nappe 19 est déplacée sur uneIn contrast, in this embodiment, the web 19 is moved while forming a loop on the guide roller 11, enters the space between the belt 16 and the outer surface of the coil 17 and is wound on the spool 17 while being compressed against the outer surface of the spool 17 by the belt 16. Consequently, after the ply 19 has been compressed by the calender 18 and the air has been removed, the ply 19 is moved on a

CH 712 581 B1 petite distance de manière significative, dans un état pouvant absorber l’air jusqu’à ce que la nappe 19 soit enroulée sur la bobine 17 et recouverte par la courroie 16, par rapport au dispositif classique. La nappe 19 est ainsi enroulée sur la bobine 17 avec une petite épaisseur.CH 712 581 B1 significantly small distance, in a state capable of absorbing air until the ply 19 is wound on the reel 17 and covered by the belt 16, compared to the conventional device. The sheet 19 is thus wound on the coil 17 with a small thickness.

[0035] La bobine 17 tourne dans le sens de l’enroulement conjointement avec l’arbre de support de bobine 21 tout en étant empêchée de se déplacer dans la direction axiale par l’arbre de support de bobine 21 via le mécanisme de restriction 27 et est comprimée contre les rouleaux de guidage 11,12 par la courroie 16 avec la nappe 19 entre eux. Par conséquent, même si l’on ne prévoit pas de brides, la nappe 19 est enroulée dans la bonne position de la bobine 17 sans aucun problème.The coil 17 rotates in the winding direction together with the coil support shaft 21 while being prevented from moving in the axial direction by the coil support shaft 21 via the restriction mechanism 27 and is compressed against the guide rollers 11,12 by the belt 16 with the ply 19 between them. Consequently, even if no flanges are provided, the ply 19 is wound in the correct position of the reel 17 without any problem.

[0036] Dans le dispositif d’enroulement classique des fig. 12 et 13, la force avec laquelle la courroie 71 comprime la bobine 72, doit être reçue par l’arbre de support de la bobine 72 jusqu’à ce que la nappe L enroulée sur la bobine 72 soit comprimée contre les rouleaux de déviation R1 et R2 avec la courroie 71 entre eux à partir du début de l’enroulement. Par conséquent, l’arbre de support de la bobine 72 doit avoir une résistance suffisante pour supporter la force de pression appliquée sur la courroie 71.In the conventional winding device of FIGS. 12 and 13, the force with which the belt 71 compresses the coil 72, must be received by the support shaft of the coil 72 until the ply L wound on the coil 72 is compressed against the deflection rollers R1 and R2 with the belt 71 between them from the start of the winding. Therefore, the spool support shaft 72 must have sufficient strength to withstand the pressure force applied to the belt 71.

[0037] En contraste, dans le présent mode de réalisation, la surface de la bobine 17 est pressée contre les rouleaux de guidage 11,12 avec la courroie 16 entre eux ou avec la courroie 16 et la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 entre eux à partir du début de l’enroulement. Par conséquent, l’arbre de support de bobine 21 n’a pas besoin de supporter la force de pression agissant sur la bobine 17 à partir de la courroie 16.In contrast, in this embodiment, the surface of the coil 17 is pressed against the guide rollers 11,12 with the belt 16 between them or with the belt 16 and the web 19 wound on the coil 17 between them from the start of the winding. Consequently, the spool support shaft 21 does not need to withstand the pressing force acting on the spool 17 from the belt 16.

[0038] Comme représenté sur la fig. 5, au fur et à mesure que l’enroulement progresse jusqu’à l’état de bobine pleine, la calandre 18 et le moteur 23 sont arrêtés, et l’enroulement est terminé, Ensuite, le levier 24, qui supporte le rouleau de guidage 12, est déplacé dans la position de levée indiquée par les lignes à deux pointillés courts et un pointillé long sur la fig. 1, et le rouleau de guidage 14 est déplacé dans la position de levée P3, qui est plus près du rouleau de guidage 15 que la position de bobine pleine P2. Dans cet état, une opération de levée est réalisée. Après l’achèvement de l’opération de levée, la bobine 17 est montée sur l’arbre de support de bobine 21, les rouleaux de guidage 12, 14 sont déplacés dans la position de début d’enroulement. Ensuite, l’enroulement de la nappe 19 est redémarré.As shown in FIG. 5, as the winding progresses to the state of a full reel, the calender 18 and the motor 23 are stopped, and the winding is finished, Then, the lever 24, which supports the roll of guide 12, is moved to the lifting position indicated by the lines with two short dotted lines and a long dotted line in FIG. 1, and the guide roller 14 is moved to the lifting position P3, which is closer to the guide roller 15 than the full reel position P2. In this state, a lifting operation is performed. After completion of the lifting operation, the spool 17 is mounted on the spool support shaft 21, the guide rollers 12, 14 are moved to the start winding position. Then, the winding of the sheet 19 is restarted.

[0039] Le présent mode de réalisation atteint les avantages suivants.The present embodiment achieves the following advantages.

[0040] (1) Le dispositif d’enroulement de nappe comprend des rouleaux de guidage 11 à 15, une courroie 16 sans fin formant une boucle sur les rouleaux de guidage 11 à 15, une bobine 17 entraînée en rotation par la courroie 16, et une calandre 18. Le dispositif d’enroulement de nappe est configuré pour enrouler la nappe 19 comprimée. Le dispositif d’enroulement de nappe comprend l’arbre de support de bobine 21 et le mécanisme de guidage 26. La bobine 17 est fixée sur l’arbre de support de bobine 21 tout en ne pouvant pas se déplacer dans la direction axiale de la bobine 17 par le mécanisme de restriction 27. L’arbre de support de bobine 21 est supporté en rotation par les paliers 30 au moins d’un côté. Le mécanisme de guidage 26 est couplé à un côté de l’arbre de support de bobine 21. Le mécanisme de guidage 26 empêche l’arbre de support de bobine 21 de se déplacer dans la direction axiale et guide le mouvement de l’arbre de support de bobine 21 dans une direction orthogonale à la direction axiale.(1) The ply winding device comprises guide rollers 11 to 15, an endless belt 16 forming a loop on the guide rollers 11 to 15, a coil 17 driven in rotation by the belt 16, and a calender 18. The sheet winding device is configured to wind the compressed sheet 19. The web winding device comprises the spool support shaft 21 and the guide mechanism 26. The spool 17 is fixed on the spool support shaft 21 while being unable to move in the axial direction of the coil 17 by the restriction mechanism 27. The coil support shaft 21 is rotatably supported by the bearings 30 at least on one side. The guide mechanism 26 is coupled to one side of the spool support shaft 21. The guide mechanism 26 prevents the spool support shaft 21 from moving in the axial direction and guides the movement of the spool shaft. coil support 21 in a direction orthogonal to the axial direction.

[0041] Avec cette configuration, la bobine 17 n’a pas de brides et commence l’enroulement à partir d’un état dans lequel la bobine 17 est comprimée contre les deux rouleaux de guidage 11,12 avec la courroie 16 entre eux. Par conséquent, contrairement au dispositif classique, dans lequel la nappe est enroulée sur la bobine ayant des brides avec la courroie entre elles, la nappe 19 comprimée ne pénètre pas entre une courroie et les brides. Ainsi, il ne se produit pas de léchage au niveau des bords de la nappe 19.With this configuration, the reel 17 has no flanges and begins winding from a state in which the reel 17 is pressed against the two guide rollers 11,12 with the belt 16 between them. Consequently, unlike the conventional device, in which the ply is wound on the reel having flanges with the belt between them, the compressed ply 19 does not penetrate between a belt and the flanges. Thus, there is no licking at the edges of the ply 19.

[0042] Après avoir passé le rouleau de guidage 11, la plage de la nappe 19 qui n’est pas comprimée par la courroie 16 est minimisée indépendamment du diamètre d’enroulement de la nappe. Ceci réduit la quantité d’air absorbée par la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 et élimine ainsi la nécessité de retirer l’air de la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 à l’aide de force de pression. Par conséquent, la détérioration de la qualité (léchage) de la nappe 19 due à la dilatation dans le sens de la largeur de la nappe 19 est empêchée. En outre, l’enroulement de la nappe 19 est réalisé avec la bobine 17 qui est empêchée de se déplacer dans la direction axiale par l’arbre de support de bobine 21. Ainsi, contrairement au dispositif décrit dans la publication de demande de brevet GB 680 464, la nappe 19 est enroulée de manière stable sur la bobine 17 dans une plage prédéterminée dans la direction axiale de la bobine 17. Ceci permet à la nappe 19 d’être enroulée de manière stable dans une position prédéterminée dans la direction axiale de la bobine 17, tout en empêchant le léchage.After passing the guide roller 11, the range of the ply 19 which is not compressed by the belt 16 is minimized regardless of the winding diameter of the ply. This reduces the amount of air absorbed by the sheet 19 wound on the reel 17 and thus eliminates the need to remove the air from the sheet 19 wound on the reel 17 using pressure force. Consequently, deterioration of the quality (licking) of the ply 19 due to the widthwise expansion of the ply 19 is prevented. In addition, the winding of the sheet 19 is carried out with the coil 17 which is prevented from moving in the axial direction by the coil support shaft 21. Thus, unlike the device described in the publication of patent application GB 680 464, the ply 19 is stably wound on the spool 17 within a predetermined range in the axial direction of the spool 17. This allows the ply 19 to be stably wound in a predetermined position in the axial direction of the reel 17, while preventing licking.

[0043] Etant donné que la dilatation de la nappe 19 due à l’air absorbée est faible après que la nappe 19 a été enroulée sur la bobine 17, la tension de la courroie 16 peut être déterminée sur une petite valeur. Ceci prolonge la durée de vie de la courroie 16.Since the expansion of the ply 19 due to the absorbed air is low after the ply 19 has been wound on the reel 17, the tension of the belt 16 can be determined on a small value. This extends the life of the belt 16.

[0044] En outre, la surface externe de la bobine 17 est comprimée contre les rouleaux de guidage 11,12 avec la courroie entre eux ou avec la courroie 16 et la nappe 19 enroulée sur la bobine 17 entre eux à partir du début de l’enroulement. Par conséquent, l’arbre de support de bobine 21 n’a pas besoin de supporter la force de pression agissant sur la bobine avec la courroie 16 entre eux. Ceci permet à la résistance de l’arbre de support de bobine 21 d’être inférieure à celle du dispositif d’enroulement décrit dans la publication de brevet japonais mise à l’inspection publique 10-511 632.In addition, the outer surface of the coil 17 is compressed against the guide rollers 11,12 with the belt between them or with the belt 16 and the ply 19 wound on the coil 17 between them from the start of the 'winding. Therefore, the spool support shaft 21 does not need to withstand the pressing force acting on the spool with the belt 16 between them. This allows the resistance of the spool support shaft 21 to be lower than that of the winding device described in Japanese patent publication 10-511 632.

[0045] (2) L’arbre de support de bobine 21 est couplé au mécanisme de guidage 26 uniquement d’un côté. Cependant, l’arbre de support de bobine 21 peut être supporté des deux côtés. Dans le cas du support d’un côté, la fixation et le(2) The coil support shaft 21 is coupled to the guide mechanism 26 only on one side. However, the spool support shaft 21 can be supported on both sides. In the case of the support on one side, the fixing and the

CH 712 581 B1 détachement de la bobine 17 à et de l’arbre de support de bobine 21 sont facilités par rapport au cas du support des deux côtés.CH 712 581 B1 detachment of the reel 17 to and of the reel support shaft 21 are easier compared to the case of the support on both sides.

[0046] (3) Le mécanisme de guidage 26 comprend les arbres de guidage 28 et les paliers 30. Les arbres de guidage 28 s’étendent dans une direction orthogonale à la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21. Les paliers 30 supportent l’arbre de support de bobine 21 pour qu’il puisse tourner par rapport au coulisseau 29. Avec cette configuration, l’arbre de support de bobine 21 ne peut pas se déplacer dans la direction axiale et est guidée pour se déplacer dans une direction orthogonale à la direction axiale par une structure simple.(3) The guide mechanism 26 includes the guide shafts 28 and the bearings 30. The guide shafts 28 extend in a direction orthogonal to the axial direction of the coil support shaft 21. The bearings 30 support the spool support shaft 21 so that it can rotate relative to the slide 29. With this configuration, the spool support shaft 21 cannot move in the axial direction and is guided to move in a direction orthogonal to the axial direction by a simple structure.

[0047] (4) Le mécanisme de restriction 27 comprend les éléments élastiques 31 et le passage 32. Chaque élément élastique 31 est prévu, sur la surface circonférentielle externe de l’arbre de support de bobine 21. Le passage 32 est prévu dans l’arbre de support de bobine 21 et est capable de fournir l’air comprimé dans les positions correspondant aux éléments élastiques 31. Lorsque l’air comprimé est amené au passage 32, chaque élément élastique 31 est maintenu dans un état dans lequel il appuie sur la bobine 17. Ceci empêche le déplacement de la bobine 17 dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21. Par conséquent, lorsqu’aucun air comprimé n’est amené au passage 32, la restriction sur le déplacement de la bobine 17 dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine 21 par les éléments élastiques 31 du mécanisme de restriction 27 est annulée. Ceci permet à la bobine 17 d’être facilement montée sur ou retirée de l’arbre de support de bobine 21.(4) The restriction mechanism 27 comprises the elastic elements 31 and the passage 32. Each elastic element 31 is provided on the outer circumferential surface of the coil support shaft 21. The passage 32 is provided in the reel support shaft 21 and is capable of supplying compressed air in the positions corresponding to the elastic elements 31. When the compressed air is supplied to the passage 32, each elastic element 31 is maintained in a state in which it presses the coil 17. This prevents the displacement of the coil 17 in the axial direction of the coil support shaft 21. Consequently, when no compressed air is supplied to the passage 32, the restriction on the movement of the coil 17 in the axial direction of the coil support shaft 21 by the elastic elements 31 of the restriction mechanism 27 is canceled. This allows the coil 17 to be easily mounted on or removed from the coil support shaft 21.

Deuxième mode de réalisation [0048] On décrit maintenant un deuxième mode de réalisation en référence aux fig. 7 et 8.Second embodiment A second embodiment will now be described with reference to FIGS. 7 and 8.

[0049] Dans le dispositif d’enroulement de nappe de ce mode de réalisation, la relation entre le rouleau de guidage 11 et la calandre 18 est différente de celle du premier mode de réalisation, et l’autre configuration est fondamentalement la même que celle du premier mode de réalisation. Les mêmes numéros de référence ou les numéros de référence similaires sont attribués à ces composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants.In the web winding device of this embodiment, the relationship between the guide roller 11 and the calender 18 is different from that of the first embodiment, and the other configuration is basically the same as that of the first embodiment. The same or similar reference numbers are assigned to those components which are similar or identical to the corresponding components.

[0050] Comme représenté sur les fig. 7 et 8, la calandre 18 du présent mode de réalisation est significativement différente de celle du premier mode de réalisation en ce que les rouleaux 18a, 18b, qui constituent la calandre 18, sont agencés sur un plan sensiblement vertical, et en ce que le dernier rouleau 18a est comprimé contre le rouleau de guidage 11 avec la courroie 16 et la nappe 19 entre eux. De plus, le nombre de rouleaux 18b constituant la calandre 18 qui est de deux, est inférieur à celui du premier mode de réalisation.As shown in Figs. 7 and 8, the calender 18 of the present embodiment is significantly different from that of the first embodiment in that the rollers 18a, 18b, which constitute the calender 18, are arranged on a substantially vertical plane, and in that the last roller 18a is pressed against the guide roller 11 with the belt 16 and the ply 19 between them. In addition, the number of rollers 18b constituting the calender 18 which is two, is less than that of the first embodiment.

[0051] Comme représenté sur la fig. 8, dans la calandre 18 du présent mode de réalisation, le dernier rouleau 18a est poussé par le ressort 20 vers le rouleau de guidage 11 du dispositif d’enroulement de nappe. Les autres rouleaux 18b sont chacun poussés par un ressort 20 pour comprimer le rouleau 18a ou 18b, qui sont positionnés au-dessous, avec la nappe 19 entre eux. Sur la fig. 7, les ressorts 20 sont omis.As shown in FIG. 8, in the calender 18 of this embodiment, the last roller 18a is pushed by the spring 20 towards the guide roller 11 of the sheet winding device. The other rollers 18b are each pushed by a spring 20 to compress the roller 18a or 18b, which are positioned below, with the ply 19 between them. In fig. 7, the springs 20 are omitted.

[0052] Dans le deuxième mode de réalisation, contrairement au premier mode de réalisation, le dernier rouleau 18a de la calandre 18 est configuré pour être comprimé contre le rouleau de guidage 11 du dispositif d’enroulement de nappe avec la courroie 16 et la nappe 19 entre eux. Ainsi, immédiatement après avoir été dégagée du dernier rouleau 18a de la calandre 18, la nappe 19 est comprimée contre le rouleau de guidage 11 par le rouleau 18a avec la courroie 16 entre eux, et ensuite enroulée sur la surface externe de la bobine 17 ou la section de la nappe 19 qui a été enroulée sur la bobine 17.In the second embodiment, unlike the first embodiment, the last roller 18a of the calender 18 is configured to be pressed against the guide roller 11 of the ply winding device with the belt 16 and the ply 19 between them. Thus, immediately after being released from the last roller 18a of the calender 18, the ply 19 is compressed against the guide roller 11 by the roller 18a with the belt 16 between them, and then wound on the external surface of the coil 17 or the section of the ply 19 which has been wound on the reel 17.

[0053] Ainsi, la distance sur laquelle la nappe 19 est déplacée jusqu’à ce que la nappe 19 soit enroulée sur la bobine 17 après avoir été comprimée par la calandre 18, est raccourcie par rapport au premier mode de réalisation. Par conséquent, en plus des avantages (1) à (4) du premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation obtient les avantages suivants.Thus, the distance over which the ply 19 is moved until the ply 19 is wound on the coil 17 after having been compressed by the calender 18, is shortened compared to the first embodiment. Therefore, in addition to the advantages (1) to (4) of the first embodiment, the second embodiment obtains the following advantages.

[0054] (5) Dans le dispositif d’enroulement de nappe les rouleaux 18a, 18b, qui constituent la calandre 18, sont agencés sur un plan sensiblement vertical. Ensuite, le dernier rouleau 18a est poussé vers le rouleau de guidage 11 par le ressort 20 avec la courroie 16 et la nappe 19 entre eux. Les deux rouleaux 18b sont chacun poussés par un ressort 20 pour comprimer le rouleau 18a ou 18b, qui sont positionnés au-dessous, avec là nappe 19 entre eux. Ainsi, la distance sur laquelle la nappe 19 est déplacée jusqu’à ce que la nappe 19 soit enroulée sur la bobine 17 après avoir été comprimée par la calandre 18 est raccourcie. Par conséquent, après avoir été comprimée par la calandre 18, la nappe 19 est peu susceptible d’absorber l’air jusqu’à ce qu’elle soit enroulée sur la bobine 17, de sorte que l’étalement de la nappe 19 dans le sens de la largeur est en outre efficacement empêché.(5) In the sheet winding device the rollers 18a, 18b, which constitute the calender 18, are arranged on a substantially vertical plane. Then, the last roller 18a is pushed towards the guide roller 11 by the spring 20 with the belt 16 and the ply 19 between them. The two rollers 18b are each pushed by a spring 20 to compress the roller 18a or 18b, which are positioned below, with the sheet 19 therebetween. Thus, the distance over which the ply 19 is moved until the ply 19 is wound on the reel 17 after being compressed by the calender 18 is shortened. Therefore, after being compressed by the calender 18, the web 19 is unlikely to absorb air until it is wound on the coil 17, so that the spread of the web 19 in the width direction is further effectively prevented.

[0055] La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, mais peut être mise en oeuvre de la manière suivante, par exemple.The present invention is not limited to the embodiments described above, but can be implemented in the following manner, for example.

[0056] Comme représenté sur la fig. 9, le dispositif d’enroulement de nappe du premier mode de réalisation peut comprendre un moyen de pression 40 dans une position qui est opposée au rouleau de guidage 11. Le moyen de pression comprime la nappe 19, qui est déplacée conjointement avec la courroie 16 formant une boucle sur le rouleau de guidage 11. Le moyen de pression 40 comprend un rouleau de pression 41 qui s’étend parallèlement au rouleau de guidage 11 et un ressort de pression 43, qui pousse un arbre de rotation 42 du rouleau de pression 41 vers l’axe central du rouleau de guidage 11.As shown in FIG. 9, the web winding device of the first embodiment may include a pressing means 40 in a position which is opposite to the guide roller 11. The pressing means compresses the web 19, which is moved together with the belt 16 forming a loop on the guide roller 11. The pressing means 40 comprises a pressure roller 41 which extends parallel to the guide roller 11 and a pressure spring 43, which pushes a rotation shaft 42 of the pressure roller 41 towards the central axis of the guide roller 11.

CH 712 581 B1 [0057] Ainsi, comme dans le premier mode de réalisation, la distance sur laquelle la nappe 19 est déplacée jusqu’à ce que la nappe 19 soit enroulée sur la bobine 17 via le rouleau de guidage 11 et la courroie 16 après avoir été comprimée par la calandre 18 est longue. Cependant, la nappe 19 est comprimée par le rouleau de pression 41, lorsqu’elle se déplace le long de la périphérie du rouleau de guidage 11 conjointement avec la courroie 16, qui forme une boucle sur le rouleau de guidage 11. Ainsi, même si la nappe 19 absorbe l’air jusqu’à ce qu’elle soit déplacée dans la position correspondant au rouleau de pression 41 après avoir été comprimée par la calandre 18, l’air est retiré lorsque la nappe 19 se déplace tout en étant comprimée par le rouleau de pression 41. Immédiatement après que l’air a été retiré, la nappe 19 est enroulée sur la bobine 17 tout en étant comprimée contre la bobine 17 par la courroie 16.CH 712 581 B1 Thus, as in the first embodiment, the distance over which the ply 19 is moved until the ply 19 is wound on the reel 17 via the guide roller 11 and the belt 16 after being compressed by the calender 18 is long. However, the ply 19 is compressed by the pressure roller 41, when it moves along the periphery of the guide roller 11 together with the belt 16, which forms a loop on the guide roller 11. Thus, even if the ply 19 absorbs air until it is moved into the position corresponding to the pressure roller 41 after being compressed by the calender 18, the air is removed when the ply 19 moves while being compressed by the pressure roller 41. Immediately after the air has been removed, the ply 19 is wound on the reel 17 while being compressed against the reel 17 by the belt 16.

[0058] Par conséquent, contrairement au premier mode de réalisation, même si la nappe 19 absorbe l’air jusqu’à ce qu’elle soit déplacée dans la position dans laquelle la nappe 19 est enroulée sur le rouleau de guidage 11 après avoir été comprimée par la calandre 18 pour retirer l’air, l’air est retiré lorsque la nappe 19 passe par la position dans laquelle la nappe 19 est comprimée par le rouleau de pression 41. Etant donné que la nappe 19 est enroulée sur la bobine 17 immédiatement après que l’air a été enroulé, la dilatation dans le sens de la largeur de la nappe 19 est empêchée par rapport au premier mode de réalisation.Therefore, unlike the first embodiment, even if the ply 19 absorbs air until it is moved into the position in which the ply 19 is wound on the guide roller 11 after being compressed by the calender 18 to remove the air, the air is removed when the ply 19 passes through the position in which the ply 19 is compressed by the pressure roller 41. Since the ply 19 is wound on the reel 17 immediately after the air has been rolled up, the expansion in the width direction of the ply 19 is prevented with respect to the first embodiment.

[0059] Le nombre de rouleaux constituant la calandre 18 n’est pas limité à trois ou quatre, mais peut être de cinq ou plus.The number of rollers constituting the calender 18 is not limited to three or four, but may be five or more.

[0060] Dans la configuration dans laquelle le dernier rouleau 18a de la calandre 18 est comprimé contre le rouleau de guidage 11 avec la courroie 16 entre eux comme dans le deuxième mode de réalisation, les axes de rotation des rouleaux 18a et 18b, qui constituent la calandre 18, n’ont pas nécessairement besoin d’être positionnés sur un plan vertical. Par exemple, les axes de rotation peuvent être positionnés sur un plan plat oblique.In the configuration in which the last roller 18a of the calender 18 is compressed against the guide roller 11 with the belt 16 between them as in the second embodiment, the axes of rotation of the rollers 18a and 18b, which constitute the grille 18, need not necessarily be positioned on a vertical plane. For example, the axes of rotation can be positioned on a flat oblique plane.

[0061] La direction de déplacement de la bobine 17 entre la position de début d’enroulement et la position de bobine pleine n’est pas limitée à la direction verticale. Par exemple, la direction de déplacement peut être une direction horizontale ou une direction oblique.The direction of movement of the reel 17 between the start winding position and the full reel position is not limited to the vertical direction. For example, the direction of movement can be a horizontal direction or an oblique direction.

[0062] Le mécanisme de restriction 27 peut être modifié tant qu’il est monté sur l’arbre de support de bobine 21 pour couvrir les ouvertures du passage 32. Par exemple, le mécanisme de restriction 27 peut comprendre des rainures annulaires à la place des éléments élastiques 31, qui correspondent respectivement aux ouvertures. Dans ce cas, les rainures annulaires sont positionnées dans des positions qui correspondent aux ouvertures du passage 32 dans l’arbre de support de bobine 21. Une bague en caoutchouc annulaire est montée dans chacune des rainures annulaires. Lorsqu’aucun air comprimé n’est amené au passage 32, les bagues en caoutchouc sont maintenues dans des positions rétractées par rapport à la surface circonférentielle externe de l’arbre de support de bobine 21. Lorsque l’air comprimé est amené au passage 32. Une partie des bagues en caoutchouc fait saillie des rainures annulaires pour supporter la bobine 17.The restriction mechanism 27 can be modified as long as it is mounted on the reel support shaft 21 to cover the openings of the passage 32. For example, the restriction mechanism 27 may include annular grooves instead elastic elements 31, which respectively correspond to the openings. In this case, the annular grooves are positioned in positions which correspond to the openings of the passage 32 in the spool support shaft 21. An annular rubber ring is mounted in each of the annular grooves. When no compressed air is supplied to passage 32, the rubber rings are held in retracted positions relative to the outer circumferential surface of the coil support shaft 21. When compressed air is supplied to passage 32 Part of the rubber rings protrude from the annular grooves to support the coil 17.

[0063] L’arbre de support de bobine 21 peut être supporté non seulement d’un côté, mais de deux côtés.The coil support shaft 21 can be supported not only on one side, but on two sides.

[0064] Par conséquent, les présents exemples et modes de réalisation doivent être pris en considération comme étant illustratifs et pas limitatifs et l’invention ne doit pas être limitée aux détails proposés ici, mais peut être modifiée dans la portée et l’équivalence des revendications jointes.Consequently, the present examples and embodiments should be taken into consideration as being illustrative and not limiting and the invention should not be limited to the details offered here, but may be modified in the scope and the equivalence of attached claims.

Claims (4)

RevendicationsClaims 1. Dispositif d’enroulement de nappe comprenant: une pluralité de rouleaux de guidage (11-15);1. A sheet winding device comprising: a plurality of guide rollers (11-15); une courroie sans fin (16) formant une boucle sur les rouleaux de guidage (11-15); une bobine (17) qui est entraînée en rotation par la courroie (16) ; et une calandre (18), le dispositif d’enroulement de nappe étant configuré pour enrouler une nappe (19) qui a été comprimée par la calandre (18) et comprenant en outre:an endless belt (16) forming a loop on the guide rollers (11-15); a spool (17) which is rotated by the belt (16); and a shell (18), the web winding device being configured to wind a web (19) which has been compressed by the shell (18) and further comprising: un arbre de support de bobine (21), qui est supporté, en rotation, par un palier (30) sur au moins un côté, dans lequel la bobine (17) est fixée sur l’arbre de support de bobine (21) dans un état dans lequel le déplacement de la bobine (17) dans une direction axiale est limité par un mécanisme de restriction (27); et un mécanisme de guidage (26), qui est couplé à au moins un côté de l’arbre de support de bobine (21), dans lequel le mécanisme de guidage (26) limite le déplacement de l’arbre de support de bobine (21) dans une direction axiale et guide le déplacement de l’arbre de support de bobine (21) dans une direction orthogonale à la direction axiale.a spool support shaft (21), which is rotatably supported by a bearing (30) on at least one side, in which the spool (17) is fixed to the spool support shaft (21) in a state in which the movement of the coil (17) in an axial direction is limited by a restriction mechanism (27); and a guide mechanism (26), which is coupled to at least one side of the spool support shaft (21), in which the guide mechanism (26) limits the movement of the spool support shaft ( 21) in an axial direction and guides the movement of the spool support shaft (21) in a direction orthogonal to the axial direction. 2. Dispositif d’enroulement de nappe selon la revendication 1, dans lequel l’arbre de support de bobine (21) est couplé au mécanisme de guidage (26) uniquement d’un côté.2. A web winding device according to claim 1, wherein the spool support shaft (21) is coupled to the guide mechanism (26) only on one side. 3. Dispositif d’enroulement de nappe selon la revendication 1 ou 2, dans lequel: le mécanisme de guidage (26) comprend:3. A sheet winding device according to claim 1 or 2, in which: the guide mechanism (26) comprises: une pluralité d’arbres de guidage (28), qui s’étendent dans une direction orthogonale à la direction axiale de l’arbre de support de bobine (21), et un coulisseau (29) qui est supporté pour être mobile le long des arbres de guidage (28), et le palier (30) qui supporte, en rotation, l’arbre de support de bobine (21), est prévu dans le coulisseau (29).a plurality of guide shafts (28), which extend in a direction orthogonal to the axial direction of the spool support shaft (21), and a slide (29) which is supported to be movable along the guide shafts (28), and the bearing (30) which rotatably supports the spool support shaft (21) is provided in the slide (29). CH 712 581 B1CH 712 581 B1 4. Dispositif d’enroulement de nappe selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel: le mécanisme de restriction (27) comprend:4. A sheet winding device according to any one of claims 1 to 3, in which: the restriction mechanism (27) comprises: une pluralité d’éléments élastiques (31) qui sont sur une surface circonférentielle externe de l’arbre de support de bobine (21), et un passage (32) qui est prévu dans l’arbre de support de bobine (21) et pouvant fournir de l’air comprimé dans des positions correspondant aux éléments élastiques (31), et lorsque l’air comprimé est amené au passage (32), les éléments élastiques (31) sont maintenus dans un état dans lequel les éléments élastiques (31) appuient sur la bobine (17), de sorte que le déplacement de la bobine (17) dans la direction axiale de l’arbre de support de bobine (21) est empêché.a plurality of elastic members (31) which are on an outer circumferential surface of the spool support shaft (21), and a passage (32) which is provided in the spool support shaft (21) and can supplying compressed air in positions corresponding to the elastic elements (31), and when the compressed air is supplied to the passage (32), the elastic elements (31) are maintained in a state in which the elastic elements (31) press on the spool (17), so that movement of the spool (17) in the axial direction of the spool support shaft (21) is prevented. CH 712 581 B1CH 712 581 B1 LO cuLO cu CH 712 581 B1 r~ : o rig.zCH 712 581 B1 r ~: o rig.z Fîg.3A Fig.3BFig. 3A Fig. 3B CH 712 581 B1CH 712 581 B1